Innova Design, Inc.
专注介入医疗器械智能加工设备
Innova Design, Inc.
源自美国 服务全球
目录
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CONTENTS
公司简介LBS6000系列球囊导管激光焊接设备CLS2000系列导管覆膜设备
CLS3000系列导管覆膜设备SBF1000V4系列集成式球囊拉伸成型设备UCS2000系列超声喷涂设备HBS1000系列热风焊接设备LSW1000系列激光点焊设备
CTF1000系列尖端成型设备
热缩管
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Innova Design, Inc.位于美国加州圣地亚哥,专门从事介入医疗器械加工设备的研发和生产。自2002年Innova Design自主研发的第一台球囊导管激光焊接设备问世以来,历经20年的技术沉淀,Innova Design已经成为全球球囊导管激光焊接技术的引领者。
目前,Innova Design的球囊导管激光焊接设备已经研发升级了6代,并已完成了数百万的球囊导管的加工生产，服务了包括美国、中国、新加坡、法国等全球十几个国家的上百家客户,为他们提供了多样化的生产工艺解决方案,在保证球囊导管焊接过程中稳定性和重复性的同时,大大提高了生产效率。Innova Design也因此成为Medtronic，Boston Scientific，Micorport，Lepu等行业内首屈一指的介入医疗器械生产商激光焊接设备的首席供应商。通过不断地技术革新,Innova Design的产品线逐渐完善，目前可提供的产品和服务有 ：LBS4000,LBS5000和LBS6000系列球囊导管激光焊接设备
CLS1000,CLS2000和CLS3000系列导管覆膜设备
SBF1000系列集成式球囊拉伸成型设备UCS1000和UCS2000系列超声喷涂设备
LSW1000系列激光点焊设备
CTF1000系列尖端成型设备
多种收缩比的热缩管产品
多种规格的球囊产品球囊产品的全套解决方案 Innova Design既将美国介入医疗器械先进的设计理念、产品技术工艺实践应用到客户产品的全流程开发，同时又为中国客户提供维修、保养等本地化的售后服务。 服务客户个性化需求，和客户一道突破技术难题,Innova Design一直在努力 ！
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INNOVA DESIGN
公司简介
Company profile
为什么选择Innova Design, Inc . ?
★ 从2002年开始持续深耕于介入医疗器械加工设备的研发和生产★ 全球第一个实现了球囊导管激光焊接设备的商业化运作★ 设备销往全球十几个国家的上百家优质用户，完成了数百万条球囊导管的加工生产★ 拥有由球囊导管激光焊接技术开创者和球囊工艺开发顶级专家组成的研发团队 ★ 可根据客户多样化的需求，提供设备定制或专业技术服务★ 提供优质高效的售后服务
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设备简介
LBS6000系列球囊导管激光焊接设备配有最先进的闭路激光控制系统、多槽模瓣式组合装夹系统、功能强大的可编程控制系统，不仅延续了前五代机器的稳定性和可靠性，更给包括PTA球囊在内的球囊导管生产商提供了多样化的解决方案,成为Medtronic ,Boston Scientific ,Micorpot , Lpu等行业首屈一指的医疗器械生产商的首选。
性能特点
图 1 LBS6000球囊导管激光焊接设备
一、激光发生系统
★ 稳定性在2%以内的10WCO2闭环控制激 光发生器
★ 可编程电子快门消除能量波动
★ 集成4线高清十字线发生器
★ 带编码器的自动光斑标定
图 2 光斑尺寸可进行编程的
电动光束传输系统
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二、过程监视系统★ 7''高分辨率LCD摸屏人机界面★ 15''1080P过程监视器
三、可编程控制系统
★ 过程数据上传,多语言人机界面★ HMI可储存1000个焊接菜单，可备份和复制★ 多步骤焊接菜单编辑
★ CCD摄像机和高清HDMI
★实时激光能量显示
四、装夹系统
★ 更高效的快速组合式装夹系统
★ 多槽模瓣式夹头，可电动开合
★ 伺服控制的直驱转子使运转更平滑
★ 转速高达1500转/min的可动态调整转子
★ 样品或激光器的移动距离达350mm
图 5 不同类型的夹头
图 3 高度动态、微软的windows程序
图 4 7＂高分辨率触屏控制器
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图 6 装有多槽模瓣式夹头的伺服控制直驱转子
图 7 开度0-1/4''的模瓣式夹头
LBS6000系列新型快速组合式装夹系统
设置#1:转子在右,导夹在左,适用于中短长度导管,转子可配置任何夹头,夹头夹住球囊远端的管子或芯轴并带动旋转,导夹夹住球囊近端管子仅起导向作用,支持放入式装卸、装卸快、效率高。
设置#2:转子在左,导夹在右,适用于中短导管,尤其适用非圆形截面导管,转子最好配置六模瓣夹头或Touhy Borst 夹 头,夹头夹住球囊近端管子并带动旋转,导夹夹住球囊远端管子或芯轴,并起导向作用。
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设置#3:转子在左,双导夹分别夹住球囊远近两端,适用于各种长度的导管。转子最好配置六模瓣夹头或Touhy Borst夹头,夹头可夹住导管的近端并带动旋转,导夹夹住球囊远近两端仅起导向作用，支持放入式装卸且旋转精度高、装卸快、效率高。
设置#4:双转子双夹头,用于焊接具有嵌入导丝,内管无通孔,或者尺寸较大的导管。
其他设置:可以有更多的设置,比如,用两个或更多导夹来装夹更长更大的导管以减少旋转时的跳动。
LBS6000系列不同型号性能对比
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功能//型号 |
LBS6100 | LBS6200 | LBS6300 |
稳定性在2%以内的10W闭环控制激光发生器 |
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实时激光能量显示 |
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电子快门消除能量波动 |
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自动功率标定软件模块 |
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快速组合式装夹系统 |
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支持导管放入式装卸 |
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标准配置：导夹+转子 |
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双转子装夹系统 |
optional | optional | optional |
多导夹装夹系统 |
optional | optional | optional |
激光传输系统：叠筒式聚焦系统 |
N/A | √ | N/A |
激光传输系统：可编程光斑聚焦系统 |
N/A | N/A | √ |
7''高分辨率触摸屏控制器 |
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多种语言支持 |
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内置十字线发生器 |
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内置15''液晶显示器的过程检测系统 |
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条形码焊接菜单自选功能 |
optional | optional | optional |
过程和标定数据输出 |
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电动开/关旋转安全门 |
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顺序式多步骤焊接菜单编程界面 |
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免费技术支持 |
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终身软件更新 |
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设备简介
在CLS1000系列导管覆膜设备成功的基础上进一步升级改造,创新地设计了CLS2000系列机型。CLS2000采用最先进的开口式热空气加热喷嘴,内置4个空气喷射口形成均匀的正方形热空气带,实现较高精度的加热均匀性。CLS2000的另一大特色是加热支架可回缩。可在保证导管生产安全性的同时,实现更高的生产效率和更强的操作性。上述设计使得CLS2000系列导管覆膜设备成为广大编织管生产商对新一代导管覆膜设备的最优选择。
图 1 CLS2000导管覆膜设备
技术参数
| 项目 | 参数 |
| 设备外形尺寸 | 长1280mm（含侧边屏360mm）宽630mm 高2330mm） |
| 气源要求 | 不低于0.6Mp纯净稳压气体 |
| 喷嘴加热最高温度 | 400℃ |
| 最大导管加工长度 | 1.8m |
| 加热支架运行速度范围 | 0-100mm/s |
| 热风流量范围 | 4-40LPM |
| 可加工导管直径范围 | 0-10mm |
| 可加工导管数 | 4条、6条、8条（可选） |
| 接入电源要求 | 380VAC 16A(三项五芯) |
| 最大功率 | 小于6KW |
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性能特点
一、加热模块
■ 带有4个出风口的开口式加热喷嘴
■ 加热喷嘴可形成正方形热空气区域,温度均匀稳定
■ 各个喷嘴温度可独立控制
■ 回缩式加热支架,可实现快速装夹
图 2 热空气加热喷嘴
二、导管装夹模块
■ 高度可调的电动支架
■ 装夹安全可靠
■ 夹持导管直径范围为:0-10mm
■ 夹具开口式设计使得样品装卸更快
图 3 CLS2000加热及装夹支架
三、控制模块
■ 10''触屏控制器
■ 支持中英两种语言
■ 串行、多程序储存运行
■ 可在菜单中设置多个工艺参数
四、传动模块■ 同步带传动使加热支架运行安静平稳■ 高精度钢制导轨保证行程精准度■ 自锁性涡轮蜗杆减速机确保操作安全■ 最高运行速度可达100mm/s
图 4 用户界面-主屏幕
图 5 电机与同步带传动结构
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设备简介
CLS3000导管覆膜设备采用先进的轴流风扇作为热风来源，配合最先进的开口式加热喷嘴，实现了热风流量的稳定输出，规避了传统的采用压缩空气作为空气来源时因波动对加热均匀性、稳定性的影响, 克服了由于覆膜机对空气流量的需求而造成的车间气量供应不足的缺点。CLS3000的另一大特色是上下装夹支架既可根据加工要求自由移动，又可在导管生产过程中从任意位置任意方向进行加工。同时，CLS3000升级了操作界面，扩展了操作工艺步骤。上述设计使得CLS3000系列导管覆膜设备在实现更高的加热均匀性和稳定性的同时，达到更高的生产效率和更便捷的操作性，成为广大编织管生产商对新一代导管覆膜设备的更优选择。
图 1 CLS3000导管覆膜设备
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性能特点
一、加热模块
- 开口式加热喷嘴，各个喷嘴温度独立可控
- 独特的空气流道设计,保证温度的均匀稳定
- 热空气来源为轴流风扇，空气流量恒定可靠，不受压缩空气影响
- 回缩式加热支架，可快速实现温度的连续和阶梯变化
二、导管装夹模块
- 高度可自动调节的上下装夹支架，可在任意位置装卸样品
- 导管夹持直径最大可达10mm
- 夹具开口式设计，使得样品装卸更快
图 2 轴流风扇式加热喷嘴
技术参数
三、控制模块
- 10''触屏控制器，支持中英两种语言
- 多步骤顺序编程，每个菜单最多可有30步
- 触屏控制器可存储1000个菜单
- 每一步都支持连续温度变化和阶梯变化
- 可在菜单中设置多个工艺参数、可实现变温变速的工艺过程
- 可从任意位置任意方向进行导管加工
- 双键开始，保证设备的安全性
- 摇杆无级变速控制上下安装支架和加热支架手动位置调节
四、传动模块
- 上下装夹与加热支架可相对移动，可在任意位置实现样品装卸
- 环形聚氨酯钢丝同步带传动,使加热支架运行安静平稳
- 闭环步进电机保证行程精准
- 刹车电机确保失电时设备安全
- 最高运行速度可达100mm/s
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| 项目 | 参数 |
| 标准尺寸 | 长1280mm（含侧边屏幕360mm）宽630mm 高2330mm |
| 喷嘴最高温度 | 400℃ |
| 导管最大加工长度 | 1800mm |
| 加热支架运行速度 | 0-100mm/s |
| 风扇转速 | 600-25000rpm |
| 可加工导管直径范围 | 0-10mm |
| 可加工导管数 | 4条、6条、8条、12条 |
| 接入主电源要求 | 380VAC 16A (三相五芯) |
| 最大功率 | ＜6Kw |
| 菜单可编辑步数 | 最大30步 |
图 3 电机传动组件
技术参数
设备简介
图1 SBF1000V4集成式球囊拉伸成型设备
SBF1000V4集成式球囊拉伸成型设备集料管拉伸和球囊成型功能于一体,采用热空气加热和冷空气冷却,淘汰了既笨重又昂贵的水套。SBF1000V4最主要的特点是采用高效率和高稳定性风扇驱动的加热喷嘴,成对的加热/冷却喷嘴保证模具周围的温度均匀,同时可将喷嘴移动到模具的任意部位实现定点加热。模具与其他类型的球囊成型设备常使用的三段式模具设计相似,不同之处在于：由于装夹系统特殊的设计,SBF1000V4的模具不必嵌入水套中,可以自由地从模具夹具上安装和拆卸,这使得SBF1000V4可以在无需购买除模具以外的任何附加组件的情况下吹制长度不小于400mm、直径不小于25mm的球囊,这些独特的设计和先进的技术使其成为一款性能卓越的产品。
加热冷却系统 | |
| 模具内表面达到最高温度所需时间 | 90S(5*40mm球囊) |
| 模具内最大升温速率 | 5℃/S |
| 加热器适用最大模具长度 | 不小于500mm |
| 模具内表面从最高温降至室温所需时间 | <1min（5x40mm球囊） |
拉伸系统 | |
| 单边最大拉伸长度 | 可达400mm |
| 最大拉伸速度 | >100mm/s |
| 夹头最大移动速度 | >200mm/s |
| 模具最大夹持力 | >1200N（0.8MPa） |
| 模具最大拉伸力 | 不小于200N |
其他 | |
| 电源 | 单项220VAC 最大功率5kw |
| 尺寸 | 长1650mm，深400mm，高600mm |
| 重量 | 100kg |
| 吹胀压力 | 高达5.5MPa |
| 压缩空气 | 0.65-0.80Mpa |
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性能特点
- 对流热风加热和外置冷却装置冷却,显著提高成型效率
- 成对加热/冷却喷嘴,使加热/冷却更均匀
- 可编程的静态和动态加热方式,加热范围达500mm
- 可定制的加热喷嘴,满足更多的工艺开发需求
- 特殊的喷嘴和端模设计,对球囊锥/腿定点加热,为外周球囊提供新的工艺解决方案
图 2 加热冷却系统
- 三段组合式模具设计
- 适用于任意长度的组合式模具装夹系统
- 采用双夹紧气缸,模具夹持更稳定,夹紧力更大
- 传感器探测模具存在和模具支架开合
图 3 模具系统
- 料管装夹长度可调整
- 模具支架位置可调整
- 同步带驱动料管夹头既快速又静音
- 加热/冷却系统用高效滚珠丝杆驱动
图 4 同轨多电机运动系统
- 10寸触屏编程控制器
- 支持中英两种语言
- 完善的菜单编辑系统
- 支持模板驱动和自由设计两种菜单编辑模式
图 5 控制系统主界面
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一、加热/冷却系统
二、模具系统
三、同轨多电机运动系统
四、控制系统
图 1 UCS2000超声喷涂设备
设备简介
UCS2000超声喷涂设备采用高频率的超声波喷头、精密注射泵、超声波分散注射器、长短导管导向筒,在实现各种长度和各种形状鲁尔接头或者无接头的药物球囊导管和药物支架精密喷涂的同时,从根本上解决了超长导管需要精确旋转时的装夹问题,解决了悬浮喷涂过程中的沉淀和团聚难题,大大提高了药物球囊喷涂的普适性和可靠性。
技术参数
| 超声雾化系统 | 超声喷头频率 | 130KHZ |
| 超声波功率 | 0-5w | |
| 超声功率控制精度 | 0.1w | |
| 喷涂流量 | 0.01-2ml/min | |
| 导流气压 | 0-15psi | |
| 可喷涂球囊长度 | 0-350mm | |
| 注射泵系统 | 注射规格 | 10μl-60ml(可选) |
| 流量范围 | 0.001μ/min-43.35mL/min | |
| 运动系统 | 直线运动精度 | 0.01mm |
| 直线最大速度 | 30mm/s | |
| 旋转最大速度 | 300r/min | |
| 其他 | 电源 | 单项220VAC |
| 尺寸 | 长1000mm 宽400mm 高500mm | |
| 重量 | 75KG |
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性能特点
一、超声雾化及注射泵系统
- 喷涂流量范围为0.01-2ml/min
- 超声功率范围0-5w,控制精度可达0.1w
- 集成式精密注射泵，可通过设备人机交互界面控制
- 超声分散注射器,快速充分混合悬浮液
图 3 装夹系统
- 独特的旋转盘绕盘筒设计,尾端带压紧装置, 适用各种长度、各种形状的导管装夹
- 大开孔转子转盘及合页式锁紧结构,可实现球囊导管快速装夹
二、装夹系统
三、废料回收系统
- 大风量排风系统,保证喷涂过程中多余药物充分吸收
- 可拆卸式可回收滤网装置,方便残留药液清洗
- 外置大吸力风扇,更换清洗便捷快速
四、控制系统
- 12寸人机交互界面
- 支持中英文两种语言
- 实时显示喷涂过程各个参数及状态
- 可储存1000个喷涂工艺菜单
图 4 废料回收系统
图 5 控制系统主页面
图 2 超声分散注射器
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设备简介
性能特点
HBS1000热风焊接设备通过带保护系统的流量计输送压缩空气给电热棒加热,经过有特殊流道设计的精密喷嘴作用于被加热的高分子管体,进行一系列高分子材料的加热塑型、粘接等工艺操作。HBS1000热风焊接设备因其采用精确的温度控制系统,搭载了可在Z轴上进行调整的操作平台，在提高焊接精度和一致性的同时,解放了操作人员的双手,可广泛应用于导管连接、导管尖端成型、多腔管接头焊接等工艺中。
- 精确的温度控制（P I D）和可调节的热风流量
- 选配操作平台可在 Z 轴上调整,以便于在热喷嘴内实现最佳产品对中
- 可调节流量的冷却管路，通过脚踏开关及冷却开关灵活控制
- 加热模块有保护性隔热罩,提高安全性
- 内部有精密传感器保护加热装置
- 较高的焊接精度
- 简便易操作,同时解放操作人员
- 设备设计灵活紧凑,占用空间小
图 1 HBS1000热风焊接设备
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技术参数
喷嘴规格
图 2 喷嘴
| 设备名称 | HBS1000热风焊接设备 |
| 最大功率 | 500w |
| 设备尺寸 | 270mm*300mm*200mm（不含操作平台） |
| 温度范围 | 室温-400℃ |
| 温度控制精度 | ±3℃ |
| 耐压要求 | 最高耐压0.8Mpa |
| 压缩空气要求 | 纯净干燥压缩空气 |
| 电源电压 | AC220V 50Hz |
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设备简介
性能特点
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LSW1000点焊接设备是公司最新研发的一款专门应用于医疗精密器件焊接的高性能高精度点焊接设备，可用于编织管、绕簧管、镍钛支架、血栓支架、封堵器、导丝、电生理导管、可调弯导管等精密器件的焊接。LSW1000配备有功率波动在3%以内的高稳定性脉冲光纤激光器，通过高精密的光学系统设计使得聚焦光斑最小仅为0.05mm，配置激光同轴高清CCD监视系统和带有旋转夹具的四轴操作平台，都为客户的生产提供了更优的解决方案，也让LSW1000成为一款性能优越的激光焊接设备。
一、脉冲光纤激光发生系统
- 选用高稳定性的脉冲激光器,功率波动小于3%
- 较大的脉冲、功率可调范围,满足客户多样化在焊机需求；
- 高精密的光学系统设计,摄像同轴，焊接点聚焦更便捷
- 聚焦光斑最小仅为0.05mm,可轻松处理包括微导管在内的更小的细丝
图 1 脉冲光纤激光器
技术参数
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二、监视系统
- 带有十字光标，对位更为准确便捷
- 高清摄像显示系统，观察更轻松
三、集成式操作系统
- 将系统操作和激光器参数调节功能集成一体，操作简单
- HMI实时反馈激光器及各系统信息
- 1000个存储菜单可直接调用，生产省时省力
| 型号 | LSW1000 |
| 最大输出功率 | 100W |
| 激光波长 | 1065±5nm |
| 冷却方式 | 风冷 |
| 功率可调性 | 10-100% |
| 工作方式 | 连续/脉冲 |
| 最小光斑 | <0.1mm |
| 供电电源 | AC220V/50Hz |
图 2 监视系统
图 3 独立手动四轴操作平台
技术参数
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设备简介
CTF1000系列尖端成型设备采用分体式结构设计,主要由内置自动化控制模块的RF加热电源、半自动工件加工平台、精密成型模具、精密气压调节装置组成。其工作过程精确模拟了热塑性塑料精密模塑加工的过程,即RF加热模具→恒定压力推送导管进入精密模具模塑成型→保压冷却定型→脱模。加工过程中的机械动作和冷却方式采用压缩空气驱动、PLC自动控制的方式进行,简单易行、方便快捷。
性能特点
- 全数字控制,生产过程量化,控制加工速度快
- 生产效率高,产品质量高
- 产品一致性好,设备稳定性好
- 模具寿命长,成品率高
- 产品生产成本低,设备设计紧凑、体积小
图 1 CTF1000尖端成型设备
| 设备规格 | CTF操作平台 |
| 尺寸 | 长38.5cm 宽19cm 高14.7cm |
| 净重量 | 6.28kg |
| 运输重量 | 8kg |
| 最大供气量 | 0.7Mpa |
| 滑动方向 | 单向滑动 |
| 插入力 | 40.2N/0.2Mpa |
| 夹持力 | 90N/0.5Mpa |
| 电源规格 | RF射频电源 |
| 认证 | 符合CE认证 |
| 输入 | 220VAC |
| 射频功率输出 | 0-300W |
| 射频输出 | 13.56兆赫 |
| 人机交互 | RF射频电源 |
| 用户界面 | 7英寸触摸屏 |
| 工艺参数储存 | 支持1000个工艺参数 |
| 内部电路保护 | 有 |
产品简介
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Innova Design的热缩管由聚乙烯材料制成,既可用于CO2激光焊接,又可用于多种热塑性材料的包覆加工。其特点是易于激光透过,适用的激光功率范围大,收缩率高,透视性好,柔韧性好,因此广泛应用于激光焊接工艺中。
- 柔软,可缩成不规则形状,收缩率高（>3:1）
- 不会有残留或损坏最终产品,适用工艺范围宽
- 符合ISO13485认证要求
- 透明性好
- 产品全程检测
- 万级GMP标准洁净车间生产
| 型号 | 热缩前最小 | 热缩后最大 | 应用范围 |
| ST-MD-201 | 0.043''/1.092mm | 0.012''/0.305mm | 远端 |
| ST-MD-202 | 0.060''/1.524mm | 0.016''/0.406mm | 远端 |
| ST-MD-203 | 0.082''/2.828mm | 0.029''/0.737mm | 近端 |
| ST-MD-204 | 0.093''/2.362mm | 0.034''/0.864mm | 外周 |
| ST-MD-205 | 0.120''/3.048mm | 0.037''/0.940mm | 外周 |
技术参数
性能特点
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