乌斯特技术微信精选集
2022
乌斯特技术（中国）有限公司
地址：中国上海市遵义路100号A座2601
电话：+86 21 6285 6656
about us
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关于我们
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乌斯特技术公司是纺织测试及质量控制的全球领导者。其测试、监控仪器及系统为创新及简易操作技术设立了标准，同时也为整个纺织产业链的工艺优化及可靠的产品质量提供了保障。
乌斯特专业的咨询及培训服务基于“质精于思”的理念并通过70年的专业经验得以巩固。今天，“质精于思”不仅总结了公司的经营理念，并将恪守此承诺于客户。
乌斯特技术公司总部位于瑞士的乌斯特小镇，总公司设在美国夏洛特和中国上海。所有在瑞士、美国和中国的都通过ISO 9001:2015认证。
在全球范围内设立销售及服务网络并战略性地在瑞士、美国、中国和以色列设立技术中心。
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目录
ontents
- HVI开启前往不来梅的精彩旅程
- HVI在不来梅的精彩旅程（2）
- HVI在不来梅的精彩旅程（3）
- HVI在不来梅的精彩旅程（4）
- 悠久的HVI产品家族历史
- “全面异纤控制的完美起点”您知道吗？
- 走心！山东如意科技集团发来感谢信
- 热烈祝贺天门纺机三款并条机顺利通过科技成果鉴定
- 一年之季在于春，学习充电正当时
1
乌斯特® 技术
- RSO 3D 节能增效排头兵
- 实现最佳纤维清洁的双向轨道
- 控制异纤污染：一开始就控制…
- 帕累托原则是否适用于纺纱？
- Uster Quantum 4.0 能否检测出纱线捻度的差异？
- Shirin Spinning Mills Ltd. 数据处理是质量管理的关键
- 应用案例——因接头不良造成针织布面破洞的质量投诉
- 基于数据的产量提升
- 以数据为基础使织物制造商获得成功
- 应用案例——Uster Sentinel细纱单锭监控系统帮助客户减少纱疵并最大程度的节省成本
- 乌斯特®应用技术简报——纺织技术的系列百科全书
- 布面染色后出现了“白星”，除了“死棉、棉结”外，还有什么？
- Uster Mobile Alerts 移动报警：疫情时代下工厂管理者的信使
- 在这里，质量是一种生活方式
- Quality Expert 专家系统：操作员和管理者的最爱
乌斯特® 应用案例
2
- 有效沟通与故事力 —— 2022年乌斯特中国领导力培训圆满落幕
- 祝贺乌斯特中国再度荣膺卓越职场®认证
- 山水一程，十分有幸
- 乌斯特参加2022印度国际纺机展
- 乌斯特以色列技术中心全新亮相
- 世界棉花日——棉花和乌斯特的点点滴滴
- 同舟共济，共抗疫情，乌斯特在行动
- 全新 Uster 网站上线了！
乌斯特风采
3
HVI开启前往不来梅的精彩旅程
设备号为 959 的HVI大容量棉花测试仪正在被打包，并将运往德国不来梅班霍夫广场13号，您可能会认为这是位于不来梅的棉花交易所的地址，也就是这台HVI仪器将被安装和使用的办公场所。好吧，可事实并非如此。
它的目的地是德国不来梅Übersee-Museum, 不来梅海外博物馆, 这是一个自然历史博物馆，也是一个民族博物馆，馆内展示着其它国家的自然、生活、风俗、环境、文化、美术等，内容涉及十分广泛，为德国最大的介绍欧洲以外国家的综合性博物馆。
不来梅Übersee海外博物馆计划展示棉花的文化历史，作为纪念不来梅棉花交易所 150 周年特别展览的一部分。乌斯特很自豪能够在博物馆中展示 HVI大容量棉花测试仪 ，并强调在过去 40 年中，HVI大容量棉花测试仪器 一直是棉花分级的首选仪器。全世界大约 95% 的棉花分级是用乌斯特 HVI仪器来测试的。顺便说一句：自 1980 年代以来，不来梅棉花交易所一直在使用乌斯特仪器。
这台编号为959的HVI仪器在运往不来梅棉花交易所150周年特别展览会之前，已在行业中进行了多年的棉花分级测试。在后续的系列文章中会详细介绍这台HVI仪器前往不来梅的精彩旅程。
乌斯特技术
HVI在不来梅的精彩旅程（2）
设备号为959的HVI大容量棉花测试仪 —— 在德国不来梅的 Übersee 海外博物馆开启了精彩的展览，它是美国农业部用于对美国年度棉花作物进行分级的 250 台机器之一。
乌斯特技术
从 2009 年到 2021 年，设备号 959的HVI准确可靠地对数以亿计的棉花样品进行了分级。乌斯特的仪器帮助建立了通用的 HVI 棉花标准！美国农业部 HVI 大容量棉花测试仪的平均使用寿命为达到10年左右，因为它一年中有 4-5 个月是24小时全天候工作，测试的棉花量很容易就达到了 400 万包！是时候安顿一份来之不易的退休生活了——或者开始新的职业生涯！
这台设备号 959的HVI 大容量棉花测试仪在世界上最著名的棉花分级办公室工作并生成分级质量数据。美国农业部棉花分级部门负责对美国生产的每一包棉花进行分级分类。然后，棉包所有者可以使用质量数据向纺纱厂推销他们的棉花，纺纱厂可以使用质量数据为其特定纱线采购棉花。
HVI在不来梅的精彩旅程（3）
相信大家都知道，现在一定是编号为959的设备正装箱准备运往德国不来梅的Übersee博物馆。
这台编号为959的设备就是我们用于棉花分级的大容量测试仪器（HVI），同时也是业务安全的保障。
如果质量标准下降，良好的声誉可能在几分钟内被摧毁。因此，客户需要确信棉花能够满足其质量需求。
在确定将纤维转化为纱线的成本时，纤维质量对纺纱厂至关重要。这就是为什么纺纱厂需要准确的质量数据来进行采购决策。在这种情况下，一个分级错误可能会让买卖双方损失数百万美元。
HVI大容量棉花测试仪可以将来自世界各地的棉花分级数据完美匹配。贸易伙伴通常会在不同的仪器上测试棉花样品，以检查棉包质量，因此，双方获得的质量数据准确且与另一方的质量数据一致，这对相互信任至关重要。Uster HVI是唯一能够满足这些要求的棉花分级仪器，促进了全球对棉花交易决策的信心。
HVI在不来梅的精彩旅程（4）
乌斯特技术
是时候开启旅程了！设备号为959的大容量棉花测试仪器HVI正式启程前往德国不来梅，目的地就是Übersee海外博物馆。虽然它可能坐的不是头等舱的座位，但它绝对是一个舒适的板条箱，确保了HVI仪器可以安全的抵达目的地，并以最完美状态呈现在博物馆展览。
设备号959的大容量测试仪器HVI由卡车从美国田纳西州的诺克斯维尔（Knoxville）开往佐治亚州的亚特兰大（Atlanta）。一到亚特兰大，它就被装载到飞往德国法兰克福的航班上，然后从法兰克福继续前往不来梅，有人可能会说这次设备号959的HVI仪器的旅行经历，比他们认识的大多数人都要得多！
悠久的HVI产品家族历史
我们决定这次仔细看看Uster棉花分级产品家族。让我们先回到1980年，那一年见证了有史以来第一台Uster HVI仪器，也就是Uster Spinlab 800系列产品，这是众多Uster HVI家族世代中的第一代。Uster HVI 900 SA于1990年推出，随后于1992年推出了Uster HVI 900 A，这是第一个自动化的HVI大容量棉花测试仪。之后，乌斯特1998年推出了Uster HVI Spectrum，并于2005年最终推出了Uster HVI 1000大容量棉花测试仪。
设备编号为959的HVI大容量棉花测试仪器是 2009年制造，属于最新一代的Uster HVI仪器。尽管959号的HVI仪器本事的历史并不算太长，但它与它的兄弟姐妹一起获得了丰富的经验，为确定棉花的市场价值提供了最可靠的数据。显然，乌斯特HVI家族有着悠久的历史。
关于设备号959HVI仪器装运的一些有趣的数据：
- 重量：593 kg
- 尺寸：4.12立方米
- 旅行距离：7055公里
设备号959的大容量棉花测试仪器于9月1日星期四出发，9月2日星期五抵达目的地，并在9月19日在海外博物馆已经正式安装完成。
“全面异纤控制的完美起点”您知道吗？
Uster Jossi Vision Shield 异纤检测仪是每个纺纱厂值得信赖的合作伙伴：通过结合多种检测原理，Jossi Vision Shield 异纤检测仪可以检测到所有内容，但只清除有必要清除的内容。这保证了优质原材料的损失尽可能最低。
乌斯特技术
近日，山东如意科技集团有限公司给乌斯特发来感谢信，感谢乌斯特用高度责任心和精湛服务技术，帮助把存放了八年的仪器一次安装调试成功，配件没有任何损坏。
感谢信全文如下：
- 全面异纤控制意味着精确控制纱线中的异纤污染水平，最大限度地减少浪费。
- 光谱成像仪，浅淡的颜色和小到一根头发的异纤污染也可以毫不费力地检测出来。
- 更改排包时消除错误排除，Uster Jossi Vision Shield 异纤检测仪就会根据新的原材料特征调整设定。这可以防止错误排除并最大限度地减少优质纤维损失。
- 效率提升器检测各种棉花密度。智能算法会识别并重新评估捕获的图像。这意味着不会由于棉束之间的密度不同而有任何排除。
走心！山东如意科技集团发来感谢信
尊敬的乌斯特技术（中国）有限公司销售及服务部：
山东如意科技集团有限公司项目中的Uster Tester5-S800条干仪和Uster Tensojet4高速强伸仪，自2013年从乌斯特购买后，由于技术改造方案变更，一直没有安装。2022年7月份，公司有迫切测试需求，需要对存放多年的仪器进行安装调试，但是由于存放时间太久，仪器状态是否良好，能不能正常开机运行，这些因素存在很大不确定性。为此，我们联系了乌斯特公司。虽然过了质保期很久了，但乌斯特公司本着为客户负责态度，接到服务支持需求后，紧急安排销售人员和服务技术人员到我公司现场，检查了仪器保存情况、安装环境、材料准备等，根据综合考虑因素，制定了安装预案以及突发意外状况的应急措施。
乌斯特技术
经过紧张工作，两台设备硬件安装完成。通电调试，有2个UPS电源不能正常工作，现场进行了维修。电源正常后，启动了Uster Tester5条干仪。这时，仪器多个模块报警，不能通过自检。安装工程师根据报警提示，结合多年的实战经验，将报警信息一一排除。在我司近8天的时间内，乌斯特工程师耐心地，不辞辛劳的进行了现场调试，状态观察，故障排除，技术培训，最后仪器正常工作，达到了验收技术标准，目前，两台仪器已经全部投入正常使用。
在此，我们衷心感谢贵公司，用高度责任心和精湛服务技术，帮助山东如意科技集团有限公司把存放了八年的仪器一次安装调试成功，配件没有任何损坏。这一切都证明乌斯特公司产品质量是一流的，服务更是一流。
为乌斯特公司山东办事处的销售及服务人员点赞！
山东如意科技集团有限公司
设备部
热烈祝贺天门纺机三款并条机顺利通过科技成果鉴定
受中国纺织工业联合会委托，中国纺织机械协会于2022年12月10日上午，组织召开了由湖北天门纺织机械股份有限公司、武汉纺织大学、安徽华茂纺织股份有限公司、乌斯特技术（中国）有限公司共同完成的TM13、TM15、TM19型并条机科技成果鉴定会。鉴定委员会由中国工程院院士、东华大学校长俞建勇任主任，中国棉纺织行业协会会长、教授级高工董奎勇任副主任的7名专家组成。中国纺织机械协会会长顾平、武汉纺织大学校长徐卫林等出席了会议。
受到疫情影响，此次会议通过线上和线下相结合的方式进行，乌斯特技术（中国）有限公司首席运营官徐斌、研发总监曹中华博士线上列席了此次鉴定会。
乌斯特技术
此次天门纺机三款新型并条机均配备了乌斯特最新一代匀整产品USTER SLIVERGUARD 3 (USG3), 乌斯特技术（中国）有限公司首席运营官徐斌说，天门纺机今日的成就是个必然，在过去的二十多年来，乌斯特见证了天门纺机团队的拼搏、努力和成就，此次鉴定的TM13、TM15、 TM19三款并条机是天门纺机给市场又交上了一份完美的答卷，感谢天门纺机对乌斯特公司的信任与厚爱。
再次祝贺天门纺机！
一年之季在于春，学习充电正当时
新年伊始，乌斯特公司举行了系列的线上线下培训交流活动，乌斯特分别在青岛纺机和经纬青岛宏大举办了乌斯特UQ4.0清纱器培训，在线上通过视频和经纬沈阳宏大USG3自调匀整产品的培训交流，为虎年的开年工作进行“充电加油”。
为准备本次线上和线下培训，乌斯特做了大量的准备工作，春节前夕便着手从搭建线上培训平台到线下组织专业讲师，每一步都力求做到完善，为培训客户传授实用的经验和课程。
乌斯特技术
参加此次培训的客户反响强烈，线上线下提问积极，乌斯特也将不负众望，为每一个相信和选择乌斯特设备的客户提供更好的服务。
RSO 3D 节能增效排头兵
乌斯特技术
你的新年愿望是什么？保持身材肯定是大多数人会许的愿望之一，如果你可以正确地并有规律的保持锻炼，那效果肯定是显著的。
所以用对方法很重要，就像使用整套的环锭纺优化系统 (RSO 3D) 对纺纱厂肯定是非常有效，每年可帮助节省大约 35,000 美元。该工厂的“锻炼”包括将 Uster Sentinel（乌斯特单锭检测系统）、Quantum（电子清纱器）、Quantum Expert （清纱器专家系统）和 Muratec QPRO EX/FPRO EX （村田QPRO EX/FPRO EX型络筒）与 Spin Inspector（细纱管监视装置） 相结合，以实现预防性质量控制。
此计算的基于一家印度的工厂，生产 100%棉 精梳Ne 26和 Ne 32的纱线。在调试安装新设备时，直接对比了安装和未安装 RSO 3D 的设备，以证明差异。
用百分比的形式，来诠释安装了RSO 3D的积极影响：纱线疵点减少 10%，纱线警报减少 12%，质量锁定减少 7%，清纱器质量切割减少 8%，纱线接头总数减少 5%。预防性质量控制非常有效，就像锻炼也可以作为一种预防措施。
实现最佳纤维清洁的双向轨道
乌斯特技术
乌斯特促进了与客户的高效对话——使纺纱厂在各种系统改进的研发中发挥持续作用。客户的需求会直接反馈给乌斯特的研发专家，从而使纤维清洁技术不断进步，降低成本，减少浪费，为纺纱厂商带来无压力的体验。这是实现进步的一条双向轨道。
Uster Jossi Vision Shield 异纤检测仪完美地诠释了这一点，T 型和 2 型都在市场上得到了广泛的认可。在全球各地的纺纱厂清花车间中，有超过 2000 台装置证明了它的成功。但是，乌斯特的研发团队继续怀着雄心壮志，以求不断深入改进。他们的工作不一定会产生全新的纤维清洁系统，但确实给纺纱厂商带来了可贵的的变化，这一点非常值得讨论。
Jossi Vision Shield 异纤检测仪无可匹敌的检测能力来自于传感器和强大的成像识别技术。这是一项由乌斯特完善的精密图像分析技术。在无可比拟的图像识别技术的帮助下，最小的异纤污染颗粒都会被挑出来。
如此强大的检测性能可能会让一些纺纱厂商感到紧张，担心太多的好原料会随着异纤污染物被排除。但是，有了 Uster Jossi Vision Shield 异纤检测仪，他们就可以放心了！它的速度测量功能甚至可以明显地减少浪费。通过连续测量通过的棉束的速度，该系统可以调整每次喷射的持续时间，从而尽量减少随异纤污染物被清除的材料。纺纱厂试验证明，以这种方式优化喷射时间，每次喷射会大大减少浪费。
Jossi Vision Shield 异纤检测仪内置的软件正在不断改进。算法经过调整已将客户反馈考虑在内，这些反馈是主动请求提供并通过乌斯特服务团队传递给研发团队的。纺纱厂和乌斯特研发部门之间的这种双向联系是成功开发出客户所需产品的秘诀。信息在不同的乌斯特专家之间传递，促成一个复杂的解决方案。其中每个专家--也有的来自纺织技术和产品管理部门--都增加了知识和经验。乌斯特表示“您的反馈对我们很重要”是认真的。
这种反馈的影响的一个例子是“排包更改按钮”。不同市场的纺纱厂商都要求提供这种便利装置，以标记新的排包的转换时间。这个新功能对此有帮助，而且还让他们可以正确汇总统计数据。
乌斯特技术
此外，一些客户告诉服务团队，硬件方面还有改进的潜力--因此研发团队找到了一个解决方案，以减少产品的停机时间。同时也借助该软件对系统的整体稳定性进行了对客户来说并不直观的多项增强 。
在该软件中不断整合实践经验，并持续部署，已经成为乌斯特纤维清洁的标准。全球售后与服务副总裁 Suresh Kris 表示：“我们认为，客户的意见在每次软件更新时都得到应用，这是我们成功模式的一部分。”由于 Kris 和他的团队通过数字通讯与客户保持联系，即使在疫情时期，信息流也得以保持。
在异纤污染控制方面，纺纱厂商希望采取最安全的选择。同时，他们也不想通过严格的纤维清洁设定使得浪费好原料。最重要的是，他们需要控制住他们的纱线生产。所以，他们会欢迎以针对性能不规则性的 KPI 指标为重点的最新改进。新的数据可以将后续工序考虑在内，以增加价值和方便操作。
每个市场层级的纺纱厂商都能从 Jossi Vision Shield 异纤检测仪中获得重大利益。在质量最高的领域，纤维清洁设定可以甚至设定更严格的公差，而不会增加浪费。对于不那么关键的应用，纺纱厂商可以保留现有的质量设定，并看到浪费大大减少，排除次数也减少。在所有情况下，纺纱厂商都可以期待明显改善质量和效率之间的平衡。
将异纤污染管理提高到一个新的水平需要综合数据：这意味着使用 Uster Quantum 清纱器和 Uster Jossi Vision Shield 异纤检测仪的力量进行全面异纤控制。全面异纤控制确保精确控制纱线中的异纤污染水平，最大限度地减少浪费，并尽可能将成本降到最低。乌斯特是该集成解决方案的唯一单一来源提供商。
异纤污染控制：现在是全面控制
控制异纤污染：一开始就控制…
在医疗、卫生和化妆品应用中，完美无瑕的最终产品是至关重要的。这意味着不允许在纤维原材料中出现异纤污染。Uster Jossi Vision Shield N 异纤检测正是解决方案。它从一开始就在生产线内发挥作用，消除最微小的无用颗粒，保护非织造布制造商免受损害性索赔。
即将举行的三大展会对乌斯特来说是理想的平台，可以展示其针对非织造布以及纺纱厂商的质量保证解决方案，这些展会包括：德国 Techtextil 展会和6月份的土耳其 ITM 展会。
各纤维工序中的优化
乌斯特技术
小块塑料等污染物进入梳棉机的风险是，它将被切碎成微小的颗粒，然后在棉网粘合时被纳入材料中。这种异纤污染对于接触到敏感的人体皮肤的卫生或化妆品应用来说是灾难性的。Uster Jossi Vision Shield N 异纤检测设备集成在非织造布的纤维加工生产线中，可以有效避免这种风险。
Uster Jossi Vision Shield N 异纤检测设备使用光谱成像仪技术，能在几分之一秒内识别异纤污染，并立即将其从优质纤维材料中剔除。与传统的摄像头系统相比，检测的波长要大得多，因此，小到一根头发，细微到最浅的颜色的异纤污染都能被准确定位。
在普梳之前，来自棉包的原纤维在清花间被开松并混合，这一阶段会对干法成网非织造布的最终产品的质量产生很大影响。在生产线上安装 Uster 纤维清洁设备，可确保对梳棉棉网中的异纤进行高水平的控制，从而确保最终产品的质量。
乌斯特技术
安装在非织布纤维准备工序的Uster Jossi Vision Shield N
Uster Technologies 在近三十年的纺纱过程纤维清洁方面积累了丰富的经验和技术知识。异纤污染在纱线中是不受欢迎的，就像在棉绒中一样！全球范围内有 5000 套 Jossi Vision Shield 纤维清洁系统安装在纺纱厂，突显了乌斯特在确保细纱无异纤污染方面取得的成功。
同样的专业知识也适用于漂白棉。化妆品、医疗和婴儿护理用品的生产商可以满足对任何大于 1 毫米的异纤污染碎片的零容忍要求。
为获得最佳的异纤污染检测结果，Uster Jossi Vision Shield N 异纤检测设备就集成在清花间内的开棉机之后。在纤维准备的这个阶段，检测得到增强，因为纤维束是开松的，防止小的异纤污染物隐藏在其中。
异纤污染物一旦被识别出来就会被系统自动排除，防止污染棉网。这里有些浪费是不可避免的，但 Uster Jossi Vision Shield N 异纤检测设备通过连续测量纤维束通过的速度来控制这种浪费。然后，它使用精密阀门对每次排除的时间进行精准控制，这样一来，只有不需要的异纤污染物才会被清除，而 “好”纤维的损失绝对是最小的。
针对漂白棉的成熟异纤污染控制
乌斯特技术
Uster Jossi Vision Shield N 异纤检测设备是经过多次调查、与众多国际非织造布公司紧密合作以及无数次现场测试才得到的成果。安装很容易，因为其纤薄的设计完全适合现有生产线。该设备可轻松应对标准生产环境的节奏--每小时产能可达 2000 公斤。
乌斯特确保该设备无缝集成到生产线中，光谱成像仪适应纤维进料和主要部件的位置，以获得最佳结果。客户可以在 1,600 和 1,200 毫米的宽度之间进行选择，针对具有挑战性的环境和任何类型的材料提供特定的解决方案。在与纤维接触的区域，不锈钢底衬可确保无与伦比的耐用性。
面向未来的图形用户界面便于在新的大型高分辨率触摸屏上实时快速概览运行性能，一目了然地呈现最相关的数据。用户友好、快速且直观的导航使数据处理变得容易。
适合每条生产线
在纤维准备阶段使用 Uster Jossi Vision Shield N 异纤检测设备来管理质量，使制造商完全有信心，所交付的都是异纤污染受到控制的产品。乌斯特已准备好迎接非织造布界的这一挑战。第一手专家资料将在法兰克福非织造布展会 Techtextil 上提供，地点是 12.0 展厅的乌斯特 B55 展位。同样邀请大家来伊斯坦布尔的 ITM 展会上向专家提问。
向专家提问
帕累托原则是否适用于纺纱？
利能力显然是纺纱厂的基本要求——那么他们如何得益于应用更广泛的经济理念以及提高纺纱厂生产率的既定方法呢？本文从一个众所周知的概念——帕累托原则——的角度审视异纤控制纺纱，并评估该法则在纱线生产环境中的有效性。
乌斯特技术
Uster Jossi Vision Shield 异纤检测仪有乌斯特 20 年的经验做后盾。传统的基于摄像头的系统无法与其性能相匹配。乌斯特的光谱仪工作的波长范围大得多，即使在红外和紫外光的“不可见”范围内也能发现异纤。还能发现浅色和白色的污染物碎片。
在 19 世纪后期，意大利经济学家维尔弗雷多·帕累托（Vilfredo Pareto）进行了初步观察，在此基础上得出了帕累托原则。也称为 80-20 法则，它表明在许多情况下，只要付出 20% 的努力，就会产生 80% 的结果。这种输入和输出之间的不平衡已被用于企业选择优先级并专注于最有效的领域以带来最大的回报。尽管不是硬性规定，但帕累托原则可以帮助提高工业环境的生产率和效率。
具体而言，它可用于确定专注于异纤控制时某些纺纱要素的“最佳实践”。
经验丰富的纺纱厂知道清花间的异纤控制完全遵循这一原则。纤维清洁系统的正确定位——在纤维最开松的位置——是至关重要的。否则异纤可能会隐藏在较大的棉束内，但在纤维开松阶段使用 Uster Jossi Vision Shield 异纤检测仪则不会如此。
任何残留的异纤或疵点都将在 Quantum 4.0 清纱器的最后阶段检查中被识别出来并去除，这将确保纱线满足客户要求。对于想为新生产线或改造而考虑到底选择电容式还是光电式清纱器的纺纱厂商来说，好消息是 Uster Quantum 4.0 清纱器同时拥有电容式和光电式传感器，适用于不同的纱线和不断变化的条件。
小努力，大效果
最后检查
帕累托概念的第二部分——“其他”20%的结果需要 80% 的努力，实际上并不适用于异纤控制的纱线生产。这里的原则是“以尽可能最低的成本管理纱线中剩余的异纤污染物”——解决方案是全面异纤控制（Total Contamination Control），其实现的相关性远远超过任何 20/80 法则！全面异纤控制意味着一种综合解决方案，就是精确控制纱线中的异纤污染水平，最大限度地减少浪费。
非帕累托效应
乌斯特技术
全面异纤控制（TCC）以最先进的方式平衡清花间内的排除次数和络筒机中的切割次数。Uster Jossi Vision Shield 异纤检测仪和 Uster Quantum 4.0 清纱器是生产过程中两个完美关联的系统，可最大限度地降低异纤质量问题的风险，并专注于确定的质量和盈利能力。
全面异纤控制是带有 Quality Expert 专家系统的 Uster 价值模块，它还揭示节约成本的优化潜力。Uster Jossi Vision Shield 异纤检测仪和 Uster Quantum 4.0 清纱器的数据结合乌斯特在异纤控制方面的长期经验，在实践中回答了以下关键问题。合适的除污水平是什么？如何能够使用纤维清洁和纱线清理来达到一致的异纤污染水平，以满足客户要求？它如何帮助防止浪费好材料？
维尔弗雷多·帕累托（Vilfredo Pareto）在 100 多年前当然不知道乌斯特的预防性清纱技术。这个解决方案遵循它自己的法则：预防意味着没有 20% 或任何剩余的东西需要额外的努力，但可以确保安全性。新的结合式清纱和增强检测模式可以保护纱线质量，同时减少切割数。
此外，有害疵点无法通过，可以防止下游工序出现问题。在上游，与乌斯特质量管理平台的连接有助于实现“预防性清纱”。也许预防性清纱可以称为 100/0 法则？
超越帕累托
Uster Quantum 4.0 能否检测出纱线捻度的差异？
一家中国的客户在生产 65/35 涤/棉 Ne 24 纱线，由于技术故障，其中一台细纱车生产出了130公斤的强捻纱，但挡车工并没有注意到，这批强捻纱在络筒工序与正常捻度的纱混到了一起。
在这之前，人的肉眼或即使借助于清纱器都无法区分出纱线中的捻度差异。在一般情况下，捻度的差异都是在实验室通过实验员纱线捻度测试发现的。通过检查，在 5.0 吨的纱中，总计发现有1.21吨的纱线中混入了这130公斤捻度差异的纱（图 1）。
图1: 参考纱线和强捻纱
乌斯特应用
USTER 解 决 方 案
该阶段生产出来的纱线受到影响，无法继续使用。纺纱厂将不得不将其作为废纱处理。这不仅造成了经济损失，并且会延误承诺的日期交货，从而损害纺纱厂的声誉。
在分析了原因和纱线疵点后，我们与客户讨论了针对此类问题的长期解决方案。
Uster Quantum 4.0清纱器将电容和光学信号结合在同一个测量头中，纱线捻度的不同会体现在纱线的紧密度上。Uster Quantum 4.0 清纱器新的密度加测功能就可以检测出捻度的差异。在络筒机每次接头后，在设定的的参考长度下密度检测D处于激活状态进行检测监控（图2）；然后在整个络纱过程中，连续的密度检测CD通道起作用。
图 2: 密度通道设定的 CCU 屏幕图片
客户在络筒机上安装了最新的Uster Quantum 4.0清纱器，对这批纱线进行重新倒筒。密度功能使客户确信可以区分出强捻纱。这意味着在总共 1.21 吨纱线中节省了1.08 吨的纱，将损失减少到仅130 公斤。
这是对于客户的最佳解决方案。去除强捻纱，挽回了 1.08 吨的纱线，否则这些纱线将全部被处理掉，从而导致巨大的经济损失。
- 1.08 吨的纱被节省了下来，可以按照正常的价格销售 (18,000 元/吨 )
- 如果将这些纱线卖给织布厂，会造成该订单5吨纱的质量问题，价值90,000元
- 织布厂还会提出更高的质量索赔，其成本远高于纱线本身的价格。
得益于新的密度检测功能，客户在络筒工序通过密度检测功能将这些强捻纱从正常纱中区分了出来。有效地避免了30余万元的潜在损失。
乌斯特应用
经 济 影 响
如果客户没有Uster Quantum 4.0及其密度通道，计算其可能的索赔代价可以清楚地显示其优势 ,我们来看最好和最坏的情况会是什么？
计算的依据:
- 品种 : 65/35% 涤/棉
- 纱线支数: Ne 24
- 总量 : 5.0吨，其中1.21吨存在质量问题
- 生产成本 : 12,000元/吨
- 销售价格 : 18,000 元/吨
最好的情况是，如果客户发现质量问题并筛选出有潜在问题的 1.21吨纱，这些纱线将无法正常销售，这样客户会产生 14,520元的生产损失或 21,780元的收入损失。
最坏的情况是，客户根本没有注意到纱线捻度的问题，将5.0吨捻度差异的纱线全部卖给织厂加工作为经纱使用。考虑到一般情况下，经纱和纬纱用量以及 250 g/m2 的织物克重，在不考虑浪费的情况下，总共生产了 40,000 m2 的织物。以 16元/平方米的织物价格计算，该织物的总价值为 640,000元。由于问题存在于经纱中，因此所有产品必须降档处理。折扣可能为 50% 甚至更高，导致计算损失 320,000 元。
- 在这个案例里，如果纱线全部售出，将产生约 320,000元的总损失。反之，如果客户及早发现问题，并筛选出有问题纱线1.21吨，损失将大大减少，但这批1.21吨的废纱仍然会造成 14,520元的损失。
- Uster Quantum 4.0 及其新的密度检测功能弥补了质量保证方面的不足。通过密度测量，可以检测出捻度的差异。这可以识别出紧密纺装置的问题，或者在络筒机工序检测具有相同或不同细度混纺的纱线。
- 快速的反应至关重要，一旦第一根强捻纱线到达络筒机，就会被检测到。Uster Quantum 4.0 清纱器立即给出适时的质量警报，以便迅速采取行动防止进一步损失。
- 从经济角度来看，使用 Uster Quantum 4.0 和密度功能在络筒阶段检测出捻度差异的问题纱线，这样问题纱线可以减少到 130 公斤，损失仅为1,560元。
归 纳 和 总 结
Shirin Spinning Mills Ltd. 数据处理是质量管理的关键
“孟加拉国最知名的纺织厂之一Shirin Spinning Mills Ltd.的AGM Sanowar Hossain先生表示：”Uster Quality Expert（UQX）专家系统托管在Uster Tester 6条干仪中，它与Uster Quantum Expert专家系统、Uster Jossi Vision Shield异纤检测仪和AFIS Pro单纤维测试仪连接起来，帮助我们轻松地管理纺纱工序控制并监控质量水平一致性。
UQX专家系统连接的主要优势之一是实时提供质量数据，让涉及生产、维护和质量保证部门的各个重点团队都清楚相应数据，从而实现无纸化数据流。纺纱厂分析报告现在使我们的工作更轻松，可比较各单元之间的工序性能，找出偏差，并持续保持一致的质量水平。
乌斯特应用
另一个重要的优势是报警管理。我们已经使用Uster Mobile Alerts（乌斯特移动报警）程序一年了。对于包括车间人员在内的所有相关人员来说，这都是一个很好的工具，因为它使我们能够在前纺阶段和环锭纺纱工序阶段迅速将各种问题控制住，尤其是针对周期性疵点的相关问题。
此外，我们现在可以在纱线阶段以可接受的异纤污染水平，在Uster Jossi Vision Shield异纤检测仪系统中优化排除速率，并在UQX专家系统中集成独特的全面异纤控制（TCC）价值模块。借助TCC模块，我们能够将每条生产线的浪费水平每年减少6.5吨，这是由于排除次数减少了25%甚至更多，而与早期水平相比，由于被排除的材料减少，手动分类的质量提高了12%。
Uster Quality Expert专家系统现在是我们的日常工具，用于优化我们的工序控制并持续监控质量一致性。
乌斯特应用
主要优势之一是实时提供质量数据并让各个重点团队都清楚相应数据，从而实现无纸化数据流。其他优势包括乌斯特移动报警程序Uster Mobile Alerts和全面异纤控制，这为实现纱线质量要求的质量一致性带来了额外价值。
根据您的经验，Uster Quality Expert（UQX)专家系统的主要优势有哪些？
Shirin Spinning Mills Ltd.是100%棉纱线和混纺纱线的知名制造商和供应商。该公司成立于2008年，目前共拥有81,492个环锭和960个转杯。Shirin Spinning Mills Ltd.配备了全球机械设置，并将产品出口到世界各地，主要面向欧洲客户。买家包括H&M、GAP、沃尔玛、Target等。Shirin的业务增长深深扎根于全球质量标准、投入和卓越的创新技术。
Shirin Spinning发现，借助Uster Tester 6条干仪中的Uster Quality Expert专家系统及其与AFISPro单纤维测试仪、Uster Quantum Expert专家系统和Uster Jossi Vision Shield异纤检测仪的连接，可以轻松管理纺纱工序控制和质量水平一致性。在我们的询问下，Sanowar Hossain先生就安装Uster Quality Expert专家系统并与其他系统连接后发生的变化发表了一些看法。
对Sanowar Hossain先生的Quality Expert专访
涉及生产、维护和质保部门的各个重点团队正从UQX报告和移动提醒程序中受益。其中一个例子是纺纱厂分析报告，其中，在各单元之间进行了质量比较，以监控相应工序。这使得各单元在质量水平和工序效率方面保持一致。
谁从实时监控中受益？如何受益？
将我们的Uster Jossi Vision Shield异纤检测仪系统连接到UQX专家系统的主要优势是可以对纤维清洁阶段的异纤分类与纱线清纱阶段的正确异纤污染水平进行连续比较。基准和趋势分析等报告，有助于结合络筒阶段的异纤水平确定清花阶段的最佳的异纤污染排除水平。因此，通过这种连接性，现在可以实现全面异纤控制(TCC）这个新概念。
Uster Mobile Alerts（乌斯特移动报警）功能如何影响您的工序改进？
乌斯特应用
TCC的主要优点是减少了约25%的排除次数，从而每年每条生产线可减少6.5吨浪费。现在，在采用TCC后，通过优化工序控制很容易达到相应的异纤污染质量水平。此外，由于减少了浪费，手动分类质量提高了12%，这有助于提高整体工序效率，并由于减少耗气量而大大节省能源成本。
您能分享一下您在全面异纤控制方面的经验吗？
Sanowar Hossai先生，非常感谢您的这些宝贵见解。
借助Uster Quality Expert专家系统及其价值模块(例如TCC和Mobile Alerts），我们已经能够每天优化我们的工序控制，并持续监控质量一致性。
关于UQX专家系统的整体价值，您有什么关键声明?
应用案例——因接头不良造成针织布面破洞的质量投诉
背景信息
最近北方某客户收到其客户的质量投诉，投诉其生产的纱线造成针织布面许多的破洞疵点。
原因分析
这家北方客户生产的纱线为100%纯棉普梳紧密纺Nec 26支纱线，通过对针织布破洞处的纱线分析，发现绝大多数破洞是因为纱线捻接质量不良造成的。
乌斯特应用
通过对生产机台的清纱器UQ4.0清纱器的工艺设置和生产情况进行查看，发现在有异常的Jm切次情况。由于客户使用了错误的捻接工艺设定，在当前生产的UQ4.0清纱器上，出现了捻接质量报警的信息。
在接头散点图中, Jm散点出现异常分布。
在出现异常锭位上，使用捉疵功能收集Jm的切疵对比查看，发现捻接的接头中间出现明显细节，这是造成针织布面破洞的原因。
清纱器Jm切次信息：
收集的Jm纱疵卡：
乌斯特应用
正是由于这些不良接头造成在织布过程中纱线断裂造成破洞，引发了这起质量投诉。客户对捻接器工艺进行了调整，J切割恢复了正常。
为了及时发现异常避免类似问题的再次出现，我们建议客户要利用好UQ4.0清纱器提供的各种质量报警功能。通过使用“接头质量监控”功能，当出现捻接接头的分布偏离于正常纱体TM之外，清纱器就会触发该报警，需要检查捻接设置以及捻接元件，以确保捻接器和每个捻接头质量符合实际应用要求。
基于数据的产量提升
如今的纺织品市场竞争非常激烈，贯穿从纤维到织物的整个价值链。客户每次都期待产品独特，质量合适，没有不可接受的缺陷。织物生产商需要经济地生产，尽可能最好地利用资源。这些主要挑战需要全面的管理策略，当然也离不开自动化织物检验。
在传统织物生产工序中，人工检验和实验室测试都是耗时的操作，需要使用自动化解决方案进行优化。通过提供 100% 经过检验的面料，在工序中增加自动化将降低生产成本并满足客户需求。自动织物检验生成的数据的优势可帮助客户为未来做好准备，这是它的额外好处。Uster EVS Fabriq Vision织物检测仪就是一个很好的例子。
1.织物质量保证系统
织造物生产商需要确保可靠的质量。这需要始终如一的高瑕疵检测率。Uster EVS Fabriq Vision织物检测仪通过在流程中间和最终检验中使用自动控制来确保这一目标，无需进行昂贵的人工检验。该系统捕获可见瑕疵的能力可以优化织物产量并防止索赔。
乌斯特应用
实时工艺监控瑕疵，记录和定位每卷织物中的所有瑕疵。Fabriq Vision 能够以生产线运行速度捕获任何可见瑕疵。它可以适应大多数制造商的机器的各种位置。检查客观、准确且一致。自动生成的疵点图是提高织物质量的基础，能够为各种应用带来最大的织物产量。
乌斯特应用
Uster Fabriq Expert专家系统是实时质量分析系统，提供完全可定制的质量分析工具。基于 Fabriq Vision 或其他 Uster 织物检验系统检测的每个布卷的数据，在 PC 屏幕上全面显示工序和产品质量信息。Uster Fabriq Expert专家系统可帮助经理和操作员优化产品和工序质量，而无需额外的质量报告程序。
通过 Fabriq Expert，工序相关质量问题可以通过即时做出反应并采取适当纠正措施来消除。Fabriq Expert 提供实时质量统计信息，可用于识别根本原因和主要问题区域。可自定义的质量分析工具，如 pareto 图、直方图和饼图，可轻松识别问题的频发点并采取正确的纠正措施。
3.产量是重中之重
经过最终检验后，通常会将织物裁剪成较小的布卷，然后将其交付给各个客户。优化裁剪控制（OCC 系统）提供了用于自动裁剪优化的工具，以及可以安装在任何现有的退卷或剪切生产线上的附加组件。
一个优秀的软件可以实现工序效率提升。优化裁剪软件会根据质量要求自动识别正确的剪切位置，以实现最大的织物产量。自动应用隐形同步标记并表示卷中的瑕疵位置和剪切位置，因此这些位置始终处于受控状态，从而使剪切台能够以尽可能最大的速度运行。
稳定质量的关键是优化的分级效率。Uster EVS Fabriq Vision织物检测仪为操作员提供实时报警，显示所有瑕疵并自动创建卷检查图表。所有检查到的疵点均收集在相册中以供查看。在这里，操作员可以快速标记疵点并选择可以删除的疵点。用户可以为不同类型的织物设定自己的质量标准，并提高分级工序的效率。
2.数据是美好未来的关键化
多个光谱成像仪检验布面，独特的算法自动识别所有疵点，并将它们记录在每个制成布卷的数据集中。相册软件可以确保最佳的检测率和产出。人工智能分级将可用于更多应用，以加快审查工序。Uster 织物检查解决方案带来的额外好处是帮助客户为数字化未来做好准备。
以数据为基础使织物制造商获得成功
乌斯特应用
采用自动检测，生产优质织物就容易多了。Uster EVS Fabriq Vision 织物检测仪收集质量数据并将其呈现在相册中，用于证明每个布卷的质量，具有完全可追溯性。它将质量保证和工序优化（自动）结合在一个已经普遍用于产业用纺织品的解决方案中。
在一项调查中，客户表示，乌斯特织物检测系统提供的数据非常有助于最终产品的质量评估以及为客户提供的报告。可追溯性数据被视为有益于汽车行业客户的一个特别强项。汽车行业和其他敏感应用的供应商将 Uster EVS Fabriq Vision 织物检测仪视为满足整个生产链所需的可追溯性高标准的解决方案。
01_ 顺畅且快速
织物生产商需要保证可靠的质量，这需要始终如一的高疵点检测率。Uster EVS Fabriq Vision 织物检测仪通过在织造过程中和最终检测中使用自动控制来确保这一目标，无需进行人工检测。
多个光谱仪对材料进行检测。独特的图像处理算法自动识别所有疵点，将它们记录在每个已生产布卷的数据集中——这也用于可追溯性。自动生成疵点图，帮助操作员了解布卷中的疵点分布。这些信息也可以在离线 PC 上的 Fabriq Album（织物相册）软件中获得，该软件是优化最终切割或进一步加工步骤适用数据的有用工具。
乌斯特应用
02_ 高效且人性化
从业绩和销售电子表格中可以看出，车间人员的反馈也可以证实，采用 Uster EVS Fabriq Vision 织物检测仪是一项很好的投资。
每天使用这种织物检测系统的工作人员很快就意识到它改变了游戏规则，因为检测程序越来越自动化。它可以实时顺畅且快速地工作，以跟生产线相同的运行速度检测每个卷并找到所有疵点。
Fabriq Album（织物相册）拥有更加人性化的工具，让用户的生活更轻松。通过手动分级，可以为疵点提供特定于的代码，以清楚地识别每个疵点。不需要的图像或可以忽略的疵点可以从数据集中自动删除，但随后保留在隐藏层中，以确保数据集的完整性。
03_ 将来启动事项
Fabriq Album（织物相册）软件可以确保最佳的捉疵效率和产出。机器学习功能和人工智能辅助疵点分级的实施扩展了 Fabriq Vision 织物检测仪生成的质量数据的使用。Uster 织物检测解决方案带来的额外好处是帮助客户为数字化未来做好准备。
乌斯特将人工智能用于自动织物检测是 Michelle Salg 在法兰克福无纺布展会 Techtextil 上演讲的主题。6月22日，负责织物检测的乌斯特产品经理在数字化和人工智能会议上做了主题演讲。如果您错过了她的演讲都可以从她的白皮书中查看所有详细信息，如果您有兴趣可以发需求至邮箱UTCNT.sales@uster.com。
04_ 基于数据的利益交付
织物制造的领导者（包括针织商）可以使用 Fabriq Vision 织物检测仪帮助他们的客户取得更大的成功。关键在于 Fabriq Album（织物相册）整个后整理工序包含不同的步骤，有时由不同的公司执行。Fabriq Album（织物相册）中的数据集通过自动织物检测生成，实际上是各种工序输入的质量状态报告，让制造商可以管理所有工序步骤以获得最佳输出。因此，Fabriq Album（织物相册）赋予了在整个生产链上实现质量控制和优化最终产品的能力。
由 Fabriq Album（织物相册）自动创建的质量报告可以作为附件提供给客户，从而为每一米织物提供完全透明的信息。在产业用纺织品领域，以及任何需要或应该进行织物检测的地方，Uster Fabriq Vision 织物检测仪都可以挖掘潜力，为企业带来重大利益。
应用案例——Uster Sentinel细纱单锭监控系统帮助客户减少纱疵并最大程度的节省成本
乌斯特应用
巴基斯坦的一家客户生产100%精梳涤/棉混纺纱线，支数范围为Ne8-Ne30，这家客户在其60台细纱机（1672锭/台）共100,320锭上安装了Uster Sentinel单锭监控系统，并与络筒机上的UQ3清纱器相结合，在质量管理和成本控制方面收效显著。
其中，Uster Sentinel单锭监控系统不仅帮助降低了清纱器的切次并提高了成本节约，而且还使客户能够生产出质量更稳定、疵点更少的纱线。
Uster Sentinel 在细纱机上使用的优势
挡车工看台数明显增加。挡车工在远处就能收到Uster Sentinel有关单个断头的信息。通过在车头位置，组节以及有断头的锭位使用LED信号灯，挡车工可以容易的找到断头锭位，而不必费力的在机器的每侧寻找断头。
Uster Sentinel通过不同的信号会在纺纱锭位指示断头类型，挡车工能够区分弱捻锭位、异常质量锭位，重复断头锭位，空锭和死锭报警。这种情况下，挡车工就可以按照指示有针对性的处理断头或其他报警。
例如，其他报警可以由训练有素的技术人员负责，因为这些警报通常表明纺纱锭位的存在一些问题，修复它们既必要又耗时。这些警报不仅通过 Uster Sentinel LED指示灯 向技术人员显示，而且还通过 Uster Sentinel Expert 显示给技术人员。(图1 &.2)
图1：落后锭子趋势图
乌斯特应用
这意味着可以以非常有针对性的、高效的方式安排受过培训的人员，以及优化挡车工的巡回路线。
络筒机可以持续获得积极的效益。客户可以将精梳涤棉纱线，平均纱支Ne22的品种降低19%的切次。
由于在络筒机上节省了纱线接头，客户使用更少的压缩空气，从而减少空压机的用电量。这每年节省了大约 48,543 千瓦时。
按每千瓦时 0.12 美元计算，这相当于每年约5,825 美元。通过减少“平均断头时间”，“断头”，“启动断头”，“重复断头锭位”，“弱捻锭位”以及“异常质量锭位”，风箱花每年减少266,450公斤。由于减少了风箱花的处理，客户每年节省197,173千瓦时，价值约23,660美元。
安装 Uster Sentinel 后，预计每年可节省的总费用（包括节电和减少切次和浪费）达 44,475 美元此外，每年减少266,450公斤的风箱花，相当于可以销售更多的优质纱线。按每公斤3.5美元计算，客户的销售额每年增加932,575 美元。
图2：Uster Sentinel仪表盘
财务影响
总体而言，通过减少 8 次切次/10万米，客户能够节省 19% 的纱线接头，并每年多生产约 4,283 公斤优质纱线 - 价值约 14,990 美元。这是一个非常令人印象深刻的价值。
结论和总结
Uster Sentinel 提高了纺纱能力，并通过提高挡车工的看台数，帮助客户以非常有针对性和高效的方式利用受过培训的人员。
清纱器的切次数减少，纱线质量得到提高。
由于节省了纱线接头、压缩空气和更少的废纱产生，客户将能够节省约约 44,475 美元，或约 932,575 美元的额外收入。
除了这些收益之外，Uster Sentinel 帮助客户生产出质量更稳定，疵点更少的纱线。
乌斯特®应用技术简报——纺织技术的系列百科全书
早在18世纪下半叶，英国便发明了机械纺织。起初，最为成功的技术被称为走锭纺纱机。在1828年美国发明环锭纺纱机后，走锭纺纱机便逐渐被这种新技术所取代。时至今日，环锭纺纱仍然是最重要的纺纱技术之一。
很久以后，直至二战结束，纺织厂的纱线质量与生产率才得到小幅提升，其中一个原因是大多厂家都没有纱线测定系统。
从1948年乌斯特®纱线条干均匀度测试仪的问世起，70多年以来，乌斯特技术一直在纺织行业扮演着开拓者的角色。在过去的时光中，乌斯特技术始终承担着定义多项纤维与纱线重要质量参数的重任，其中包括纱线条干不匀率、细节、粗节、棉结、毛羽、纱形、密度、灰尘及杂质含量等。
下图显示了20英支100%的普梳棉纱的质量变化。图中的纱线分别生产于1910年、2010年和2020年。
乌斯特应用
1910年产纱线/CVm = 28.0%
在过去的几十年中，乌斯特技术开发出无数的电子产品，既可用于实验室质量分析，又可用于纺纱流程在线监控。这些创新为纱线质量与生产带来了极其重要的改变。因此，乌斯特技术认为有必要定期向客户通报关于最新的质量测定技术及其实际应用体验，乌斯特®应用技术简报就是在这种背景下应运而生。
乌斯特®应用技术简报第1期由乌斯特技术股份公司首任CEO——Hans Locher先生创刊，时间是1961年11月。他的观点很明确：
“… 之所以决定出版这份公报，是为了确保使用我们的用户随时都能了解我们未来的发展方向。同时，我们也旨在为用户提供现有设备的最佳使用方式，并令其知晓该设备的改进措施，或者新仪器的开发成果。总而言之，我们希望通过乌斯特®应用技术简报，为客户提供更为深入的服务。”
2010年产纱线/CVm = 13.2%
2020年产纱线/CVm = 11.35%
乌斯特应用
乌斯特®应用技术简报理念中蕴藏的开拓性精神，也被用来创办当时的乌斯特®标准公报，即如今知名的乌斯特®统计公报。
这正是乌斯特技术在本行业几十年如一日所致力于扮演的角色。
我们始终坚持乌斯特®应用技术简报的传统，同时也尝试着发挥更多作用。除乌斯特®新闻简报，还有另外一系列刊物着重介绍纺织业面临的挑战，并针对这些挑战推荐了最佳实践解决方案，如纺织技术的“应用报告”。
在纺织技术层面，我们可以像伟大的物理学家牛顿一样自豪地说：“我们之所以比别人看得更远，是因为我们站在巨人的肩膀上”。我们的目的不仅仅是倾听客户的声音，同时还要理解客户及其需求。
我们会定期和大家分享乌斯特技术的百科全书。
在本期的微信中，我们先回顾重要几期乌斯特®应用技术简报的缩影，让读者了解到在过去的岁月中传感器与监控技术与日益提高的纺纱流程自动化齐头并进的重要性。
乌斯特®应用技术简报第1期 /出版时间：1961年11月
乌斯特® SPECTOMATIC纱疵控制装置
1960年，乌斯特技术第一代清纱器。该产品被命名为乌斯特® SPECTOMATIC。乌斯特®应用技术简报第1期介绍了首批清纱器的工作原理及其为客户带来的益处。
乌斯特应用
根据德国数学家Sommer的定义，乌斯特技术于1948年出售的第一台乌斯特®纱线条干均匀度测定模拟计算机算出了纱线条干不匀率U的统计值。该期简报对这一数值进行了解释。除此之外，乌斯特技术还开发出另外三种分析仪器。积分仪（Integrator）用于计算不匀率，波谱仪（Spectrograph）用于检测周期性纱疵，而常发性纱疵仪则用于计算细节、粗节和棉结的个数，本期简报也对整套仪器进行了介绍。
乌斯特®应用技术简报第5期 /出版时间：1965年11月
乌斯特®纱线标准，1964年
第一期乌斯特®公报由德国纺织杂志Melliand于1957年出版。该统计公报的主要内容是各种数值，当时被称为乌斯特标准。本期简报以图片的形式第二次刊登了这些标准。其中第一次引入了5%、25%、50%、75%和95%这五条线。这些图片被称为“1964年乌斯特标准”。
乌斯特®应用技术简报第10期/出版时间：1967年9月
电子清纱设备
20世纪60年代初，首批自动络筒机进入市场。针对这些机器，乌斯特技术开发出第二代清纱器，即乌斯特® AUTOMATIC。第10期简报介绍了清纱器从机械式清纱器到高尖端监控系统的发展史。该期简报也简要介绍了多项统计调查，旨在了解偶发性纱疵背后的统计学数据。
乌斯特应用
乌斯特®应用技术简报第24期/出版时间：1976年11月
针对纺织厂的乌斯特®自动匀整系统
截至1976年，乌斯特技术在自动匀整系统安装方面已有14年的历史，而在并条机上属于首次，此后又扩展到梳棉机。第24期简报内容涉及梳棉机与并条机，自动匀整系统在并条机上的应用，并对长片段与短片段梳棉机自动匀整的区别进行了说明。
乌斯特®应用技术简报第36期/出版时间：1989年10月
乌斯特公报1989版
乌斯特®应用技术简报第36期刊登了乌斯特公报1989版。1987年，新型条干均匀度测试仪的引入，令测定各种新的质量特性成为可能。其中包括不同切断长度的变异系数、不匀率系数、毛羽以及毛羽变异。该期公报为15种不同的纱线、条子与粗纱制定了基准。
乌斯特应用
乌斯特®应用技术简报第39期/出版时间：1993年8月
纺织厂的质量管理
1993年，在纺织厂中，尤其是在西方国家与日本，各种质量控制工具已被广泛应用于实验室和各种机器。因此，这是出版一期简报，就纺织厂整个质量管理体系展开讨论的好时机。第39期简报首次尝试着将纺织厂看作一个整体，并就其质量管理的基础进行讨论。
乌斯特®应用技术简报第45期/出版时间：2008年7月
质精于思——提高纺织品供应链质量的机遇
在该期简报中，从供应链角度出发，描述了当时纺织厂的质量现状和存在的质量问题，乌斯特技术向纺织业提供的质量控制工具，以及针对上述质量问题的解决方案。
乌斯特应用
乌斯特®应用技术简报第51期/出版时间：2018年10月
USTER® STATISTICS 2018 – 行业质量语言进入全新维度
乌斯特公报从1957年的三个简单的表格开始，现在已经发展成巨量的数据。基于云平台，USTER® STATISTICS 2018 进入一个新的维度，允许用户在任何时间访问所有的数据。在此基础上，USTER® STATISTICS数据和功能更新比以往任何时候都快。
布面染色后出现了“白星”，除了“死棉、棉结”外，还有什么？
近日，乌斯特接到一个用户的电话，反应其后道客户投诉他们生产的纱线在织布染色后，布面出现了许多“白星”，希望得到乌斯特的帮助。
乌斯特应用
1.原因分析及建议的解决方案
1.1原料中未成熟纤维造成的布面“白星”
- 用剪刀将布面上的疵点拆下，放到显微镜下观察分析，发现其中部分为未成熟纤维形成的棉结，下图为通过显微镜放大观察到的“白星”疵点图像。
为此，乌斯特安排了纺织技术人员到访这家纺纱厂，我们了解到这家纺纱厂的下游用户对纱线质量要求极高，此次投诉的问题是紧密纺普梳21支针织纱，在染色后布面上出现“白星”、“白点”质量问题。布面为今年市场流行的克莱因蓝，颜色鲜亮，但任何瑕疵也都容易显现，因此对纱线的质量要求极高。
下图为布面上出现的“白星”
- AFIS 通过光学传感器从两个角度测量纤维的形状，纤维根据形状被分为:
–成熟纤维：呈现成熟纤维的天然转曲
–未成熟：转曲很少, 更平直
–死纤维：没有转曲, 完全平直, 呈现 “带状”
- 棉纤维“中腔”纤维素的含量最终决定其成熟度，染色后染料被纤维素所承载，因未成熟纤维“中腔”没有纤维素来承载染料，因而会在布面上产生如横档疵点、白星等的色差问题。
针对未成熟纤维造成布面白星问题，建议的解决方案有：
乌斯特技术
细绒棉的成熟度范围：
- 由于用户生产中、低支纱为主，建议在原料采购时选择成熟度高、马克隆值高的棉花。
- HVI1000测试的成熟度、马克隆值可以为用户提供原料选购方面的建议。
- 同时在配棉时参考AFIS PRO2 --- IFC(未成熟纤维含量) 的测试结果配棉
- 注意：未成熟纤维含量较高将造成布面色差、横档、白星问题！
- 建议：
–配棉批与批之间的 IFC(未成熟纤维含量)差异小于0.5%
–同一批配棉内棉包之间的IFC未成熟含量最大偏差不超过2%
1.2纱线中的“地膜”造成的布面“白点”
- 在将疵点从布面拆下，通过显微镜放大后，我们发现除了部分的未成熟纤维形成的棉结外，其中另有大部分白点为纱线上附着的“地膜”。下图为通过显微镜放大观察到的地膜“白星”的疵点图像
将疵点从布面拆下，通过显微镜放大后，发现其中另有大部分白点为纱线上附着的“地膜”。
针对布面“地膜”白星问题，建议的解决方案
乌斯特技术
- “地膜”通常为棉花在采收过程中（机采棉）造成的异纤混入。一般在清花工序通过乌斯特UJVS异纤机（配魔眼）喷除，但这家客户未安装魔眼，因此对于地膜类异纤控制效果并不理想，建议用户后期在异纤机上加装魔眼。
- 这家用户的自络筒上安装有乌斯特UQ3及最新UQ4.0电清，其中UQ3选配了PP功能，通过PP功能激活PP 2mm功能，可有效切掉纱线上的“地膜”疵点。下图为激活PP 2mm功能后，通过电清PP功能切除下来的“地膜”疵点。
USTER MOBILE ALERTS移动报警：
疫情时代下工厂管理者的信使
G先生是S市当地规模很大的一家纺织厂的质量经理。本周，G先生到U市出差，第二天U市疫情爆发，G先生因有密接风险被强制在酒店隔离14天，要是往常，G先生定会因长时间无法回到工厂而心急如焚，但这次他从容了许多，因为他有一个即时获取工厂质量异常的好帮手——USTER MOBLIE ALERTS移动报警。
G先生打开手机上的USTER MOBILE ALERTS移动报警，便可以看到各车间各工序发生了什么异常。
报警队列里清晰的记录哪个品种，在哪台机器，是哪个参数发生了异常。
乌斯特应用
另外还有图表显示CVb H最近的变化趋势。
乌斯特应用
每一条报警里都有详细的报警信息，包括报警参数，机台号，产品批号，报警时间，报警次数，灵敏度等。
G先生不仅可以快速的了解到工厂发生了什么，还可以根据乌斯特专家给出的对策，给车间做出及时的指导和反应。
在这里，质量是一种生活方式
乌斯特应用
Uster Quality Expert专家系统——通过Uster纺纱厂控制面板实现终极用户满意度
Sudiva spinners公司董事长Jagdish Chandra Laddha先生表示：“Uster Quality Expert专家系统及其移动报警和控制面板帮助我们实现了巨大的飞跃，让我们的团队深得用户满意，让我们工厂各工序持续提升。”该公司是印度最知名的纺织厂之一，生产棉纱和混纺纱以及针织坯布。
他说：“Uster纺纱厂控制面板选项帮助我们在车间的操作人员立即注意到质量偏差，从而快速采取行动，而无需对问题进行定位。”
“此外，Uster移动报警应用程序向纺纱厂的质量和维护团队等关键人员发送实时通知，而他们对毛羽变异增加等问题的警报作出快速响应。它不仅是快速反应的便捷解决方案，同时还促进了纺纱厂内的可持续知识增长，因为用户可以通过应用程序输入他们自己采取的行动。
Uster Quality Expert专家系统提供了一个全面的纵览，使我们的质量、生产和维护人员能够根据关键信息做出明智决定，如蛛网图、纤维到纱线报告、报警管理、车间内部和外部的质量比较，以及长期图表。我们还有更多的好处，如全面异纤控制等价值模块，它有助于优化异纤机的喷吹水平，以达到一致的最终质量，使用户满意度丝毫不打折扣。”
对J C Laddha先生的 Quality Expert专访
Sudiva Spinners (P) Ltd.是100%棉纱线、混纺纱线和针织坯布的知名制造商和供应商。该公司成立于2007年，位于印度拉贾斯坦邦的比尔瓦拉。Sudiva的产品出口到世界各地，最主要出口到欧洲、亚洲、中东和美国。其业务增长深深扎根于全球质量标准、投入和卓越的创新技术。
Uster Quality Expert专家系统和新推出的 Uster纺纱厂控制面板是Sudiva Spinners质量管理的核心。在我们的询问下，Laddha先生就公司安装Uster Quality Management Platform质量管理平台后所经历的变化发表了一些看法。
乌斯特应用
在Sudiva，我们相信我们的员工是有所作为的人，我们希望向他们提供正确的信息，这将使他们能够增强工作效率和效果。Uster纺纱厂控制面板正是在正确的地点、正确的时间，向正确的人提供了所需的信息。
Q1: 自Uster纺纱厂控制面板产品发布以来，您已决定成为首批采用者之一。原因是什么？
我们已经实现了对纺纱厂每个工序的实时质量控制。因为无需再努力数据收集，我们现在专注于实现我们的质量目标。Uster Quality Expert专家系统在这方面发挥了关键作用。除了突出需要注意的问题，该系统还向我们显示了我们已经取得改进的领域。这对我们的员工来说非常有益，因为他们知道自己什么地方做得对。
Q2: 对您定的纺纱厂的日常运营来说，最大的好处是什么？
我们已经实现了对纺纱厂每个工序的实时质量控制。因为无需再努力数据收集，我们现在专注于实现我们的质量目标。Uster Quality Expert专家系统在这方面发挥了关键作用。除了突出需要注意的问题，该系统还向我们显示了我们已经取得改进的领域。这对我们的员工来说非常有益，因为他们知道自己什么地方做得对。
Q3: 为什么您的团队如此喜欢Uster移动报警应用程序？
只有当我们知道客户感到满意时，我们才会感到满意。借助Uster Quality Expert专家系统，一切迹象表明我们的客户会感到满意。证明我们已经实现了目标的信息包括蛛网图，它显示了根据Uster Statistics公报得出的质量报告，还包括Uster Quality Expert专家系统提供的报警管理和全面异纤控制。
Q5: 您如何总结Uster Quality Expert专家系统的影响？
Q4: 您如何定义最终的用户满意度？
在技术总裁Akshay Jain先生和高级质保经理Aadesh Atre先生的领导下，我们团队相信实现了实时质量控制。
Quality Expert 专家系统：操作员和管理者的最爱
在繁忙的纺织厂寻找重要信息可能既快捷又简单 —— 也可能是一项乏味的工作，让人度日如年。往来不绝的电子邮件只会增加负担。正是因为这个原因，越南领先的生产商 Hoa Tho Textile 选择了 Uster Quality Expert专家系统，以便快速访问集中的关键数据，并提高效率，产生重大效益。
Hoa Tho 成立于 1962 年，是越南规模最大、历史最悠久的纺织服装企业之一。该公司经营着多家纺纱厂，希望确保所有下属纺纱厂的质量标准相同并且都保持在高水平，以便为美国、欧洲、日本和韩国等高要求市场的客户提供服务。因此，质量管理必须全面，包括来自不同地点及各种仪器和系统的数据，用于快速报告和智能分析。
乌斯特应用
Uster Quality Expert专家系统是用于纺纱各工序，先进的过程优化 Quality Management Platform 质量管理平台。单个系统提供完全透明和全面的控制，保证纤维、纱线和织物质量。将所有信息都集中在一个地方—这绝对是 Quality Expert专家系统的最有价值的优势。Hoa Tho 已将其 Uster AFIS Pro 2 单纤维测试仪、Uster Tester 6 条干仪、Uster Tensojet 5 高速强伸仪和 Uster Quantum 3 清纱器连接到这一个系统。
一站式质量数据
有了 Quality Expert专家系统，纺纱厂经理现在有了一个共用基准，可以比较每个纺纱厂的质量水平。他们现在可以轻松访问质量信息。以前需要更多时间来创建质量报告，然后通过电子邮件分发这些报告。“这些信息需要很长时间才能到达合适的人手中，而且并不总是最新的。现在，可以实时获得最新的质量结果，并且可以立即采取任何必要的措施”，Hoa Tho Textile 纱线技术部经理 Nguyen Huu Khanh 说。
Mr Nguyen Huu Khanh,纱线技术部总经理
和Mrs Doan Thi Xuan, 受人尊敬的前部门经理
乌斯特应用
连接至 Uster Quality Expert专家系统是纺纱厂全方位，各工序进行优化最有效的途径。随着每台关联仪器的连接，该系统通过有价值的智能扩展其富有洞察力的分析。它是最终的 Quality Management Platform 质量管理平台，能够在纺纱过程的每个工序推动着始终如一的质量。这正是这个越南纺纱厂选择投资的决定因素。“对我们来说，在开清、梳棉、粗纱和络筒工序综合控制质量是非常重要的”，Nguyen 说。采用 Quality Expert专家系统，100% 在线监控、精确的实验室测试和集成智能的结合提供了预测潜在疵点和预防索赔的能力。
基于数据的预防措施能给纱线生产带来巨大利益，同时乌斯特注意到客户也非常欣赏 Quality Expert专家系统的各个价值模块。这五个模块中的每一个都基于应用智能，在特定领域发挥出优势。报警中心在出现问题时建立意识并触发行动 - 提供解决问题的建议。纺纱厂分析为基于数据的决策提供深刻分析，纱线预判断将纺纱厂在客户中的声誉提升到一个新的水平。各价值模块中的“明星”元素是全面异纤控制和环锭纺优化。全面异纤控制以最先进的方式优化清花工序的异纤喷次和络筒工序的清纱器切割次数。环锭纺优化提高了纺纱性能，并提供管纱成型中从小纱到满纱的质量透明度。
全方位的视野
在 Uster Quality Expert专家系统的各种优势中，有一项是 Nguyen 的秘密最爱：“乌斯特移动报警（Uster Mobile Alert）应用程序是在路上或远离纺纱厂时获取信息的绝佳工具。我和相应人员都可以获得通知并因此更快解决车间内的大多数问题。我们的纺纱厂管理得以加强，这使得需要上报给我的问题减少”他说。
Mr Nguyen Huu Khanh,纱线技术部总经理
感觉良好：效率和控制
Quality Management Platform 质量管理平台是为决策者开发的 — 但最大的粉丝实际上是每天使用该系统的操作员和管理员。“就我个人而言，我对我们各个纺纱厂生产的质量有更好的了解，同时花较少的时间就可以获取所需信息。无论如何，我都不想回到 Quality Expert专家系统之前的时代”，Nguyen 说。
Uster Quality Expert专家系统有两个不同版本——二者在最终分析方面均保持标准。该系统可以集成在 Uster Tester 6 条干仪中，也可作为独立的解决方案。
有效沟通与故事力 —— 2022年乌斯特中国领导力培训圆满落幕
在秋意渐浓的十一月，乌斯特中国2022年领导力培训项目“有效沟通与故事力”于11月15日-11月16日火热开展。
此次我们邀请到了有着丰富的组织变革和人才发展项目经验的梅森教练作为该培训项目的引导师。
才华横溢的梅森教练与38位优秀的团队领导者共同打造了一场专业卓越、精彩纷呈且爆笑不断的学习盛宴。
让我们一起来回顾下2天的学习画面吧！
乌斯特风采
你见过最特别的破冰方式是什么？
梅森教练给我们带来了一种 “童真”的破冰模式：握握脚，勾勾手，寻找自己的小伙伴。欢乐的旋律开启了精彩的2天培训。
“伟大的领导者沟通，伟大的沟通者领导”，强领导力都是以强沟通力为基础的，开展领导工作的基础就是沟通。
作为管理者，在沟通之前，建立好沟通基础是非常重要的，这有助于你选择正确的沟通方式、沟通渠道以及沟通策略。
积极聆听，有力提问，有效反馈都是有效且常用的沟通工具，在梅森教练的引导下，通过多次的分组研讨活动，每位与会者都贡献了自己的诚意和智慧。
乌斯特风采
讲故事也是一种领导力
这是因为故事是我们联系的一种方式，当领导者花时间学习如何讲故事时，追随者自然会增多。然而，讲故事需要领导者有公众演讲的自信，并对成功故事的结构和流程有敏锐的理解。
在培训的第二天，我们一起学习和体验了如何讲好故事，建立个人品牌。
现场参与者情绪高涨，互动满分，应验了培训开始前“玩真的”和“真的玩”的课程规则！
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。此次培训由寻常的被动式吸收转变为沉浸式理解分析，激发了参训学员们对现在、未来更多的思考，重新认识并强化了领导者的角色定位，领导力得到了进一步的提升。
在培训结束之前，大家纷纷表示，要以此次培训为契机，将所学运用到团队管理中，善用工具，给团队赋能，带领团队为公司高质量发展提供坚实的保障。
祝贺乌斯特中国再度荣膺卓越职场®认证
乌斯特风采
2022年度，乌斯特中国公司再度参与Great Place To Work®（“卓越职场® ”）调研并获得了卓越职场® 认证证书。该认证基于“尊重、友爱、信赖、自豪、公平”五大维度调研员工对公司及所在部门的反馈，并由卓越职场®综合评审生成。
卓越职场® 是高信任﹑高绩效职场文化的全球权威。其透过获专利的评估工具﹑咨询服务和认证计划，包括最佳职场榜单和职场评审，提供打造、巩固和认可优秀职场文化所需的比较基准、框架与专业知识，使之在关键业务指标上（如绩效增长、盈利、人才保留和股票市值）的表现在同业中脱颖而出。
84%的乌斯特全球员工参与了本次调研。高参与度确保了样本的代表性，使调研结果具备充分的可信度。
2022年11月1日，通过线上线下结合的方式，乌斯特中国各区域举办了祝贺乌斯特中国荣膺卓越职场®认证的庆祝活动。中国区运营总裁徐斌在庆祝活动中诚挚感谢员工提供的宝贵反馈，鼓励并欢迎员工能更多的提出自己的想法。乌斯特致力于为员工打造开放的工作环境，注重提升员工体验、幸福感和成就感，获得卓越职场®认证，展现了乌斯特员工对公司企业文化和工作环境的充分认可。
在调研结果中，乌斯特中国的员工认为这是一个安全的工作场所，当新加入公司时，新员工能够感受到很受欢迎。在疫情期间，员工的健康和安全会被优先考虑。一直以来，乌斯特积极打造包容、多元化的工作环境，赋能员工发展，实现公司和个人成就。员工的高评分也充分认可了乌斯特希望员工能在一个舒适的场所中工作。
关于调研结果，乌斯特集团将一如既往的采用包含自上而下及自下而上的融合模式探讨可以改进的领域。
一方面集团执行委员会将就低分事项进行自上而下的讨论. 他们将先探寻低分事项的缘由，随后发起改进措施。另一方面团队负责人亦将深入探讨调研所展现的信息，并启动相关工作。
乌斯特将继续践行企业愿景、价值观，持续优化，让每一位员工在舒适的场所中工作的同时，为我们的客户、合作伙伴带来更专业的服务。
乌斯特风采
建设卓越职场，持续打造优秀雇主文化
山水一程，十分有幸
乌斯特风采
世界上最可贵的两个词，一个叫认真，一个叫坚持。向这些乌斯特荣誉员工致敬！不忘初心，砥砺前行。
在乌斯特印象最深刻的是，乌斯特建立的乌斯特公报，深受全球纺织工业同仁们的信任和支持。第一次看到乌斯特公报时感到十分震撼，公报内容非常有深度，深深感受到乌斯特在纺织领域非常专业的地位。
乌斯特的标准
我很荣幸成为乌斯特的一员，能够为更多的客户服务。记得2016年在客户公司安装乌斯特异纤机，在运用之后，非常短的时间内就在原料中检出大量的异纤，当时客户对异纤机达到的效果感到非常惊讶，我至今依然记得客户惊讶的眼神和客户满意的表情。我很骄傲能够成为乌斯特的一员，能够服务客户，也希望乌斯特的未来更精彩。
乌斯特的专业
还记得2004年的时候，乌斯特的纺织专家相互探讨如何有序顺利的安装第一台HVI设备，经过整整两个礼拜，在一个很小的实验室里，我们成功安装了第一台HVI，在之后十几年的发展中，公司的专业技术不断的提升，从第一台到第100台，到几百台，乌斯特不断的为整个棉纺行业的发展提供了强有力的帮助。
乌斯特的传承
今天是仪式感满满的一天
让我们一起来听听乌斯特人的声音……
荣誉20周年员工
乌斯特风采
荣誉15周年员工
荣誉10周年员工
在乌斯特印度分公司区域服务执行工程师Saravanakumar K.B.出席了织物检测展示会。Saravanakumar K.B.表示：“参观者说明了他们对自动化的需求，以确保质量的一致性，同时也需要处理人力。手动检查织物是一项耗时的任务，而像Uster Fabric Vision拥有自动化解决方案正是他们想要的。”。
参观者还对安装在织机上的织物检测仪Uster Q-Bar 2印象深刻。Saravanakumar K.B说：“织布者表示，如果他们有一个自由的愿望，他们会想为所有织机配备Q-Bar 2。”
乌斯特参加2022印度国际纺机展
乌斯特风采
2022印度国际纺机展已落下帷幕。乌斯特质量控制解决方案吸引了很多参观者。出于对Uster Fabriq Vision和Uster Q-Bar 2想要了解更多信息的需求，展会期间大量ITME参观者来到乌斯特展位H9 C5寻求答案。
乌斯特以色列技术中心全新亮相
Uster Technologies是纺织行业中领先的高科技仪器制造商，生产用于质量检测和认证的产品。
在以色列的技术中心，我们主要致力于开发自动织物检测技术。
我们庆祝乌斯特现代化的子公司和全新技术中心的落成，以及感谢奋斗在各个职能部门工作的团队成员，他们是公司持续发展成功的重要因素。
棉花，一种独特的天然纤维，是一个真正的多才多艺的“人才”:从牛仔裤到纸币——美国纸币由75%的棉花和25%的亚麻制成——都能看到棉花的身影。无法想象，我们的生活中如果没有棉花那会是什么样的情况，棉花，这种蓬松的纤维，是许多不同的产品中一个理想的和非常受欢迎的原材料。
世界棉花日——棉花和乌斯特的点点滴滴
乌斯特风采
每年的10月7日是联合国批准确定的世界棉花日，作为发展中国家和世界主要棉花生产国，中国一直是“世界棉花日”的主要支持者和参加者，“世界棉花日”于2019年在日内瓦世界贸易组织 (WTO) 总部首次启动以来中国已连续三次在WTO组织参加棉花产品现场展览。
今天，我们在乌斯特一起庆祝棉花—世界上最重要的天然纤维的节日。这也是一个近距离观察的好时机，我们从各个不同的角度——种植者和贸易商、纺纱厂、时尚届甚至博物馆游客——再次来了解一下棉花。
可测量的价值
棉花可以通过14种品质特征—从纤维的长度、强度、细度、颜色、成熟度、杂质和含水量 — 来精确描述。棉花作为原料的价值取决于它的质量。关键因素是长而均匀的纤维长度，以及对应每种应用的所需要的最佳细度和纤维强度。
过去，一些棉花种植者和贸易商依靠他们多年的经验为一批棉花确定正确的价格，现在，全世界大约95%的棉花分级是通过Uster Technologies公司的大容量棉花测试仪器(USTER HVI)，进行客观的分级和分类的。乌斯特HVI仪器为棉花质量的有效分类提供了客观准确和可重复的测试结果。目前有超过3300多台的HVI遍布全球70多个国家。
对于纺纱厂来说，棉花采购占到成本的50%以上，所以采购到合适的棉花对于纺纱厂是至关重要的。根据质量和最终用途来进行棉包分类最好是在客观数据的基础上进行。
来自HVI的客观一致的数据是纺纱厂在质量和成本方面迈向成功的第一步。
今年的不来梅棉花交易所周年庆对举办此次专展起到了重要作用。150年来，不来梅棉花交易所一直以其竞争力、中立性和权威性塑造着全球棉花贸易。
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研究棉花的文化历史也很有启发性。棉花的故事可以追溯到5000多年前。你知道棉花是工业化的推动力吗?今天，棉纤维被广泛应用在在服装和化妆品中，应用范围从卫生纸的发明，以及牛仔裤回收后用在了汽车的内饰组织中。
在德国不来梅Übersee-Museum(海外博物馆)的一个特别展览上，无数衣服的标签和路标上都印着100%纯棉的图案。该展览展示了棉花的迷人文化史，并分享了关于这种柔软纤维的令人惊讶的、新的、但也有争议的故事(www.uebersee-museum.de/en/100-cotton)。
乌斯特感到自豪的是，Übersee-Museum海外博物馆的策展人认为乌斯特HVI仪器是棉花基本历史中的一部分。乌斯特的棉花分级仪器被选为展览品，游客有机会自己动手操作这台仪器来为棉花确定颜色，长度和价格。
100%纯棉
第一个使用棉花的证据是在印度和巴基斯坦发现的，可以追溯到公元前6000年左右。这意味着棉花作为人类穿着服饰的使用历史已经超过8000年了。
棉花在世界上的地位甚至在最近的疫情大流行时期得到了证明，当居家工作成为许多人的必须时，在这种情况下，对时髦办公服装的需求被日益强调的日常服装舒适度所取代。这引发了“从沙发到街头”服装的潮流，这种潮流一直延续到今天。人们显然喜欢棉质衣服的柔和触感，这也转化成了一种真正的时尚选择。
几百年来，中国一直是世界上最重要的棉花加工国家之一，它的棉花传统在今天仍然保持着良好的品质。
持久永恒
同舟共济，共抗疫情，乌斯特在行动
从发布疫情管控措施起，乌斯特高度重视员工疫情防护
疫情期间我们的员工，闻令而动，配合防疫要求，做核酸
开展居家办公，兼顾安全的同时，也要认真完成工作
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组织线上培训，不断积蓄能量
五年内新员工交流会，入职经验分享会
严格做好访客登记
对每一份快递进行严格消杀和采样，全力筑牢疫情防控线
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对每一次发货都严格认真消毒
发货前消毒
全新 Uster 网站上线了！
您只需在浏览器中输入“uster.cn”，我们相信您会对屏幕上呈现的结果感到惊喜——无论是在电脑、平板电脑还是在手机上。
全新的 Uster 网站不仅焕然一新。它现在还带来了完全不同的用户体验。可以探索 Uster 产品和解决方案，体验最精美的细节。在纺纱、织物检测和非织造布领域，用户可得到从主要优势概述到参考和成功案例的直观指导。
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增值服务部分现在更为丰富，包含更多有用的内容。
欢迎使用全新的 Uster 网站（https://www.uster.cn），您可以复制链接地址到网页浏览器或直接点击下面的“阅读原文”访问，希望您会喜欢它。
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