2023-05米业事业部企业文化期刊

米业事业部企业文化期刊

2023-05

融合共生 聚力前行 | 米业事业部各工厂降本增效思路及新模式集锦

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天津企业群 盘锦企业群  太原粮油  密山粮油  吉林粮油  武汉粮油    泰州企业群 安徽企业群  吉安粮油  白城粮油  贵港粮油  佳木斯粮油

编辑： 白城粮油

2023年米业事业部在王巍总的亲自部署及安排下，于春节前召集事业部管理层、各渠道项目专业总监及米种负责人、产线财务、事业部各部门/产线负责人、各省级平台大米生意负责人、米业各工厂总经理或大米产线主管副总及贸易经理召开了2023年经营策略宣讲会，重点对米业事业部的费用分摊、销售目标、营销策略、考核办法等方面进行的调整改革做说明，对2023年各工厂的经营、管理都明确了方向和重点。

各工厂认真研读，充分对标及落实事业部的要求和标准，在各工厂管理层的带领下，各工厂围绕年初制定的目标，于近期针对“降本增效思路及新模式“这一主题集思广益，落地实施，提开机，降成本，增销量，优结构，提人效。

——米业事业部各工厂“降本增效思路及新模式”集锦

融合共生 聚力前行

白城粮油

WILMAR

米业事业部企业文化期刊2023-05

密山粮油

吉林粮油

武汉粮油

泰州企业群

安徽企业群

吉安粮油

贵港粮油

天津企业群

盘锦企业群

太原粮油

太原粮油

密山粮油

目录

密山粮油

佳木斯粮油

天津企业群

03

劳务管理降本增效典型案例

天津企业群

受疫情影响、国内外环境等因素冲击，市场竞争异常激烈，如何优化成本提升人效提升自身竞争力愈发重要。益海嘉里食品工业（天津）有限公司在集团的号召下，深化“降本增效、深挖潜力”理念，积极主动地分析对大米车间劳务用工情况及用工效率，力求劳务用工配置最优解。

原大米产线非常规品产线（六面体，编包，双面体-2.5KG规格）自动化效率低，劳务用量大，效率低，成本高，一直是我们需要攻克的难题。通过对比过去两年计时劳务成本发现，吨均成本较高，劳务管理小组结合产线目前现状在集团引导下把抓到关键点：计时转计件与自动化。 计件与计时相比，从常规概念上更偏向于多劳多得，可以大大提高效率，降低劳务成本；而自动化水平的提高，也能进一步优化人员配置，进而控制成本。大米产线处于计时转计件初有成效，于是劳务管理小组开始沟通探讨自动化的可能性。

随着深入探讨最终寻找到适合天津工厂的模式，自动化产线三步走：第一步实现六面体在线码垛，双面体-2.5KG规格自动装箱在线码垛，第二步实现常规大线激光喷码，视觉检测，最后一步完成六面体自动套袋封口，装箱。目前六面体和双面体产线-2.5KG规格，每天可节省劳务3-4人。不仅如此，对车间其他岗位进行进一步优化，推进一岗多能的适用性（例如：新米季节新米贴贴标，可以安排保洁人员每天定点定量完成，省去临时劳务费用）。

截至目前，对于设备的可靠性稳定性，设备自动化程度能否进一步提高，如何合理进行调整生产计划使其最大化发挥双码垛价值等，劳务管理小组也在持续跟进这些问题中。

2023年继续践行降本增效创新举措

盘锦企业群

04

凝心聚力降成本,集思广益创效益

2023年初，本着集团降本增效的理念，企业群储运部周林波经理、杜宇龙经理组织召开了部门内部降本增效会议，确定降本增效项目40项，其中叉车租赁集采招标项目，联动北区各个工厂开展叉车整体租赁集采工作，带领盘锦企业群率先分别从租赁规模、租赁数量、利用率、车辆功能优化、租赁周期等方面开展租赁项目的落实。

叉车租赁模式从原有的零星租赁改为北区整体租赁，便于叉车一体化管理，促进整体租赁价格降幅；

租赁周期的调整，由3年调整为5年，双方达到双赢促进降幅。

叉车配置的调整，根据现有租赁叉车实际使用配置，沟通叉车租赁供应商在满足现场作业的前提下降低叉车配置，减少整体租赁成本，对比国产叉车，在操作及服务方面还略有优势；

本次北区叉车租赁集采项目，整体降价幅度预计为30%，开创了集团区域叉车租赁集采招标的先河，集团内可进行推广。

根据现有作业模式合理规划车辆，企业群内叉车统一调配，淡旺季采用长、短租相结合的方式，实现叉车利用率最大化；

现有车辆不具备叉车管理系统，通过本次招标在价格不变的情况下，增配叉车管理系统，叉车日常数据管理、安全管理得到提升。

随着各产线自动化水平不断提高，市场产品质量要求严格，劳务人员责任心不足，劳务用工人数波动，多产品共同生产时易出现产品混放造成客诉等情况，对比我们将原人工作业实现自动化解决人为原因造成客诉。辽滨工厂在2022年大米车间对副产品机械手进行改造，7月26日-9月10日安装设备并进行调试，9月11日投入使用。新增输送线将车间成品进行分流利用副产品机械手进行自动码垛，解决车间人工码垛问题节约劳务用工及劳务费费用。

盘锦企业群

05

在深挖潜能的道路上奔跑，在降本增效的道路上收获

2022年是益海嘉里盘锦企业群深入执行“减少开支控费用，内部挖潜降成本”战略目标的一年，人事行政部在高凯经理的带领下，围绕团队需精的管理口号，要求行政团队不断的内塑专业度，同时，要求政策申报要深入车间，服务车间。

在2022年10月了解到农委和工信厅对农产品深加工企业的新增先进加工设备投资项目有政策补贴后，行政团队快速联动响应，第一时间内组织召开研讨会议，了解企业在2022年开展的技改项目主体，经企业群整体评估，依据政策筛选出盘山粮油公司米厂车间的打包段自动化升级改造项目较为符合政策的要求。并组织行政组、米车车间、辅料采购及财务部相关同事组成项目小组，针对改造项目进行详细摸排整合并快速收集申报材料提报至农委。11月份，农委组织第三方审计团队对设备和材料进行了专业审核，就审计老师提出的异议项进行全力争取和资料补充，最终通过详细分析及材料佐证确认项目总金额按照645万元计算。12月份，经省、市农委、审计单位对评价结果的审定，盘山粮油公司米厂技改项目顺利通过审核，获得193.4万元的资金补贴。

项目审核通过后，在拨付资金的过程中也受到了重重阻力，首次拨付通知公司仅计划按照补贴总额的30%拨付，行政团队多角度多方面沟通农委，强调专项补贴资金对企业的重要性，并借助合理契机，请管理层助力，终于农委同意一次性全额下发补贴，并于2023年4月25日，193.4万元补贴金额全额到账。在该项目沟通中也体现出了行政团队向上沟通、跨部门沟通和有效的行动力。

为落实集团降本增效的经营管理目标，在公司管理层与财务经理主导，各部门经理积极配合下，完成了盘锦企业群第一阶段账号梳理工作。各部门主任、内勤积极沟通，在保障符合集团内审要求与各岗位职责的前提下，与人事行政部和财务部同事配合，根据人事编制对账号进行权限调整、优化合并及相关账号的注销。

在各部门的积极配合下，如期顺利的完成第一阶段账号梳理工作，累计梳理账号费用110658元，后续IT与人事继续配合将按月度对企业群账号进行复盘和梳理，减少不活跃的账号造成的成本增加。

改造后实现1-3秤对应1线机械手，4-6秤对应副产品机械手，7-9秤对应2线机械手，输送线由3条增加至4条， 打包纸箱产品时年预计节约劳务费用36万元，同时消除混箱客诉，节约劳务用工同时提升车间自动化并提升副产品机械手利用率。

由袋积存储方式转为散积存储方式后，参照水稻散积卸车存储模式，使用3人作业，1人卸车，2人打袋墙及平整垛位，费用高。联动车间、劳务公司现场制定优化方案，使用驼峰输送机可以优化1人，降低费用，全年预计节省费用9万元。

盘锦企业群

降错降损降成本，增优增先增效益

2023年企业群秉承管理层提出的“业绩需优、专业需精、时间需紧、团队需强、程序需严”的战略指导，为提升服务以及工作效率，大米出厂的COA准确性、及时性尤为重要，鉴于此，米化团队针对不同客户需求、执行不同国标制定不同的COA模板。分别建立国标要求、物料号、质量等级和成品批次品质数据源，再按照集团培训内容将COA模板与RPA网盘进行链接，达到半自动上传，使报告上传的准确性、及时性工作效率大幅提升。

为优化管理，预防副产品出厂环节出现作弊风险，盘锦企业群副产品出厂除人员的检验单确认外在系统中增加品质确认节点，具体操作流程如下：入厂制卡——门岗检查——过一次磅——开始理货——结束理货——品管质检——-过二次磅——退卡打单，如无品管质检环节则车辆无法进行下一环节出厂，通过系统操作降低了人员操作错误、或漏检等风险。

06

在米业事业部管理层的指导下，从预防问题的角度出发，2023年盘锦企业群重点关注400消费者投诉，利用黄带项目对根本原因进行分析，从2022年秋季收购开始进行单粒水分检测、与销区工厂进行加工精度实验、塑包真空合格率提升、喷码机改造、2023年夏季到来前进行市场走访等工作预防霉变、生虫、喷码三个主要类型投诉。在日常工作中，米厂化验同事关注原料、副产品、半成品、成品、米库装车等过程巡检，进行全面的过程品质管理工作。统计2023年一季度消费者投诉次数对比2022年一季度投诉次数已略有降低，降幅比例为8%。

提速提质提高效，节俭节流节能耗

盘锦企业群以集团号召“深度挖潜、降本增效”的目标为导向，全面深入推广持续化、创新化的业务改进工作，借助端到端、精益六西格玛等有效工具，在提升效益、降低成本及不良品率的前提下，全面提升生产部中层管理者的领导水平及生产员工的凝聚力，同时鼓励员工提出“金点子”，培养员工发散性思维。

生产部主要围绕能源成本、车间改造创新、辅料添加成本、废料管控四方面进行梳理。

盘山米糠油车间DC层风机、罐区毛油泵及干燥箱风机功率选型较大，导致生产加工中电单耗较高与集团同类型工厂及设备厂家沟通后，更换DC风机，；更换毛油泵，更换干燥箱风机，同时已完成的冷却水泵改造，综合收益达到15万元以上。

盘锦企业群

07

车间员工使用头脑风暴，发散思维，淡季单班生产时合理利用峰平谷时，进行夜班加工。车间照明，一些走廊等不常用的电灯进行感应控制，来降低车间照明浪费的电耗。闲置设备在不使用时及时停机来降低车间电耗。

精制蜡车间部分设备使用冷冻水，冷冻机全年运行，造成电单耗高；工艺调整后可降低萃取罐搅拌转速，现电机无变频，电机直起造成电量浪费。目前车间工艺要求车间尾气回收、脱水设备等装置，需使用7-10℃冷冻水回收溶剂，冬季冷却水的水温在5℃左右，满足使用条件，冬季使用冷却水替换冷冻水，停止启动制冷机组，达到节电目的。同时进行工艺变更，搅拌转动频率可以降低，增加变频，降低频率运行可降低电耗。

（1）膨化车间单独加工时，根据库存糠量，与相关部门作业协调，打破部门墙，进料时间定为晚间19:00至次日早间7:00；

（2）黄糠量不充足时，对膨化车间二次膨化进行节电控制，根据库存糠量搭配膨化糠，切换小膨化机进行二次膨化，同时对浸出器操作及喷淋进行细节控制调整，降低膨化车间单日用电量。

      盘山制米车间通过工艺流程梳理，针对大功率设备及工艺落后且电耗较高的设备，逐一进行原因分析，同时学习先进的工艺技术及使用高能效的设备进行升级改造，替换现有设备，降低用电设备功率，同时完善设备运行自动系统控制及设备连锁程序控制，设定大型设备空转超出5分钟自动停止运行。

      原粮加工及打包任务顺序优化调整，通过产线联动，合理搭配生产顺序，降低换产次数，减少品种切换电耗。实施标准化管理，通过培训提升人员操作技能，明确员工岗位职责，提升产能利用率，减少设备故障，降低吨均费用。

盘锦企业群

08

盘山电厂风机和臭氧发生器连续运行；除氧器乏汽外排，因工艺管线的影响无法回收利用，现车间每天计算氮氧化物排放量，设置合适的臭氧发生器功率；室内稻壳仓满仓时，停运室外稻壳风机节约电费。

辽滨电厂空压站现有5台空压机全部工频运行，生产过程中为保证生产车间正常运行，空压机运行台数较多，导致空压机出现卸载运行情况，电耗较高，浪费能源。提粮系统风机工频运行，通过调节快开门控制稻壳流量，易出现堵塞情况，且浪费电量。车间电脑、日常照明关闭不及时，造成用电浪费。

目前空压站增加一拖二变频系统，根据各车间用气需求的变化自动调节空压机运行状态，节省空压机用电消耗。提粮系统风机改为变频运行，通过调节风机运行频率控制稻壳流量，预计可节电30%左右。车间照明设置控制开关，感应、声控或定时开关等 ；做好车间人员培训，启停设备要及时，避免长时间空载，合理控制各个电动设备变频等。

厂区来水水质变化大，重点为油厂废水及清洗滤布废水，COD较高，悬浮物高，通过化验，时刻调整事故水及调节池进水比例，保证水质均匀进入AO池，避免AO池内微生物受到高负荷冲击，造成溶解氧下降，使得曝气风机曝气量加大，运行时间加长，产泥量增大，刮泥机阻力变大，排泥泵运行时间长，造成耗电量增加。

目前车间根据当天水质，合理控制水泵运行时间，通过化验以及对溶解氧、污泥浓度的监测合理启停排泥泵及罗茨风机，同时制定相应的操作文件、严格执行。

每天调节池、事故池提升泵，污泥回流泵预计可以少运行各1小时，罗茨风机预计少运行2小时，两台刮泥机预计少运行1小时，排泥泵少运行1小时。

车间部分拆卸所淘汰的电机，经过电气检查可再次利用，无需报废，需完好保存，防止潮湿进水，在需要时，可及时使用。部分报废的减速机，电机等，经过拆卸后，部分完好零部件，可留存，在需要使用时，可进行二次利用，拼装，有效降低备件费用。

车间蜡、油浓缩使用水环真空泵脱溶，尾气排至大气，带走部分未冷凝溶剂，造成溶剂单耗高。更换干式螺杆真空泵，提高真空度，可降低加热温度，缩短加热时间，减少蒸汽用量，尾气回收至最后冷凝器，降低溶剂损耗，从而降低溶剂单耗。

根据集团的推广与公司领导要求，车间淘汰设备，护栏等拆卸的部分钢材是否报废，需经过机电修车间的审核结果，部分可进行二次利用的钢材严禁报废，机电修可通过后期维修与制作，很好的发挥了报废钢材的二次利用价值，大大降低了采购新钢材的费用，同时也节约了采购的时间。通过与各车间的协调沟通，大部分废旧钢材被利用于制作警示牌，步梯，护栏，防护罩等。

盘锦企业群

凝心聚力降成本  务实笃行提效率

全员创新促管理  卓越团队共进步

太原粮油

第二届金点子活动

在大米产线“提开机 降成本 增销量 优结构 提人效 育人才”的管理方向为指引，太原粮油管理层制定了“凝心聚力降成本、务实笃行提效率、全员创新促管理、卓越团队共进步”为主题的第二届太原粮油金点子活动。

为鼓励员工用发现的眼光寻找创造太原粮油金点子，激发员工爱岗敬业的工作热情，公司特此举行太

原粮油第二届“金点子”活动，向公司全体员工征集好点子、好建议、好办法、好措施，可用于生产工艺、产品销售、降本增效、工作流程、公司管理、制度等与公司运营优化的任何合理化建议。

      金点子活动伊始，太原粮油通过企微、部门联络员、部门通知、问卷星等渠道，收集工厂六部门金点子意见，同时按照公司管理、工作流程、成本控制、生产工艺流程、安全生产、贸易销售、节能降耗、自动化改造/技术改造方面、其他方面等10方面进行金点子收集，通过前期活动宣传、企文培训联络员推动，金点子收集工作取得了阶段性成就，截至5.22日收集六部门51人112条金点子，有效调动了全员群策群力，全员创新氛围，有效促进全员降本增效观念养成。

针对接下来工作安排，初步筛选有效的金点子，进行材料整理，方案说明，金点子情况汇总与金点子评审工作。

金点子评审团由管理层与各部门负责人组成，2023年5月22日-25日人事部将对以上渠道所征集到的“金点子”及建议进行收集汇总，筛选出有实操性，可行性建议作为入围作品；同时金点子评审标准：所有点子将按照分类递交对应专业评审会评审，并按照创新性、可行性、推广性、收益性等标准进行评审，未通过评审的点子反馈本人。

2023年6月10日前，进行太原粮油金点子颁奖，针对公司管理、工作流程、成本控制、生产工艺流程、安全生产、贸易销售、节能降耗、自动化改造/技术改造方面、其他方面等10方面的金点子意见，按照收益金额/降本金额有效进行评判，择优进行金点子评比，有效汇聚员工群体智慧！

太原粮油

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太原粮油

根据集团管理导向，为了降低对劳务人员的依赖性，提升作业效率及客户的满意度，人事行政部联动生产部、储运部，主动对标事业部最优工厂，分析差异，梳理机会点，推动电动地牛、散积装车、推出器自动化项目落地，实现了劳务需求的优化、客户体验的提升，产生阶段性成果。

适时调整运作模式，提高自动化程度，增强运作成本竞争力：

1. 在劳动力结构性短缺和劳动力成本快速上升的背景下，且重型辅料运输劳动强度高，黄糠间打包工由使用普通地牛作业调整为电动地牛作业，减少2名打包工，节省人力，提高效率。

2.装车环节，稻壳压块占比30%，散积装车70%。稻壳压块环节仍使用套袋、缝包、码盘、搬运等人工作业方式，非增值活动增加了人工成本，降低生产工序流转衔接效率。为降低人工成本，提高运力，人事行政部联动生产部、储运部，一方面，将稻壳压块调整为集中作业，较少工时，降低成本3.7万元/月。另一方面，改造散装稻壳流量口，寻找适配车型，配置散装稻壳集装箱式车型，运力由5吨/车提升到15吨/车。

3.大米推出器目前使用率为70%，30%为多品项装车。提高推出器占比，降低人力成本。

自动化投入使用，精简劳务，提升作业效率，展现了太原工厂精益求精、勤奋创新的工作风采。

劳务用工管理的好坏，影响着公司经营目标、管理目标的达成，影响降本增效成果的体现，人事行政部秉承“三心”，即“专业之心”、“公平之心”、“细致之心”做好劳务公司的管理，加强劳务公司和用工部门的配合，促进降本增效的目标达成。

首先，用“专业之心”做好劳务标准化管理：人事行政部从部门经理、主任、劳务专员自上而下认真学习集团劳务管理手册和风险管控制度，了解最新管理要求，确保各项劳务管理合规，同时，面对新项目劳务需求和新增作业项目，及时同兄弟工厂沟通了解提升自身专业度，推动劳务管理开展。在秉承“专业之心”理念下，顺利完成面粉产线劳务议价、铁路专项新劳务公司引进工作和劳务的日常管理开展。

其次保证“公平之心”，做好用工部门和劳务公司的沟通桥梁：不论是现有劳务公司的管理，还是新引进的劳务公司管理，面对用工部门和劳务公司人员因双方观点和视角的不同存在沟通争议时，人事行政部都充分了解双方沟通争议的点，不偏不倚，按照劳务管理的标准和解决问题的思路，推进双方的有效沟通，解决争议。

最后坚持“细致之心”，做好劳务降本增效，促进吨麦目标达成：面对因铁路专用线投运等因素影响吨麦成本上升的艰巨的挑战，人事行政部通过“细致之心”，从劳务吨麦数据的分析，关注异常数据，发现改进机会点；增加劳务专管走场次数，实际观察劳务作业现状和思考优化调整空间；跟进自动化改造进度，及时调整项目费率和优化合并作业项目，提高劳务人效等多个方面推进降本增效工作，促进吨麦目标达成。

通过人事行政部在劳务管理工作中践行“三心”，昆明工厂的劳务管理标准化、用工部门和劳务的沟通顺畅及降本增效目标的达成，取得一定进步，后续，人事行政部也将持续践行“三心”理念，做好劳务的管理。

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密山粮油

根据集团事业部管理导向要求，张（慧卓）总要求密山工厂将降本增效工作作为长期的重点工作推进。为降低银行贷款利息，在常（晓东）总亲自参与下，财务部冯丽经理积极响应集团号召同多家银行进行洽谈。经过多次沟通、反复协商，于3月份分别与中行签订4亿元、农行签订1.5亿元贷款，对比去年同期的利率降低近168万元，并通过此次洽谈同银行工作人员建立良好沟通关系，为把握政策打下了基础。

本月业务人员主动告知银行方面有低利率贷款政策，常（晓东）总与冯丽经理立即接触，财务团队积极配合银行方提供相关资料，预计在原有的基础上争取到2.5亿元低息贷款，经测算：共计可以节省费用达260万元，利用财务优势为公司开源节流贡献出一份力量！

密山粮油

 筒仓提高旋振筛万向节使用寿命

密山粮油

通过会议分析，总结出影响此备件使用寿命的主要原因为机械楼内灰尘污染润滑，使润滑油变质产生备件磨损。除尘方案需投入大量资金增加除尘风网及配套设施，短时间内无法解决粉尘问题。为以最低成本快速达成目标，筒仓团队开展头脑风暴，最终从众多方案中选择最简单的改造方法：及时清理、增加润滑、加强防护。几乎“零”成本投入延长了旋振筛万向节使用寿命。经测实践测算此方法至少可延长一年使用寿命，每延长一年可节约3万余元备件费用。同时降低了设备故障率，一定程度上减少了员工日常维修保养频率，减轻作业量。

降本增效不是口号，是实实在在的行动，需要每一位员工牢固降本增效的意识，在日常工作中善于总结、思考，将自身融入到企业中，注重每一个细节和技改点，让我们从点滴做起，为益海嘉里持续快速健康发展献出自己的一份力。

清理

润滑

防护

降本增效，这是一个古老而又永恒的话题，承载着企业的发展与兴衰。面对大米行情的持续下降，生产成本如何降低，成为了我们主要思考的方向，对此全公司范围内持续开展着降本增效创新的热潮。

密山工厂筒仓车间通过对成本分析找到降本机会点，在备品备件成本分析过程中，发现旋振筛万向节及总成的使用频率偏高，筒仓设备中共24个万向节及总成，按照以往数据每一处至少每年更换一次，每年在这一项的费用约为3.3万元。针对这一现象车间组织召开专题会，研讨根本原因及解决方案。

密山粮油

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 近几年，集团辽滨工厂稻壳灰需求量不断增大，为提升稻壳细灰合格率，为工厂增收，四月密山工厂锅炉车间在生产部袁振海经理的带领下，成立了项目攻关小组，张义彬主任负责锅炉燃烧控制调整和工艺优化，机修班长吴楠负责实施改造。

     为了使细灰能够达到合格品质，张义彬主任进一步对车间操作工进行稻壳灰产出操作的技能培训，并和机修吴楠一起研究改造方案。在实验阶段品管部门负责增加对产出成品品质化验频次，袁经理指导车间人员不断修改方案，共同研究改善工艺，利用废旧材料和阀门不断尝试，确定方案后，机修班长吴楠带领团队仅用2天就完成了工艺改造，并且投入使用达到了预期的效果——细灰质量全部达到合格品质。目前，密山工厂所有稻壳灰均可销售给辽滨工厂。

     这项工艺改造的完成，在生产成本方面，节省原有40元/吨劳务费。在创收方面，提升品质后稻壳细灰售价从80元/吨提升为160元/吨，并且包装方式由26KG/包改为吨包，节省包材费。此项改造仅投入机修人员服务费672元，历时两天完成，总体产生120元/吨收益，按照现有产能每日3.12吨计算，本年度可增加利润约13万元，为密山工厂降本增效工作树立良好典型。

稻壳灰细灰工艺调整纪实

改造前

改造中

改造完

小成本投入换来翻倍收益

密山粮油

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吉林粮油

严峻的市场态势下，吉林粮油根据集团和事业部的发展战略与指导，持续下沉事业部战略目标，学习集团优秀创新理念，助力公司发展。自2022年底米业事业部提出改进六面整形透明内袋长度的实验以来，我公司在成本与质量最优的前提下，米产线非贸易采购组、大米车间、QC米化组各环节相互配合，聚焦产线目标，有效运用产线促动等工具，对5kg规格的长度进行了改进，实现了2023年1至4月共计节省4.6万元采购的成果，全年预计节约30万元，在此过程中，产线成员建立了紧密的联系，提升了成本和质量意识，培养了产线团队的默契度和配合度。

自收到事业部的指导建议，大米产线成立了六面体内袋改进专题小组，产线各环节进行任务分工与协作，进行产线各环节联动，结合实际打包情况，对首次试样尺寸提出建议，设定了两种产品进行调整，其中5kg产品原长度485mm，样品长度445mm；2.5kg产品原长度400mm，样品长度470mm。非贸采购组沟通供应商分别制作了1000个样袋，米厂进行上机测试后发现，袋子长度缩短后设备难以完整封口，通过联系设备厂家，沟通调整设备生产规格，反复打包测试；通过现场观察批量封口的效果，品管部大米组进行抽样测试尺寸，既要考虑到平均封口位置，又考虑到设备封口的最大偏差，最终综合米厂意见，评估5kg产品长度调整为455mm，对2.5kg产品不予调整，确定实施标准后，对5kg产品切换新规格，截止4月，已采购92万条袋皮，共节约4.6万元。

通过这个项目，产线关联同事对跨部门业务有了进一步的理解，在工作上和工作衔接上都有明显的提升，并在工作中学习到了包材成本核算方法、自动封包机的设备原理、封口质量判断等专业性较强的知识，拓宽了日常工作认知与思路。同时，测试的过程中学习如何平衡成本和质量，既要保证成本最优，又要保持满足客户需求，提供优质的产品，不能顾此失彼。产线的各位同事在沟通项目的过程中，密切合作，互相之间加深了解，通过共同努力，达成了米产线关于六面体内袋改进的降本增效目标。

付出终有回报，随着全员降本增效意识的逐渐提升、产线各环节的通力合作和密切配合，相信在总经理的带领下，在全体员工的共同努力下，我公司在降本增效维度将挖掘更多机会点，为组织绩效达成贡献更大的力量！

产线节点促降本，创新思维增效益

吉林粮油

武汉粮油

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2023年，武汉大米产线在集团事业部和公司管理层的带领下，围绕集团“深挖潜力、严控费用、抢占商机、凝心聚力、共克时艰”的管理要求，结合“追求卓越、高效协同、紧盯安全、严控风险”的管理目标，以“向外精耕细作，向内技术革新”为年度主基调，致力于跑开机、降成本、增盈利，推动打造武汉模式！

工时管控，人员共享

坚持对标对表、争先创优，是实现全员降本增效的自我突破。2022年大米产线响应集团和事业部优化战略要求，通过产线管理岗位优化、集并管理等方式，对标标杆，优化正式工编制17人。2023年在确保人员配置合理基础上，管理层指导各部门进一步围绕人效提升来开展优化工作。以大米产线为例，一方面人事围绕人力成本中的变动加班费部分梳理流程，严格管控，年初利用主任项目目标发布，与各部门结合产线开机率设定各车间的加班工时管控目标，在实际落地过程中，各车间要结合月度开机率计划进行月度排班报备，大米bp会针对预排班邮件给予专业指导意见，分析大米产线吨均工时，计算加班管控可降低人力成本，人事和产线负责人关注排班申请到加班邮件报批中的每个环节，确保排班的合理性与准确性。另一方面，联动产线全链条运营，通过产线前端运营排产，后端发运计划衔接，驱动各层级成本意识，从排产最大化、法定节假日发运前置等方面进一步做好人力成本管控和产能效率最大化。截止到目前，2023年度大米产线1-4月吨均工时为0.69小时/吨，远远优于去年同期吨均工时1.9小时/吨。

精准预算，成本优化

2023年在总经理指导下，武汉工厂推动全产线精细化费用预算管控要求，财务牵头梳理各产线费用明细，各部门结合年度核心工作规划，充分考虑检修计划、改造计划等因素，制定产线各部门的年度费用预算，每月度跟进预算使用情况。大米产线杨开总每月组织产线各部门召开成本分析会，各车间针对费用使用和优化情况、加工成本对标情况，正式工加班管控情况、劳务吨均费用情况等成本指标进行自我分析，总结优化经验，制定改善措施，不断对标分析，强化产线全员成本精细化管控能力。 

大米产线“节”尽所“能”

促降本增效见实效

武汉粮油

 围绕集团和公司战略目标，大米产线负责人杨开总日常工作中倡导产线全员学习“精益”和“端到端”思维，并贯彻到日常工作中，真正贯彻落实“精益”消除浪费、创造价值的核心思想。产线运营中，要将成本优化意识融入到原料采购、成品生产、终端发运的各环节，

采购不仅要关注原粮质量对标，还要梳理采购流程，管控原粮回运的成本；生产对标小米厂，做好产品质量的同时优化加工成本，运营作为产线链条的核心也要对标小米厂，梳理流程，疏通阻碍运行效率的问题，确保运营能够对标小米厂实现快速响应市场需求；贸易不仅要关注成品，更要关注大米副产品的销售溢价，充分发挥工厂的竞争力，争取利润最大化。以稻壳销售流程为例，将原有的稻壳销售流程进行调整从而实现增效，财务参与稻壳客户报价环节，通过客户报价高低进行排序，优先满足高价客户订单需求，实现稻壳销售价值最大化。

    目前，武汉工厂还在推动智慧园区系统上线，希望借力集团智能化系统，整合IT系统资源，进一步从流程上、人员上实现降本增效。

运营优化、流程梳理

武汉粮油

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泰州企业群

泰州企业群围绕降本增效文化氛围

持续浓厚、持续探索、持续学习

泰州企业群在去年降本增效的效果基础上，今年一季度主要围绕降本增效文化氛围持续浓厚、工具运用效果持续跟进、优化方法持续分享、持续学习其他公司好的做法三方面进行：

企业内刊设立降本增效专栏，车间在推动降本增效工作中，积极提炼总结，形成文稿刊登在公司内刊中，同步将优秀降本增效案例投往益声平台，借助集团与公司双平台助力降本增效氛围营造。

邀请集团级内训师·韦（燕云）老师为大家带来《降本增效、六部齐鸣》课程培训通过赋能，大家既深化了 “降本增效”的理念，强化了降本增效的意识、拓宽了降本思维方向，也关注起了“降本增效”实操与后续落地，后续梳理了33个降本机会点跟进；

随着22年加班管控工具的运用，管理层及各车间领导每月都关注工具的使用及加班小时的管控效果，企业群逐步强化贯彻了降本增效意识。

4月中旬，根据各车间23年1-3月加班数据分析，泰州企业群针对加班工时超过理论工时的车间召开专题分析会，人事行政部先根据加班工时模型对整体当月加班情况进行概述，然后各车间根据实际情况进行分析改善，郭（明）总、刘（建兵）总听取汇报后提出了淡旺季排班的指导方向。

氛围营造—持续浓厚

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加班分析会后，人事行政部组织生产部、贸易部运营共同对大米车间的夜班灵活排班模式进行了专项探讨，通过运营排产计划的优化调整，在淡季推行夜班生产，白班调休。目前大米车间二期已从5月5日开始试行夜间排班，后期生产部、人事行政部、财务部会共同跟进夜间排班的收益效果并总结提炼出灵活排班的方案。

自2022年12月开始，在管理层的支持指导下，开始探索保洁劳务工工作内容由正式工承担的优化模式；主要包括以下几个方面：

1、人事行政部梳理企业群保洁岗位及具体工作内容；并和各部门沟通自动化及优化的可能性；

2、确立生产和储运试点车间并持续跟进效果；

3、具体开展：生产以大米车间为试点，安排正式工参与车间保洁工作，梳理优化保洁劳务人员配置，对正式工配套考核奖励；储运试点整合保洁劳务管理、内部打通共用，计划优化20%保洁人员。

4月中下旬，集团和区域分别开展了优化分享交流会。针对各工厂在加班管理中遇到的 “开机率与加班的关联性”“车间排班无标准”“各部门不重视加班管控”等问题，泰州企业群重点从工具模型和运用出发，详细介绍了结合工厂实际情况所设计的“预排班工具表”、“工机率-加班工时”模型与“加工量-理论加班表”等工具，并通过用具体车间的真实案例，帮助大家对工具表的运用有一个更清晰的理解。泰州企业群通过给工具、立模型，定标准、少感性，建机制、强意识的做法，指导车间进行合理排班和调休。

通过兄弟工厂间的分享探讨，我们学习了昆山工厂的编制和人员优化的案例，从产线出发进行人员精细拆分，梳理各岗位工作量，明确岗位职责内容，避免多个不同岗位职责重复，如生产岗位兼职安全、检修等在组织中已有设置的岗位；对于主要工作流程简单重复的可考虑劳务/自动化替换承接。

通过横纵向整合，做好人员入离职管控，及时进行人员分流。对于开机率低、工作量不饱和的车间给予关注，与部门沟通了解员工的想法，避免大量人员流失，可进行短期支援其他产线较忙的车间，提高车间工作效率及稳定性；另新项目有人员需求可从企业群内部进行人员输送共用，有效控制人力成本。

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泰州企业群

安徽企业群

采供销共同推进 多维度降本增效

安徽企业群

为践行集团“勤奋创新”的核心价值观，响应深挖潜力，节能降耗、降本增效的经营理念。安徽粮油糯米/糯米粉产线承接公司“挖潜力、抢商机、控费用、提效率、建项目、育人才”的战略目标，多维度推进降本增效工作。

自动化改造，提高生产效率

顺应“智能生产”的时代趋势，安徽粮油糯米/糯米粉产线对现有作业模式进行升级改造，引入自动化作业模式，全面提升自身的生产能力和管理水平。

推动安徽米厂六砂技改，多机轻碾，降低米温、降低碎米，提高成品得率约0.3%，同时提升产品品质产生溢价，年约60万收益。推动糯米粉原料投料自动化，现有投料劳务工岗位人效低，劳务成本高，通过自动化割包改造，节省劳务费用，降低生产成本，年节约25万元。

人员优化，减少运营成本

在管理层的重视和支持下，安徽粮油糯米/糯米粉产线认真落实优化工作，在优化过程中紧紧围绕“人效” 作为工作重点，持之以恒地提升组织能效及员工工作能力，开源节流、降本增效。统筹各车间开机率情况，开机率较低的车间在满足可正常开机情况下推行人员共用，一岗多能，如干磨粉车间原正式工4人，调整为与新工艺浓香油车间共用2人，降低人工成本。

进口采销策略调整

进口原料米从国外起运港，背靠背对锁，选择与客户最优的目的港中转交付。如扬州、重庆、武穴等进口分销业务，使得进口内贸业务获得到更多机会和议价空间。

根据大米粉进口原料需求计划，由零星内贸采购调整为批量进口，从泰国进口直达芜湖港，减少广深进口商内贸采购量，保证原料质量和可追溯的基础上，降低大米粉原料进口成本，提高米粉产品竞争力。

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物流运输成本优化

市场竞争日益激烈，为提高企业快速响应市场消费者需求的能力，由贸易部陈尚领经理牵头组织优化物流成本，稳定工业客户，在明确发运量、交付计划时，推动丰行直采，点到点运输，获取低价物流运输资源，目前已试运行的嘉兴禾风、南湖斋工业客户，对比年度招标价，单吨下降20-30元/吨。

并根据客户品质及物流成本交付差异，优化合肥粮油及芜湖粮油交付量，在提高客户满意度同时节约物流费用。

思路与实践并行，安徽粮油糯米/糯米粉产线在市场需求下降的不利条件下，根据业务开展与市场竞争需求，全员持续强化降本增效意识，努力提升业务成本管控的能力。

安徽企业群

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吉安粮油

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一点一滴深挖潜，一分一厘巧增效

吉安粮油

吉安工厂现处于新项目基建期，工程任务繁重，但在“降本增效”的背景下，节约成本减量提质，对新项目建设也尤为重要。为响应事业部23年“提开机，降成本；增销量，优结构；提人效，育人才”的战略目标，发扬新项目艰苦奋斗精神，在吉安工厂管理层的高度重视及带领下，所有部门群策群力，按时保质完成任务的同时注重成本管控，力争开源节流。

人事行政部从招聘源头开始在面试环节注重对吃苦耐劳品质的筛选，强调掌握多个技能，组织召开加班优化会议，梳理工作量，把控劳务成本；财务部严格做好费用管控，按时开展月度复盘，分析费用预算使用情况、各项费用使用合理性及管控措施；储运部做好物流成本测算，分析工厂物流成本的合理性；品管部创新大米配方，防止品质过剩，调整配方米，争取价格优势；贸易部严格梳理业务流程，提升运转效率，非贸把控设备采购节奏，增加资金利用效率，在大米销售工作方面及时解决现有痛点，联合生产共同促进销售量提升。

部门齐心，严控成本

无论是已投产还是未投产，吉安工厂在筹建期就已经将降本增效的目光投向了整条产线。储运部严格把控工艺的设计和规划，从原粮收储、加工、仓储到配送等，关注上下游需求和配合，实现项目建设的降本增效。2023年4月，在公司张（炜）总经理的指示下，储运部张（文状）经理整合部门资源，运用六西格玛工具开展头脑风暴等，在罐区方面实现工艺梳理优化11项，整体工艺造价降低6万元，同时运用12项板块优秀工艺，提升自动化和信息化，实现人效最优化，预计减少3名人员编制；成品库方面，做到叉车、托盘等设备的前期调研，采购还是租凭，精打细算，周期内实现工厂的利益最大化目标。

生产部工程方面，各单体更是积极贡献了不少降本思路及做法：精炼车间经过前期优化设计方案，整合集团精炼产线，并考虑产能匹配需求，利用集团内闲置产线进行集团内部调剂，可节约投资成本1500万元；榨油设计方案通过优化，使建筑面积节省250万，桩基节省50万，输送设备节省100万，使用半自动包装秤和装车机共计4台节省190万，集采设备优化37万元，共计节省投资节省627万，此项目于榨油年会被集团兰总点名表扬，定为集团600TPD米糠榨油模板推广；米糠车间空间利用最优，物料顺向输送距离最短，设备布置+MCC布局设计创新；污水车间通过优化设计方案，使用新型搪瓷拼装罐替代原有土建设计。

大米车间做好土建设计及工艺优化，加工车间12米层采用钢平台结构，磁选器将原来的自动清理换成小型手动，以节约成本，减少故障维修；设备选型方面尽量接近设计产能，目前在建项目设备统一采购，并引进新产品（全自动打包称），提高设备性价比。电气方面优化配电室空间，取消电缆夹层改用静电地板，降低土建费用；采用能耗低的LED灯具，降低电耗；中压柜取消后台操作系统及直流屏，降低设备采购成本；部分配电电缆选用铝合金电缆，降低电缆采购成本。

1）选型方面，益海嘉里的大部分锅炉设计炉型为直燃式锅炉，该锅炉热量转换效率较低约80%左右，炉渣、炉灰附加值低甚至需要额外增加处理费用（处理费用约60~80元/吨），且随着国家环保要求逐渐提高，对于企业处理难度和处理成本也随之增加，链条锅炉对于脱销处理因反应温度窗口狭窄，所需处理工艺复杂投资成本高，综合以上因素，锅炉选型采用南京南锅动力设备有限公司与我们益海嘉里集团合作开发并取得专利技术证书的水平移动床炭热联产装置，该装置热量转换效率约90%以上，装置炉渣为稻壳炭，稻壳炭附加净值约700~800元/吨炭，折算蒸汽成本降低50~60元/吨蒸汽，按年产出蒸汽86000吨，此项可降低成本518万元。

2）脱硫工艺选型：锅炉传统脱硫一般采用石灰石作为脱硫剂的半干法脱硫工艺，此方法投资金额较高，烟囱有白羽现象需要建设脱白设施，20世纪80年代在脱硫工艺上出现新的处理工艺采用小苏打作为脱硫剂的干法脱硫工艺，该工艺投资成本上可降低整体投资20%左右，运行成本可降低10%左右，而且干法脱硫工艺烟囱不会有白羽现象不需要建设脱白设施。以我厂15t/h锅炉为例投资上可节省一次性投资130万左右，减少脱白设备150万元，运行期年节省费用约8万元。

“节其流，开其源”是维持企业基业长青的重要法宝，也是促进企业积极创造价值的不竭动力，某种意义上“降本”即是“增效”，把不必浪费的资源充分利用在需要的地方，便能创造更多效益。降本增效是一个需要长期坚持的过程，因此需要更多人养成降本意识，深挖潜能，提炼经验，所谓“一点一滴深挖潜，一分一厘巧增效”，吉安工厂将对标卓越，不断宣导降本增效文化理念，深挖降本增效优秀做法，助推新项目建设按时保质高效落地！

吉安粮油

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白城粮油

优化背景：由于人事行政部保安组淡旺季明显，排班较为灵活，导致人员年度工作量饱和度不均衡，淡季人均收入较低，员工稳定性及满意度较低等问题。

原有配置：人事行政保安组原旺季进行3班*4，淡季进行4班倒，共设置12人。

优化模式：部门内对保安组的工作流程与工作量进行了重新梳理，同时对标各家工厂保安组人员配置，结合每日进出厂车辆频次、人员来访、巡检频次、道口监管时长及淡旺季保安组工作量的曲线变化进行梳理等情况，取消无价值工作，并梳理不饱和岗位进行合并以及一岗多能提能力，结合淡旺季调整灵活班次，3-8月淡季：3班或3.5班；9-10月3班，11-2月旺季：2班或2.5班。

现人员配置：班长3人，安保7人，共计10人。

优化效果：在岗人员的工作效率得充分的提升，调整灵活班次后即优化2人，预计节约人力成本4万元以上/年，既降低人力成本又能提升员工满意度。

优化背景：此前白城工厂火车运输一直采用普通车厢的运输模式，由于气候和路途原因，导致产品质量得不到保证，容易引起客户投诉。且在运费方面可压缩空间有限，导致每年的运费支出占工厂成本较大部分。

优化模式：白城工厂2023年1月18日首次试用BH1型保温车——中铁特货，并于3月2日开始大规模使用。特货是通过控温运输的手段，保证产品在运输期间质量的稳定性，提升客户满意度。此外在公司积极推动下，实现了与中铁的进一步合作，在发货超50000吨的情况下，返物流运费20元/吨。

优化效果：根据与中铁的预估合同全年通过特货发运50000吨，节省运费100万元，同时储运部团队也在积极沟通其他运输方式的政策支持，在一丝一毫中寻求机会，通过细小的积累，实现大额成本的降低。

阶段降本增效案例分享

白城粮油

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【人事行政部保安组】人员优化降成本，满意效率双提升

【储运部运输组】引入特货保质量，深度合作降成本

【生产部制米车间】工作梳理优人效，深化改造提效能

优化背景：白城工厂六面体打包间，在为改造前，自动化程度较低，全打包线需大量劳务工进行手动套袋、装箱、码盘，极大地耗费劳务用工成本，且打包效率较低，无法满足日益增长的生产需求，于是进行深度自动化改造。

原有配置：2022年改造前，六面体打包间共有四台打包称，劳务工每班23至31人左右，两班倒，共计59人左右，负责套袋、装箱、码盘工作。

进一步优化：进一步提升六面体打包间运作效率，进行了两次优化（从59人→36人→20人），每班仅需10人，两班倒，共计20人配置。负责六面体打包间从装袋、装箱到码盘的全部工作，且在打包称的数量上也从原有的4台打包称增加为6台，极大提升了打包效率。

优化效果：从2022年至今，六面体打包间共计优化劳务39人，最高产能由原来160吨/天。提升至240吨/天，提升幅度50%。

贵港粮油

细节出发 挖掘机会 降本增效精细化

贵港粮油

2023年，贵港工厂持续落地集团“深挖潜力，严控费用，抢占商机，凝心聚力，共克时艰”的战略方针，认真开展降本增效工作，深挖内部潜力，加强公司经营管理，开源节流，提升效率，增加效益。

例如在行政费用管控方面，行政团队在部门经理的带动下，大力倡导降本增效理念，全员齐心协力，从细节出发，在每月部门会议上共同挖掘降本增效机会点：

1、 改变车辆保养方式：司机组发现公司车辆在4S店进行保养时使用的机油价格同比市场价格高50元/升左右，故提出降本增效方案并落地执行——可以自行在ARIBA商城上购买机油，前往汽车维修店进行保养，仅用支付店铺耗材费及工时费，很大程度上可以直接降低了车辆保养的成本，经计算，一次保养费降低2497元，按每年保养三次估算，每次降低2500元，全年预计降低7500元。

2、 自动干手器替换干手纸巾：行政组发现公司每月干手纸巾使用量较大，使用成本较高，提出可用自动干手器替代，环保高效且持续使用成本低，目前自动干手器已购买到位待后续安装，经计算每月可节省办公费用约1000元。

3、 劳务工使用自带餐具：食堂组发现劳务工用餐使用的一次性餐具消耗大，使用成本较高，提出定制一个柜子放置劳务员自带餐具，要求劳务工使用自带餐具用餐，目前该方案已顺利落地，预计每月可节省食堂费用1000元。

不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海，降本增效工作亦是如此，贵港工厂持续引导员工关注降本增效工作，群策全力，从细节出发，一步一步将降本增效落地，推动组织持续发展。

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佳木斯粮油

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优化提效发掘机会点，佳木斯开展降本增效系列行动

2023年市场形势严峻，竞争愈发激烈。企业不仅要在产品创新和开拓市场方面锐意进取，更要在节约成本方面要下真功夫。在这样的形式下，降低成本、提升产品价格竞争优势就显得尤为重要。为了万全应对，管理层早在年初就已做好部署，要求贸易部延伸市场服务，做好与客户对接，保证订单数量，同时要求工厂各部门做好降本，工作提质提效。公司生产、储运、品管全力出击，梳理降本增效机会点，优化流程、提升效率。

储运部：优化物流模式，提升客户服务体验

佳木斯工厂位于祖国东北地区的最东端，但一直致力于提供卓越的物流服务。在发运方面，主要采用铁路运输，其中铁路棚车成为主要的运输方式，其具有通用性高、装载量大、成本低、准时性好等优点。

工厂储运部在降本增效工作方面，始终保持创新思维。进过前期调研论证，储运部提出了一项重要的业务模式创新：通过延伸铁路运输的"最后一公里"，将货物直接送到客户门口，减轻了客户找车提货的压力。同时，采用全程铁路集装箱运输的方式，避免了原本需要进行下站转运和人工搬倒所带来的装卸费用和装卸破损问题，从而降低了不必要的索赔风险。

在公司管理层的支持下，储运部与公司贸易部和分公司紧密合作，完成了成都分公司客户地址与集装箱到站的目录匹配工作。随后，在5月份，储运部派遣专员前往四川与进行走访调研，同时贸易部主动邀请走访客户，与其共同了解客户需求。

佳木斯粮油

更为重要的是，储运部深入调研了12个城市，并挖掘了近二十个目的站的集装箱拖车资源，旨在打造创新差异化的物流模式。在铁路运价政策的不同阶段，都能够提供更优、更多的物流服务选择，以更好地满足客户的需求。

佳木斯粮油

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品管部：一岗多能，优化人力，提高效率

长期以来，挂牌收购大豆的水分和干基蛋白测试都需要粉碎后去豆粉化验室扫描，两个化验室相距较远，来回一次至少半小时，车辆集中来还好，要是分散来一车去一次，路上的时间会占去好大一部分 如果是冬天，路滑还存在安全隐患，同时寒冷的天气也让样品降温，一定程度上影响检验结果的准确性。

经过测算：每两车去一次豆粉化验室，共需要去50余次，每次按半小时计算，共需耗费25小时，加班费按每小时30元计算，共计750余元，每年可节约加班费约8000元，同时还将大大提高检验效率。如果一个班来10车大豆，全部自行检测，每班安排一个人就可以，而目前去豆检测，需要两个人才能应付日常工作，化验室多一个人的编制每年至少要60000元的费用，开展自主检测后，可节省一个人员编制。

原粮化验室现有波通DA7200型扫描仪，可以建立相应的曲线，扫描大豆颗粒检测大豆的水分和蛋白，在此过程中我们可以与豆粉化验室合作，定期校准曲线，已确保检验结果的准确性和稳定性。曲线的建立需要一定数量样品的常规实验值，水分测试费用较低，常规烘箱法即可。

经过以上缜密的分析与研究，品管部原粮化验人员最终确定开展大豆水分和蛋自行检测，并召开会议分配工作任务，每个人各司其职，跟进实施中遇到的问题并及时反馈解决，经过一段时间的实践，大豆水分和蛋监测工作取得了预期效果，在提升了工作效率的同时，还在一定程度降低了费用。

佳木斯粮油

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生产部：聚焦客户需求，实施整形改造，提产能，降成本

由于粮食加工业竞争日趋激烈，客户对产品的要求也在提高，佳木斯粮油投产至今已经有了16个年头，部分设备逐渐不能满足市场对产品的品质要求，生产部大米车间主任栾广野牵头，分析当前产线工艺瓶颈，梳理出以下问题点：

1、工厂原包装形式为充CO2，整形效果非常差，销售量明显降低，据市场反馈，若持续这种充气形式包装，塑包订单将降低50%以上；

2、原成品大米为人工码垛，需要支付很高的劳务费用，使产品利润降低；

3、原米厂二期产能为680吨/天，为匹配贸易订单，需对车间进行扩产改造，提高加工能力；

4、佳木斯米厂一期车间生产加工原粮主要为拍卖粮，产品以贸易，及流通米居多。因原有车间设计工艺满足不了加工拍卖粮需求。经评估如果不进行改造，加工陈粮900吨产能仅能达到600吨。

为落实车间降本增效工作，从2022年末至2023年4月，大米车间先后实施了二期扩产改造项目、真空包装称改造项目、码垛自动化改造项目以及米厂一期工艺及打包间改造项目等。工艺改造后，在车间产能、产品外观、降低成本等方面取得一系列良好效果：

1、真空包装称提高了塑包产品装箱整形效果，满足市场需求；

2、从打包、开箱、装箱、封箱、输送、码垛为全自动化设备，节省人工，降低成本；

3、改造后米厂产能从1580吨/天提升至1800吨/天，可以更好的匹配贸易订单，同时稻壳产量增加，实现气壳平衡；

4、佳木斯米厂能够更好的跟进市场，做好服务，提升品牌价值，赢得更高的市场份额，也

实现了设计产能。

人事行政部-持续优化，提人效，降成本

佳木斯工厂人事行政部持续推动降本增效工作，围绕“人员优化、人机替代、流程优化、一岗多能”等持续开展优化工作，先后推动了编制优化、人员优化、加班管控、正式工及劳务综合人效提升等。

1、 编制优化：继去年优化后，在管理层引领下，人事组织了编制梳理会议，翟京华总亲自

向各部门宣导，并且逐一梳理各岗位配置情况；张慧卓总亲自对各部门编制梳理后情况进行审核、对优分析。形成公司上下同欲，持续优化的理念与思想一致，通过与密山、白城工厂的对比，分析业务差异，分析岗位配置差异，逐个岗位对标梳理。

2、 正式工加班管控：人事通过推动预排班、月度加班分析、法定假日、检修期间等特殊时

期加班管控、事业部内横向人效对比分析、月度人力成本分析等举措给予专业支持，关注全部过程。同时，推行加班管理目标化：年初制定BSC加班管控目标，通过上年度分析，结合今年产能利用率，推动制定了各车间加班管控目标，并且实现目标管理及跟踪机制，通过月度人力成本分析、月度加班分析等方式进行目标跟踪。

3、月度加班分析反馈：推动月度加班情况统计、月度剩余加班工时消耗统计、月度人效统计等支撑月度经营分析。各部门主任为加班管控的第一责任人，对加班管控达成情况分析反馈，并提出改善措施。

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4、特殊时期重点管控：法定假日提前规划加班、值班人员名单，部门经理审核加班必要性后再提报加班。

5、对标优秀找差距：横向对标事业部同类型工厂，借助集团产线人力成本分析优势，对标集团最优找差距，找改善机会点；纵向对标本车间同比、环比人均加班，根据工作量进行分析。

6、关注综合人效：推动正式工叉车计件，降低人力成本：在集团绩效线柳寅经理的指导下，与业务部门共同推动储运部正式工叉车计件，替代6名劳务工，提高发运人效，降低整体人力成本。第一季度形成初步方案，4-6月进行测算。

7、劳务降本增效：管理层翟（京华）总多次带领产线各节点，推动对标各作业环节的集团优秀工厂进行分析，借助事业部数据平台支持，从硬件设施上、作业流程上、费率标准上找差距，分析机会点，制定改善目标。翟总指导“我们现在作业方式、产生的劳务费用存在合理性，不代表我们就只能安于现状，不去研究改善的方法。车间对标最佳不要担心能不能实现，首先要有敢于研究的眼光和勇气！”翟总引领推动各部门扭转思维，勇创新、做变革，指导要立长远规划、建短期目标，降低产线成本，提高生意思维。

 部门经理带领车间与优秀工厂沟通找差距，分析原因，寻找机会点，明确目标。劳务专员从专业角度提供表单工具、提供数据支持、宣导，组织目标研讨会、挖掘机会点等。

在管理层与业务部门的支持下，人事行政部通开展过第一季度降本增效工作，实现：

1、梳理优化：编制优化7个，人员优化4人。

2、人力成本降低：佳木斯粮油节省8万元：佳木斯食品节省8.7万元；佳木斯发电节省12.3万元。

3、劳动效率提升：佳木斯粮油提升0.06吨/时；佳木斯食品提升0.02吨/时；富锦粮油提升0.32吨/时。

4、劳务吨均降低：一季度佳木斯大米产线低于目标5.32元/吨；富锦大米产线吨均降低12.10元/吨；原粮车间劳务临工杂活费用减少3.78万元； 米糠粕打包减少1.8万元；成品二期机械手接收节省11.6万元。

在管理层的指引下，佳木斯工厂各部门、每个人都积极谋划，全力开展降本增效工作，并在工作中逐步养成生意思维，形成成本意识和节约意识，团队的凝聚力和战斗力也大大提升。众人拾柴火焰高，相信通过大家的共同努力，建立一个理想集团的益海梦必将实现。

融合共生 聚力前行 | 米业事业部各工厂降本增效思路及新模式集锦

米业事业部企业文化期刊

2023-05