我们在行动
WE ARE IN ACTION
华晨鑫源•含谷制造基地
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2018年第8期
总第八期
铁血
团队精神
面对困难永不言败
面对挫折迎头而上
攻必胜 战必克
为了完成任务
敢置之死地而后生
不达目的决不罢休
目录
contents
基地要闻
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基地召开第十二期“质量反省，质量警示”背书会
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班组建设
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基地召开十一月大朝会
基地开展“转变工作作风，强化责任意识”全员考试
汽车公司含谷基地“内训师”选拔顺利开展
班组长养成——各部门陆续开展《班组长管理手册》培训及考试
含谷基地管理人员赴发动机事业部进行精益生产学习交流
含谷制造基地与供应商单位开展现场管理交流学习活动
用心才能放心——总装车间质量组开展T3S新品工艺培训
质量专栏
知识拓展
5WHY分析，找到问题根本原因
基地要闻
基地召开第十二期“质量反省，质量警示”背书会
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基地要闻
2018年11月9日13:00，汽车公司含谷制造基地在二楼会议室召开了第十二期“质量反省、质量警示”背书会。参加此次会议的有含谷制造基地总经理周江文、汽车公司技术顾问范友谊、含谷制造基地总经理助理尹钢、商用车研究院院长助理周瑜，以及相关部门负责人及五家供应商代表。
会议首先由质量管理部部长刘建对五家供应商的典型不合格零部件质量问题进行了通报，再由五家不合格品供应商负责人依次上台对自家不合格品存在问题的原因及整改措施进行了反省汇报。在每家供应商汇报完成后，与会领导都对其汇报材料进行了点评，并对汇报材料存在的问题以及产品整改措施的不足提出了意见和要求。
尹总指出，当前汽车经营市场形势极为严峻，只有好的产品才能在市场上站稳脚跟，要想做出好的产品，就必须要有良好的质量意识。全员养成良好的质量意识，能够从制程中去提升产品合格率，同时能为一个企业节约大量的生产成本。总的来说，养成良好的质量意识是一个企业的生存之道。
范总指出，市场是靠质量来保证的，一个企业如果没有过硬的产品质量，在当前形势如此严峻的汽车市场上定不会走得太远，无论是主机厂还是供应商，都要树立正确的企业价值观，站在客户的立场上，从客户角度去思考问题。作为企业的管理者，要端正工作态度，深入一线，帮助员工树立良好的质量责任意识。供应商、制造商、经销商的每一个环节都至关重要，企业在质量整改过程中，要从人、机、料、法、环、测等管理要素入手，深层次反省，查找问题根本原因，并举一反三，从根本上解决质量问题。
每一期的质量背书会是对供应商的一次要求，同时也是对我们自身的一次警示，唯有把质量管理工作放在第一位，做出满足市场需求、符合客户要求的产品，企业才能长盛不衰。
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基地要闻
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基地要闻
基地召开十一月大朝会
11月12日，汽车公司含谷制造基地全体员工在含谷园区汽车公司2号门外召开了基地大朝会。基地总经理周江文、总经理助理尹钢出席会议。
基地总经理助理尹总进行了工作汇报。他就10月生产计划完成情况、11月生产计划安排、安全生产、价值观意识以及工作作风转变、责任意识强化五个方面进行了总结。特别指出安全管理要重在预防；价值观意识上要把“正直诚信”的价值观放在首位，做一个有良知的人；在转变工作作风、强化责任意识上，要认真贯彻“尽心尽职“的价值观，努力转变、消除不良工作作风，同时，所有员工，特别是管理者要有主动担当的责任意识。
接着进行了优秀、先进表彰。基地分别对参与合理化建议的部门、“1031”消防安全知识竞赛获奖部门以及优秀员工进行了颁奖。周总、尹总分别作为颁奖嘉宾对获奖代表进行颁奖并合影留念。
最后，由基地总经理周总进行讲话。周总分别就生存意识、责任和担当意识、安全意识、质量和成本意识、遵章守纪意识五个方面进行了发言。他指出在生存意识方面，作为汽车制造商，要有“忧患”意识；在责任和担当意识方面，全体员工要努力向先进员工学习，勇于承担责任；在安全意识方面，全体员工要努力提升自我安全意识，管理者要将员工人身安全管理工作放在首位；在质量和成本意识方面，提高产品质量，减少企业生产成本，是获取利润的主要途径；在遵章守纪意识方面，全体员工要努力遵守鑫源人红线管理标准，认真践行鑫源人核心价值观。
面对困难永不言败，面对挑战迎头而上，没有什么困难能够难倒“铁血”的华晨鑫源人，在未来的日子里，含谷制造基地全体员工将用实际行动，为公司交上一份更加完美的答卷。
转变工作作风，强化责任意识
基地开展“转变工作作风，强化责任意识”全员考试
为提升员工主动担当的责任意识，纠正员工不良工作作风，打造一支优秀的管理、生产团队，汽车公司全面开展了“转变工作作风，强化责任意识”专项学习活动，并针对学习效果开展了专项考试。
在此期间，含谷制造基地各部门认真践行公司精神，利用晨会、部门会议等形式开展了《廉政建设管理制度》、《职业化进步手册》、《员工即时激励制度》等相关文件的学习，并在11月第四周完成了基地全员考试。
班组建设
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基地要闻
-汽车公司含谷基地“内训师”选拔顺利开展-
为建立一支专业的，全面的培训师团队，汽车公司掀起了”内训师“招募活动，得到了公司下辖各基地、事业部的高度重视，得到了广泛员工的大力支持。为保证内训师团队的专业能力和素质，汽车公司开展了”内训师“选拔活动，通过公开试讲，评委打分的方式，择优选取合格的培训人员进入”内训师“团队。含谷基地”内训师“选拔活动于11月16日在含谷基地VIP会议室顺利开展。
在选拔赛中，各参赛选手充分发挥自己的特长，结合自己擅长的专业知识进行了培训试讲，本次活动为公司”内训师“团队选取了一大批优秀培训人才，涉及精益生产、质量管理、企业文化、研发工艺等多个版块，极大的丰富了公司的培训课程。
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班组建设
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班组建设
各部门陆续开展《班组长管理手册》培训及考试
班组长养成
为确保公司各项指标的有效传达及工作任务落地的严格执行，同时提升班组长等骨干人员的综合能力和素养，应精益推进办公室和人力资源部统一要求，汽车公司各基地相关部门自10月份开始《班组长管理手册》专项学习活动。
根据含谷基地的计划要求，11月份基地相关部门将进行第二章的学习。在此阶段中，各相关部门通过多种方式针对第二章内容进行了专项学习，通过考试的方式对学习效果进行了验证。同时，所有参加学习的班组长、工段长及骨干人员层级均写了学习感想，并将学习内容与工作实际相结合，进行了案例分享。
含谷基地管理人员赴发动机事业部
进行精益生产学习交流
为提高管理者精益生产业务技能，丰富管理者精益生产管理理念，发掘管理者改善思维能力，学习优秀单位精益生产管理模式，含谷基地组织工段长以上人员于11月28日前往发动机事业部进行了精益生产学习交流活动。
此次学习交流活动，所有人员在发动机事业部相关领导带领下参观了发动机事业部生产现场，感受到了发动机事业部的蜕变，同时听取了发动机事业部精益生产工作汇报会，并参观了其供应商茂捷变速器的生产现场。
通过此次学习交流，让管理者们感受到了精益生产带来的巨大利益，同时，也丰富了管理者们的改善思维。在后期，各级管理者将会结合此次学习交流的经验应用到自身管理工作中，将含谷基地的精益生产工作更加良好地推动起来。
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班组建设
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班组建设
含谷制造基地与供应商单位
开展现场管理交流学习活动
2018年11月16日下午13点，由汽车公司含谷制造基地设备动力部部长李华东带队的优秀企业现场管理专项学习小组一行十人，正式抵达矢崎仪表有限公司，开始了首次优秀企业现场管理交流学习活动。此次参加活动的有来自含谷基地的设备管理人员、精益生产人员、安全管理人员，覆盖了含谷基地现场管理的主要版块。
在交流会开始前，由矢崎仪表营销副总宋总向各位交流学习人员介绍了矢崎仪表有限公司的基本情况，接着由生产部部长贾部长带领所有人员参观了公司行政楼和生产作业现场。当参观现场时，发现墙上悬挂着的安全作业时长竟然是从建厂到目前零事故，很多设备自建厂投产以来，超过20年仍旧焕然一新的感觉，让所有人员不得不感叹日本企业先进的现场管理水平。
参观结束后，各交流学习人员就精益生产、安全管理、设备管理三方面咨询了矢崎仪表相关人员，均得到了合理有效的解答，强调了合理化建议提升员工参与度要加强管理层的重视与帮扶；现场设备维护要着重于自主保全；安全管理要重在预防，同时，针对各个版块，矢崎仪表的相关人员也给出了许多指导性意见，让所有参与交流学习的人员获益匪浅。
含谷制造基地的精益生产、设备管理、安全管理团队是一支年轻的队伍，此次交流学习活动将为这支年轻的队伍注入新的思想和动力，含谷制造基地也会将此次交流学习活动中学习到的适用的优秀管理经验尽快融入到自身管理工作中，不断提升团队业务能力和提高现场管理水平。
矢崎仪表作为鑫源公司的供应商，与鑫源保持着长久的合作关系，同时，作为一家中日合资企业，他们的现场管理中融入了许多的日资企业管理元素，对年轻企业的现场管理工作成长有着极大的帮助。
用 心 才 能 放 心
总装车间质量组开展T3S新品工艺培训
如何做出让人放心的产品，那便是用心。T3S作为基地的一款新车型，在制造过程中还存在许多的不熟练，因此也容易出现质量问题，如果质量问题管控不严，就难以让客户放心。
总装车间质量组作为生产环节的最后一道质量管控关卡，为了保证新车型的装配质量符合工艺要求，在11月16日下午中休时间，他们自行组织了异常T3S新车型质量工艺质量管控培训。培训主要针对T3S的线束走向和工艺技术要求。通过简单的培训，能够让质量组员工对相关质量问题更加敏感，让质量得到更好地管控。相信他们的用心定能为客户做出更加放心的产品。
质量专栏
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质量专栏
关于质量
1.产品质量就是产品的适用性（顾客角度）
——朱兰
2.产品符合规定要求的程度（生产者角度）。
——克劳斯比
3.质量就是满足需要。
——德鲁克
4.产品或服务质量是指营销、设计、制造、维修中各种特性的综合体。 ——菲根堡姆
5.反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和。
——ISO8402
6.一组固有特性满足要求的程度。
——ISO9000:2000
7.质量定位：
在开发、生产一个产品时，产品的质量控制在一个什么样的档次上，和产品定位有关，叫做质量定位。质量是产品的主要衡量标准，质量的好坏直接影响到企业的产品在市场上的竞争力。因此企业在研发、生产产品时，应该根据市场需求的实际状况确定产品的质量水平。在进行质量定位上，还应该考察质量的边际效益。即质量的边际投入和边际收益应相等。也就是花在质量提高上的最后一元钱要收到相同价值的收益。
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质量专栏
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质量专栏
质
量
夕
会
质量夕会是三大车间为建立“快速反应”机制，保证当日质量问题能够得到及时解决的一种质量管控措施。
每日生产结束后，各车间会针对当日质量问题的产生有针对性的组织相关人员对当日质量问题进行分析，制定纠正措施，降低或消除同类质量问题的次生情况，同时也会有针对性的就生产过程中的异常进行探讨分析。
通过每日质量系会，各车间的质量管控水平有了明显提高，为基地质量管理工作的稳步发展打下了坚实基础。
10月22日，现场对T20B柱内板变形严重的质量问题进行处理
11月8日，现场解决T20/T22挡泥板支架移位的质量问题
员工与技术员一同在现场对X30车型左侧D柱内板与后地板贴合不到位的质量问题进行改善
问题班组员工与设备动力部员工在现场一起对造成T50货箱变形、断裂问题的托架进行改善
焊装车间：提高产品质量，我们在行动
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质量专栏
现场对T32左中门内板下部焊点扭曲质量问题整改效果进行验证
班组一起在现场就X30车型发动机室侧板打刻VIN码处压痕的质量问题进行讨论分析
现场就T32后地板后端毛刺质量问题进行分析改善
现场对X30系列车型下裙边焊装的质量问题进行确认
现场制定防呆措施，对T20标准型后纵梁前板簧支架错装问题进行解决
协调技术部与供应商人员一同在现场就X30系列左前门冲压后后视镜上部凸包问题进行分析
班组长现场对员工进行培训，以解决X30车型D柱焊点毛刺的质量问题
协调设备人员对设备进行改善，消除T30/T32车架假焊的质量问题
知识拓展
5WHY分析，找到问题根本原因
如何解决工厂生产中出现的问题？一种是应付式地解决，头痛医头脚痛医脚；另一种是从根本上找出原因来解决问题，打破砂锅问到底。很显然，后者才是在真正解决问题，这也就是管理所说的“5Why分析法。
来源：《精益生产智库》微信公众号
所谓5why分析法，又称”5问法“，也就是对一个问题点连续以5个”为什么“来自问，以找出其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做”5次为什么的深讨“，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次。
丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因：
问题1：为什么机器停了？
答案1：因为机器超载，保险丝烧断了。
问题2：为什么机器会超载？
答案2：因为轴承的润滑不足。
问题3：为什么轴承会润滑不足？
答案3：因为润滑泵失灵了。
问题4：为什么润滑泵会失灵？
答案4：因为它的轮轴耗损了。
问题5：为什么润滑泵的轮轴会耗损？
答案5：因为杂质跑到里面去了。
5Why经典小案例
★NO.1 停机的真正原因
经过连续五次不停地问”为什么“，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。
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知识拓展
如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
★NO.2 国会大厦的故事
据说美国华盛顿广场有名的杰弗逊纪念大厦，因年深日久，墙面出现裂纹。为能保护好这幢大厦，有关专家进行了专门研讨。
问题1：每天为什么要冲洗墙壁呢？
答案1：因为墙壁上每天都有大量的鸟粪。
问题2：为什么会有那么多鸟粪呢？
答案2：因为大厦周围有很多燕子在住着。
问题3：为什么会有那么多燕子呢？
答案3：因为墙上有很多燕子爱吃的蜘蛛。
问题4：为什么会有那么多蜘蛛呢？
答案4：因为大厦四周有蜘蛛喜欢吃的飞虫。
问题5：为什么有这么多飞虫？
答案5：因为飞虫在这里繁殖特别快。
问题6：为什么飞虫在这里繁殖特别快？
答案6：是这里的尘埃最适宜飞虫繁殖。
问题7：为什么这里最适宜飞虫繁殖？
答案7：因为开着的窗阳光充足，大量飞虫聚集在此，超常繁殖……
由此发现解决的办法很简单，只要关上整幢大厦的窗帘。此前专家们设计的一套套复杂而又详尽的维护方案也就成了一纸空文。
5Why法的关键所在
鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
5Why从三个层面来实施：
5Why的实施方法
1.为什么会发生？从“制造”的角度。
2.为什么没有发现？从“检验”的角度。
3.为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度。
每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。
5Why分析法解决问题的基本步骤：
步骤1：识别问题
在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。
第一部分：把握现状
步骤2：澄清问题
方法中接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解。
步骤3：分解问题
在这一步，如果必要，需要向相关人员调查，将问题分解为小的、独立的元素。
步骤4：查找原因要点（PoC）
步骤5：把握问题的倾向
要把握问题的倾向，问：
谁？哪个？什么时间？多少频次？多大量？
在问为什么之前，问这些问题是很重要的。
第二部分：原因调查
步骤6：识别并确认异常现象的直接原因。
如果原因是可见的，验证它。如果原因是不可见的，考虑潜在原因并核实最可能的原因。依据事实确认直接原因。
步骤7：使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链。
步骤8：采取明确的措施来处理问题。
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质量拓展
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质量拓展
我们在行动
WE ARE IN ACTION
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