舒氏集团目视化管理周报

Visualization Management

Weekly

目视化管理周报

第3期

群 | 策 | 群 | 力     相 | 融 | 共 | 生

3.26

2021

每个人都可以做得更好

  不知不觉来公司工作六年了，在这些年中，一直觉得公司各方面管理规范，每个人工作认真负责，公司不断发展壮大，员工福利待遇也在不断提高，这样的公司已经做得很不错了。去年十一月，公司通知要在整个生产区推行目视化管理的活动，并发布了一系列推行计划。当时心里有一个大大的问号，觉得我们公司已经做得很好了，干嘛还要做这些“表面上”的工作？作为一名在公司工作多年的员工，深知唯一要做的就是拥护并执行公司的各项决定，唯有行动才能证明一切。

  作为一名机电班长，维修备件管理是平时一项重要的工作。现场有备用的备件，待修复的备件，报废的备件等等。之前设备维修换下的旧备件，经常堆积存放在一起，等有时间了再统一分类清理，区分哪些是可以修复再使用的，哪些是不能修复需报废的，哪些是可作为可回收废品回收的，哪些是没有回收价值的。判定清理这些旧备件消耗多少时间。

在公司推行目视化管理以后，我们班组也积极响应，对现场备件做了分区分类管理，分别划定了待维修备件存放区，废铁暂存区，垃圾存放区，并就废旧备件管理向班组成员作了相关要求，分类定点存放，备件换下后直接放到规定的区域，避免了后期清理分类再浪费时间，也让现场更整洁了。现场存放的待用备件，很多放在柜子里面，以前取用的时候只能凭感觉去找，好像在这个柜子里面，又好像在那个柜子里面。翻来倒去，浪费时间不说，人的心情也急躁。东西明明就在现场，但自己就是找不到。目视化管理不就是看得见的管理吗？不是东西找不到，只是我们看不到而已。后来我们把存放的备件，分别在柜门上标明了备件名称，在外一看便知里面放的是什么，在我们取放的时候再也不用翻箱倒柜了。一个小标签就解决了物品难找的大问题。通过一系列的现场改善，使得我们工作更精准了，效率更高了。

 人人都有改善的能力，事事都有改善的余地。如果觉得自己已经做得可以了，就只能说明自己做得还不够好。开展目视化管理活动以来，公司对工作现场进行了多次检查。每次都觉得自己班组做得可以了，但别人一检查，各种问题就暴露了。我觉得维修区划定区域就可以了，但别人检查说区域内物品没有定位；我认为货架上电机和减速机分类摆放就可以了，但别人检查说电机大小混放高矮无序；我觉得地面已经很干净了，但窗台上的灰尘自己却视而不见。回想起来，只能说明自己工作做得还不够细致，站位还不够高。忽视了目视化管理是一项持续推进的工作，没有最好，只有更好。

  “目视化管理”公司主导，全员参入。我相信只要大家一起努力，我们的工作环境一定会更加整洁，我们的工作一定会更加轻松，我们自己一定会更加优秀，我们的生活一定会更加美好！

“蛛网”引发的深思

目视化管理也叫可视化管理，是一种行之有效的科学管理手段，推行目视化管理，作为生产车间很有必要，这能改变我们的生产现场从而提高生产效率，最主要的是改变着我们的行为习惯，改变着我们的思想观念。

有一次目视化检查组来到车间例行检查，发现车间某角落有蛛网，记录、扣分、整改“一气呵成”，

听到这我不理解，原因很简单：一是这么大的车间墙角有蛛网很正常，二是现场干部没时间、没精力去查看，三是蛛网不会对生产产生任何影响。正是这种思想作怪，轮班目视化管理推行不如人意，车间考试排名不高，几次开会领导分析原因一针见血的指出了我们的问题，观念不变、原地转。事后，自己也在反思，确实是这样，事情虽小，但暴露的是核心问题。

    观念不对，执行起来效果肯定不佳，很多时候会以各种理由、原因降标准，这是我们的通病，以井底之蛙看待问题，这是我们的顽疾，作为管理者这是大忌。

    在今后的工作中，自己将以身作则，带领团队坚决拥护和推行目视化管理，以身边的人和事去启发更多的人，将目视化管理落实到实处，最终成为目视化管理的最大收益人。

我与目视化的故事

      改善的方面说完了，再来说说目视化开展过程中我的感受吧！

    ——刚开始，我是执行中含有抱怨，

           因为库房太多、太心急。

    ——再接着，我是执行中含有抵触，

           因为规则不清晰、标准不统一。

    ——慢慢的，我是执行并思考，

           因为想得流动红旗。

    ——再后来，我是执行并积极，

           因为付出总是会产生成绩。

      虽然目前我在目视化上做得还有很多的欠缺，还有很多需要完善，但是我已坚定信心，会持之以恒，将目视化管理进行到底！

 ——说起目视化，这里必须夸！

 ——问我为什么？只因他强大！

        区域标线目视化，

        让红白黄黑蓝绿会说话，

        物品属性颜色就能区分它。

        危险作业点目视化，

        之前安全作业靠叮嘱，

        现在指导就在眼皮子底下。

        库容库貌目视化，

        之前是脏乱差，

        现在是整洁规范人人夸。

        目视化好处多多，

        改善的就不一一举例了。

        目视化不是口号，

        需要人人来参加。

更合理的使用

  但是也有些使用不合理。给我最大的感觉就是每个机台装二等品的框子太小了，使用起来非常不方便。每天下班前收二等品要花费大量的时间，我们车间有三种框子：第一种是装二等品、第二种装半成品头子、第三种装胶带，使用起来都偏小。装胶带的框子分切工都不太愿意使用，都嫌小了，都找桶用，使得装胶带的框子到处都是，现场看起来特别乱。

  我建议把装胶带的框子改成装半成品头子，把装半成品头子改成装二等品。这样利用起来使得我们工作更方便，更高效。

 自从公司实施目视化管理以来，给我最大的感觉就是更方便了。最简单的例子

就是在我们分切工操作的时候会用到的工具，之前就是谁用完就放在自己的机台上面，即影响工作台面的整洁，也使其他人找不到工具，就会一个机台，一个机台的找。浪费大量的时间，也容易弄丢，造成不必要的损失。现在安装了工具架，放在指定的位置，使用起来更方便，每个人用完就放回去，节约大家的时间，使工作更有效率。

从“红牌”问题揭示单得到的体会

    目视化管理检查中车间内挂了一张红牌揭示单“抽胶泵脏污”。虽然大家都看到这张红牌感到别扭，心里都感到不好意思，但这个问题也是车间内长期存在大家都认为的“难”问题。因为所有人都认为抽胶泵边上有干胶平时不好弄，也不影响设备正常运转，于是这种想法就成了降低标准的借口。

    挂上红牌后，车间的员工总在工作间隙就到红牌标识处洗洗擦擦，大家都在为去掉红牌想办法，渐渐地抽胶泵变干净了，变亮了，红牌也终于摘了。于是一件大家都认为很难的事就在大家齐心协力下变成了件容易事。

    一张小小的问题揭示单它不仅仅只暴露了我们现场的卫生问题，但它更深深地教育了我们每一个人，“天下无难事，只怕有心人”，在日常工作中我们要多为成功想办法，少为失败找借口，才能够不断提升自己，提高工作质量，体现自己的价值。

设备与工程部

仓储部

目视化检查通报

制造三部

危险点未做标识

研发和质管部

设备上有杂物

卫生差

标识重复

地面卫生差

卫生差，有杂物

物品摆放越线

物品损坏

设备漏油

地标线错误

物品未定位

目视化检查通报

设备和工程部

研发和质管部

制造二部

制造一部

仓储部

制造三部

87分

85分

85分

85分

84分

获得红旗部门

制造二部

制造一部

2021年3月26日目视化管理检查评分如下：

制造一部

越线摆放

制造二部

85分

杂物乱放

工具未定位

杂物乱放

合格品与不合格品混放

衣服未放在指定区域

研发和质管部

设备和工程部

仓储部

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