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工业领域大规模设备更新

OPERATIONAL GUIDELINE

OF EQUIPMENT RENEWAL IN INDUSTRY

操作指引

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业务范围

项目展示

设备更新操作指引

照亮纳税之路

目录/

contents

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Company Profile

Our strengths

Qualification and capability

Corporate culture

Instrument and equipment

scope of business

Project Display

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第一章 

推动大规模设备更新的重大意义和总体要求

推动大规模设备更新和消费品以旧换新是加快构建新发展格局、推动高质量发展的重要举措，将有力促进投资和消费，既利当前、更利长远。为贯彻落实党中央决策部署，现就推动新一轮大规模设备更新和消费品以旧换新，国务院于2024年3月7日印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》的通知（国发〔2024〕7号），在全国启动大规模设备更新和消费品以旧换新行动。

2024年3月27日工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、中国人民银行、税务总局、市场监管总局、金融监管总局七部门联合下发《关于印发推动工业领域设备更新实施方案的通知》（工信部联规〔2024〕53号）对推动工业领域设备更新的实施进行了安排部署。

中共中央总书记、国家主席、中央军委主席、中央财经委员会主任习近平2月23日下午主持召开中央财经委员会第四次会议，研究大规模设备更新和消费品以旧换新问题，研究有效降低全社会物流成本问题。

习近平在会上发表重要讲话强调，加快产品更新换代是推动高质量发展的重要举措，要鼓励引导新一轮大规模设备更新和消费品以旧换新。物流是实体经济的“筋络”，联接生产和消费、内贸和外贸，必须有效降低全社会物流成本，增强产业核心竞争力，提高经济运行效率。

会议强调，实行大规模设备更新和消费品以旧换新，将有力促进投资和消费，既利当前、更利长远。要打好政策组合拳，推动先进产能比重持续提升，高质量耐用消费品更多进入居民生活，废旧资源得到循环利用，国民经济循环质量和水平大幅提高。要坚持市场为主、政府引导，坚持鼓励先进、淘汰落后，坚持标准引领、有序提升。

会议指出，要推动各类生产设备、服务设备更新和技术改造，鼓励汽车、家电等传统消费品以旧换新，推动耐用消费品以旧换新。推动大规模回收循环利用，加强“换新+回收”物流体系和新模式发展。对消费品以旧换新，要坚持中央财政和地方政府联动，统筹支持全链条各环节，更多惠及消费者。

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第一节 推动大规模设备更新的重大意义

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会议强调，实行大规模设备更新和消费品以旧换新，将有力促进投资和消费，既利当前、更利长远。要打好政策组合拳，推动先进产能比重持续提升，高质量耐用消费品更多进入居民生活，废旧资源得到循环利用，国民经济循环质量和水平大幅提高。要坚持市场为主、政府引导，坚持鼓励先进、淘汰落后，坚持标准引领、有序提升。

会议指出，要推动各类生产设备、服务设备更新和技术改造，鼓励汽车、家电等传统消费品以旧换新，推动耐用消费品以旧换新。推动大规模回收循环利用，加强“换新+回收”物流体系和新模式发展。对消费品以旧换新，要坚持中央财政和地方政府联动，统筹支持全链条各环节，更多惠及消费者。

一、对国家发展的重大意义对国家整体来讲，主要意义如下：

一、促进经济发展

通过大规模设备更新和消费品以旧换新，可以刺激国内需求，增加投资和消费。这有助于提升国民经济的内循环能力，为经济增长提供强劲动力。

二、提升产业竞争力

推动先进设备和技术的应用，有助于提升产业链的整体水平，增强中国在全球市场的竞争力。特别是在高端制造业、智能化生产和绿色化改造方面，将有显著的提升。

三、推动绿色发展

行动强调节能降碳、环保和循环利用，通过淘汰落后产能和设备，减少能源消耗和污染排放，有助于

实现国家碳中和目标，推动绿色经济发展。

四、促进科技创新

强调数字化转型和技术创新，鼓励企业在设备更新过程中应用新一代信息技术，这将推动科技进步和产业升级，形成新的经济增长点。

五、提高公共服务水平：

在医疗、教育、文旅等领域的设备更新，将直接提升公共服务质量和水平，改善人民生活质量和幸福感。

一、降低运营成本，提高效率：

通过设备更新，企业可以采用更高效、节能的新设备，从而降低生产成本，提高生产效率和产品质量，增强市场竞争力。

二、提升技术水平

鼓励企业进行数字化、智能化改造，并提供财税和金融支持，这将鼓励企业加快技术升级，提升研发能力和创新水平。

三、获得政策支持

政府提供的财税优惠、金融支持和标准引领等措施，将减轻企业负担，降低融资成本，提供更加有利的发展环境。

四、拓展市场机会

消费品以旧换新和二手商品流通政策，将促使相关企业扩大市场份额，开辟新的业务领域。同时，也为设备制造商带来巨大的市场需求。

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五、适应国际标准

文件强调标准化引领和与国际标准的衔接，帮助企业提高产品和服务的国际竞争力，扩大出口市场。

六、提升安全和环保水平

强调本质安全和绿色化改造，有助于企业提高安全生产水平，降低事故风险，同时满足日益严格的环保要求，树立良好的企业形象。

大规模行动，不仅是为了应对当前经济下行压力，也是为了长远发展奠定基础。它们通过市场驱动和政策引导，推动设备和消费品的更新换代，有效促进了投资、消费和技术进步，对国家和企业都具有深远的战略意义。

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第二节 推动大规模设备更新的总体要求

一、行动总体要求

推动大规模设备更新和消费品以旧换新，要以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻党的二十大精神，贯彻落实中央经济工作会议和中央财经委员会第四次会议部署，统筹扩大内需和深化供给侧结构性改革，实施设备更新、消

费品以旧换新、回收循环利用、标准提升四大行动，大力促进先进设备生产应用，推动先进产能比重持续提升，推动高质量耐用消费品更多进入居民生活，畅通资源循环利用链条，大幅提高国民经济循环质量和水平。

（一）坚持市场为主、政府引导。

充分发挥市场配置资源的决定性作用，结合各类设备和消费品更新换代差异

化需求，依靠市场提供多样化供给和服务。更好发挥政府作用，加大财税、金融、投资等政策支持力度，打好政策组合拳，引导商家适度让利，形成更新换代规模效应。

（二）坚持鼓励先进、淘汰落后。

建立激励和约束相结合的长效机制，加快淘汰落后产品设备，提升安全可靠水平，促进产业高端化、智能化、绿色化发展。加快建设全国统一大市场，破除地方保护。

（三）坚持标准引领、有序提升。

对标国际先进水平，结合产业发展实际，加快制定修订节能降碳、环保、安全、循环利用等领域标准。统筹考虑企业承受能力和消费者接受程度，有序推动标准落地实施。

投资规模增长目标任务：到2027年，工业、农业、建筑、交通、教育、文旅、医疗等领域设备投资规模较2023年增长25%以上；重点行业主要用能设备能效基本达到节能水平，环保绩效达到A级水平的产能比例大幅提升，规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别超过90%、75%；报废汽车回收量较2023年增加约一倍，二手车交易量较2023年增长45%，废旧家电回收量较2023年增长30%，再生材料在资源供给中的占比进一步提升。

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各类设备更新差异化需求，依靠市场提供多样化供给和服务。更好发挥政府作用，营造有利于企业技术改造和设备更新的政策环境。　

（二）坚持标准化引领。

强化技术、质量、能耗、排放等标准制定和贯标实施，依法依规引导企业淘汰落后设备、使用先进设备，提高生产效率和技术水平。统筹考虑行业发展和市场实际，循序渐进、有序推进。　

（三）坚持软硬件一体化更新。

主动适应和引领新一轮科技革命和产业变革，积极推进新一代信息技术赋能新型工业化，在推动硬件设备更新的同时，注重软件系统迭代升级和创新应用。

目标任务是到2027年，工业领域设备投资规模较2023年增长25%以上，规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别超过90%、75%，工业大省大市和重点园区规上工业企业数字化改造全覆盖，重点行业能效基准水平以下产能基本退出、主要用能设备能效基本达到节能水平，本质安全水平明显提升，创新产品加快推广应用，先进产能比重持续提高。　　

第二章 

工业领域设备更新的重点任务

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第一节 推动大规模设备更新的重大意义

四个行动，即实施先进设备更新行动、实施数字化转型行动、实施绿色装备推广行动和实施本质安全水平提升行动。

高效率是指新设备应具备较高的生产效率，能够显著提高产量或减少生产时间。低能耗是指设备在运行过程中消耗的能源应尽可能少，同时要具备能量回收或节能功能。高精度是指设备应具有高加工精度和稳定性，以满足现代制造业对产品质量的严格要求。智能化则是指新设备应具备一定的智能化水平，如自动控制、远程监控、数据采集与分析等功能。环保性是指设备在运行中应尽可能减少对环境的负面影响，包括降低污染物排放、噪音和废弃物产生。安全性是设备应符合最新的安全标准，保障操作人员的安全。

先进设备更新的对象，一是老旧机械设备，如传统车床、铣床、钻床等，要被先进的数控机床取代；二是高能耗设备，如老式锅炉、压缩机、电机等，更新为节能型设备；三是污染严重设备，如高污染的燃煤设备，更新为天然气设备或其他清洁能源设备；四是低效生产线，如手工作业为主的生产线，更新为自动化、智能化生产线；五是陈旧的信息系统，如老旧的ERP系统、SCADA系统，更新为现代化的信息集成系统和工业互联网平台。通过老旧设备更新，其一是可以提升生产效率，通过使用自动化和智能化设备，可以显著提高生产效率和产品质量。其二是降低生产成本，高效设备通常能耗低、维护成本低，从而降低生产成本。其三提升产品质量，新设备的高精度和稳定性有助于提高产品的一致性和质量。其四，增强市场竞争力，采用先进设备可生产出更具市场竞争力的产品，提升企业的市场地位。其五，可以环境保护，节能减排设备的使用可以减少资源浪费和环境污染，有助于实现可持续发展。其六，提高安全水平，新设备通常符合最新的安全标准，能有效减少工伤事故，保障员工安全。

总之，工业领域的先进设备更新不仅仅是设备的替换，更是技术的全面升级和生产方式的变革。通过引进先进设备，企业可以大幅提升生产效率、降低运营成本、提高产品质量和市场竞争力，同时还能有效减少环境污染，符合现代工业发展的趋势和需求。

根据实施方案的安排，设备更新主要鼓励在工业母机、农机、工程机械、电动自行车等生产设备整体处于中低水平的行业开展，目标是加快淘汰落后低效设备、超期服役老旧设备。

1.1工业母机设备更新

工业母机行业是指生产制造各种机械设备的基础设备行业，这些设备通常用于制造其他机器和工具，因此被称为“母机”。工业母机行业在整个制造业产业链中起到基础性、战略性和先导性的作用，是衡量一个国家制造业水平的重要标志。工业母机行业的主要设备包括车床、铣床、磨床、钻床、镗床以及集铣、钻、镗、攻、铰等多种功能于一体的自动化程度较高的设备。行动重点任务是推动工业母机行业更新服役超过10年的机床。

第一、超期服役设备存在的问题

工业母机行业服役超过10年的机床存在的问题已经非常明显。工业母机行业服役超过10年的机床存在的问题已经非常明显。

首先是精度下降。随着时间的推移，机床的机械部件会逐渐磨损，这导致加工精度下降。传统机床通常缺乏自我校正功能，误差积累后需要频繁维护和调整。

其次，效率低下。早期的机床自动化程度低，很多操作需要人工干预，生产效率较低。旧设备的切削速度和进给速度有限，难以满足现代快节奏生产需求。

第三是能耗高不环保。老旧机床的电机和传动系统效率较低，能耗大；同时，传统润滑和冷却系统浪费较多资源，不环保。

第四是兼容性差。早期的数控系统多为封闭式系统，难以升级和与现代信息系统对接。存在与新工艺、新技术不兼容的问题。

第五是存在安全隐患。早期设备的安全防护设施不完善，存在较高的操作风险。电气系统老化可能带来火灾等安全隐患。

柔性剪切技术及装备。柔性剪切技术主要应用于金属板材和其他材料的切割，具有高精度、高效率和柔性化的特点。现代柔性剪切设备采用数控技术，可以实现多种复杂形状的切割，并且切割精度高，适合小批量多品种的生产需求。主要装备包括：激光切割机，利用高能激光束对材料进行切割，具有切割速度快、切口窄、热影响区小等优点；等离子切割机，通过高温等离子弧熔化和吹散金属，实现快速切割，适用于大厚度金属板材；水切割机，利用高压水流切割材料，不会产生热影响，适用于金属、复合材料等多种材料的切割。技术更新的方向，一是智能控制系统，即引入先进的数控系统，实现自动化切割，减少人工干预，提高切割精度和效率；二是高功率激光源，提升激光切割机的功率，从而提高切割速度和厚度范围；三是多轴联动技术，实现三维空间内的自由切割，满足复杂零件的加工需求。

成型技术及装备。成型技术包括冲压、弯曲、拉伸等工艺，通过对金属板材或其他材料施加外力，使其变形为所需的形状。现代成型技术注重精度、效率和柔性化，广泛应用于农机结构件的生产。主要装备包括：数控折弯机，通过数控系统控制折弯角度和位置，实现高精度弯曲成型；液压机，利用液压力对板材进行拉伸、冲压成型，适合大尺寸、复杂结构件的制造；冲床，用于金属板材的冲孔、剪边等工艺，现代冲床配备自动送料系统，提高了生产效率。

焊接技术及装备。焊接技术在农机制造中起着关键作用，用于各类金属结构件的连接。现代焊接技术强调高效、稳定和自动化，逐步向智能化方向发展。焊接主要装备包括：机器人焊接系统，利用工业机器人进行自动化焊接，具有高精度、高效率和一致性好的优点；激光焊接机，通过高能激光束实现焊接，焊缝窄、热影响区小，适用于薄板和精密组件的焊接；电阻焊机，通过电阻热将金属局部熔化，实现瞬间焊接，广泛应用于薄板的点焊和缝焊。新的技术包括：智能控制技术，指引入视觉识别和传感技术，实现焊接过程的自动监测和调整，提高焊接质量；混合焊接技术，即结合激光焊接和电弧焊接的优势，开发出激光-MIG/MAG混合焊接工艺，提高焊接速度和稳定性；移动焊接平台，开发自主移动的焊接平台，适应农机大型结构件的现场焊接需求。

第二、机床的技术迭代及最近技术和发展趋势

数控（CNC）方面，已经从传统手动操作到数控技术，实现了自动化加工。最新技术，一是高速、高精度CNC机床；二是多轴控制技术，提升加工复杂零件的能力。三是自适应控制技术，提高加工效率和质量。

自动化与智能化方面，从人工操作到自动化流水线，再到智能化生产。最新技术包括：机器视觉系统，实现在线检测和质量控制；人工智能应用，可根据数据自我优化和调整加工参数；物联网（IoT）技术，实现设备之间的互联互通和远程监控。

新材料与新工艺方面，实现了从传统金属材料到复合材料、难加工材料的应用。最新技术包括：超硬材料刀具，提高切削效率和耐用性。激光加工、增材制造（3D打印）等新工艺，拓宽加工范围。低温加工、超声波加工等特殊加工方法，提升加工质量。

环保与节能方面，实现了从高能耗高污染向节能环保方向发展。最新技术包括：节能电机和驱动系统，降低能源消耗；干式加工技术，减少润滑液的使用；可再生能源的应用，如太阳能、电池储能等。

最新趋势是绿色制造、智能制造、全球化合作、数字孪生。

总之，工业母机行业是制造业的基础，其主要设备包括车床、铣床、磨床、钻床、镗床和加工中心。随着数控技术、自动化与智能化、新材料与新工艺以及环保与节能的发展，工业母机行业正在朝着更加高效、智能和环保的方向迈进，推动整体制造业水平的提升。

1.2农机行业生产技术及装备更新

农业机械化是现代农业发展的关键支撑，农机行业的生产技术及装备水平直接关系到农业生产的效率和质量。近年来，随着科技进步和产业升级，我国农机行业在生产技术和装备方面取得了显著进展，逐渐向智能化、高端化、绿色化方向发展。根据实施方案，农机行业加快落后低效设备替代主要针对柔性剪切、成型、焊接、制造生产技术及装备等。

1.3工程机械行业

工程机械行业是指生产和销售用于建筑、土木工程、矿山开采、道路建设、港口建设及其他大型基础设施项目的机械设备的行业。这些机械设备通常包括挖掘机械、铲运机械、起重机械、压实机械、混凝土机械、桩工机械、路面机械、矿山机械等。主要用于各种工程建设项目，如建筑、道路、桥梁、水利、电力、港口等。

设备更新方案明确，工程机械行业更新油压机、折弯机、工艺陈旧产线和在线检测装备等。

油压机。传统液压机通常采用简单的手动控制系统和机械式液压控制阀，操作复杂，精度较低，而且能耗较高。新技术和设备，一是伺服液压机，替代了传统液压机，通过采用伺服电机和先进的比例阀，实现了对压力和速度的精确控制，具有响应速度快、节能环保和高精度等优点；二是智能液压系统，引入智能化控制技术，包括传感器技术和PLC控制系统，实现了

制造生产技术及装备。制造生产技术涵盖了从设计、加工、装配到检测的全过程，现代制造技术强调信息化、智能化和绿色化，全面提升生产效率和产品质量。 主要装备包括：数控机床，用于高精度零件的加工，现代数控机床具备五轴联动能力，能够加工复杂曲面和空间结构；增材制造（3D打印）设备，利用层层叠加的方式制造零件，特别适用于复杂结构和定制化零件的生产；自动装配线，实现零件的自动化装配和检测，提高装配效率和一致性。技术趋势包括数字孪生技术，也就是通过构建虚拟模型，对生产过程进行实时监控和优化，提前发现和解决问题。工业物联网（IIoT），也就是将设备、系统和人员连接起来，实现数据的实时采集和分析，优化生产流程，以及智能仓储与物流，也即应用AGV（自动导引车）、立体仓库等技术，提高仓储和物流的自动化水平，减少人力成本。

农机行业通过引入柔性剪切、成型、焊接及先进制造技术，可实现装备的更新换代。这些技术不仅提高了生产效率和产品质量，还推动了行业的智能化、绿色化和高端化发展。未来，随着科技的不断进步，农机行业将进一步提升生产技术水平，满足现代农业发展的需求，为农业机械化和智能化提供更强有力的支撑。

液压机的自动化监控和故障诊断功能，提高了设备的可靠性和工作效率；三是多工位液压机：多工位设计可以实现一次装夹，多工序加工，减少了工件搬运时间，提高了生产效率。

折弯机。传统手动折弯机依赖人工操作，劳动强度大、精度难以保证，而且生产效率低，不适应现代化大规模生产需求。先进技术主要有三项，一是数控折弯机（CNC折弯机），它通过数控系统控制折弯角度和位置，具有高精度、高效率和灵活性的特点。可以编程控制，实现复杂零件的批量生产。二是伺服驱动折弯机，它结合伺服电机技术，提升了折弯机的响应速度

和控制测量机（CMM）：它替代了一部分手工测量工具，实现了高精度的三维尺寸检测，能够快速获取工件的形状、位置和尺寸信息，广泛应用于质量控制和逆向工程。二是光学扫描仪，它通过激光或结构光技术，能够快速、非接触地获取工件表面数据，生成三维模型，用于复杂零件的尺寸检测和形状分析。三是在线视觉检测系统，它结合工业相机和图像处理技术，在线视觉检测系统可以实时监控和分析生产线上的工件质量，识别缺陷和偏差，适用于高速流水线的在线检测；四是自动化检测平台，平台整合了多种传感器和智能控制系统，实现全方位、多角度的自动检测和数据采集，能够提高检测的全面性和准确性。

工程机械行业通过引入先进的油压机、折弯机和在线检测装备技术，大大提升了生产制造过程中的效率、精度和产品质量。这些技术革新不仅满足了现代化大规模生产的需求，还推动了行业向智能化、自动化和绿色化方向发展。未来，随着技术的不断进步，工程机械行业相关设备将进一步优化和升级，为行业的持续发展提供更强大的支持。

1.4仪器仪表行业

仪器仪表行业是一个广泛涵盖各种用于测量、监控、检测和控制的设备和系统的产业。这个行业在现代工业生产、科学研究和日常生活中都起着重要作用。仪器仪表主要用于工业自动化、科学研究和实验室分析、环境监测、医疗设备、家庭和商业应用等。

仪器仪表行业的数控加工装备和检定装备在制造精密仪器和确保其质量方面起着至关重要的作用。根据实施方案，仪器仪表行业重点是更新数控加工装备、检定装备等。

数控加工装备主要是数控机床（CNC机床）、电火花加工机（EDM）和激光加工机。数控机床（CNC机床）主要作用在于高精度和高效率的常规精密零件加工，适用于批量生产；电火花加工机（EDM）则是擅长加工硬质材料和进行微细加工，适用于高精度模具制造和复杂形状零件加工；激光加工机提供非接触、高速的加工方式，适用于微细加工、快速原型制造和多材料适应的高精度加工任务。

早期的机床是手动操作，精度和效率较低。随着工业革命的发展，机械传动得到改进，但仍无法满足高精度要求。现代数控机床采用计算机控制，可以实现高精度、高效率的加工。常见类型包括数控铣床、数控车床、数控磨床等。未来预计将进一步集成智能化、自适应控制系统，以及物联网（IoT）技术，实现远程监控和预测性维护。电火花加工机（EDM）始于20世纪初，最初用于加工硬质合金材料。现代EDM设备广泛应用于高精度模具和复杂零件的加工，它利用放电腐蚀原理，可以加工非常坚硬和耐热的材料，其未来技术将进一步提升加工精度和效率，可能会引入自动化上下料系统和更先进的放电控制技术。激光加工机，技术在20世纪60年代被发明，最初应用于科研领域；激光加工技术已经成熟，广泛用于切割、焊接、刻印等高精度加工工艺中；未来技术可能会发展出多功能集成的激光加工中心，并且在微纳尺度加工领域取得突破。

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1.5纺织行业

纺织行业是指利用天然纤维（如棉花、羊毛、丝等）和化学纤维（如涤纶、尼龙等）生产各种纱线、布料和纺织品的工业部门。涉及从原材料生产到最终织物成品的多个环节。纺织行业设备更新的主要任务是转杯纺纱机等短流程纺织设备更新和细纱机、自动络筒机等棉纺设备更新。

转杯纺纱机是一种短流程纺织设备，相比传统环锭纺纱机，其优势在于生产效率高、纺纱速度快、流程简短。其主要作用包括提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量。

细纱机是纺纱工艺中的关键设备，用于将粗纱进一步加工成细纱。其主要作用拉伸纤维、加捻成纱、形成筒子。

自动络筒机是在纺纱完成后，将细纱机产出的纱筒纱进一步加工成更大长度和更适合后续织造或染色工艺的筒子纱。其主要作用连接断头、清除杂质、提高效率。

上述设备在纺织生产中发挥着重要作用，通过现代化、自动化的技术手段，可大大提升生产效率和产品质量，使纺织行业能够满足日益增长的市场需求。

把等的安装。可以提高装配精度和效率，减少劳动强度。

1.6电动自行车行业

我国是全球最大的电动自行车生产和消费市场。电动自行车行业经过多年发展，已经形成了较为成熟的产业链，涵盖了研发设计、零部件制造、整车装配、销售及售后服务等环节。主要企业包括雅迪、新日、爱玛、小牛等，这些企业拥有大规模的生产能力和广泛的市场覆盖。我国电动自行车不仅满足国内市场需求，还大量出口到国际市场。根据海关统计，2022年我国电动自行车出口量达到数千万辆。但是我国电动自行车行业也还存在不少的问题，在焊接设备方面，主要是焊接质量不稳定、自动化程度低、设备维护复杂。在喷涂和烘干设备方面，喷涂均匀性差、环保不达标、烘干效率低；电动或气动装配设备方面，设备精度不高、工艺适应性差、自动化水平有限。

实施方案提出，电动自行车行业的主要任务是更新自动焊接机器人、自动化喷涂和烘干设备、电动或气动装配设备、绝缘耐压测试仪、循环充放电测试仪等。

自动焊接机器人。主要用于电动自行车车架和部件的焊接，其高精度和一致性能够大幅提升焊接质量。可以提高生产效率、减少人为误差、提升焊接稳定性。

自动化喷涂和烘干设备。用于在车架及其他零部件上均匀涂覆保护层或油漆，烘干设备则用于快速固化涂层。优势是喷涂均匀、速度快、环保性能优越，烘干效率高。

电动或气动装配设备用于电动自行车各部件的自动化装配，如电机、轮胎、车

（二）更新升级高端先进设备

高端先进设备是指具备最新科技成果和技术水平，具有卓越性能、高度智能化、环保节能，并能够显著提升生产效率和产品质量的专业设备。这类设备通常在技术复杂性、自动化程度、精度和可靠性等方面远超传统设备，广泛应用于需要高技术要求和严格质量控制的行业，如航空、光伏、动力电池、生物发酵等。

我国在航空、光伏、动力电池和生物发酵等行业的生产设备水平已有显著提升，部分领域达到了国际先进水平。然而，随着科技的不断发展，这些行业仍有很大的更新空间，特别是在智能化、数字化和高端核心技术方面。通过不断引进和研发高端先进设备，可以进一步提升各个行业的竞争力和可持续发展能力。

2.1航空行业

航空行业是指与飞机及其相关技术、服务和运营活动有关的所有产业和活动的集合。民用航空、军用航空、水陆两栖飞机、航空发动机、航电系统、航空材料和制造等。行动方案指出，重点推动航空行业全面开展大飞机、大型水陆两栖飞机及航空发动机总装集成能力、供应链配套能力等建设。

我国在大飞机总装集成方面已经取得显著成就，具备一定的自主设计和制造能力，但在一些高精度、复杂系统集成方面，仍有提升空间。大型水陆两栖飞机（如AG600）方面，我国也已具备较强的总装集成能力，特别是在机体结构和综合性能方面，但在系统集成中的某些关键环节仍需加强。航空发动机的总装集成是目前我国航空工业的一大短板，尽管在一些中低端发动机上有所突破，但高端发动机的总装技术和工艺仍需大量改进。当前水平看，大飞机和大型水陆两栖飞机供应链配套能力逐步提高，但在高端材料、核心零部件和先进设备上依赖进口，整体自主可控性不足。航空发动机供应链配套能力更为薄弱，特别是在涡轮叶片、燃烧室等关键零部件方面，仍需依赖国外技术和产品。     

大飞机和水陆两栖飞机，重点突破高精度组装、复合材料制造和智能化系统集成技术；航空发动机，主要是集中攻关高温合金、涡轮叶片和燃烧技术，提升自主研发和生产能力。另外，引进和发展智能制造技术，提升从设计、制造到总装全流程的自动化和数字化水平，实现精细化管理；推动供应链上下游企业的协同创新，提升关键零部件和材料的国产化率，增强整个产业链的自主可控性和抗风险能力。

2.2. 光伏行业

光伏行业是指利用太阳能光伏技术将太阳光直接转化为电能的产业。该行业涵盖了从上游原材料供应到下游应用及服务的完整产业链。光伏行业的设备在制造过程中起着非常关键的作用。行动方案指出，光伏行业更

新大热场单晶炉、高线速小轴距多线切割机、多合一镀膜设备、大尺寸多主栅组件串焊机等先进设备。

大热场单晶炉。用于生产高纯度单晶硅棒，利用Czochralski（直拉法）或其他工艺从硅原料中拉制出高纯度单晶硅棒，作为光伏电池片的基础材料。随着需求的增长，大热场单晶炉的尺寸和产能不断提升，且技术不断优化以提高

单晶硅的拉制速度和质量。

高线速小轴距多线切割机。用于切割硅锭，是将单晶硅棒或多晶硅锭切割成薄片，作为光伏电池片的基材。趋势是不断研发更高线速、更精准的切割技术，以进一步降低硅片生产成本和提升质量。

多合一镀膜设备。功能是表面镀膜，即对光伏电池片进行各种功能性镀膜，如抗反射膜、钝化层等，以提高光电转换效率。发展趋势是向高效、低成本和智能化方向发展，追求更加精准和稳定的镀膜效果。

大尺寸多主栅组件串焊机。功能是电池片串联焊接，也就是将多个光伏电池片串联起来，形成光伏组件，提高系统输出电压。设备要适用于大尺寸光伏电池片和组件的串焊，满足市场对大功率、高效率组件的需求。

多主栅技术是采用多主栅设计，减少电阻损耗，提高组件效率。随着市场对高效光伏组件需求的增加，大尺寸多主栅组件串焊机不断优化焊接工艺，提高自动化程度和生产效率。

2.3动力电池行业

动力电池行业主要指专门生产用于电动交通工具如电动汽车、电动巴士和电动自行车、储能系统和其他高功率需求设备的电池及相关配套产品的产业。我国动力电池生产设备整体水平较高，特别是锂电池领域，包括极片制作、组装和检测设备，很多已经达到国际先进水平。但是未来在提高电池能量密度、安全性和寿命方面，还需要更多高端设备的支持。因此，大规模行动方案指出，动力电池行业生产设备向高精度、高速度、高可靠性升级，重点更新超声波焊接机、激光焊接机、注液机、分容柜等设备。

在动力电池行业中，生产设备的高精度、高速度和高可靠性是提升产品质量、提高生产效率和确保安全性的重要指标。高精度指的是设备在制造过程中能够精确控制各项工艺参数，如材料厚度、尺寸、位置等，保证产品的一致性和优质。高速度指的是设备在单位时间内能够完成更多的生产任务，直接影响生产效率和产能。高可靠性指的是设备在长时间运行过程中能够保持稳定的性能和低故障率，确保生产过程的连续性和产品质量。

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在光伏行业中，超声波焊接机、激光焊接机、注液机和分容柜等设备在不同环节中发挥着重要作用。

超声波焊接机主要用于串联和并联光伏电池片，将电池片通过金属导线连接起来，形成电池串。能够在不破坏电池片表面的情况下实现金属导线的焊接，保证了电池片的完整性和效率。最新技术有三项，一是高频超声波焊接，可以提升焊接速度和精度，减少焊接时间；而是多点焊接，也就是一次操作可以同时进行多个焊点的焊接，提高生产效率。三是自动化控制，集成先进的传感器和控制系统，实现焊接过程的高度自动化和智能化。

激光焊接机，用于焊接光伏组件中的金属框架和接线盒等部件，提供高强度和高可靠性的连接。激光焊接具有较小的热影响区，减少对周围材料的热损伤，提高焊接质量。最新技术包括光纤激光器、高速扫描头、实时监控技术。

注液机，主要作用是封装材料填充，也就是在光伏组件封装过程中，注液机用于填充封装胶或其他保护材料，以确保组件的密封性和耐久性。主要技术为精确控制注液量，也就是确保封装材料均匀分布，防止气泡和空隙的产生，提高组件的性能和寿命。最新技术，一是高精度计量系统，通过精密泵和阀门控制注液量，达到微升级别的控制精度。二是多轴运动平台，实现复杂路径下的精确注液，提高柔性制造能力。三是智能监控，配备视觉和传感系统，实时监控注液过程，确保质量的一致性。

分容柜，用于对光伏组件进行电性能测试，根据测试结果进行分选，确保每个组件符合质量要求。最新技术包括：多通道测试系统、高精度测量仪器、远程监控与数据分析。

医药和保健品、生物燃料、工业酶制剂、生物材料等，应用领域非常广泛，包括医疗健康、农业、环保、化工。

在我国生物发酵行业，传统的提取工艺主要包括发酵液预处理、溶剂萃取、液-液分离、浓缩和干燥、纯化。传统提取方法存在环境污染、安全隐患、低提取效率、产品质量不高、操作复杂以及成本高等问题。为了解决这些问题，需要不断探索和引进新技术、新工艺，如绿色溶剂、膜分离技术、超临界流体萃取等，以实现高效、环保、安全的提取过程。因此，行动方案指出，生物发酵行业实施萃取提取工艺技改，更新蒸发器、离心机、新型干燥系统、连续离子交换设备等。

关于萃取提取工艺技改，应以提高效率、降低成本和减少环境影响目标。

通过引入绿色溶剂、膜分离技术、自动化与智能控制、多种技术联用、能源回收与利用等多种技改措施，可以有效提升生物发酵行业的萃取提取工艺水平，达到提高效率、降低成本和减少环境影响的目标。这些改进不仅有利于企业的发展，也符合可持续发展的要求。医药和保健品、生物燃料、工业酶制剂、生物材料等，应用领域非常广泛，包括医疗健康、农业、环保、化工。

在我国生物发酵行业，传统的提取工艺主要包括发酵液预处理、溶剂萃取、液-液分离、浓缩和干燥、纯化。传统提取方法存在环境污染、安全隐患、低提取效率、产品质量不高、操作复杂以及成本高等问题。为了解决这些问题，需要不断探索和引进新技术、新工艺，如绿色溶剂、膜分离技术、超临界流体萃取等，以实现高效、环保、安全的提取过程。因此，行动方案指出，生物发酵行业实施萃取提取工艺技改，更新蒸发器、离心机、新型干燥系统、连续离子交换设备等。

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关于萃取提取工艺技改，应以提高效率、降低成本和减少环境影响目标。通过引入绿色溶剂、膜分离技术、自动化与智能控制、多种技术联用、能源回收与利用等多种技改措施，可以有效提升生物发酵行业的萃取提取工艺水平，达到提高效率、降低成本和减少环境影响的目标。这些改进不仅有利于企业的发展，也符合可持续发展的要求。在生物发酵行业中，蒸发器、离心机、新型干燥系统和连续离子交换设备都是关键的分离与纯化设备，它们分别在不同阶段发挥重要作用。

蒸发器主要用于浓缩发酵液，减少液体体积，提高目标产物的浓度。设备更新应关注以下技术：

一是多效蒸发技术，采用多效蒸发技术（如三效、四效蒸发），提高热能利用效率，降低能耗。

二是MVR蒸发技术，使用机械蒸汽再压缩技术（MVR），通过回收压缩蒸汽中的热量，进一步提升能源利用率。

三是防结垢设计，引入先进的防结垢技术及材料，减少设备维护频率，延长设备寿命。

离心机用于固液分离，能够快速、高效地分离发酵液中的细胞、杂质和目标产物。

设备更新应关注以下技术：

一是自动化控制，引入自动化控制系统，实现操作参数的实时监控和调整，提高分离效率。

二高效转鼓设计，采用新型高效转鼓设计，提高分离效果和处理能力。

三是清洗系统优化，配备自动清洗系统，减少停机时间，增强设备卫生管理。

新型干燥系统，干燥提取的目标产物，便于保存和进一步加工。设备更新应关注以下技术：

一是喷雾干燥技术，优化喷雾干燥工艺，确保均匀性和产品品质，同时减少营养成分损失。

二是冻干燥技术，应用冷冻干燥（冻干）技术，对热敏性物质进行干燥，保持其活性和质量。

三是节能设计，采用节能型加热系统和余热回收装置，减少能源消耗。

连续离子交换设备，其作用是高效分离和纯化带有不同电荷的化合物，如蛋白质和多肽等。设备更新应关注以下技术：

一是高选择性树脂，使用高选择性、耐久性强的新型离子交换树脂，提高分离纯度和效率。

二是在线监测系统，配置在线监测系统，实时监控溶液的离子浓度变化，实现精准分离。

三是模块化设计，开发模块化连续离子交换系统，根据生产需求灵活调整，提高适应性和运行效率。

（三）更新升级试验检测设备

试验检测设备是指用于对材料、产品或工艺进行各种物理、化学、机械性能及环境适应性等方面的测试和检测的专用仪器和装置。这些设备广泛应用于研究开发、质量控制、认证检验以及生产过程中的监控和验证。行动方案明确，在石化化工、医药、船舶、电子等重点行业，围绕设计验证、测试验证、工艺验证等中试验证和检验检测环节，更新一批先进设备，提升工程化和产业化能力。

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3.1设计验证环节模型制造设备、实验分析仪器等先进设备更新

设计验证环节是指在产品研发过程中，通过一系列测试和分析手段，验证设计方案是否满足预期功能、性能、可靠性等需求的阶段。这一环节旨在发现设计中的潜在问题，并进行必要的修改和优化，以确保最终产品能够在实际应用中表现出色。实验分析仪器是用于测量、检测和分析物质的化学成分、物理性质、生物特性等各类参数的设备。这些仪器广泛应用于科研、开发、质量控制等环节，提供精确的数据支持，以帮助科学家和工程师了解和控制实验过程。在石化化工、医药、船舶、电子等重点行业设计验证环节设备、实验分析仪器都至关重要。因此，行动方案要求，重点推动设计验证环节更新模型制造设备、实验分析仪器等先进设备；

现代技术的发展为设计验证环节引入了许多先进的模型制造设备，这些设备不仅提升了验证的精确度，还加快了整个研发进程。主要是三维打印设备、数控加工中心（CNC）、虚拟现实（VR）和增强现实（AR）设备，三维打印设备作用，一是快速制造设计模型，进行初步形状和功能验证。二是能够制造传统工艺难以实现的复杂几何形状，适应更多创新设计；数控加工中心（CNC）

一是用于制造高精度的模型部件，确保与最终产品的一致性。二是可加工金属、塑料等多种材料，适应广泛的设计验证需求。虚拟现实（VR）和增强现实（AR）设备，主要是三维可视化，提供沉浸式的设计体验，帮助工程师更全面地理解和优化设计；互动模拟，通过虚拟环境进行交互式测试，验证人机界面的设计合理性。软件产品还包括计算机辅助设计与仿真软件（CAD/CAE），主要是利用仿真和优化算法，自动调整设计参数，提高设计效率集成结构、热力、流体等多种物理场的仿真，提供更全面的设计验证。

3.2测试验证环节

测试验证环节是指在产品研发和生产过程中，通过各种测试手段验证产品的性能、可靠性、安全性等是否符合设计和标准要求的阶段。这一环节旨在发现产品潜在的问题，进行必要的调整和优化，以保证最终产品在实际应用中能够满足用户需求并确保安全。石化化工、医药、船舶、电子等重点行业测试验证环节测试仪器只要包括机械测试、光学测试、环境测试等测试仪器。行动方案指出，测试验证环节更新机械测试、光学测试、环境测试等测试仪器。

机械测试仪器包括：万能材料试验机，适用于拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试；动态疲劳试验机，模拟材料和组件在动态加载条件下的疲劳特性；硬度计，测试材料的硬度，包括洛氏硬度计、维氏硬度计、布氏硬度计等。

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验、安规试验等试验专用设备，以及专用制样、材料加工、电子组装、机械加工等样品制备和试生产装备。

环境适应性试验。用于评估产品在各种环境条件下的性能和可靠性，包括温度、湿度、振动、盐雾等。更新设备包括：多功能环境试验箱：集成温湿度、振动、盐雾等多种环境条件模拟功能，提高测试效率；智能监控系统：通过远程监控和数据记录，实现对试验过程的实时监控和分析；快速温变试验箱：提高温度变化速率，更加贴近实际使用条件。

可靠性试验。用于评估产品在长期使用中的性能和寿命。通过加速老化试验、疲劳试验等方法，可以预测产品的使用寿命和故障模式。更新设备包括：高加速寿命试验（HALT/HASS）设备：通过极端条件加速测试，快速发现潜在问题；自动化疲劳试验装置：提高测试精度和效率，减少人为误差；数据分析软件：结合大数据分析技术，对测试数据进行深度挖掘和趋势预测。

工艺验证试验。用于验证生产工艺的稳定性和一致性，确保每一批次产品都符合设计要求。这包括对加工、组装、焊接等工艺的验证。更新设备包括：在线质量监控系统：实时监控生产过程中的关键参数，及时发现和纠正异常情况；自动化生产线：提高生产过程的自动化程度，减少人为干预，提高一致性；虚拟仿真和建模软件：通过计算机仿真对工艺流程进行优化和验证，降低实际验证成本。

安规试验。用于评估产品在电气安全、机械安全、化学安全等方面的符合性，确保产品在使用过程中不会对用户造成伤害。更新设备包括：多功能安规测试仪：集成多种测试功能，如电气强度、绝缘电阻、漏电流等，提高测试效率；智能化测试平台：通过自动化控制和数据记录，实现高效、精准的安规测试；非破坏性测试设备：如X射线检查仪，用于内部结构和焊接点的无损检

测，提高安全性。

在工艺验证环节中，制样、材料加工、电子组装和机械加工都是至关重要的部分。通过引入先进的设备，如激光切割机、3D打印机、表面贴装技术（SMT）设备和五轴联动数控机床等，可以大幅提升各环节的效率、精度和一致性，从而确保最终产品的高质量。

3.4检验检测环节

在石化化工、医药、船舶和电子等重点行业，检验检测环节至关重要，它们负责确保产品和工艺的质量、安全和合规性。行动方案指出，检验检测环节更新电子测量、无损检测、智能检测等仪器设备。

石化化工行业更新设备：一是气相色谱仪（GC），新型气相色谱仪具有更高的灵敏度和分辨率，支持更复杂的样品分析。二是傅里叶变换红外光谱仪（FTIR），更新后的FTIR仪器具有更高的分辨率和更快的扫描速度。三是在线过程分析仪，更新后高精度、快速响应，适应复杂的工艺环境。

医药行业更新设备：高效液相色谱仪（HPLC），新型HPLC系统具备更高的灵敏度和分离效率；质谱仪（MS），新一代质谱仪具备更高的分辨率和更快的分析速度。自动化微生物检测系统，高通量、自动化程度高，显著提高检测速度和准确性。

船舶行业更新设备：超声波探伤仪，新型超声波探伤仪具有更高的检测精度和更深的穿透能力；X射线检测仪，数字化X射线检测仪提供更高分辨率的图像和更低的辐射；激光干涉仪，具备更高的测量精度和环境适应性。

电子行业，自动光学检测（AOI）设备，新型AOI设备具备更高的检测速度和准确性；X射线检测设备，新一代X射线设备提供更高的分辨率和更快的检测速度；

智能检测系统，具备数据分析和预测功能，提高了检测的全面性和精准性。

总之，通过引入和更新先进的检测设备，如气相色谱仪、高效液相色谱仪、超声波探伤仪和自动光学检测设备，可以大幅提升各环节的检测效率和精度，从而确保产品和工艺的高质量和安全性。更新电子测量、无损检测、智能检测等仪器设备。　

二、实施数字化转型行动

数字化转型是现代企业提升竞争力的必由之路，而智能制造装备是实现数字化转型的重要工具和支撑。通过引入智能制造装备，企业可以显著提升生产效率、优化资源利用、提升产品质量，从而在激烈的市场竞争中占据有利位置。智能制造装备和数字化转型相辅相成，共同推动企业向智能化、信息化、高效化方向发展。

（一）推广应用智能制造装备

行动方案要求推广应用智能制造装备，要以生产作业、仓储物流、质量管控等环节改造为重点，推动数控机床与基础制造装备、增材制造装备、工业机器人、工业控制装备、智能物流装备、传感与检测装备等通用智能制造装备更新。

通用智能制造装备是指能够适应多种制造任务和应用场景，不限于某一特定行业或产品类型的智能化设备。这些装备集成了自动化、信息化和智能化技术，具有高度灵活性和通用性，可以在不同生产环境中实现高效的制造过程。通用智能制造装备的主要特征是自动化、柔性化、智能化以及互联互通、高效性。典型的通用智能制造装备包括工业机器人、数控机床、自动化生产线、AGV（自动导引车）、3D打印机。

1.1装备制造业更新面向特定场景的智能成套生产线和柔性生产单元

装备制造业是指生产和提供各类机械、设备、工具及配套零部件的工业部门。涉及广泛，包括重型机械、交通运输设备、电气设备、精密仪器等，是国民经济的基础性产业，为其他行业提供必需的技术装备和生产手段。行动方案指出，要重点推动装备制造业更新面向特定场景的智能成套生产线和柔性生产单元。

装备制造业是指生产和提供各类机械、设备、工具及配套零部件的工业部门。涉及广泛，包括重型机械、交通运输设备、电气设备、精密仪器等，是国民经济的基础性产业，为其他行业提供必需的技术装备和生产手段。行动方案指出，要重点推动装备制造业更新面向特定场景的智能成套生产线和柔性生产单元。

1.2电子信息制造业推进电子产品专用智能制造装备与自动化装配线集成应用

电子信息制造业是指生产和制造各种电子产品和信息技术设备的工业部门。该行业覆盖范围广泛，包括计算机、通信设备、家用电器、消费电子（如手机、平板电脑）、半导体芯片等产品。行动方案指出，电子信息制造业推进电子产品专用智能制造装备与自动化装配线集成应用。

电子产品专用智能制造装备是为电子信息制造业设计和开发的，具备高度智能化和自动化能力的生产设备。这些装备专门用于电子产品的制造过程，涵盖从原材料处理到成品组装的各个环节。电子产品专用智能制造装备的更新，对高精度SMT设备，更新方向是引入更高精度和速度的贴片机，采用先进的视觉识别系统和人工智能算法，提高元件的贴装准确率和效率。目前的新技术是机器学习辅助的错误检测与修正功能，可以在贴装过程中实时优化路径和策略；对半导体制造设备，更新方向是采用新的纳米加工技术，提高晶圆处理精度和良品率。新技术是极紫外光刻（EUV）技术，能够实现更小尺度的图形转移，大幅提升芯片集成度和性能。对自动光学检测（AOI）设备，更新方向是提升检测速度和准确性，整合更多传感器和数据分析功能。目前新技术是基于深度学习的图像识别技术，使设备能够自动识别和分类更多种类的缺陷，并给出修正建议。对激光加工设备，更新方向是提高激光的稳定性和加工精度，增强对不同材料的适应性。新技术是超快激光加工技术，可以进行极为精细的微加工应用，减少热影响区，提高加工质量。

自动化装配线是将多个自动化设备和系统集成在一起，通过全自动或半自动方式完成电子产品的装配、测试和包装等过程的生产线。自动化装配线集成应用的新技术包括：

物联网（IoT）。过传感器和网络连接，将生产线各个设备和系统互联，实现实时数据采集和监控。优势是提高设备协同效率，减少停机时间，实现

预测性维护。

数字孪生技术。创建真实生产线的虚拟模型，用于模拟、监控和优化生产过程。优势是通过虚拟仿真，提前发现潜在问题，优化生产流程，减少试运行时间和成本。

协作机器人（COBOT）。在装配线上与工人协同工作，完成复杂和重复性的装配任务。优势是灵活性高，能够迅速适应不同装配任务，提高生产线的柔性和效率。

人工智能和机器学习。在装配线的控制系统中引入AI算法，进行生产优化、质量控制和故障诊断。优势是通过数据分析和自我学习，不断优化生产参数，提高生产效率和产品质量。

增强现实（AR）。用于装配指导和培训，工人可以通过AR设备实时获取操作指引和信息。优势是提高培训效率，减少人为错误，加快新员工上手时间。

1.3原材料制造业加快无人运输车辆等新型智能装备部署应用，推进催化裂化、冶炼等重大工艺装备智能化改造升级

原材料制造业是指将自然资源或初级产品转化为基础工业原材料的行业。主要包括钢铁、有色金属、化工、建材等领域。这些原材料是其他制造业的重要基础，为下游产业提供基本的生产要素。行动方案要求，原材料制造业加快无人运输车辆等新型智能装备部署应用，推进催化裂化、冶炼等重大工艺装备智能化改造升级；

无人及运输。无人运输车辆在原材料制造业中的部署应用主要是矿山和采石场用于矿石、煤炭等原材料的开采和运输。冶炼厂和钢厂用于原材料的进料、成品和半成品的内部搬运。化工厂用于危险化学物质和中间产品的搬运。

催化裂化重大工艺装备智能化改造升级，是引入智能传感器和数据分析系统，实现过程参数的实时监控和自动调整，利用人工智能算法进行工艺优化，预测设备故障，实现预测性维护。

冶炼重大工艺装备智能化改造升级，是采用高温摄像头和红外传感器监控冶炼过程中的温度和物料状态，引入自动化控制系统，实现冶炼过程的精确控制和优化，减少能源消耗，提高产品质量。

在催化裂化、冶炼等工艺环节中，使用智能机器人进行复杂、危险的操作任务。通过大数据和云计算，优化原材料采购、生产计划和库存管理。

1.4消费品制造业推广面向柔性生产、个性化定制等新模式智能装备

消费品制造业是指生产直接供消费者使用和消费的各种商品的行业。主要包括食品饮料、家电、服装纺织、家具、日化用品等领域。这些产品一般具有高频率消费和较短更新周期的特点。行动方案要求，消费品制造业推广面向柔性生产、个性化定制等新模式智能装备。

推广柔性生产和个性化定制的新模式智能装备：

一是模块化生产线，引入模块化设计理念，将生产线划分为多个可自由组合的单元，每个单元可以独立运作。适用于需要频繁更换生产任务的消费品制造工厂，如服装和家电制造。优势是实现快速调整和切换生产任务，满足多样化和个性化的生产需求。

二是数字化双胞胎，通过建立数字化双胞胎模型，对生产线进行虚拟仿真和优化。适用于复杂工艺流程的监控和优化，如食品饮料和日化用品制造。优势是提前发现潜在问题，优化生产流程，提高生产效率和质量。

三是智能机器人，在生产线上部署智能机器人，进行复杂、重复或危险的操作。适用于多品种小批量生产，如服装、家具和电子产品制造。优势是提高生产灵活性和精度，减少人工成本，提高生产安全性。

四是3D打印技术，引入3D打印设备，用于样品制作、定制零部件生产等。适用于需要高定制化和小批量生产的领域，如珠宝、定制礼品和个性化家居用品。优势是缩短产品开发周期，降低模具费用，实现高度的个性化定制。

五是物联网（IoT），通过物联网技术，连接生产设备和管理系统，实现数据的实时采集与分析。适用于对设备状态和生产过程进行实时监控和优化，如食品加工和家电制造。优势是提高设备利用率，实现预测性维护，减少停机时间和生产损失。

六是人工智能与大数据，利用人工智能和大数据分析，对市场需求和生产计划进行预测与优化。适用于快速变化的市场环境，例如时装和快消品行业。优势是提高市场响应速度，优化库存管理，减少过剩产能和浪费。

（二）加快建设智能工厂

智能工厂是指充分利用先进的自动化技术、信息技术和人工智能技术，实现生产过程的高度自动化、数字化和智能化的新型工厂。智能工厂通过物联网（IoT）、大数据分析、云计算、人工智能（AI）等技术，连接并优化生产设备、制造流程和管理系统，从而实现高效、灵活和定制化的生产。行动方案倡导如下：

一是加快新一代信息技术与制造全过程、全要素深度融合，推进制造技术突破、工艺创新、精益管理、业务流程再造。

二是推动人工智能、第五代移动通信（5G）、边缘计算等新技术在制造环节深度应用，形成一批虚拟试验与调试、工艺数字化设计、智能在线检测等典型场景。

三是推动设备联网和生产环节数字化链接，实现生产数据贯通化、制造柔性化和管理智能化，打造数字化车间。

四是围绕生产、管理、服务等制造全过程开展智能化升级，优化组织结构和业务流程，打造智能工厂。

六是充分发挥工业互联网标识解析体系作用，引导龙头企业带动上下游企业同步改造，打造智慧供应链。　

（三）加强数字基础设施建设

数字基础设施建设指的是创建和维护支持数字经济和信息化社会所需的技术和物理设施。这些基础设施为数据传输、存储、处理和应用提供了必要的硬件和软件环境，是当代社会和经济发展的重要支柱。数字基础设施建设的主要领域包括：

通信网络，包括光纤宽带网络、5G/6G移动通信网络、卫星通信系统等，在于提升数据传输速度和网络覆盖范围，支持大规模的互联网应用。

数据中心，包括服务器、存储设备、网络设备和各种安全设施。用于为数据存储、处理和管理提供高性能和可靠的硬件平台。

云计算，包括公有云、私有云和混合云的基础设施。提供弹性、高效、可扩展的计算和存储资源，降低IT成本，提高业务灵活性。

边缘计算，包括边缘节点、微数据中心和智能终端设备。在靠近数据源的地方进行数据处理，降低延迟，提高实时性和效率。

物联网（IoT），包括传感器、智能设备和连接这些设备的网络协议。实现设备之间的互联互通，支持智能家居、智慧城市、工业物联网等应用。

大数据平台，包括数据采集、存储、处理和分析的技术和工具。支持大数据分析和决策，提高商业洞察和运营效率。

人工智能基础设施，包括AI芯片、深度学习框架、训练和推理平台等。主要是支持人工智能模型的开发、训练和部署，推动智能应用的发展。

行动方案部署，一是加快工业互联网、物联网、5G、千兆光网等新型网络基础设施规模化部署，鼓励工业企业内外网改造。二是构建工业基础算力资源和应用能力融合体系，加快部署工业边缘数据中心，建设面向特定场景的边缘计算设施，推动“云边端”算力协同发展。三是加大高性能智算供给，在算力枢纽节点建设智算中心。四是鼓励大型集团企业、工业园区建立各具特色的工业互联网平台。　

三、实施绿色装备推广行动

绿色装备是指在设计、生产、使用和报废处理等全生命周期过程中，符合环保要求、节能减排、高效利用资源的装备和设备。绿色装备旨在降低对环境的不利影响，提高资源利用效率，推动可持续发展。主要特点是节能、环保、可再生能源利用、高效资源利用、可回收，绿色装备保护环境、节约资源、促进经济发展、提升生活质量、应对气候变化。大规模行动的主要任务是加快生产设备绿色化改造、推动重点用能设备能效升级、加快应用固废处理和节水设备。

（一）加快生产设备绿色化改造

生产设备的绿色化改造指的是通过技术升级、工艺优化以及管理创新等手段，使现有生产设备在其全生命周期内更节能、更环保、更高效。具体而言，绿色化改造旨在减少资源消耗、降低环境污染、提高能源利用效率，从而推动可持续发展。行动实施方案倡导，推动重点用能行业、重点环节推广应用节能环保绿色装备。重点用能行业和重点环节推广节能环保绿色装备可以降低能源消耗、减少环境污染、提高企业竞争力、推动产业升级、促进经济可持续发展、支持国家战略目标。

本期聚焦

2023年11月总第04期

转炉。一是降低能耗，通过优化转炉熔炼工艺，使用高效燃烧器和预热装置。达到减少燃料消耗，提高能源利用效率。二是二次能源利用，方法是收集和利用转炉煤气，用于发电或加热。达到提高能源利用率，减少温室气体排放。三是控制废气排放，方法是升级烟气净化系统，采用脱硫、脱硝技术。可以减少二氧化硫和氮氧化物排放，改善空气质量。四是渣料循环利用，将转炉渣用于水泥生产或道路建设。从而减少固体废物排放，促进资源循环利用。

电炉。一是提高能源利用效率，方法是采用先进的电弧炉技术，如直流电弧炉，提高电能利用效率。从而降低能耗，提高生产效率。二是余热回收，可安装余热回收系统，将电炉冷却水的余热用于车间采暖或其他用途。

可以提高能源利用率，降低生产成本。三是降低电极消耗，可以优化操作工艺，采用高效电极材料，减少电极消耗。从而降低电极费用，减少碳排放。四是废气净化，方法是升级废气净化系统，采用高效除尘和脱硫装置。达到减少颗粒物和二氧化硫排放，改善车间和周边环境。

综合管理措施。包括能源管理、环保认证。推广节能环保绿色技术在钢铁行业的高炉、转炉、电炉中的应用，不仅可以显著降低能源消耗和污染排放，还能提升生产效率和产品质量。通过技术改造和管理优化，钢铁企业可以实现可持续发展目标，提高市场竞争力，同时为环境保护和资源节约作出贡献。

◆ 1.2建材行业

行动方案要求，以现有水泥、玻璃、建筑卫生陶瓷、玻璃纤维等领域减污降碳、节能降耗为重点，改造提升原料制备、窑炉控制、粉磨破碎等相关装备和技术。在上述建材领域，通过减污降碳、节能降耗的改造提升，可以显著提高生产效率，降低环境影响。

水泥行业。

首先原料制备，一是优化配比：

采用智能配料系统，精确控制原料配比，减少不必要的浪费。二是清洁原料：选择低硫、低氯等环保型原材料，减少污染物排放。

其次窑炉控制，一是高效燃烧：采用高效燃烧器和预热装置，提高燃料利用率，减少二氧化碳和其他污染物排放。二是余热回收：安装余热发电系统，将窑炉产生的余热用于发电或供暖。三是替代燃料：研究和应用生物质燃料和工业废弃物作为替代燃料，进一步减少碳排放。

◆ 1.1 钢铁行业

第三粉磨破碎，一是高效设备：引入高效立磨和辊压机，替代传统球磨机，降低粉磨过程中的电能消耗。二是粉尘控制：升级除尘系统，采用高效布袋除尘器或电除尘器，减少粉尘排放。

玻璃行业。

第一、原料制备，一是纯净原料：选用高纯度的石英砂、纯碱等原料，减少杂质带来的能耗和污染。二是精准计量：使用自动化配料系统，确保各原料的精准投放，避免过度浪费。

玻璃纤维行业。

第一、原料制备，首先清洁原料：选用高纯度石英砂、硼砂等原材料，减少杂质对生产过程的影响。其次精准配料：使用自动化配料系统，确保原料配比的准确性，减少浪费。

第二、窑炉控制，首先电熔窑技术：引入电熔窑技术，提高玻璃液的均匀性和质量，减少燃料消耗。其次富氧燃烧：采用富氧燃烧技术，提高燃烧效率，减少NOx排放。第三余热利用：安

◆ 1.3有色金属行业

行动方案提出，加快高效稳定铝电解、绿色环保铜冶炼、再生金属冶炼等绿色高效环保装备更新改造。有色行业这一行动，对于提高生产效率、降低能源消耗和减少环境污染具有重要意义。

铝电解。主要包括：

高效电解槽，主要是引入高效预焙阳极电解槽，优化电解槽结构设计，提高电解效率；效果是降低电耗和碳排放，提高金属铝产量和质量。

第二、窑炉控制，一是电助熔技术：在传统燃气窑炉中引入电助熔技术，提高熔化效率，减少燃气消耗。二是氧燃烧技术：采用富氧燃烧，提升燃烧效率，减少NOx等有害物质的排放。三是余热回收：安装余热锅炉，将窑炉烟气余热用于发电或供暖，提高能源利用率。

第三、成型和退火，主要是热风循环退火炉：采用热风循环系统，提高退火炉的温度均匀性和效率，减少能源消耗。

建筑卫生陶瓷行业。

首先、原料制备，一是优化配方：通过实验和计算优化陶瓷配方，减少原料浪费，提高成品率。二是自动化设备：使用自动化配料和混料设备，提高生产效率，降低人为操作误差。

其次，窑炉控制，一是高效隧道窑：采用新型高效隧道窑，提高热效率，缩短烧成时间，降低能耗。二是窑炉保温：加强窑炉的保温性能，减少热量损失，提高能源利用率。

第三、成型与烧结，一是高效成型机：使用高效成型机具，提高坯体密度和强度，减少废品率。二是快速烧成技术：采用快速烧成技术，提高生产效率，降低能耗。

装余热回收系统，将窑炉产生的余热用于预热原料或发电，提高能源利用率。

第三、拉丝与成型，首先，高效拉丝设备：采用高效拉丝设备，提高拉丝速度和质量，减少次品率。其次，自动化控制：引入自动化控制系统，实时监控和调节生产参数，提高生产稳定性和效率。

通过在原料制备、窑炉控制、粉磨破碎等关键环节实施上述改造提升措施，水泥、玻璃、建筑卫生陶瓷、玻璃纤维等建材行业可以有效实现减污降碳、节能降耗的目标。这不仅有助于降低生产成本，提高产品质量，还能增强企业的环保形象和市场竞争力，为可持续发展做出积极贡献。

自动化控制系统，指应用先进的自动化控制系统，实时监测和调节电解过程中的电流、电压和温度。可以提高生产线的稳定性，减少人为操作误差，提升整体生产效率。

阳极保护技术，措施：采用新型阳极保护材料，减少阳极氧化损耗。可以延长阳极使用寿命，减少更换频率，降低生产成本。

废气处理，升级废气处理装置，采用高效除尘和脱硫设备。从而减少氟化物、粉尘和二氧化硫的排放，改善环境质量。

铜冶炼，主要包括：

闭环熔炼系统，指采用闭环熔炼系统，有效回收和再利用热能和废气中的有价成分。可以提高资源利用率，减少能源消耗和污染物排放。

富氧熔炼技术，引入富氧熔炼技术，提高炉内燃烧效率。效果是减少燃料消耗和二氧化硫排放，提高铜的回收率。

湿法炼铜工艺，即推广湿法炼铜工艺，利用酸浸出及电积技术从低品位矿石中提取铜。效果

是提高资源利用率，减少固体废弃物的排放。

尾气处理系统，措施是升级尾气处理系统，采用高效脱硫和除尘设备。效果是有效减少二氧化硫、粉尘等有害物质的排放，保护大气环境。

再生金属冶炼，主要包括：

高效熔炼炉，指采用高效电弧炉或感应炉，提高熔炼效率。效果是降低能源消耗，提高金属回收率和质量。

自动分拣与预处理系统，是指引入自动分拣和预处理设备，对废旧金属进行分类和初步处理。从而提高原料纯度，减少后续熔炼过程中的能耗和污染。

◆ 1.4家电等重点轻工行业

重点轻工行业主要包括家用电器、食品加工、纺织服装、造纸及纸制品、塑料制品等。在重点轻工行业，高能效设备通常指那些在能耗、生产效率、环保性能等方面具有明显优势的设备。为了规范和促进高能效设备的使用，国家相关部门会制定一定的标准和等级体系。二级及以上高能效设备一般指达到或超过特定能效等级要求的设备，这些等级通常由国内外权威机构依据严格的测试和评价标准来界定。我国的“中国能效标识”将设备的能效划分为若干等级，一般为1级（最高）、2级、3级等。二级及以上设备即是指能效等级为2级或1级的设备。行动方案要求，家电等重点轻工行业加快二级及以上高能效设备更新。

家用电器行业，主要包括注塑成型机，能效等级为2级及以上的注塑设备，减少能耗和材料浪费；自动化组装线：达到或超过能效等级2级，实现高效率低能耗生产。

食品加工行业，主要包括高速搅拌机，能效等级为2级及以上的搅拌设备，低能耗、高效率。智能包装机，能效等级为2级及以上，优化包装速度和能耗。

纺织服装行业，主要是智能纺纱机，达到或超过能效等级2级的纺纱设备，节能高效。全自动染色机，能效等级为2级及以上，减少染料和水的消耗。

造纸及纸制品行业，主要是高速纸机，能效等级为2级及以上，提高生产速度和减少能耗。；纸回收处理系统，高效能环保型设备，符合能效等级要求。

（二）推动重点用能设备能效升级

行动方案明确，对照《重点用能产品设备能效先进水平、节能水平和准入水平（2024年版）》，以能效水平提升为重点，推动工业等各领域锅炉、电

余热回收利用，主要是安装余热回收装置，将熔炼过程中的余热用于预热原料或发电。效果是提高能源利用效率，减少能源浪费。

环保除尘系统，也就是升级除尘系统，采用高效布袋除尘器或电除尘器。减少粉尘排放，改善车间和周边环境质量。

三是统筹推进更新改造和回收利用

各地区要积极开展能效诊断，实施产品设备能效普查，推动相关企业实施产品设备更新改造，鼓励更新改造后达到能效节能水平，并力争达到能效先进水平。支持数据中心、通信基站、大型公建、产业园区、交通基础设施等持续提高能效先进水平产品设备应用比例。党政机关、体育场馆、学校、医院等公共机构要充分发挥示范带动作用，积极落实政府绿色采购政策。深入开展企业回收目标责任制行动，加强废旧工业设备、家电产品、光伏设备等回收利用，实现废旧产品设备规模化、规范化、清洁化再生利用。支持相关企业加大研发投入，集中突破高效低碳产品基础材料、关键部件、加工工艺、智能控制、数字化节能等关键共性技术，提升绿色产业竞争优势。

四是大力倡导绿色低碳消费

鼓励零售企业、电商平台联合生产企业通过设置产品专区、突出显示专有标识、发放绿色优惠券、开展产品设备减碳量自我声明等方式，引导消费者优先选购能效先进水平产品设备。鼓励有条件的地区对电子产品下乡、充电桩建设、家电“以旧换新”等按照能效水平予以差异化政策支持，为能效节能水平及以上产品设备提供适当补贴。积极推进产品设备国际节能减排降碳标准制定，加强能效标准标识国际互认，支持绿色产品贸易便利化。加强先进节能技术和产品推广国际合作，促进绿色低碳产品设备惠及全球。

机、变压器、制冷供热空压机、换热器、泵等重点用能设备更新换代，推广应用能效二级及以上节能设备。

为全面贯彻党的二十大精神，认真落实中央经济工作会议部署，大力推广节能减排降碳先进技术，加快提升产品设备节能标准，支撑重点领域节能改造，助力大规模设备更新和消费品以旧换新，推动完成“十四五”能耗强度下降约束性指标，国家发展改革委、工业和信息化部、财政部、住房城乡建设部、市场监管总局、国家能源局联合下发关于发布《重点用能产品设备能效先进水平、节能水平和准入水平（2024年版）》的通知（发改环资规〔2024〕127号），通知明确：

一是扩大重点用能产品设备覆盖范围

根据应用场景和使用特性，用能产品设备主要分为工业设备、信息通信设备、交通运输设备、商用设备、家用电器、照明器具等6大类。综合考虑应用规模、能源消耗量和节能减排降碳工作需要，扩大重点用能产品设备覆盖范围，在2022年已明确能效水平的三相异步电动机、电力变压器、房间空气调节器等20种产品设备基础上，增加工业锅炉、数据中心、服务器、充电桩、通信基站、光伏组件等23种产品设备或设施，基本实现重点用能产品设备全覆盖，进一步支撑重点领域节能减排降碳。

二是加快提升产品设备节能标准

造成工业固废产生量偏高的原因通常包括：工艺技术落后所造成的资源利用率低，副产物和废弃物多；原材料质量差，导致在生产过程中产生大量废弃物；生产过程控制不严，流程控制不严密、设备老化、操作失误等都可能导致资源浪费和固废增加。主要集中在冶金行业、化工行业、建材行业、造纸行业、电力行业及机械制造行业等。技术更新主要包括：

3.1.1采用电弧炉炼钢技术，可减少原料浪费和副产物产生；引入干法终端治理技术，减少湿法处理过程中产生的污泥。

3.1.2水泥生产工艺，可采用新型干法水泥生产工艺，提高生产效率，减少废渣产生；安装高效除尘设备，降低粉尘排放。

式和生活方式，为积极稳妥推进碳达峰碳中和提供有力支撑。

（三）加快应用固废处理和节水设备

固废处理设备主要用于处理生产过程中产生的各种固体废弃物，以减少环境污染、实现资源再利用；节水设备主要用于减少水资源的浪费，提高用水效率。这两类设备的应用不仅有助于保护环境，还能促进资源的可持续利用。行动方案指出，以主要工业固废产生行业为重点，更新改造工业固废产生量偏高的工艺，升级工业固废和再生资源综合利用设备设施，提升工业资源节约集约利用水平。面向石化化工、钢铁、建材、纺织、造纸、皮革、食品等已出台取（用）水定额国家标准的行业，推进工业节水和废水循环利用，改造工业冷却循环系统和废水处理回用等系统，更新一批冷却塔等设备。

五是加大应用实施和监督检查力度

将产品设备能效水平作为固定资产投资项目节能审查重要技术依据，企业新建、改扩建项目和获得中央预算内投资等财政资金支持的项目，主要用能产品设备能效必须达到节能水平，优先使用能效达到先进水平的产品设备。对于产能已经饱和的行业，主要用能产品设备能效原则上应达到先进水平。各级节能主管部门、工业和信息化主管部门要强化节能监察，督促企业加强产品设备能效管理，依法依规淘汰老旧落后用能产品设备。各级市场监管部门要加大质量监管力度，依法依规禁止能效低于准入水平的产品设备生产销售，严厉打击能效水平虚假宣传行为。各级财政部门要加强政府采购监管，公共机构要严格落实《节能产品政府采购品目清单》，做好节能产品采购工作。

六是强化综合性政策支持

结合产品设备能效水平实施情况，加快强制性能效标准更新升级，填补信息通信、交通运输、新型家电、可再生能源等领域强制性能效标准空白，稳步提升工业、商业等领域通用产品设备能效指标，加快制定泵、风机、空气压缩机等系统运行能效标准。按照“就高不就低”原则，做好强制性能效标准与重点用能产品设备能效先进水平、节能水平和准入水平的衔接协调。鼓励制定严于国家标准的地方标准、行业标准和团体标准。优先将能效先进水平及以上产品设备和相关生产技术工艺纳入《绿色低碳转型产业指导目录》《绿色技术推广目录》和《产业结构调整指导目录》鼓励类。完善绿色产品认证与标识体系，加大绿色产品供给，引导绿色消费。完善政府绿色采购相关政策，研究加大对能效达到节能水平产品设备的政府采购支持力度。统筹运用金融等政策，落实好环保节能相关税收优惠政策，支持企业开展产品设备节能减排降碳改造。鼓励金融机构为企业研发制造高能效产品设备提供中长期信贷支持，支持符合条件的企业发行债券融资。

同时规定，上述规定自2024年4月1日起执行，《重点用能产品设备能效先进水平、节能水平和准入水平（2022年版）》（发改环资规〔2022〕1719号）同时废止，相关产品设备标准有特殊规定的，从其规定。各地区、各有关部门和行业要高度重视产品设备能效水平提升工作，细化工作要求，强化责任落实，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，加快形成绿色低碳的生产方

◆ 3.1升级工业固废产生量偏高的工艺

3.1.3化工工艺，可以引进清洁生产技术，如催化裂解等，减少副产物的生成。采用闭路循环系统，减少废液排放。

3.1.4纸浆造纸工艺，可以采用碱回收技术和酶处理技术，减少固废和污泥的产生。引入高效脱墨技术，提升废纸再生利用率。

综合利用设备设施主要用于处理和再利用工业固废，提升资源利用效率，减少环境污染。常见的工业固废综合利用设备设施包括：破碎筛分设备、磁选设备、浮选设备、高效浮选机、焚烧和热解设备、堆肥设备、翻抛机、再生利用生产线（塑料挤出机、金属熔炼炉）、玻璃重熔设备、脱水干燥设备。

通过上述综合利用设备设施，可以有效提高工业固废的处理和再利用效率，推动资源循环利用和环境保护。

推进工业节水和废水循环利用对于工业企业可持续发展和环境保护至关重要。具体措施：

一是工艺优化，包括：改进生产工艺，采用先进的生产技术和设备，提高水资源利用效率，减少用水量和废水产生。流程优化，通过优化生产流程，减少中间环节的耗水量和废水排放。

二是循环用水系统，包括：建立循环用水系统，设计和建设内部循环用水系统，将生产过程中产生的废水经过处理后再回用于生产；采用冷却水循环系统，在需要冷却的工艺环节，推广使用闭路循环冷却水系统，减少新鲜水的消耗。

三是废水处理与回用，包括：高效废水处理，引进高效的废水处理设备和技术（如膜分离技术、生物处理技术等），提高废水处理效率；废水分级处理，根据废水污染程度，对不同种类的废水进

行分类和分级处理，以便更好地回用；废水资源化利用，通过处理后的废水可用于绿化、冲厕、清洁等非生产性用途，实现废水资源化；

四是自动化监控与管理，包括：智能化水管理系统，引入智能化的水管理系统，对用水量和废水排放进行实时监控和管理；在线监测设备：安装在线监测设备，实时检测废水中的污染物浓度，确保处理效果达标。

四、实施本质安全水平提升行动

本质安全是一种以预防为主的安全理念，通过在设计和制造过程中融入固有的安全特性，使系统在任何情况下都能够保持安全。实施本质安全水平提升在多个行业都有重要意义，特别是那些存在高危险性、复杂操作环境以及潜在重大事故风险的行业，行动方案集中提升本质安全水平的关键行业包括石油化工行业和民爆行业。

（一）推动石化化工老旧装置安全改造

行动方案指出：推广应用连续化、微反应、超重力反应等工艺技术，反应器优化控制、机泵预测性维护等数字化技术，更新老旧煤气化炉、反应器（釜）、精馏塔、机泵、换热器、储罐等设备。妥善化解老旧装置工艺风险大、动设备故障率高、静设备易泄漏等安全风险，提升行业本质安全水平。

1.1推广应用连续化、微反应、超重力反应等工艺技术

在石化化工行业中，推广应用连续化、微反应和超重力反应等先进工艺技术可以显著提升生产效率、安全性和产品质量。先进的工艺技术包括：

第一连续化工艺技术，包含：用于合成化学品和药物中间体连的续流动反应器；用于分离和提纯产品的连续蒸馏与精馏，比如连续蒸馏塔和萃取设备。

◆ 3.2工业固废和再生资源综合利用设备设施及主要更新设备

◆ 1.4家电等重点轻工行业

◆ 1.4家电等重点轻工行业

◆ 3.3推进工业节水和废水循环利用

第二微反应技术，包含：：适用于快速、放热剧烈或需要精确控制化学反应的微通道反应器，如加氢反应、氧化反应等。用于快速混合两种或多种液体的微混合器，提高反应速率和效率。

第三超重力反应技术，包含：用于气液、液液传质和反应的旋转填料床（HIGEE），如脱硫、气体吸收、废水处理等；用于固液分离和超细颗粒制备的超重力离心机。

1.2反应器优化控制、机泵预测性维护等数字化技术

首先，反应器优化控制技术包括：

先进过程控制（APC）：通过模型预测控制（MPC）等算法，实时优化应器操作条件，提高产量和产品质量。

分布式控制系统（DCS）：集成多个传感器和执行器，实现对反应过程的精确监控和自动化控制。

数据分析与机器学习：利用大数据分析和机器学习算法，预测反应器的性能和潜在故障，优化操作参数。

其次，机泵预测性维护技术包括：

物联网（IoT）传感器：安装在机泵上的各种传感器，如振动传感器、温度传感器和压力传感器，实时监测设备状态。

状态监测系统（CMS）：集成多种传感器数据，对机泵的运行状态进行实时监测和分析。

预测性维护软件：利用大数据分析和机器学习算法，预测机泵的故障时间，制定预防性维护计划。

第三、数据集成与分析技术

工业互联网平台：集成各类生产数据、设备数据和环境数据，实现全厂数据互联互通。

大数据分析工具：利用Hadoop、Spark等大数据处理框架，对海

量数据进行存储、处理和分析。

可视化仪表盘：通过Power BI、Tableau等可视化工具，实时展示生产过程中的关键指标和异常状况。

1.3更新老旧设备

如前所述，行动方案明确，更新老旧煤气化炉、反应器（釜）、精馏塔、机泵、换热器、储罐等设备。在石化行业，老旧设备的更新是提升生产效率、保证安全、减少能耗和环境污染的重要手段。

煤气化炉。更新内容三项，技术升级：采用更加高效、环保的气化技术，如干煤粉气化、浆态床气化等。自动化控制：引入先进的控制系统，实现自动化操作和实时监控。材料优化：使用高性能耐火材料和抗腐蚀材料，延长设备寿命。

反应器（釜）。更新内容三项：反应器类型更替：从传统釜式反应器升级为更高效的管式反应器或固定床反应器；优化混合和传热系统：改进搅拌器设计，提高混合效率；采用高效换热器，改善温度控制；智能控制系统：配备先进的过程控制系统，实时调整反应条件。

精馏塔。更新内容是：塔内件优化：更换高效填料、筛板或浮阀，以提高分离效率。热集成技术：采用热耦合、热泵和多效精馏等技术，降低能耗。在线分析与控制：引入在线分析仪器和先进控制系统，实现精确控制。

机泵。更新内容包括：高效节能泵：更换为具备高效率、低能耗的新型泵。状态监测与预测维护：安装物联网传感器，进行实时状态监测和故障预测。变频控制系统：引入变频器，实现流量和压力的精准控制。

换热器。更新内容包括：高效换热器：引入高效热管换热器、板式换热器等新型设备。防垢处理：采用防腐蚀、防结垢材料和清洗技术，延长设备寿命。热回收系统：集成余热回收装置，提高能源利用率。

储罐。更新内容包括：材料更新：使用抗腐蚀、不锈钢或复合材料制成的新型储罐。智能监测系统：安装液位、压力、温度传感器，进行实时监测。安全防护措施：增加防溢、防爆和泄漏检测装置，提升安全性。

通过对煤气化炉、反应器、精馏塔、机泵、换热器和储罐等老旧设备的更新，石化行业能够显著提升生产效率、产品质量和安全性，同时降低能耗和环境污染，为企业的可持续发展提供坚实的基础。

1.4妥善化解安全风险，提升行业本质安全水平

行动方案指出，妥善化解老旧装置工艺风险大、动设备故障率高、静设备易泄漏等安全风险，提升行业本质安全水平。妥善化解石化行业老旧装置工艺风险大、动设备故障率高、

静设备易泄漏等安全风险，是提升行业本质安全水平的重要措施。

第一工艺优化与改进。引入先进工艺：采用更加高效、安全的生产工艺，替代老旧、高风险的工艺。工艺参数优化：通过数据分析和模拟，优化各个工艺参数，确保生产过程的稳定性和安全性。自动化控制：引入先进的自动化控制系统（如DCS、APC），实现对生产过程的实时监控和自动调节。

第二动设备管理与维护。预测性维护：利用物联网传感器和大数据分析，对动设备进行状态监测和故障预测，提前进行维护。定期检修：制定详细的设备检修计划，定期对关键设备进行全面检查和维修。备件管理：建立完善的备件管理系统，确保关键零部件的及时更换。

第三设备防护与检测。材料升级：采用抗腐蚀、防泄漏的新型材料，如不锈钢或复合材料，替代容易老化的传统材料。无损检测技术：利用超声波检测、射线检测等无损检测技术，对静设备进行定期检查，及时发现和修复潜在缺陷。防护涂层：在静设备表面涂覆防腐蚀、防渗漏涂层，增强其抗环境侵蚀能力。

第四科技创新与信息化建设。引入数字化技术：利用大数据、云计算、人

工智能等现代信息技术，实现设备和工艺的智能化管理。智能监控系统：建立覆盖全厂的智能监控系统，对关键设备和工艺参数进行实时监控与分析。数据集成与共享：建设数据集成平台，实现各类生产和安全数据的互联互通与共享。

（二）提升民爆行业本质安全水平

行动方案要求“以推动工业炸药、工业电子雷管生产线技术升级改造为重点，以危险作业岗位无人化为目标，实施“机械化换人、自动化减人”和“机器人替人”工程，加大安全技术和装备推广应用力度。重点对工业炸药固定生产线、现场混装炸药生产点及现场混装炸药车、雷管装填装配生产线等升级改造。”

2.1实施“机械化换人、自动化减人”和“机器人替人”工程，加大安全技术和装备推广应用力度

"机械化换人、自动化减人"和"机器人替人"是现代工业自动化和智能制造领域的重要理念，旨在提升生产效率、降低成本和提高安全性。

2.1.1机械化换人。是利用机械设备替代人工进行操作，特别是在一些重复性高、劳动强度大的工作岗位上。比如在装配线上使用机械手臂进行零件的搬运和组装，利用自动送料机为加工设备提供物料。

2.1.2自动化减人。通过自动化技术减少人工干预，实现生产过程的自动化控制和管理。比如采用DCS（分布式控制系统）对反应釜进行自动控制。使用自动分拣系统，根据条形码或RFID标签自动分拣包裹。

2.1.3机器人替人。使用机器人技术替代人工进行操作，尤其是在危险、高精度和复杂任务的工作环境中。包括工业机器人、服务机器人、协作机器人等。

2.2对工业炸药固定生产线、现场混装炸药生产点升级改造

针对工业炸药固定生产线和现场混装炸药生产点的升级改造，主要包括：

一是工艺优化与安全设计。对固定生产线而言，包括工艺优化：依据最新的工艺技术标准，对现有的生产流程进行评估和优化；引进先进的生产设备和工艺，如自动化控制系统、无尘化生产环境等。安全设计：加强防爆设计，采用防爆电气设备和防静电措施；设计合理的通风系统，确保良好的空气流通，降低爆炸风险。对现场混装生产点，主要是：模块化设计，采用模块化生产单元，提高现场安装和拆卸的方便性和安全性；标准化操作流程：制定并严格执行标准化操作规程，确保每个生产环节符合安全要求。

二是自动化与智能化。相对固定生产线，包括：自动化控制：引入DCS（分布式控制系统）或PLC（可编程逻辑控制器）系统，实现对生产过程的实时监控和自动控制；智能监控：安装智能监控系统，对关键设备和工艺参数进行24小时监控，及时发现和处理异常情况。针对现场混装生产点，包括：移动监控设备：在现场部署便携式监控设备，对混装过程中的关键节点进行实时监控；数据采集与分析：通过物联网技术，实时采集现场生产数据，并利用大数据分析技术进行风险评估和预警。

三是设备管理与维护。对固定生产线，预测性维护：利用传感器和数据分析技术，对动设备进行状态监测和故障预测，提前安排维护工作；定期检修：制定详细的设备检修计划，定期对关键设备进行全面检查和维修；对现场混装生产点，配备便携式检测仪器，准备应急维修方案和备件，以便在设备出现故障时能够迅速修复。

四是静设备防护与检测。固定生产线，采用耐腐蚀、防渗漏的新型材料，延长静设备的使用寿命；定期利用超声波、射线等无损检测技术对静设备进行检查，及时发现隐患。现场混装生产点，配备便携式检测工具，定期对现场静设备进行检查；采取有效的防护措施，如涂覆防腐涂层，确保静设备长期稳定运行。

2.3现场混装炸药车、雷管装填装配生产线等升级改造

2.3.1现场混装炸药车升级改造

自动化与智能化。自动化控制系统：引入PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分布式控制系统），实现对混装过程的实时监控和自动化控制，确保配

比精确，减少人为操作误差。远程监控与数据采集：利用物联网技术，实时采集混装车的运行数据，进行远程监控和故障预警，提高安全性和可靠性。

安全措施。防爆设计：采用防爆电气设备和防静电材料，减少静电积聚和火花产生风险；应急系统：安装自动灭火系统和紧急泄压装置，以应对突发状况；配置便携式灭火器、急救箱等应急用品。

操作优化。模块化设计：将混装车设计为模块化结构，方便现场快速组装和拆卸，提高灵活性；标准化操作规程：制定详细的操作规程和安全手册，定期培训操作人员，提高其操作技能和安全意识。

2.3.2雷管装填装配生产线升级改造

工艺优化。自动装填装配设备：引进先进的自动化装填装配设备，减少人工干预，提高装填精度和一致性；流水线布局优化：合理布局生产线，减少物料搬运距离和中间环节，提高生产效率。

安全管理。防爆措施：采用防爆材料和设备，设立防爆隔离区，安装防静电地板和防静电工作服；安全监控：部署视频监控和环境监测系统，对生产线进行全天候监控，及时发现和处理异常情况。

智能化与信息化。MES系统：引入制造执行系统（MES），实现生产过程的数据采集、追溯和智能分析，优化生产调度和质量控制。机器人应用：在高风险和高精度工序中引入工业机器人，如自动装配机器人、搬运机器人等，进一步减少人工操作，提高安全性和效率。

环境保护。废料处理：建立完善的废料收集和处理系统，分类回收和处理生产过程中产生的废料，避免环境污染；绿色工艺：采用环保材料和绿色生产工艺，减少有害物质的排放，实现可持续发展。　

（三）推广应用先进适用安全装备

行动方案指出，加大安全装备在重点领域推广应用，在全社会层面推动安全应急监测预警、消防系统与装备、安全应急智能化装备、个体防护装备等升级改造与配备。围绕工业生产安全事故、地震地质灾害、洪水灾害、城市内涝灾害、城市特殊场景火灾、森林草原火灾、紧急生命救护、社区家庭安全应急等重点场景，推广应用先进可靠安全装备。

环境检测画册

环境检测画册

第四章 

工业领域设备更新实施的保障措施

环境检测画册

环境检测画册

土壤是生态环境的重要组成部分，其质量直接影响农作物的生长和食品安全。霏立宝检测科技通过专业的土壤检测服务，对土壤中的重金属、农药残留等有害物质进行准确检测。

土壤检测

固体废物是城市垃圾的主要组成部分，其处理和管理对环境保护具有重要意义。霏立宝检测科技对固体废物进行全面的检测和评估，包括成分分析、有害物质含量检测等。

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在建设项目环境影响评价、竣工验收以及排污许可等方面，霏立宝检测科技都发挥着重要作用。公司能够为企业提供全面的环境检测服务，确保项目符合环保要求，减少对环境的影响。

环评检测及排污检测

关于萃取提取工艺技改，应以提高效率、降低成本和减少环境影响目标。通过引入绿色溶剂、膜分离技术、自动化与智能控制、多种技术联用、能源回收与利用等多种技改措施，可以有效提升生物发酵行业的萃取提取工艺水平，达到提高效率、降低成本和减少环境影响的目标。这些改进不仅有利于企业的发展，也符合可持续发展的要求。

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环境空气与工业废气检测

随着城市化进程的加快，噪声污染问题日益突出。霏立宝检测科技通过专业的噪声检测设备和技术手段，对城市环境噪声、工业噪声等进行全面监测和分析。

噪声检测

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