继往开来 勇攀高峰
[ 第34期 ]
管理.质量
Management Quality
美学和工业的结合，旨在打造一个舒适和愉悦的驾驶环境！
体系管理的宣传平台，供大家学习与交流！
01 丨
质量感悟
02 丨
审核通报
03 丨
案例分析
04 丨
管理知识
目录丨directory
第34期
目录
继往开来 勇攀高峰
猴子与香蕉
西点实验室有一个很经典的故事：有6只猴子关在一个实验室里，头顶上挂着一些香蕉，但香蕉都连着一个水龙头，猴子看到香蕉，很开心去拉香蕉，结果被水淋的一塌糊涂，然后6只猴子知道香蕉不能碰了。
然后换一只新猴子进去，就有5只老猴子1只新猴子，新来的猴子看到香蕉自然很想吃，但5只老猴子知道碰香蕉会被水淋，都制止它，过了一些时间，新来的猴子也不再问，也不去碰香蕉。
然后再换一只新猴子，就这样，最开始的6只猴子被全部换出来，新进去的6只猴子也不会去碰香蕉。
启示：这个故事反映的是培训的重要性和无条件的执行制度 。
培训的重要性，把好的经验做好培训，让大家共享，培训好了，可以少犯错误，少走弯路，大家都会向同一个方向，也是正确的方向使力，这样的团队或公司会战无不胜的。
制度就是要无条件执行的。因为制度是经验的总结。不遵守制度是要犯错误或受惩罚的。作为一个企业能不能在市场竞争当中生存、发展、取胜，质量将成为企业生死存亡的决定力量，但什么又决定质量呢？
如何提高质量呢？行动！行动！还是行动！这个“品质文化”中最重要的一环，是质量最有力的发动机，它发动着质量的改进，发动着企业发展。
——摘自“SQE供应商质量”微信公众号
质量感悟 | Quality perception
继往开来 勇攀高峰
体系内审║2023年6月内审，共计83项不符合项
恭贺优胜部门：大碶二厂、采购部、项目中心
审核通报| Audit notification
1、按部门统计，排名前3名：大碶一厂（14项），大碶三厂（14项），大碶二厂（13项），项目质量部（12项）。
2、按分类统计，排名前3名：项目开发管理（22项），仓储管理（9项），作业管理（8项），供方管理（8项）
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2023年4月25日-4月26日，宝马年度审核，共开出24个不符合项，其中3个红色项；2023年6月27-6月29日宝马验证审核，共有开出 10个黄色项，审核通过。
2023年5月19日，比亚迪年度审核，共开出18项一般不符合项，审核通过。
审核通报| Audit notification
2023年4月3日-4月4日，方圆认证机构进行能源体系监督审核，无不符合项，审核通过。
2023年6月14日-6月15日，质量认证中心杭州分中心，进行3C自愿性监督审核，无不符合项，审核通过。
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第二方审核
第三方审核
以镜为鉴 反躬自省
案例分析| case analysis
华晨宝马4、6月对我司进行了年度审核。通过此次审核，让我们看到了公司内部管理的不足，值得我们好好反思。以下针对审核问题项的一些解读。
1、问题项：图纸上框选尺寸现场检验指导书未做管控。
解读：我司对于客户图纸上的要求未做有效识别和评审，导致现场检验文件中遗漏。如下为图纸上的要求说明
撰文：江湖
继往开来 勇攀高峰
上图翻译：
1、方框框选尺寸，理论精确尺寸
2、椭圆框选尺寸，检查尺寸，现场需做管控的尺寸
3、括号框选尺寸，参考尺寸
--客户审核看管理
继往开来 勇攀高峰
案例分析| case analysis
2、注塑件分零件无重量检测要求。
解读：对于注塑件，重量是非常关键的一个控制因素，重量大小关系到注塑件是否变形，是否注塑件飞边过大。所以一般注塑件的检验指导书上将控制重量，这是注塑行业一个最基本的认知。
3.G08后中枝杆焊接工艺参数从145A变更为180A，并未进行系统性风险评估。
解读：现场的工艺变更时，需要进行4M变更流程，经过评审后方可实施。况且，电流变化如此之大，是否会影响焊接质量，都需要经过实验验证的，不能贸贸然进行变更。同样，公司注塑、发泡等关键工序都存在随意变更工艺，而不经过评审验证就实施的，存在的质量风险很大。
对于客户的审核，我们需认真对待，从中找到自己管理的缺失，只有吸取教训不断改进，我们的管理才会越来越好！
是不是大跌眼镜，原来还有这个要求！正确的做法是，项目小组在前期接到客户要求时，需要组织小组成员进行评审，并输出评审记录。而评审记录，并非打个√签个字就草草了事。比如图纸上的尺寸及技术要求必须罗列出来，一个一个进行评审，只有这样，才不会遗漏或识别错误。如左图“评审表”供参考：
撰稿：薛英芳
继往开来 勇攀高峰
随着汽车行业的飞速发展，人们物质生活水平的提高，消费者需求的不断提升，汽车行业在产品项目运行过程中，设计变更无法避免。
任何一款产品从设想到成熟推向市场期间，都需要一定过程，在这个过程中，设计变更是一个非常重要的角色。尤其是在新形势的汽车行业，设计变更越来越显得重要和必要。
设计变更一直困扰采购的是，执行单未审批完成，设计变更费用未确认，客户又必须设变，采购是执行还是不执行？
2023年项目牵头进行优化设计变更管理流程，在其中一部分针对采购物料外购件设计变更（尤其是产品需要修模），采购在整个变更环节责任任务非常明确。
从之前的设计变更执行单审批完成后，采购才开始进行设变任务下达，到现在优化后，相关项目责任人在设计变更执行单发起后，采购就可以根据执行单通知供应商进行设变，从而缩短了设计变更开发周期。
设计变更费用由之前变更执行单审批完成后，到现在在整个设计变更申请过程中，线下各职能部门对设计变更评审可行性及对设变过程产生的费用进行评审，评估确认，从而避免费用的不明确性。
在日趋激烈的市场竞争中，设计变更优化流程，规范了设计变更管理，保证项目在整个验证过程中成本管理、质量管理、时间管理、组织管理、沟通管理、风险管理、采购及相关改善措施。
浅谈设计变更流程
优化对采购的影响
管理知识| Management knowledge
撰稿：李佩
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企业推行分层审核目的是什么？是确保始终严格遵守和执行标准，提高产品质量，并通过领导层和操作工之间言传身教的互动来加强彼此间的相互理解认知，每个人对于事项的理解深度是有参差的，那么沟通就是传递信息的惟一的桥梁。
我们通过本次客户审核将企业内部管理问题一一展现了出来，对于文件一致性、特性管理问题尤为突出，这些问题并不是一时出现的，而是一直暗藏在企业的每一处。这不免会让人产生疑惑，工厂平时有在对自身进行监察吗，既然有在做，那为什么不见成效，各工厂各层级对于分层审核的理解是否到位。这引起了公司的高度重视，进而增加了公司级分层审核，并且每月各工厂分层审核问题进行归口管理，对分层审核重新进行推行培训等活动。
6月我们在大培训室对各分厂进行了统一的分层审核培训，此次培训由体系部经理就审核内容、审核计划、审核层级、审核方法的一系列讲解，并对分层审核的理解进行了更深层次的交流。7月又对大碶二厂班组长及以上管理人员，针对每个审核细则进行了细致讲解，使车间各层级管理人员理解了审核细则。
希望通过此次分层审核的培训，推动各
分厂在日常工作中进行有效的审核，发现
问题从而解决问题，使现场管理标准化且
更规范。
分层审核
我们在行动
管理知识| Management knowledge
继往开来 勇攀高峰
1、问题背景：一个同步开发的头枕面料利用率偏低未及时发现，导致报价时假定的利用率远高于实际利用率，针对此面料利用率的管控，我们应对内部的管理进行反思，后续的管理做改善。
2、问题发现：
在已经给客户报完价，内部做价格核算时，发现单革PVC利用率实际35.74%，远小于报价时假设的70%利用率。将会导致项目全生命周期损失高达1250万。实际排版图如下：
管理知识| Management knowledge
3、问题解决：
查找原因：在拿到客户风格时，未与客户详细确认面套风格，内部报价时凭经验仅依据打样科提供的裁片信息按照70%利用率报价，未考虑到头枕实际造型排版。
提供方案：不论客户还是继峰都无法接受仅35%的面料利用率，此时积极与客户商讨既能符合客户造型部门要求又能有效改善利用率的分片方案，并制作样件与客户进行实物评价，一同提供了12种方案后，选定最终方案。
面料利用率管控及反思
面料利用率管控及反思
撰稿：谭凯
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管理知识| Management knowledge
流程完善：由于本次面料利用率的失控，对客户和继峰都带来了麻烦，额外增加了很多工作，按照客户要求，从流程上进行规避，在DR06评审中加入利用率确认。
4、问题反思---LELE
4.1 常见问题点：
A. RFQ时客户未输入面套风格，报价时未对排版利用率进行确认，也 未提前向客户确认。
B. 错将打样工程师输出的裁片利用率，当成面料利用率。经验值的 70%并不能作为利用率真是依据。
C. 客户要求调整风格后，未及时确认利用率变化情况，错过报价窗 口。
D. 流程上没有对利用率确认的要求，导致失控。
4.2建议：
A. 每轮报价均应对面料利用率进行确认，若风格未定，也应与客户提 前声明报价时假定的风格，后续风格调整时及时更新利用率及报价。
B.面料利用率是找工艺标准化组确认，打样科不负责面料利用率的排 版。
C. 一旦有风格的调整，一定要确认利用率是否变化，将要求传递给团 队的设计和打样工程师。
D. 目前已将利用率确认增加到设计DR06评审checklist上，但是根据 不同客户或不同阶段，此方式不一定能有效。仍需及时确认利用率情况。
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