目视化管理半月刊

Visualization Management Fortnightly

《我与目视化管理的故事 》

目视化管理是一种行之有效的科学管理方法，是提升生产效率的一种管理手段。公司与时俱进，势在必行的推广和坚持不懈的贯彻执行，一定有其道理和重大的发展战略意义。作为公司的员工一定都会受益匪浅。下面从三个方面浅谈一下通过第一阶段的推广给我带来的一些感受和启发。

舒氏集团有限公司

本文来自制造二部：刘涛

深刻地了解和熟悉哪些操作应该做，哪些操作是安全，正确的操作，这样可以更明确和有目的地去实施工作，同时也可以在工作中不断去改进和完善自己的行为准则，让工作变得更协调、轻松，并朝着正确的方向不断去努力和提升。

二、执行力方面:通过一系列的培训，讲解和展示，可以让我们更深层次地熟悉和掌握工作中遇到的各类问题，做到早期发现异常，事先预防并消除各类隐患和浪费，让我们在工作中能按照系统、完善的规章流程去执行，并约束自己之前执行力不够的弊病和没有目的执行方向让我们的工作责任更加清晰明朗化，同时也能让我们提升在执行过程中发现问题，分析问题，解决问题，整改问题的能力。

三、思想觉悟、意识方面：通过推行定置、定位、定量的管理模式，让我们在工作中更加明确物品正确摆放，摆放的位置以及摆放的数量和质量，这样可以摒弃之前杂乱无章，无序的不良习惯，从而可以管理我们的思想觉悟和意识，让我们形成好的工作习惯，端正我们的行为准则，并可以将这种好方法和好习惯深深地刻在我们骨子里并循序渐进一直坚持下去。另外通过第一阶段目视化管理的推广和实施，个人在安全意识方面也有较之前提高，当然这些都是建立在良好的行为准则和强有力的执行力度作为保障和基础。

作为公司一员，我始终觉得要紧跟公司改革步伐，思想意识和觉悟都要与公司同步，相信在公司领导和全体员工的共同努力下，后阶段的目视化管理一定会取得更大的进步！

目视化管理投稿精选

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目视化管理让团队凝聚力更强

舒氏集团有限公司

本文来自制造三部：张福伟

在没有推行目视化管理以前，轮班员工之间都是以做好自己的本职工作为目的，不会考虑事情对别人的工作会不会产生影响，使得团队氛围和团队凝聚力不是很强。

自从推行目视化管理之后，一是现场物品摆放更规范，每个人都知道物品、工具用完后该放在什么地方、怎么放，其他人要使用也知道在什么地方拿，同事之间也不会相互埋怨、发牢骚。二是现场卫生和设备卫生比以前做得更到位，以前靠班前会讲现场、设备卫生怎么做，员工理解有偏差，标准有高低，经常反复讲，但效果不理想，自从各岗位以图片形式张贴设备清

洁标准后，大家对卫生标准一目了然，也不会因为标准不一样，导致卫生没做到位，使员工之间产生不愉快和矛盾。

    目视化管理使我们的工作现场更整洁、更规范，员工领取物品、工具更方便快捷，现场设备卫生标准一目了然，效果更好。员工之间没有了相互埋怨、发牢骚，也没有因为工作标准不一致而产生不愉快和矛盾，工作环境好了，心情也愉快了，工作质量、工作效率自然也就高了，团队氛围和团队凝聚力无形之中变得更好更强了。

目视化管理投稿精选

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舒氏集团有限公司

从公司推行目视化管理以来，从我们的工作现场来看，已经初具成效，现场发生了翻天覆地的变化，大到从物品架的整理、规划，工具分类存放，设置专用的维修推车，小到从螺丝螺帽的归类。

记得以前维修设备时，中途一会去找撬杠，一会去找卡簧钳，找工具的时间都比维修时间长，特别是一些小备件，比如小螺丝，卡簧类的，就像大海捞针一样。目视化的推行就是从人、机、料、法、环进行规范管理，使我们的工作现场环境更整洁，更规范，更美观，大大提升了我们维修效率，缩短了设备故障停产时间，增加了设备的产能效益！

我与目视化的改善故事

本文来自设备和工程部：余康

目视化管理、可视化经营，其基本定义为一眼即知的管理，是利用形象、直观、色彩适宜的各种视觉感知信息组织现场生产管理活动和企业经营管理，达到提高劳动生产效率和工作效率为目的的一种管理方式，从公司推行目视化开始，通过培训和考试考核，我充分理解了目视化管理的目的、目视化管理的概念、目视化管理的任务、目视化管理的状态及推进基础。

最直观的就是从我们设备工程部现场的环境改善开始，记得还没有推行目视化管理的时候，那时候我们设备工程部的代名词就是“脏、乱、油”，不管是工作现场的工具，物品柜，工具栏，还是备品备件的存放柜，没有标识、标语，工具不是黑不

溜秋、油兮兮的，工具混放，备件错放，维修时找一个备件翻箱倒柜地找，一些不常用的备件放到角落里忘记了，等要用的时候又找不到，不得不去重复申购，耽误维修进度，增加公司成本。

无关的事，但是通过事实验证，才发现我还是太年轻……从每天上班看到整洁规范现场的好心情，到实际工作中的各种便利，使我尝到了目视化的甜头。提高了我们的责任心，增强了我们的规则意识，我从心底开始接纳目视化的推行，并将成为一个不折不扣的忠实执行者！

目视化管理投稿精选

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其次，目视化管理是一种工作态度。结合自己的工作实际来谈，半成品管理很长时期都是生产部门的一个瓶颈，长期是一种粗放式流转状态。不管吧，不能满足精细生产的需求，管又要增加人力、管理成本，自己多年与半成品打交道，切身体会过泄洪一样的流转给自己带来的苦恼。刚调来管半成品时我信心满满，以为多年的愿望，能在自己的努力下实现了。但理想与现实总有差距，倒逼上道工序形成的反作用力，数字不精准导致的决策层顾虑，被束缚了手脚的员工抱怨，不到三分钟就被打断的工作节奏，都让人身心疲惫。如果加上同事一句不咸不淡的“不就是计个数字，计准一点不就行了”真的能让人崩溃。在目视化的推动下，半成品的问题拖了部门的后腿。细细反思，还是一个工作态度的问题，没有积极去争取上级资源，没有和上道工序有效沟通，没有形成精准的工作习惯，没有沉下心来想办法出点子。问题解决不了，归根结底还是态度问题。在目视化的推动下，问题会直观显现出来，想不解决都难。

第三，目视化管理也是一种企业文化。记得刚来时，正赶上公司大力推行“精准管理”，公司因此在各个层面得到提升。精准，成为舒氏工作作风的代名词，公司发展也随之进入了快车道，员工的福利待遇大幅提升，更多员工享受到了公司发展带来的红利。

我现在坚信，公司的每一次变革都会越变越好，支持、配合、融入公司的变革，就是在给未来的自己涨工资。变，就会让效益越好，效益越好，员工福利待遇也会提高，就会吸引更多的人才，形成良性循环。只要跟着公司走，一个普通的员工，也比别人的中高层要强，这也是舒氏的一种文化。

我和目视化的改善故事

  ——对推行目视化管理的感受

董事长常说的一句话：“唯一不变的就是变”。事物总是在不断发展变化，企业经营也一样，变化代表着进步，常变常新。目视化管理对于我们来说并不陌生，公司成立快接近三十年了，各种各样的管理名词即使没有应用过，肯定也学习过、了解过，但是像这次的目视化管理，如此系统化的推行，在公司应该算是第一次。有几点体会：

首先，目视化管理是一种思维方式。不同于逻辑思维，抽象思维，是用眼睛判断来代替思考的一种思维方式。视觉化、透明化、界限化是其最本质的特征，说得更直白一点，就是要将复杂的问题简单化，无论是谁都能判定好坏，判断结果不会因人而异，避免了过度依赖“能人管理”，是由“人治”走向“法治”的一种选择。董事长带领我们走过了“能人时代”，打造百年舒氏，总经理又在创造“人人都能”的环境。深入系统推行目视化管理，是卓越管理的一部分，有助于我们理清思路，围绕目的开展工作，上下同心，再创辉煌。

本文来自仓储部：张海东

目视化管理投稿精选

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舒氏集团有限公司

目视化管理之推陈出“新”

本文来自研发和质管部：刘腾

    自从公司推行目视化管理后，每个车间、部门都出现了一些“新”的东西，而这些“新”的东西中，有的只是宽度不一样了，如地板标识带；有的只是版式、颜色不一样了，如工艺标准、检验方法；有的只是增加了一个名字或箭头，如设备名称、管道流向；有的只是添加了一个框框、两三条线，如设置定位；有的只是多贴了几张纸，如质量问题鱼骨图…

    人往往相信自己看到的东西，越是可视化的东西，其可靠性、执行力越强。正是由于这些“新”的东西的出现，整个生产区变得更加整洁有序了，大家的工作效率提升了，意识和行为习惯变好了；而随着每周的目视化检查评比，又会出现另外一些“新”的东西去促进我们现场的改善，当持续一段时间没有“新”东西出现的时候，就能一定程度上体现了我们的目视化管理水平。公司推行目视化管理才刚刚到第二阶段，后面还有很多内容要去完成，让我们大家共同努力，持之以恒，继续推陈出“新”，对现场的生产各要素进行持续的改善，实现各生产要素的合理配置，减少浪费，降低成本，提高生产效率和质量。

目视化管理投稿精选

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物品未定位

设备与工程部

管道无标识

垃圾乱放

研发和质管部

目视化检查通报

物品摆放压线

制造三部

垃圾乱放

踏板未定位

杂物乱放

仓储部

物品未定位

合格证填错

舒氏集团有限公司

物品摆放不规范

物品无标识

目视化检查通报

制造三部

研发和质管部

设备和工程部

制造一部

制造二部

仓储部

91分

91分

90分

87分

86分

84分

获得流动红旗部门

制造三部

制造一部

研发和质管部

2021年4月14日目视化管理检查评分如下：

制造一部

工具乱放

设备上摆放工具

制造二部

车间现场卫生差

物品无标识、未定位

设备卫生差

舒氏集团有限公司

使用完未打扫设备

推车摆放不规范

设备滴漏

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