管理.质量期刊第24期

管理.质量

第24期 双月刊

2020年12月

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      很多公司出现质量事故，都把问题归结在操作工未按要求执行！但如果你在工艺过程中不能主动地去规避操作工犯错误，那么这样的工艺设计是失效的，操作工是没有错的！

      作为管理者应该去确认有没有主动规避和防止操作工犯错误，这是很重要的。公司的工艺设计者不单单要考虑如何生产出产品，更重要的是从人、机、料、法、环这5个因素上去规避错误的发生，尤其是如何防止人主动去犯错误。但凡不能做到这一点的，工艺设计都属于有缺陷的。

      而研发人员更需要做的是研发适宜生产的产品，工艺人员更需要做的是研发防呆防错的过程，两者的完美结合便是一款优秀的产品。

    所以不要一出现质量问题就是操作工未按要求操作，多从管理角度考虑是否防止操作工犯错才是“正道”！

The operator is always right

质量感悟

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集团质量报表

统计公布集团质量数据，以展示各公司质量业绩。

审核通报

通报内部、外部（第二方、第三方）审核情况。

管理认知

部门管理实例、管理感想。

质量业绩数据化表现

数据来源：质量中心统计报表

超标分析:成都继峰，大众推行气味3.0；客户对我司零件进行退货，导致PPM超标。

从趋势图来看，11月份较10月有所上升，但整体呈下降趋势，PPM为415.3。

Group quality report

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2020年集团客诉数量统计表

从趋势图来看，集团客诉数量 11月份6起，从8月份开始整体呈下降趋势。

Group quality report

第2页

2020年11月内审，共开具不符合项73项。

1、内审不符合项排名前三的部门是：质量工艺部16项，项目中心7项，注塑车间6项，缝纫车间6项，发泡车间6项

2、内审不符合排名前三名的模块是：设备管理12项；变更管理、作业管理9项；检验管理6项

审核通报

Audit notification

第3页

审核通报

Audit notification

第4页

2020年10月26日-10月27日，IS0140001环境体系监督审核，审核结果：通过。

主要问题是：设备维修现场，拆卸的油泵未做好泄露防护，导致油污流到地面。

2020年9月8日-9月10日，东风本田QAV-1审核，审核结果：通过。

主要问题：管理要求策划不全，如：项目开发、过程控制未按本田的SQM要求进行管理。

第三方审核

管理认知

Management cognition

第5页

      在今年年初项目中心大力推行新版的新产品开发流程，对于以新产品验证制作为主的试制车间来说，无疑是一件好事，新版本的流程新增了1-6号进度会的定义以及节点要求说明，对各个开发阶段都有了明确的要求。

       新产品开发流程的目的：规范项目开发流程及各节点会议要求，明确各部门工作职责，指导项目团队有序、规范进行项目管理和开发，将项目顺利导入量产。

       试制车间作为流程的最重要执行单位之一，刘经理安排将此流程文件打印成册人手一份，除了集中进行培训，还有自己学习理解和掌握流程中各个节点的不同要求和流程的实施要领。

       项目开发的2号节点进度会ET试制移行是试制车间在承接新项目开发的重要桥梁和开端，首先试制供应链管理科需要参加2号进度会对新项目的预测订单，客户的交付需求进行内部评估，制作采购计划和生产计划安排；仓库仓管负责提前规划新项目物料放置区域，车间班组需要点检产品的作业指导书、工艺参数表、配置表等现场文件是否齐全、试制质量科负责点检检验文件的下发情况、模检具、样件的验收和签发情况，在所有的文件都齐全的情况下才能安排ET订单，否则将缺失项进行OA邮件通报，同时取消或者延期ET计划的安排。

       新版新产品开发流程的推行，给试制车间带来了福音，在项目开发过程中能很明确的了解到每一个进度会议车间需要具备什么、需要有哪些指导性文件、产品需要达到什么样的质量状态，试制车间内部的各部门能够及时进行确认点检相关工作的完成情况，对项目开发的各阶段要求更加明朗清楚，使得项目开发变得更流畅。

撰稿：袁红民

有感

新项目

运行

这个样子

就该是

新项目

质量认知

Quality cognition

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       做好了4M变更管理，质量问题会大大减少，很多问题在预防阶段就可以消除，而不是等到发生时才去救火。变更，主要是指人，机器，物料，方法，环境的变更，这里主要谈谈物料和方法的变更。

1、 物料变更

       部分物料，公司为了节约成本，会将国外物料更改为国产料，通常的做法是采购提出4M变更申请，经评审后，质量部主导跟踪变更执行，首先更改BOM的物料代码，BOM更新后，则再更新ERP中的物料代码信息，这样车间才可以领用新代码的物料进行生产；同时需进行物料调查，旧物料以及旧物料所生产的半成品，成品。从供应商端口一直到顾客处，各环节的合格品和不合格品都需要统计数量，调查完按处理意见进行物料处置。若物料经过变更后充分的验证，这样的风险相对较小。如果验证不够充分，而物调数量又不准确，导致新老产品混在一起发往客户处，一旦出现质量问题，就对问题分析的方向和产品追溯造成干扰，可能造成误判，造成不必要的损失。这类变更管理的重点在于变更后的充分验证以及物调和处置的准确性和及时性。

2、方法变更

       方法变更也就是工艺变更，这里强调一点，如果有变更，必须要做变更的验证和记录。公司在这一方面做的不够完善。公司有明文规定，超出工艺参数表范围之外的工艺调整必须走4M变更，但公司鲜见工艺的变更，难道都是范围内的调整？

       同样注塑车间也经常被客户投诉表面气纹、发亮等问题，有部分需要超出工艺标准范围的调整才能解决这些外观问题，而如果没经过变更评审和验证，很多隐性的风险存在。如：工艺变更后会影响材料的物性，从而影响塑料件的刚性，特别冬天到了，在北方极寒天气下，在一定装车工况下，塑料件会容易脆断。

       公司从部署OA变更流程开始，经历了从无到有的过程，也欣喜地看到各部门都已经重视变更管理，但在运行当中，除以上两方面的问题，更多的是流程无人跟踪，导致执行效率低下，问题频发。但笔者最近获悉，质量中心已经安排专人在跟踪变更流程的执行，这也许就是管理的进步吧！

那些变更带来无法承受的“痛”！

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