精益
排行榜
part 1
以人为本 提高效率 降低成本 提升质量
精益
英雄榜
part 2
健全系统 优化流程 精益生产 全员执行
西部产业基地
西部产业基地
合理化建议提案优秀部门：基地财务部
合理化建议提案落地优秀部门：基地设备部
所谓“精益”，“精”就是少，“益”就是多，精益就是少投入多产出，消灭浪费。以最少的投入获取最大利润是财务部的不懈追求，为做好节能降耗，财务人员通过合理化建议平台动员全员走出财务办公室，走进业务、走进流程、走进数据、走进系统，走进车间去发现问题，积极提案，助力精益落地。在8月份的合理话建议提案中人均提案创造历史新高，为保障公司一线生产服务积极贡献力量。
随着西部产业基地在全基地范围内开展治理“跑冒滴漏”运动，基地设备部积极响应，改善痛点难点堵点，消灭浪费，拉动效益；优化流程，提高效率，用一点一滴的改进，推动设备和生产效率的提升。立足岗位做贡献，日复一日持之以恒，落地实施各项改善提案，在8月份合理化建议提案中，荣获西部基地合理化建议落地实施第一名。
西部产业基地
西部产业基地
合理化建议优秀个人:循环工厂四车间 覃瑞省
合理化建议优秀个人:前驱体工厂四车间 粟忠元
循环四车间覃瑞省，作为班组长，能够及时发现岗位设施设备上出现的一些问题，并精准分析结果与现场状况存在偏差产生的原因，提出合理化的解决方案。在平时工作中，他一心扑在现场，重视生产、设备现场的细节，不断优化设备运行，在八月份的合理化建议提案中获得循环四车间第一名。
前驱体四车间粟忠元，在工作当中，善于不断地总结与反省，不断鞭策、充实自己。每次出现异常情况的时候，总是立马奔赴现场，全程参与异常的解决过程。在平时每一项工作中都尽心尽力，敢于担当、敢于冲锋在前。同时，他还坚持学习，努力提高自身素质与技能水平，在八月份的合理化建议提案中提了多项有建设性的改善提案，表现十分突出。
中部产业基地
中部产业基地
6S管理优秀团队：前驱体四钴二车间
基地设备部秉承精益生产改善先行的优良传统，全员枕戈待旦，以降耗增效为目的，服务一线生产，为公司在产能提升与成本节省方面提供了强大支撑。在8月份的改善提案活动中表现优异，提案落地实施数量在基地排名中荣获第一名。
四钴二车间在8月份6S评比中表现优异，荣获第一名。该车间全体员工在6S活动中表现积极主动，任劳任怨，不放过车间任一一个角落，在他们全体员工的共同努力下该车间6S环境稳步提升，车间更加干净整洁。与此同时，通过6S，车间全体员工养成了良好的纪律意识和发现问题、及时改善的作风。
改善提案优秀团队：基地设备部
中部产业基地
中部产业基地
6S优秀个人：前驱体四钴二车间 陈辉
设备部谢再红作为一名维修钳工，每天深耕在车间一线，在生产过程中对设备发生的各种疑难杂症进行优化改善。8月份表现突出，完成了电机防短路改善、配电房空调冷凝水排水优化改善等多个项目，为一线生产的安全稳定运行提供了坚实的保障。
作为四钴二车间6S专员，陈辉每天负责对车间6S环境进行维持与改善。针对反复发生的问题，他能迅速调整改善思路，当班完成整改；同时在每周的车间周会上进行全面反省与培训，充分落实公司6S管理要求。四钴二车间在他的引领下6S环境有了稳步提升，相信在车间全体员工的努力下，该车间一定会取得更优异的成绩。
改善提案优秀个人：基地设备部 谢再红
精益
成果展
part 3
投身精益生产 创造无限价值
精益
在身边
part 4
精益制造是赶超世界一流水平的必由之路
强化精益意识 提升服务一线能力
“精益”顾名思义,精就是少，益就是多，精益就是少投入多产出。而精益管理是以客户需求为导向，消灭浪费、不断改善，使公司以最少的投入获取最大利润的一种管理模式。如何将精益管理渗透到财务管理工作中去，谈一些个人的认知。
一、思维决定行动
精益思维是精益管理的核心，精益管理首先要有精益思维，因为人的思想是行动的先导，决定行动的方向，如果思想认识片面、不正确，行动就会出现偏差。精益思维应该成为财务人员的职业思维，如降本增效是精益管理成果体现重要的一部分，每一个财务人员都应该强化这一意识，成为工作开展的指导思想。
二、找准自己的客户
精益管理是以客户需求为导向，那么我们财务的产品是什么， 财务的客户又是谁呢？财务提供的产品是无形的服务，主要面对的是内部客户，在公司我们的第一大客户是公司经营决策层，其次是各业务分管领导、各业务部门。
西部产业基地循环财务部 彭丰
财务将自己的服务看做是产品，你是销售员、采购员、技术员、你是供应商也是客户，在不同的角色你就会有不同的想法，就会不断地提升效率来降低成本（耗用的时间）；不断地创新自己的产品（解决问题的能力，经营决策数据的支撑）；甚至运用专业能力来管理客户（当你的财务方案性价比最高时，客户会采纳你的建议）。
三、客户满意决定价值
财务不是直接利润中心，那么我们只有提升客户满意度才能提升自我价值，而让客户满意不是一味的顺从于客户，还要平衡公司利益。在平衡利益的过程中，客户可能对你所提供的服务只是有所了解但不精通，那么我们就要从专业的角度最大程度地替客户考虑，客户对你的信任度就会高很多。被信任以后无论做什么事都会比较顺畅，难度（成本）就会降低。要想使我们的专业在业务过程中有效的发挥，那么财务人员应该走出财务办公室，走进业务、走进流程、走进数据、走进系统，这才是业财融合成功的关键。
推行精益管理模式，对于促进公司的发展具有非常重要的意义，实现精益财务管理是建立全面精益管理企业的必然要求。我们不能因现有的效益掩盖管理的不足，要学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，才是自我提升不二的法则。在目前这种的市场经济形式下，我们只有练好内功，探索出我们自身企业的“精益原则”，才能真正得到精益管理的精髓，公司才会越走越远，精进不止。
倾听一线声音，提升现场精益管理
降耗增效、提升品质、规范现场管理、严守安全底线是精益管理活动推行的重要使命。具体到车间来说，就是通过不断改善生产过程细节，优化细节过程，使员工操作更加方便，工作更加舒心，使车间产量、品质和安全都有保证。
作为车间一线管理人员，在日常工作中，要学会倾听一线员工的声音，善于听取他们的建议意见。他们作为各岗位中操作的执行者，会更了解实际生产过程中的问题，只有充分调动他们的积极性，才能真正推行精益管理，才能真正保障生产效率的不断提升。因此，作为管理者要充分掌控作业困难点，要善于发现和解决问题，不断对困难点优化改善，这样不仅能提升工作效率和工作环境的舒适度，更能让员工快速掌握技能，激发他们的生产积极性。在具体实践中，例如循环车间净化岗位因操作面板上的控制项目不完
善给员工增加了工作量的困惑，在与员工沟通后，协同设备部工程
中部产业基地循环厂区生产主管 吴铖晟
师对现场操作面板增加浸出后液槽页面，这一改善就大大减少了员工操作的难度，提升了生产效率。
所谓精益生产，就要将员工反馈的问题、困难，给予足够的重视并解决，提升员工的获得感。生产管理还要清晰地了解不同时间段生产过程的瓶颈问题，围绕瓶颈点进行梳理，展开思考，从人、机、料、法、环等方面不断优化改善，冲破瓶颈。 例如，在镍线扩产期间，站在全局的角度分析，现有的设备情况在产能快速上升的情况，未来会遇到哪些问题，怎样优化现场才能更好的满足生产需求，于是提出了压滤机管道技改、微孔出口技改、新增反应异常处理管道等改善项目，为提升产量贡献了积极的力量。
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