精益
排行榜
part 1
以人为本 提高效率 降低成本 提升质量
精益
英雄榜
part 2
健全系统 优化流程 精益生产 全员执行
西部产业基地
西部产业基地
合理化建议提案优秀部门：基地财务部
合理化建议提案落地优秀部门：前驱体工厂七车间
自基地合理化建议启动以来，西部产业基地财务部以实事求是为出发点，发挥财务的专业素养，深入公司一线部门，以财务的角度对基地各部门不足之处以及自身存在的问题提出建议和解决措施，赋能业务和部门效率提升，得到公司领导和相关部门的高度认可。在11月份合理化建议提案中，荣获西部产业基地合理化建议提案第一名。
西部产业基地前驱体七车间全员时刻保持主动性和积极性，作为一个有凝聚力、战斗力、高执行力的团队，各岗位员工在作业时严格按照操作规程执行，各班组密切配合，合力攻坚，不断改善各工序整改项。车间高度重视每一条合理化建议提案，并积极落地实施，全力推进标准化车间建设目标更快更好达成。在11月份合理化建议落地提案中，荣获西部产业基地合理化建议落地提案第一名。
西部产业基地
西部产业基地
合理化建议优秀个人：前驱体工厂六车间 吕松
合理化建议优秀个人：循环工厂五车间 杨芳
作为一名生产主管，前驱体工厂六车间吕松全身心投入生产一线，不惧各种生产难题，时刻关注车间的“跑、冒、滴、漏”，稳扎稳打干好每一项生产工作。在工作中，他充分调动员工的工作积极性，带动员工朝着一个目标前进，做好岗位人力安排、原物料损耗、异物防控等工作，全力保障产品品质。在11月份的合理化建议提案中荣获合理化建议提案优秀个人。
循环工厂六车间杨芳，作为车间文员，她主动做好管理服务工作，在数据报表整理、质量异常处理、持续改善建议、现场6S维持等方面积极作为，主动承担，全力保障生产运营。她用心为同事们服务，定期做好办公用品、劳保用品的申领发放、对公司所发放的文件通知做到及时上传下达，用踏踏实实的工作作风，把工作做细做深。在11月份的合理化建议提案中荣获合理化建议提案优秀个人。
中部产业基地
中部产业基地
6S管理优秀团队
：材料厂区三元四车间
中部基地原料厂区钴萃取一车间坚持改善提升，积极参与公司改善提案活动，在11月份活动中表现优异，人均提交改善提案1.57件，排名基地第一。围绕“安全规范、效率提升”，车间全员齐心协力，推进车间目视化管理、车间效率提升行动，车间整体运营质量不断改善，车间团队氛围融洽，相信未来他们将创造更加辉煌的业绩，成为基地的标杆车间。
材料厂区三元四车间全员投身6S改善提升行动中，在11月份6S评比中表现优异，斩获第一名。车间每位员工自觉主动从规范自身行为做起，自主改善意识显著增强，能始终保持车间的干净整洁。与此同时，车间不断强化对6S的宣贯，增强车间人员的6S意识，从思想上达到统一。在具体的6S执行上，他们结合车间实际，逐步摸索出了一套行之有效的方法。
改善提案优秀团队
：原料厂区钴萃取一车间
中部产业基地
中部产业基地
6S优秀个人：严敏
中部基地设备部张周游作为一名设备工程师，主动深耕在车间一线，勤于钻研优化设备，对设备优化、车间提升提出了很多有建设性的意见。在11月份工作中，他表现十分突出，实施完成了洗水外排电导仪技改、离心洗涤系统泵互锁改善、无定形AB板框定量加水改善等多个项目，保障生产的安全稳定运行，得到了领导和车间的一致好评。
材料厂区三元四车间大班长严敏是该车间6S管理的主要负责人，每天他都要对车间进行巡查，对巡查中发现的问题点，快速制定有效整改措施并立即执行改善。同时，他还对车间6S的难点制定专门的改进方案，突破难点、顽固点。此外，严敏还对6S管理责任人进行培训，积极落实公司6S管理要求。在他的统筹带领下，三元四车间在中部基地始终保持领先。
改善提案优秀个人：张周游
精益
成果展
part 3
投身精益生产 创造无限价值
精益
在身边
part 4
精益制造是赶超世界一流水平的必由之路
学习是指通过阅读、听讲、思考、研究、实践等途径获得知识的过程，而持续学习力是指通过持续学习不断获取知识和提升能力的状态。中国有句谚语“活到老、学到老”，表达的也是这种生命不息、学习不止，学习不止的持续学习精神。由日本职业研究专家大久保幸夫编写，曾畅销日本十年的职场工作书籍《12个工作的基本》，也提到持续学习力对于职场人的重要作用和意义。那在职场中，如何培养持续学习力呢？
第一，要有良好的学习心态，明确学习的目标和方向。尤其面对新生事物和不断变化的事物，以一种空杯心态对待，做好自已职业能力盘点，进行SWOT分析，针对自身的不足或未来职场发展需要，制定短期或中长期学习目标和计划，有了目标就像在大海中远航的船只不会迷失方向。
西部基地总经办 张汝海
第二，要掌握有效的学习工具或方法。工欲善其事,必先利其器，随着互联网的飞速发展，学习的渠道和工具也越来越丰富多样，选择适合我们学习的工具也是非常重要的，可以让我们的学习效果事半功倍。
第三，养成学习的习惯，增强学习的主动性和自觉性。俗话说：“一件事反复21次做就会养成一种习惯。”学习亦是如此，当学习的种子在心灵生根发芽后，对知识的渴求就会如同冬日期盼暖阳，春笋渴望细雨。与此同时，将学到的知识或技能加以运用，定期分享或运用，会加深对所学知识的记忆与理解，甚至转化成果更能激励自我。
最后就是还有最重要的一点就是坚持，坚持是对持续学习所有准备工作的回应，是让付出的努力和汗水最终转化为价值与成果的必不可少的过程。持续学习并非一件容易的事情，也可以说是一件辛苦的事情，因为它是一个从不停止的过程，只有开始没有结束，学习的成果也需要大量时间的累积，所以我们不仅要学会知识，而且要会学知识。持续学习就像登山一样，需要一步一步向前迈进，不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。坚持持续学习，你就会翻越无数的山峰，经历了一次又一次的自我挑战与自我实现后，终将收获人生的累累硕果。
持续学习力，是精进必由之路
精益生产，是精益管理的重要组成部分，也是精益管理的核心关键。精益生产，顾名思义就是能快速、持续地提高生产效率，提升产品质量，减少浪费的管理方法。对于与生产息息相关的设备人员来讲，就是要求设备人员在工作中善于发现问题、解决问题，并能够总结问题经验，保证整个生产流程更加可控、安全和稳定。下面，结合我工作中的一些实际，谈一下设备精益优化的一些看法和建议。
首先作为设备技术人员，在日常工作中，需要积极探索设备改善空间。设备技术人员在某种程度上也是“半个生产人员”，他们既要懂设备维护，又要懂生产，因此设备人员，要在工作中时刻保持“精益”的意识，不放过任何一个优化的地方。而设备优化，带来的直接效益就是成本的降低，效率的提升。例如，在三元二车间
中部基地设备部 张周游
离心机碱洗水洗流量计的改造中，由于流量计电平故障，造成PLC A/D模块转换异常，进而影响碱洗水洗量显示，通过技改电源线后，可以显著降低流量计更换频率。这样，有效降低了生产成本，同时保证了生产的稳定和高效。
其次，身为设备管理人员还需要倾听操作人员的声音，与他们协作优化。操作人员是设备的使用者，是设备“最亲密的人”，设备管理人员要充分了解他们在自己岗位中遇到的困难，并根据实际工作的问题现状，制定改善目标。同时，通过团队协作，最终达成改善目标。例如在四钴二车间反应釜触摸屏改造前，车间操作人员反馈，现有触摸屏字体较小且不醒目，容易操作错误，得到反馈后，设备管理人员与操作人员协商沟通，最终经过优化后，操作人员反馈页面醒目，操作更加快速，且很好地规避操作错误。
在实际工作中，设备人员，要保持对设备的敏感性，正视设备本身地一些不合理性，积极发挥主观能动性，将设备优化到最佳状态，更好的协助生产，实现自身价值。
设备精益优化是精益生产的核心保障
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