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陕西榆能化学材料有限公司试车周报

其他分类其他2023-04-26
271

Daily report of commissioning

试车周报

生产技术部
2023.4.16

目录

——CONTENTS——

主要存在问题

02

下周重点计划

03

试车计划偏差

04

会议督办项目

05

全厂试车动态

06

本周试车总结

01

一、本周试车总结

      上周工作完成率95%,未完成5%(乙二醇段中压蒸汽管线化洗未结束),重点工作为组织各单位对高、中压过热蒸汽管网进行吹扫前检查确认并启动1#锅炉开始对空分、气化高压蒸汽管线进行吹扫,同时完成中压过热蒸汽管网的化学清洗及验收工作,并签订灰渣拉运技术协议,完成污水外运招投标工作及磅房系统调试工作。

     本周工作内容主要为:
     组织相关单位及人员开展高、中压过热蒸汽管道吹扫前检查工作,开始对空分及气化高压蒸汽管道进行吹扫;本周未进原煤,目前库存共计3554.4t;开展乙二醇界区段中压过热蒸汽管道的化洗工作,协调租赁空压机吹扫合成

高压蒸汽空分及气化吹扫口

全厂公用工程

1、生活水管网:系统运行正常。
2、生产水管网:系统运行正常,调度平衡管网压力,确保各装置试压工作正常。
3、消防水管网:全厂消防水投运区域达到100%,本周全部投运完成。
4、仪表空气管网:系统运行正常。
5、工厂空气管网:系统运行正常。
6、热电空分循环水管网:系统运行正常。
7、天然气管网:
(1)生产区天然气:锅炉正常使用,去化工天然气总阀关闭并加盲板隔离;
(2)厂前区天然气:职工食堂内部天然气管道正在施工中。
8、低压氮气管网:调度协调连通工厂空气进行吹扫。
9、高压脱盐水管网:系统运行正常。
10、高压蒸汽管网:全厂高压蒸汽管线化学清洗完成,验收

气、乙二醇主装置工艺管道;完善调度指挥通讯系统;跟踪中水、污水装置的施工进度;详细如下:

格;高压蒸汽外管保温已完成,已开展吹扫。
11、中压过热蒸汽管网:中压过热蒸汽管线除乙二醇区域段正在化洗中,其余全部完成化洗并验收合格。
12、燃料煤:原计划保供煤4000吨,目前燃料煤实际入厂3554.4吨,本周未进煤。

生产技术部组织化洗验收

机电仪配合单机试车

水处理现场流量计调试

动力疏水泵调试

水处理中心

1、综合给水站
(1)配合生产调度向全厂外供生活水、生产水、消防水;
(2)消防水系统运行正常,生活水系统运行正常
2、热电空分循环水站
(1)系统运行正常。
3、脱盐水站
(1)装置稳定运行,保障动力装置用水;
(2)透平凝液和工艺凝液制备脱盐水系统调试完成90%;
(3)低低压蒸汽管线焊接中。
4、煤化工循环水站
(1)风机二次找正完成80%。

机泵调试及设备单试

动力中心

1、1#锅炉按照吹扫方案对临吹管道及流量计进行恢复安装,保障空分装置及气化装置高压过热蒸汽吹扫工作
2、动力输煤系统单系列稳定运行,目前燃料煤库存3554.4吨;
3、高温减温减压器调试完成
4、1#炉脱硝分配模块进水查漏
5、1#炉脱硝喷枪雾化试验;
6、备煤区域缺陷维修累计 95%。

动力中心1#锅炉床料倒运及浇注料检查

合成气中心

空冷岛风机调试

1、空分装置
(1)空分装置总调试完成45%;
(2)压缩机润滑油系统循环第58天;
(3)空分液氮液氧罐V40/V50夹层装填珠光砂完成85%;
(4)空分高压过热蒸汽已开始吹扫。

2、气化装置
(1)系统进行试压及吹扫工作;
(2)高压蒸汽临吹设施安装完成,已开始吹扫。

珠光砂开始填装及蒸汽吹扫

合成气中心

PSA制氢管道吹扫

PSA制氢吹扫

3、净化装置
(1)系统管道进行试压及吹扫工作,中压过热蒸汽管道化洗完成;
(2)PSA制氢装置进行吹扫完成后管道恢复工作;
(3)净化PSA单元吹扫后阀门回装完成90%;
(4)深冷装置低压氮气管线进行吹扫。

现场吹扫及气化煤线通球实验

现场开展化学清洗工作及作业前安全交底

乙二醇中心

压缩机油循环

1、开展各单元内部工艺管道的吹扫工作;
2、现场管道进行试压,各装置容器类设备清理、人孔恢复;
3、压缩机油运,三台油站均处于第一阶段,滤网均为200目,油运时间为:650油运51天、720油运46天、620油运47天。;
4、中压过热蒸汽管道开展化学清洗工作。

化洗循环及塔内件验收

二、主要存在问题

机电仪中心

1、配合完成热动力中心控制回路打点调试、电动机单试工作。
2、配合热动力站修改设备名称与实际不符合问题。
3、协调合成气中心、乙二醇中心、水处理中心电机单试。
4、配合合成气中心气化装置DCS打点。

现场接线及单机调试

1、高压蒸汽
     高压蒸汽管道空分段在蒸汽吹扫过程中发现支吊架发生轻微位移现象,目前生产技术部组织设计、工程、设备、监理、生产中心等相关单位对现场情况进行分析研判。

高压蒸汽支架位移情况

1、1#锅炉保持运行,进行高、中压蒸汽管网吹扫工作;2、完成调度系统全厂减温减压站组态相关工作;
3、协调工程管理部尽快移交煤化工循环水并确保三查四定如期开展;4、完成中压过热蒸汽管道(乙二醇段)的化洗工作;5、推进灰渣拉运、污水外运,催化剂装填的相关工作;6、开展HAZOP报告审议,意见已反馈,催促最终版提交;7、持续开展全厂标识、标志的施工工作;8、协调租赁空压机吹扫合成气、乙二醇中心主工艺管道;
9、启动水处理中心、动力中心生产运行巡检、值班工作,规范生产管理。
10、组织相关专业人员开展1.1MPa、0.5MPa低压蒸汽管网三查四定工作。

三、下周重点工作

2、排污许可证办理
     排污许可证已取得专家和评估中心意见,等待榆林市生态环境局审核签字后取证。
3、中水回用原计划3月20日具备接水条件,截止目前管道、设备以及仪表仍未完成安装;
4、污水处理原计划3月30日具备接水条件,截止目前管道、设备以及仪表仍未完成安装;
5、后三水DCS控制系统至今不具备调试条件,机电仪中心已经完成签订技术协议,厂家已安排相关人员开展组态及设备采买工作,计划5月底陆续开展调试。
6、生产水池漏水问题:生产水池外墙保温层内漏点至今仍未处理,工程管理部负责相关事宜。

二、主要存在问题

公司领导及各单位督办后三水施工进度

四、试车计划偏差

一、二级网络试车计划产生的偏差
序号
偏差内容
偏差时间
纠偏措施
1 原计划2023年4月5日空分高压蒸汽管道进行吹扫,原因为施工中交延迟,导致化洗等相关工作整体推后 实际吹扫时间为2023年4月15日 生产技术部提前介入化学清洗等相关工作,确保吹扫结束时间按期完成
其他纠偏无

五、安全生产调度会督办项目

序号 工作内容 责任部门 完成时限 完成情况
1
要求各单位严格按照《陕西榆能化学材料有限公司工程与生产交接程序管理办法》落实各项移交工作
各部门及中心 持续进行 持续进行
2
针对工程建设进度和保障措施、相关手续办理、原料及产品进出管理、锅炉点火的运行管理、生产装置应急处置、HSE 管理、质量管理以及试生产后期的工作思路召开相关专题会议
各相关单位 持续进行 持续进行
3
战略市场部完成排污许可证的办理
战略市场部 2023/3/5      排污许可证已取得专家和评估中心意见,等待榆林市生态环境局审核签字后取证。

序号 工作内容 责任部门 完成时限 完成情况
4 3月1 日前确定关于办理易制毒、易制爆化学品使用许可的手续办理整改方案,尽快完成手续办理 物资管理部 2023/3/1 1.易制毒化学品已经到位; 2.易制爆化学品正在办理中,存储厂房安全评估报告预计下周完成后,对接地方公安局开展相关工作
5
生产技术部调度根据现场巡检以及作业时间协调工程管理部合理避开探伤区间,保持试车工作与探伤作业同步进行,做好安全保障
生产技术部/工程管理部 持续工作 持续工作
6
取水许可证的办理由战略市场部组织办理
战略市场部 2023/4/15 领导审批签字未完成
7
完成对四合一检测仪检定工作,5月份之前检定一批,7 月份完成全部检定工作
设备管理部 2023/7/31

序号 工作内容 责任部门 完成时限 完成情况
8
组织投运动力区域内的视频监控等辅助设施,对输备煤、磅房系统、电消防系统进行全面检查,确保正常投运
信息中心/机电仪中心/ 动力中心 2023/3/15 视频监控系统已经完成,磅房系统、电消防系统正在积极推进
9
加大中水、污水、浓盐水装置施工节点的跟踪力度,确保工程按期完成
 水处理中心 2023/4/1
未完成,原因为管道、设备及仪表施工未完成,剩余10%
10
做好罐区系统调试准备工作,确保7月份进料,8月份精馏系统开车
乙二醇中心 2023/6/30

序号 工作内容 责任部门 完成时限 完成情况
11
生产调度管理程序正式启动,调度人员实行“三班倒”24小时通讯畅通,并于每日20:00召开晚调会,生产调度组织各单位解决试车过程中存在的问题,全力保障试车工作稳步推进
生产技术部 持续进行
12
动力及各运行中心提前梳理次日各项票证办理工作,各单位于作业当日8:00-8:30完成作业票的审核、签字,确保各项作业按期推进
各部门/中心 持续进行
13
各中心加强劳动纪律的管理,生产技术部调度将不定期抽查
各部门/中心 持续进行
14
开展为期两个月的各类技术方案、操作规程再培训、再审核,确保7月份各类方案、规程完成升版
各部门/中心 2023/5/31
15
各运行装置严格按照生产运行管理办法执行,根据已发布的安全、生产及设备相关制度开展各项工作,同时加强对承包商和外委单位的运行管理,保障安全生产
各部门/中心 持续进行
16
设备管理部组织各中心设备管理人员对接设备厂家并协调厂家尽快落实采购事宜
设备管理部/物资管理部/各中心 2023/4/5 第一轮询价工作已完成

序号 工作内容 责任部门 完成时限 完成情况
17
设备管理部协同生产技术部对乙二醇中心加氢、偶联反应器除锈工作相关费用进行测算,并编制除锈方案
生产技术部/设备管理部 2023/4/15 乙二醇中心已开始走立项程序,已组织清洗厂家就相关事宜进行初步交流
18
设备管理部编制各类塔器裙座人孔的封闭方案,工程管理部负责实施
设备管理部/工程管理部 2023/4/30 跟踪工程部进度
19
即日起各运行装置严格执行八大作业票证管理相关制度
工程管理部/各中心 持续进行
20
涉及气体监测、消防相关安全设施的优先施工
工程管理部 持续进行

序号 工作内容 责任部门 完成时限 完成情况
21
实现办公区与生产区的封闭、隔离
工程管理部 2023/5/1
22
各工程项目按照公司一、二级网络计划节点进行交接,生产技术部负责跟踪公司一、二级网络计划,各中心负责推进三级试车计划,确保公司一、二级网络试车节点稳步推进
工程管理部/生产技术部/各中心 持续进行
23
动力中心加强对汽车卸煤棚内燃料煤的监管,防止自燃
设备管理部 持续进行
24
即日起各运行装置严格执行八大作业票证管理相关制度
动力中心 2023/4/15 持续按八大作业票证管理制度开展特殊作业管理,加大检查力度。
25
各中心完善运行装置的各类票证、方案、手续
动力中心 2023/4/15 试车中心各类设备启停、切换操作票、报表已编制印刷完成
26
信息中心负责解决中心控制室、动力集控室的通讯问题以及各变电所的生产电话的配置
信息中心 2023/4/10

手续办理完成情况
序号
部门
证件总计
已完成办理
未完成办理
备注
1
生产技术部
9 3 6
剩余手续试车后期办理
2
安全监察部
22
7
15
剩余手续试车后期办理
3
工程管理部
4 3 1
剩余手续试车后期办理,部分证件按节点开展中(竣工验收申请)
4
设备管理部
12 4 8
未完成项按完成节点任务已分解
5
人力资源部
18 18 0
约88%的职工以及完成考试、取证,部分新进员工未办理
6
战略市场部
27 21 6
未办理五项:
1、排污许可证;
2、消防设施设计审查与备案;
3、消防设施检测与验收;
4、固定资产房产证办理 ;
5、取水许可证生产后期办理 ;
6、厂前区装饰装修施工许可证。
7 综合管理部 1 0 1 项目档案验收
8
合计
92
56
36 62%完成率

六、全厂试车动态

全厂变电所投运动态
序号
项目名称
受电
情况
计划完成时间
未完成原因
保障措施
保障完成时间
责任人
1
301总变电站
已完成
2022/10/31 翟红星
2
302气化净化变电所
已完成
2023/2/10 翟红星
3
303污水变电所
已完成
2023/3/30 翟红星
4
304空分变电所
已完成
2022/11/16 翟红星
5
305乙二醇变电所
已完成 2023/3/20 翟红星
6
306热电变电所
已完成
2022/12/25 翟红星
7
307备煤变电所
已完成
2022/12/27 翟红星
8
308热电空分循环水变电所
已完成 2022/12/15 翟红星
9
309煤化工变电所
已完成 2023/3/10 翟红星
10
310罐区变电所
已完成 2023/4/10 翟红星
11
245综合给水站变电所
已完成 2022/12/12 翟红星
12
540厂前区变电所
已完成 2022/11/20 翟红星

全厂仪表调试动态
序号
名称
DCS系统回路数 完成率 CCS系统回路数 完成率
SIS系统回路数
完成率
GDS系统回路数
完成率 未完成原因 保障措施 保障完成时间 责任人
1
热电控制室
6227(三台锅炉) 31.55% 436(三台锅炉) 0% / / 30 40%
单台锅炉已完成 
督促施工单位
2023/4/1 翟红星
2
备煤现场控制室
647 76.65% / /
/
/ 30 0%
单台锅炉已具备
督促施工单位
2023/4/1 翟红星
3
中心控制室
1118 37% 374 0% 42 0% 232 0% 2023/4/20 翟红星
4
气化现场机柜室
6180 43% 233 0% 688 3% 478 20% 2023/4/20 翟红星
5
乙二醇机柜室
4455 0% 498 0% 896 0% 440 0% 2023/4/20 翟红星
6
空分机柜室
1157 100% 390 96% 199 100% / / 2023/4/20 翟红星
7
罐区机柜室
521 0% / / 73 0% 86 0% 2023/4/20 翟红星
8
污水机柜室
6210 0% / / / / 30 0% 2023/4/20 翟红星

动设备运行状态(未含成套设备)
序号
单位
数量
单机试车
带负荷试车
已完成
未完成
完成率
未完成原因及保障措施
已完成
未完成
完成率
未完成原因及保障措施
1
动力中心
98
34 64 34.6% 32 66 32.6% 1#锅炉已完成
2
水处理中心
521
239 282 45.8% 污水、浓盐水项目建设中 157 364 30% 污水、浓盐水项目建设中
3
合成气中心
152
48 104 31% 9 143 5%
4
乙二醇中心
326
200 126 61%

静设备运行状态
序号
单位
数量
投运前准备
投运情况
已完成
未完成
完成率
未完成原因及保障措施
已完成
未完成
完成率
未完成原因及保障措施
1
动力中心
22
15 7 50% 5 17 22% 2#、3#设备
2
水处理中心
293
67 226 22% 污水、浓盐水项目建设中 15 278 5% 污水、浓盐水项目建设中
3
合成气中心
371
30 341 不具备条件
4
乙二醇中心
460

全厂公用系统外管投运动态
序号
项目名称
管网
动态
未完成原因
保障措施
保障完成时间
责任人
1
生活水管网
已建立
蒋海金
2
生产水管网
已建立
蒋海金
3
消防水管网
已建立
蒋海金
4
热电空分循环水管网
已建立
蒋海金
5
煤化工循环水管网
蒋海金
6
仪表空气管网
已建立
蒋海金
7
工厂空气管网
已建立
蒋海金
8
高压脱盐水管网
已建立 蒋海金
9
天然气管网
已建立 (1)生产区天然气:正常引入锅炉,去化工天然气总阀关闭并加盲板隔离; (2)厂前区天然气:职工食堂室外管线已安装完成,室内管道安装申请已提交园区管委会,施工工作准备中。 工程管理部配合完成职工食堂管道安装工作 蒋海金
10
污水地管系统
已建立 蒋海金

全厂公用系统外管投运动态
序号
项目名称
管网
动态
未完成原因
保障措施
保障完成时间
责任人
11
高压氮气管网
未建立 蒋海金
12
低压氮气管网
未建立 蒋海金
13
低低压、事故氮气管网
未建立 蒋海金
14
高压蒸汽管网
未建立 蒋海金
15
中压过热蒸汽管网
未建立 蒋海金
16
中压饱和蒸汽管网
未建立 蒋海金
17
低压蒸汽管网
未建立 蒋海金
18
低低压蒸汽管网
未建立 蒋海金
19
高低压氧气管网
未建立 蒋海金
20
锅炉水管网
未建立 蒋海金
21
低压脱盐水管网
未建立 蒋海金

全厂试车进度动态
水处理中心
序号
项目名称
完成时间
完成情况
未完成原因
保障措施
保障完成时间
责任人
综合给水站
1
机械竣工
2022/12/20
完成 高艳娜
2
综合给水站投运
2023/2/18
完成 马海龙
热电空分循环水站
1
机械竣工
2022/11/30
完成 高艳娜
2
全系统冲洗、清理
2023/2/28
完成 马海龙
3
循环水启动运行
2023/2/28
完成 马海龙
4
系统预膜
2023/4/20
马海龙
煤化工循环水站
1 机械竣工 2022/12/30 完成 高艳娜
2 全系统冲洗、清理 2023/5/30 马海龙
3 循环水启动运行 2023/5/30 马海龙
4 系统预膜 2023/10/3 马海龙
脱盐水站
1 机械竣工 2023/1/1 完成 高艳娜
2 系统管道冲洗 2023/1/5 完成 马海龙
3 系统吹扫 2023/1/13 完成 马海龙
4 系统调试 2023/3/10 完成 马海龙
5 产出合格脱盐水 2023/3/15 完成 马海龙

水处理中心
序号
项目名称
完成时间
完成情况
未完成原因
保障措施
保障完成时间
责任人
污水处理装置
1 机械竣工 2023/3/30 未完成
管道、仪表未完成安装
督促工程管理部尽快组织施工 2023/4/30
高艳娜
2 管道吹扫试压 2023/4/15 未完成 管道未焊接完成 督促工程管理部尽快组织施工 2023/4/30
马海龙
3 系统调试 2023/4/20
马海龙
4 污水系统投运 2023/4/20
马海龙
5 生化污泥培养驯化 2023/9/1
马海龙
6 脱氮反应器调试 2023/9/5
马海龙
中水回用装置
1 机械竣工 2023/3/20 未完成 管道、仪表未完成安装 督促工程管理部尽快组织施工 2023/4/10 高艳娜
2 管道吹扫试压 2023/4/30 马海龙
3 系统调试 2023/4/30 马海龙
4 中水系统投运 2023/5/1 马海龙
浓盐水装置
1 机械竣工 2023/4/1 未完成 施工未完成 督促工程管理部尽快组织施工 2023/7/30 高艳娜
2 管道吹扫试压 2023/5/20 马海龙
3 系统调试 2023/5/20 马海龙
4 浓盐水装置投运 2023/5/20 马海龙

动力中心
序号
项目名称
完成时间
完成情况
未完成原因
保障措施
保障完成时间
责任人
1
系统调试
2023/3/25 完成 王小宇
2
锅炉化洗
2023/3/22 完成 王小宇
3
锅炉试验
2023/3/24 完成 王小宇
4
输煤系统投运
2023/3/25 完成 王小宇
5
1#锅炉点火
2023/4/1 完成 王小宇
6
1#锅炉向化工供汽
2023/4/5 完成 已开始吹扫 王小宇
7
2#锅炉点火
2023/5/5 王小宇
8
3#锅炉点火
2023/7/5 王小宇
9
启动1#汽轮发电机组
2023/11/1 王小宇
10
启动2#汽轮发电机组
2023/12/1 王小宇
合成气中心
序号 项目名称 完成时间 完成情况 未完成原因 保障措施 保障完成时间 责任人
空分装置
1 机械竣工 2022/10/31 完成 高艳娜
2 仪表空压机启动 2023/3/2 完成 高虎飞
3 系统调试 2023/6/8 高虎飞
4 高压蒸汽管道吹扫 2023/5/5 高虎飞
5 汽轮机单机试车 2023/5/13 高虎飞
6 机组联动试车 2023/5/28 高虎飞
7 分子筛特殊再生 2023/6/18 高虎飞
8 冷箱裸冷 2023/7/10 高虎飞
9 冷箱珠光砂装填 2023/7/28 高虎飞
10 产出氧、氮产品 2023/7/31 高虎飞

合成气中心
序号
项目名称
完成时间
完成情况
未完成原因
保障措施
保障完成时间
责任人
气化装置
1
机械竣工
2023/5/15
高艳娜
2
系统吹扫、水冲洗
2023/6/15
高虎飞
3
系统调试
2023/7/5
高虎飞
4
氧气管线化洗
2023/7/5
高虎飞
5
磨煤机投煤(煤线标定)
2023/8/23
高虎飞
6
系统水联运、气密
2023/8/31
高虎飞
7
第一台气化炉投料
2023/9/1
高虎飞
8
第二台气化炉投料
2023/9/2
高虎飞
变换及热回收
1
机械竣工
2023/4/30
高艳娜
2
系统吹扫
2023/6/4
高虎飞
3
系统调试
2023/7/4
高虎飞
4
催化剂装填
2023/7/19
高虎飞
5
系统气密
2023/8/5
高虎飞
6
催化剂升温
2023/8/31
高虎飞
7
接气
2023/9/1
高虎飞
低温甲醇洗
1
机械竣工
2023/4/30
高艳娜
2
系统吹扫
2023/6/15
高虎飞
3
系统调试
2023/7/15
高虎飞
4
系统气密
2023/8/15
高虎飞
5
系统水联运
2023/8/22
高虎飞

合成气中心
序号
项目名称
完成时间
完成情况
未完成原因
保障措施
保障完成时间
责任人
低温甲醇洗
6
建立甲醇循环
2023/8/25
高虎飞
7
系统降温
2023/8/31
高虎飞
8
接气
2023/9/1
高虎飞
PSA制氢
1
机械竣工
2022/10/10
完成
高艳娜
2
系统吹扫
2023/4/10
完成
高虎飞
3
系统调试
2023/5/10
高虎飞
4
吸附剂装填
2023/7/30
高虎飞
5
系统气密
2023/8/24
高虎飞
6
系统置换
2023/8/31
高虎飞
7
接气
2023/9/1
高虎飞
8
产出合格氢气产品
2023/9/2
高虎飞
CO深冷分离
1
机械竣工
2023/4/1
完成
高艳娜
2
系统吹扫
2023/5/4
高虎飞
3
系统调试
2023/5/23
高虎飞
4
系统气密
2023/6/14
高虎飞
5
冷箱裸冷
2023/7/4
高虎飞
6
珠光砂装填
2023/7/15
高虎飞
7
系统冷却建液
2023/8/31
高虎飞
8
接气
2023/9/2
高虎飞
9
产出合格CO产品
2023/9/2
高虎飞

合成气中心
序号
项目名称
完成时间
完成情况
未完成原因
保障措施
保障完成时间
责任人
硫回收
1
机械竣工
2023/4/20
高艳娜
2
系统吹扫
2023/6/30
高虎飞
3
系统调试
2023/7/20
高虎飞
4
催化剂装填
2023/7/31
高虎飞
5
系统气密
2023/8/15
高虎飞
6
接气
2023/9/5
高虎飞
7
产出硫磺产品
2023/9/7
高虎飞
乙二醇中心
序号 项目名称 完成时间 完成情况 未完成原因 保障措施 保障完成时间 责任人
酯化单元
1
机械竣工
2023/5/10
高艳娜
2
系统吹扫(系统调试)
2023/6/19
陈勇
3
系统气密(系统调试)
2023/7/19
陈勇
4
催化剂装填
2023/8/9
陈勇
5
二次气密、系统置换
2023/8/19
陈勇
6
催化剂升温还原
2023/9/2
陈勇
7
建立液相甲醇循环
2023/8/30
陈勇
8 建立CO气相循环 2023/9/2 陈勇
9 酯化投氧,产出DMO 2023/9/2 陈勇

乙二醇中心
序号
项目名称
完成时间
完成情况
未完成原因
保障措施
保障完成时间
责任人
加氢单元
1
机械竣工
2023/5/10
高艳娜
2
系统吹扫(系统调试)
2023/6/19
陈勇
3
系统气密(系统调试)
2023/7/19
陈勇
4
反应器化洗
2023/6/5
陈勇
5
催化剂装填
2023/8/19
陈勇
6
二次气密、系统置换
2023/8/28
陈勇
7
催化剂升温还原
2023/9/5
陈勇
8 加氢投入DMO,产出粗乙二醇 2023/9/5 陈勇
精馏单元
1
机械竣工
2023/5/5
高艳娜
2
系统吹扫(系统调试)
2023/6/20
陈勇
3
系统气密(系统调试)
2023/7/20
陈勇
4
系统水联运(碱洗)
2023/8/4
陈勇
5
二次气密、系统置换
2023/8/13
陈勇
6
系统建立循环(倒开车)
2023/9/4
陈勇
7
联动试车,引进加氢单元粗乙二醇
2023/9/12
陈勇
8 产出聚酯级乙二醇产品 2023/9/13 陈勇

生产技术部
2023年4月16日

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