管理.质量 期刊 第27期

Management quality 

管理.质量

Carry forward the past and forge ahead into the future and climb the peak bravely

第27期

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管理故事分享

Story Sharing

       有一位老农的农田当中，多年以来横亘着一块大石头。这块石头碰断了老农的好几把犁头，还弄坏了他的种耕机。老农对此无可奈何，巨石成了他种田时挥之不去的心病.

       一天，在又一把犁头打坏之后，想起巨石给他带来的无尽麻烦，老农终于下决心要了结这块巨石。于是，他找来撬棍伸进巨石底下。他惊讶地发现，石头埋在地里并没有想像的那么深，那么厚，稍使劲就可以把石头撬起来，再用大锤打碎，清出地里，老农脑海里闪过多年来被巨石困扰的情景，再想到可以更早些把这桩头疼事处理掉，禁不住一脸的苦笑

       管理寓言1:从这则寓言故事中，我们会领悟出企业管理中的道理:遇到问题应立即弄清根源，有问题更需立即处理，绝不可拖延，企业管理活动中，往往会遇到反复出现的问题或不良现象，如若讳疾忌医或拖延了事，积压下来，就必然给企业造成困难。

      甚至使企业的生产经营活动无法正常进行，严重时还会威胁到企业的生存。所以，对企业管理中出现频率较多的问题，不应回避，而应抓住苗头，及时调查，追根溯源，找出解决问题的途径和办法。

继往开来 勇攀高峰

体系竞赛

农夫与石头

审核的核心

在于整改

浅谈BOM物料

来源码属性

错误的原因

体系内审

第三方审核

客户审核

继往开来  勇攀高峰

继往开来 勇攀高峰

       2021年7月12-7月15日，杭州万泰审核机构对宁波继峰/一汽四环继峰/缝纫继峰进行了ISO14001环境管理体现和ISO45001职业健康安全管理体系审核，审核通过获证，共开具8个问题。               主要是泡沫车间化工品无防泄漏装置、无MSDS，无安全警示标识；装配喷漆作业区无防泄漏装置，无MSDS，无职业危害告知；机加车间固废收集桶无危废标识；注塑车间废化工桶无危废标识；未能提供公司危废贮存台账；职业健康岗位个别操作工不能提供职业病体检证据；食堂液化气防泄漏报警器无校验合格的证据。

       2021年9月16-9月18日，必维审核机构对宁波继峰/一汽四环继峰进行了IATF16949监督审核，审核通过，共开具6个问题。                                                                                                              主要是压力表检定证书过期；控制计划未识别熨烫蒸汽压力的过程特性；阻燃的DFMEA未进行风险分析；PFMEA与控制计划，关于阻燃的频次不一致；注塑未按模穴记录检测值；发泡熟化时间未在标识卡上体现。

      2021年9月2日，合肥大众对宁波继峰进行潜在供方审核 ，审核通过，共开具15个问题点

审核通报

Audit notification

审核通报

Audit notification

2021年9月内审，共计68项不符合项

体系内审

1、内审排名前三的部门是：缝纫车间（10项）、发泡车间（9项）、装配车间（7项）。                                                                                    2、内审排名前三的模块是：文件管理（9项）、作业管理（8项）、设备管理（7项）

继往开来 勇攀高峰

继往开来 勇攀高峰

     今年年中开始，我有幸成为了公司BOM专项小组的成员之一，于是乎接触到BOM的机会更多了，对于异常的分析也相比以往更加深入。这几个月发现过多个项目产品来源码属性——分为“自制（M）”、“委外（S）”、“外购（P）”，发生错误，尤其是注塑件产品，这里也将分析得出的原因做个总结。

一、 对于标准没有形成统一的认知

      我司BOM中的DBOM环节是所有产品设计工程师各自搭建自己所负责项目的产品BOM，人员众多，不同的人对于标准的认知存在偏差，且产品设计工程师岗位存在人员流动的现象，在新旧人员交接的时候并不能很好地进行BOM相关搭建标准的培训。

针对标准认知偏差相关案例如下：

      8月份查V61项目中多款注塑件的料性系统维护为S.委外加工料件，实际这些物料是我司从供应商处直接采买，应该维护成P.采购料件；

案例分享

Case sharing

撰稿：贺浙庆

       与项目工程师一同了解维护错误的原因时，连问了两位产品设计工程师都告知，注塑件只要模具是我司开发后委托给供应商加工的产品，料性就应该是S.委外加工料件。最后产品设计部经理回复了正确的定义：我司提供原材料（注塑粒子等）给供应商进行加工后送回的产品是S.委外加工料件，无需提供原材料，直接采买的产品都是P.采购料件。

      在8/24的第九次BOM专题会议中请财务部再次明确了S.委外加工料件属性的标准：

1、 涉及宁波总部的裁剪和缝纫，只有出口项目LX&LD 和XTS是自制（M)，除此之外的裁剪缝纫都是委托加工的；

2、 凡是宁波继峰提供材料（不是销售给对方）去加工，对方加工后宁波继峰只支付委托加工费给对方后，收回加工后的产品。

二、 产品生产场地转移时没有及时更正信息

      所谓来源码，指的是产品的获取来源，这个来源并非固定不变的，随着产品的实际供货地点转变而转变。比如注塑件是公司内注塑车间生产的则为M.自制料性，而当公司内产能不足将注塑模具委外给供应商生产，我司转为从供应商采买物料时来源码就变成了P.采购料件。反之，如果原本是采购料件的产品,供应商反馈模具不再承接，或是公司内其他原因收回模具自行生产的，那么其来源码就是转为M.自制料件。

       那从这个角度来说注塑件的来源码出错原因会在于以下两个方面:

1、 产品生产地转移，未及时提起流程变更。

凡是产品产地变更，需要由发起人（一般量产前项目是项目中心发起，已在车间量产项目由车间发起，集团内分子公司间转移项目由供应链管理部发起）提起工程（4M）变更申请评审流程（制造场所变更），流程获批并归档后再由相应的质量工程师对应发起工程（4M）变更执行流程，涉及BOM信息变更的，由对应的产品设计工程师进行更正。

案例分享

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浅谈BOM物料来源码属性错误的原因

继往开来 勇攀高峰

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        近段时间，继峰公司经历了各种审核，无论是客户审核，还是第三方审核，都“惊险过关”，很多都是审核方手下留情。惊叹之余，我们还是需要沉下心来做自我反省。

     继峰公司从来就不缺少审核，除了外部审核，内部还有各种审核，比如：车间分层审核、过程审核、体系内审，部门自查......

      大家对审核出的问题都很熟悉，而且似曾相识。所以公司的管理不在于审，而在于改。建议各部门总结下历年审核的问题，按问题发生频次TOP3，每月做一个改善专案，让问题逐步减少甚至彻底杜绝。

      让我们拿实例做个改善说明，比如：发泡/注塑工艺，标准与实际不符合；控制计划上阻燃检测的频次与FMEA不一致。这些问题，无论客户还是第三方，每年审核都少不了这一类问题。但我们真正去改了吗？每次都是为了改而改，没有举一反三建立机制，那究竟怎么改，提出以下几点建议：

1、工艺问题，首先收集数据，考虑天气、设备的因素，冬天、夏天的工艺是多少，5年以下，5年以上设备的工艺是多少，做一个数据统计，找到工艺变化的趋势，根据趋势设定最优的工艺范围，在此工艺范围内，再去监控是否有波动，经过几轮测试、收集、统计，将最终固化工艺要求，此类问题可作为专案去落实。                    

2、文件问题，主要是不一致的问题。建议针对所有历年发生的问题，做一个完整的控制计划和FMEA的模板，然后要求工程师一定要在这个模板上去编制或修改。修订后的文件必须上传PLM系统，后续修订都要上PLM系统下载最新版本的文件。这类问题就需要主管去监督，并指派专人抽查文件的一致性。

         以上针对审核问题的整改，抛砖引玉，相信各位专家有更好的管理方法。不要只重视产品的改善，而忽略了管理的改善，产品改善只是战术，管理改善才是战略。

案例分享

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审核的核心在于整改！

撰稿：江湖

2、 新项目注塑产品按定义为P.外购件，但前期在模塑分公司生产时需以M.自制料件形式存在，目前转移时无人通知做信息更正

关于新项目注塑件量产地的安排，公司在2020年末有如下定义：总部250吨及250吨以上注塑机生产的产品定义内部注塑车间生产，250吨以下的注塑件外发供应商进行生产。

      关于新项目注塑件量产地的安排公司在2020年末有如下定义：总部250吨及250吨以上注塑机生产的产品定义内部注塑车间生产，250吨以下的注塑件外发供应商进行生产。

       实际我司注塑件前期的试生产过程一般都是在模塑分公司进行的，所以前期产品设计部搭建BOM时候需要按照M.自制料件进行维护，这样模塑分公司在生产时才能正常进行工单开立、领料、入库等系统作业。但目前内部没有流程定义产品试生产完成后委外时由哪个部门来提报来源码需要更正的信息，导致新项目移交后模具已转移到供应商处，实为采购料件的产品在系统BOM中依旧显示为自制料件的情况发生。

      目前此问题尚未有解决方式，有待于后续组织相关部门共同讨论解决，希望我们所有的BOM问题都能够在发现问题并找到原因后通过相关部门充分有效地沟通确认出最佳执行方案，避免错误问题持续发生。

以下截取个正确的转移流程案例，希望后续转移流程都能及时进行。

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     决赛现场，各家使出看家本事。供应链管理部梁雅娣经理亲自上阵，带领部门小伙伴共同商议，一起答题。比赛一度陷入胶着状态，大家暗自较劲，看似风平浪静，实则暗流涌动。比赛下半段居然出现好几支队伍比分一样的情况，只得加赛。

       大碶二厂的庄厂长主动参赛，现场表现异常活跃，或是争先答题，或是给同伴加油鼓劲。赛后他感慨地说，一场竞赛竟然恶补了海量的体系知识，当场表示一定要将体系管理知识运用到实际工作中去。

       体系知识竞赛已落下帷幕，但公司的管理活动永无止境。体系的舞台我们来搭建，各位同事才是这个舞台的主角！

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      继峰股份第三届体系知识竞赛历时1个月，历经海选、决赛阶段，最终在8月31日圆满落下帷幕，采购部夺得桂冠，项目中心、供应链管理部获得亚军，财务部、大碶三厂、科技项目部获得季军，祝贺以上部门取得好成绩！

      体系知识竞赛已成功举办三届了，从策划到比赛整个流程，一届比一届更加成熟，员工参与也更加积极，除了主办方，当然和各部门的重视离不开。

      决赛前夕，我们刚发布完决赛的通知后，各部门都非常积极的来询问竞赛的题型和规则等问题，一副大奖志在必得的样子。人力资源部更是从部门经理到每个部门员工，利用中午休息的时间，大家分工背题，但比赛就是这么残酷，选题，现场发挥等各种不确定因素，导致人力资源部惜败没能获得名次。

        

The wind and cloud rise again, and the war is already over

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攥稿人：张雪