乌斯特技术微信精选集
2020
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关于我们
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乌斯特技术公司是纺织测试及质量控制的全球领导者。其测试、监控仪器及系统为创新及简易操作技术设立了标准，同时也为整个纺织产业链的工艺优化及可靠的产品质量提供了保障。
乌斯特专业的咨询及培训服务基于“质精于思”的理念并通过70年的专业经验得以巩固。今天，“质精于思”不仅总结了公司的经营理念，并将恪守此承诺于客户。
乌斯特技术公司总部位于瑞士的乌斯特小镇，总公司设在美国夏洛特和中国上海。所有在瑞士、美国和中国的都通过ISO 9001:2015认证。
在全球范围内设立销售及服务网络并战略性地在瑞士、美国、中国和以色列设立技术中心。
乌斯特技术（中国）有限公司
地址：中国上海市遵义路100号A座2601
电话：+86 21 6285 6656
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目录
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- 原棉异纤含量逐年上升，全面异纤控制成为利润关键点
- 如何提高质量一致性并充分利用原材料：新版乌斯特®公报 的竞争优势
- USTER® SENTINEL细纱单锭监控系统 在纺纱车间的应用
- 运营成本：投资决策中的一个重要因素
乌斯特® 新技术
1
乌斯特专访
2
- USTER® SENTINEL细纱单锭监控系统 为优化生产力和利润而服务
- 纱线质量问题：预防胜于治疗
- 质量管理的不断创新：USTER® QUANTUM 3清纱器 的创新10周年年
- USTER® QUALITY EXPERT专家系统：实现卓越纺织工序的质量管理平台
- 控制成本，为盈利做足准备：USTER® QUALITY EXPERT专家系统 的独立版本发布
- 乌斯特质量检测解决方案在非织造布领域的显著优势
- 乌斯特专家系统从电清切次增高追溯到并条匀整不良
- 纺纱厂使用USTER® RSO 3D环锭纺纱优化 的三大优势
- 粗纱机前皮辊故障导致的清纱器高频次细节切纱
- 转杯纺生产在线质量的灵敏再现
- Q助手发现粗纱隔距块选用不当造成清纱切次增加
- 细纱机坏皮圈造成的异常错支切次
乌斯特® 应用案例
3
乌斯特风采
4
- 中国棉纺协会到访乌斯特公司
- 乌斯特荣获卓越职场® 最佳雇主
- 疫情下，灵活用工：在家办公的正确打开方式
- 社会责任感，一直在我们心中
- 乌斯特宝贵的资产：售后服务是维护客户关键利益的要素
- 孟加拉国媒体采访：客户从乌斯特质量方案中获得价值
- 立达&乌斯特成功举办交互式技术研讨会
- 助力非织造布质量监控：乌斯特携两大产品亮相CINTE2020
- 乌斯特参加ITA创新纺织&服装虚拟贸易展
运营成本：投资决策中的一个重要因素
—— 乌斯特技术公司执行副总裁
Sivakumar Narayanan
当市场需求相对较低时，纺织厂就不得不采取平衡措施，其中就涉及许多微妙的选择。资源的配置和人员水平的管理是至关重要的，这不仅关系到当前的盈利能力，而且关系到经济好转时企业的长期成功发展。当情况变得艰难时，客户的要求会更高，尤其是在质量和物有所值方面，这使得市场对供应商的竞争更加激烈。
在这种情况下，投资决策可能倾向于将质量改进作为一个关键标准。但人们往往倾向于抓住有限范围内的利益，以获得即时收益：技术升级、额外功能，当然还有成本/折扣。采购选择可能会因为这些细节而陷入困境，忽略了更广泛的质量优势和持续运营成本的重要方面。
如果希望通过投资盈利 —— 一般来说应该专注于运营成本和节省机会。投资评估应考虑到不同选择之间的运营成本差异，而不是过分关注初始资本成本之间的微小差异。
决策者应该牢记的是：运营支出和资本支出是投资决策的两个完全不同的方面。在考虑大规模投资时，需要更仔细地研究运营支出的方式。最重要的是：我们必须找到运营成本背后的真正驱动因素，并将产品生命周期考虑在内，从而计算可以节省的成本。当今市场举步维艰，这一点尤为适用，但即使在经济好转的时候，这一点也同样重要。
一个引人注目的例子是对新型清纱器的潜在投资。在这里，保守估计，在十年期间，一个配备500个络筒锭位的络筒车间所需的运营成本可能超过350万美元。实际上，由于纱疵和筒纱换管，在清纱器的整个使用寿命中，由于捻接所产生的成本（上百万次的捻接）远远超过了最初的投资支出。
清纱器本身的资本投资只是运营成本的一小部分。如果可以根据不同的纱线类型、品质和生产条件，进行谨慎选择，那么就可以在同一时间段内节省百万美元。
然而，决策者在做决定时通常（有时候也并非如此）只关注产品特性和/或价格折扣，而这实际上只是运营成本的极下的一部分。这种方式实际上忽视了真正重要的问题，而在开始使用设备时，负面影响就会突显出来。
投资：从长远角度来看
纱线缺陷：计算成本
乌斯特专访
原棉异纤含量逐年上升，全面异纤控制成为利润关键点
根据国际纺织制造商联合会(International Textile Manufauturers Federation,ITMF)2019年棉花异纤调查显示，全球原棉异纤水平持续增长，从2016年的23%增长至2019年的26%。
当原棉受到污染时，纺纱厂有许多不同的应对方式。一些终端用户在具有挑战性的白衬衫上，会提出“零容忍”要求；然而，其他人并不那么关注，尤其是他们服务于不那么关键的应用时。但是每一个纺纱厂都应该认识到减少次品和避免客户索赔的必要性，在纺纱工序中以最小的浪费和更低的工艺成本，从根本上消除所有严重的疵点。
USTER®JOSSI VISION SHIELD异纤检测仪 —— 最高的检测效率与更少的原料浪费
乌斯特新技术
4 全面异纤控制(结合使用USTER®JOSSI VISION SHIELD异纤检测仪 和 USTER® QUANTUM 3清纱器)指导您正确的异纤清除水平,高效地利用乌斯特纤维清洁和清纱,以最小的浪费来达到一致的异纤水平，从而满足客户的需求。
a.设置正确的喷射和切割是最大限度减少浪费和保持一致的异纤水平以满足最终用户要求的关键。
b.由USTER智能应用支持的直观基准报告，提供了关于最佳喷射水平和纱线残留异纤的指导。
c.智能报警支持前瞻性的异纤控制，帮助纺纱者预防故障，显著地降低生产成本，这一切归功于USTER® VISION SHIELD EXPERT专家系统。
自动报警：喷射次数突然升高
USTER®JOSSI VISION SHIELD异纤检测仪为纺纱厂提供最高水平的异纤检测，以及最低的原料浪费。以下是客户们分享的USTER®JOSSI VISION SHIELD异纤检测仪主要优势：
1 对白色丙纶（PP）和彩色污染物的检测效率均高达90%以上，根据棉花的污染程度，在络筒工序每100km可减少10次异纤切割。
a. USTER® 高端光谱成像仪可以在宽幅颜色波长上发现污染物，甚至包含在红外光和紫外光的“不可见”范围，明显优于其他供应商使用的传统相机。
b. USTER® JOSSI MAGIC EYE魔眼的白色丙纶（PP）检测是市场上独一无二的，检测效率明显高于其他供应商。能有效检测透明和非透明丙纶（PP）。
c.一台络筒机，十万米切割每减少1次，每年可节约30美元。
2 每次喷射带出的正常纤维特别少——约0.5克（取决于生产速率和棉簇尺寸），因此需要较少的人力消耗在挑选异纤和棉花回用上；得益于非常低的喷射浪费率，转售废棉的综合收益也高于其他供应商。
a.得益于独特的由下至上的气流和紧凑的系统设计，硬件和软件算法确保每次清除异纤的喷射只浪费0.5克正常棉花。
b.精确的检测和喷射，确保更少的误喷，从而减少废棉的产生。
c.废棉在市场上转售时，价格损失约20-30%.
3 在目前新冠疫情的条件下，使用最少的人力处理异纤问题变得更加必要。
a.自动检测系统取代了传统的人工挑选异纤(1人/包)
b.有效的检测和最小的浪费有助于合理利用人力资源，达到最佳水平。
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清花间异纤喷射和纱线清纱异纤分级趋势对比图
清花间异纤喷射和纱线残留异纤对应图
贯穿整个纺纱流程的关键参数
全面的异纤控制使纺纱工能够满足精确的纱线异纤要求，同时管理工厂自己的生产力目标。USTER正是提供了这一点，它结合了两种前沿技术。
1. 首先，USTER® JOSSI VISION SHIELD异纤检测仪位于清花间精开棉机后，在原料准备阶段精确地以最小的浪费去除污染物。
2. 然后，在络筒工序中使用USTER®QUANTUM 3清纱器 对异纤进行微调去除，以满足客户的质量要求。
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如何提高质量一致性并充分利用原材料——新版乌斯特®公报 的竞争优势
乌斯特技术公司将市场趋势的专家监控与全面统计数据分析的独特结合，为纺纱厂提供了关于纱线质量优化的宝贵新见解。例如，有证据表明纤维伸长率更多地取决于棉花的种类，而不是纤维长度。例如并不是所有的棉结都是相同的：区分籽皮棉结和纤维棉结会有很大的收获。
由于USTER® STATISTICS 2018公报中的新数据类别，这两个实际例子都为纺纱厂带来了潜在的竞争优势。这个全球基准测试工具现在包括显示有关纤维伸长率、籽皮和纤维棉结的信息，而且还解释了如何利用这些信息进一步提高纱线质量的一致性。
纤维伸长率
除纱线捻度外，纤维伸长率对纱线伸长率的影响较大。结合纤维的强度，对纱线的加工性能产生的影响，具有较高加工性能的纱线在后续织造厂通常会表现得更好。因此，在最新的USTER®STATISTICS公报 中加入伸长率指标率显然是有益的。
乌斯特数据库分析显示，精梳纯棉环锭纺纱的纤维伸长率与纱线伸长率之间的相关性在85%水平上。虽然我们知道捻系数和纱线生产速度对于纱线伸长率也有很大的影响，但高伸长率的基础实际上来自纤维。棉纤维的伸长率最终决于纤维种类而不是纤维长度。
在进行纱线生产配棉时，专家们知道哪些纱线参数会受某些纤维性能的影响。可以用一种纤维性能的改进来弥补另一种纤维性能的微小缺陷。如果较低的纤维长度可能会对纱线的伸长率和加捻程度产生负面影响，那么具备较高纤维伸长率的纤维可能会有所帮助。
籽皮棉结或纤维棉结？
如今，轧花厂越来越注重产量而非质量。与此同时，一些轧花厂也没有进行升级改造来满足棉花产量的增长。现在建议纺纱厂通过分别评估纤维棉结和籽皮棉结来来对棉花进行更准确的评估。在USTER® STATISTICS 2018公报 中可以区分这两种类型的棉结数——与之前仅涵盖总棉结数的数据相比，这可以提供更详细的分析和新的优势。
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首先，纺纱厂可以优化配棉来管理相应的棉结水平。在进一步加工过程中，还可以优化棉结清除效率。纺纱厂可以更准确地预测染色后织物布面白星水平。这些白星的产生原因是纤维棉结中不成熟纤维的比例过高。通过分析配棉阶段的纤维棉结水平，工厂可以相应地调整其工艺——例如，着重于梳棉期间纤维棉结的减少。
通过USTER® STATISTICS 2018公报 ， 建议工厂调整梳棉机的设定，并使用纤维棉结过程图表来比较棉条的数据，还可以与其他纺纱厂进行比较。结合监测成熟度，纺纱厂可以避免织物白星。如果在加工过程中发现了这些问题，可以把这种纱线改到另一种应用，如未成熟纤维棉结对布面影响较小的漂白T恤。
重要的数据 正确的仪器
创建于1957年的USTER®STATISTICS公报 是纺织行业质量数据的重要来源，现在已经成为一款应用程序。USTER®STATISTICS公报 的价值享誉全球，使纱线生产商及其贸易伙伴能够客观地将质量水平与全球市场标准进行比较。在过去的几十年里，乌斯特每年对数千个样本进行测试，从而可以拥有独特的市场观察力，并相应地调整公报统计的范围。
USTER® AFIS PRO 2单纤维测试仪 是测试和分析棉纺工序中原料纤维主要指标的最佳仪器。它能以无与伦比的精度和速度测量纤维棉结、籽皮棉结、短纤维含量、细度、成熟度、杂质及灰尘等所有会影响纱线品质的参数。这就是为什么USTER®AFIS单纤维测试仪 是纺纱厂工艺优化的行业标准，目前已在全球安装了超过1200台。
最佳的配方
虽然趋势不断在变化，但纺织专业技术、最新的公报数据和先进的技术相结合是保证纱线质量稳定的基础。乌斯特技术公司纤维实验室产品经理David McAlister表示：“我们可以将纱线纺纱中所用的各种棉花混合看做是一个“配方”，纤维质量参数就是这个配方中的“营养成分”。然后，我们可以调整成分以保持配方的一致性。借助USTER® STATISTICS 2018公报，我们可以确定纤维性能与纱线性能之间的关系，并由此掌握如何调整配方中的成分以实现最佳性能。这对棉花很重要，因为不一定总能获得相同或相似的纤维品质。”
在最新的第51期USTER® 应用技术简报 以“USTER®STATISTICS 2018公报 ——行业质量语言进入新维度”为标题，详细地介绍了更多趋势。
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USTER®SENTINEL细纱单锭监控系统在纺纱车间的应用
作者
江苏大生集团：高阳、黄兵、王小惠、章美云
目前大多数纱线企业在细纱工序中都是用人工巡检的方式发现断头断纱，进而处理，如果未及时处理断纱，就会继续造成原材料的消耗，为了及时快速处理断纱，就得增加人工或提高工人劳动强度。根据以往的研究表明细纱工序30%~35%的断头是由5%的锭子造成的，由此可见，细纱工序中需要有一种辅助类的产品，能够及时发现断头地点，进行数据汇总分析，进而提高产品质量、减少损耗、提高工人劳动效率，细纱单锭监控产品就是依据以此产生了。
1、细纱机单锭监控系统
1.1单锭监控系统主要组成部分
以USTER® SENTINEL细纱单锭监控系统为例，其主要的硬件部件如下图所示：
图1单锭监控示意图
如上图所示，其主要部件有SENTINEL工作站（PC端）、控制器、传感器（单锭传感器、主轴传感器、前罗拉传感器、落纱传感器）、警示灯、电能表、温湿度计等。USTER®SENTINEL细纱单锭监控系统可以选配USTER® ROVING STOP粗纱自停装置，显著地节约原材料，从而实现快速的投资回报。
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它的主要目的就是及时找到断头，减少纱线断纱率，提高工人的劳动效率，而在实际应用中还可与工厂的智能控制与监控相连，实时监控每个锭子的情况，为集中控制，优化管理提供有力的支持，在降耗、减人工、优化管理等方面为企业提供帮助，助力实现纱厂自动化和智能化[1-4]。
当检测到断头或弱捻等信号，反馈到控制器，其对应的LED灯做出相应指示，指引挡车工或机修工进行处理，这些信号传输到PC端和智能终端汇总，为管理人员进一步分析。
1.2细纱机单锭监控原理
细纱机单锭监控原理是检测钢丝圈在钢领上的运转情况，来反馈断头、弱捻等情况。目前主要分为光电式和电磁式两种形式，光电式即通过光电感应钢丝圈的运转速度，从而检测每个锭子的运转情况；电磁式是通过安装在每个锭子上的磁性传感器检测钢丝圈的运转速度，从而检测每个锭子的运转情况。
1.2.1光电式和电磁式单锭监控的优劣
光电式单锭监控（SENTINEL）的优点是光电感应探头可距离钢领和钢丝圈有一定的距离，挡车工接头操作方便；而缺点是受周边坏境如车间温湿度、飞花等影响较大，如果钢丝圈与钢领颜色较接近，可能会出现误报的情况，而且当前光电式传感器成本较高。
电磁式单锭监控的优点是受车间环境影响较小，通用性强且成本较低；而缺点是由于是电磁感应，所以距离钢领和钢丝圈距离较近，容易使得钢丝圈磁化，吸附在检测头上面，对挡车工接头造成不便，同时由于磁化效应改变纱线在钢丝圈中的运行通道，可能影响纱线质量。
2、单锭监控在车间的应用
2.1对车间的生产监控
单锭监控系统实时监控细纱机台生产情况，通过检测断头、链状断头、空锭、弱捻等，结合LED灯和粗纱自停装置的反馈，让细纱挡车工和机修工有目的的处理相应的锭子，提高生产效率。
单锭监控系统实时监控车间温湿度情况，通过每台车上的温湿度计，为车间空调系统提供更加详实的数据。
单锭监控系统实时监控机台能耗，通过各个机台能耗对比，可以直接反映出不同机台的电耗信息。
2.2辅助车间生产管理
2.2.1在员工考核方面
对挡车工而言，通过单锭监控系统汇总在PC端的数据，例如“平均落纱时间”、“平均接头时间”、“换粗纱时间”、“产量”等数据进行考核。
对机修工而言，通过单锭监控系统汇总在PC端的数据，例如“断头率”、“恶劣锭子”等数据进行考核。
2.2.2在工艺、计划方面
对工艺而言，通过单锭监控系统汇总在PC端的数据，例如“千锭时断头”、“温湿度曲线”、“钢丝圈周期”、“锭速曲线”、“能耗曲线”等数据结合分析，可以优选出如最佳锭速曲线、最佳钢丝圈周期等工艺。
对计划而言，通过单锭监控系统汇总的数据，可以预测粗纱了机时间。
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3.单锭监控系统的模糊聚类分析
对于车间而言，一个班组的考核或者一种最佳工艺是由多个因素决定的，仅从各个单一影响因素来评价其优良是不合理的，因此需要通过综合的方法来判定整体优良。而优良判定具有一定的模糊性，需要从多角度、全方位来比较分析，通过采用模糊分析法来判定，可以把复杂问题简单化，便于进一步分析。本文通过优选最佳运转班组的案例来进一步说明[5-6]。
一般情况下，车间运转分为甲、乙、丙三班，运转班组一般在传统考核中，一般以产量对班组进行考核，但产量不仅受到挡车工所在的运转班组的影响，同时也受到机台检修等情况的影响，因此通过产量无法量化对班组的考核，且没有说服依据。细纱机的运转，除检修外，主要分为正常纺纱、落纱、了机三个阶段，因此通过单锭监控系统中“平均接头时间”、“平均落纱时间”、“平均了机时间”可以直接对班组进行考核且更有说服依据。
3.1建立评价因素结合
一段时间内，甲、乙、丙三个运转班的“平均接头时间”、“平均落纱时间”、“平均了机时间”如下表所示：
此案例考核中，只考虑平均接头时间、平均落纱时间、平均了机时间的影响，因此构成纱线性能的向量Ui=(Ui1,Ui2,...,Uij)。其中i为班组号（i=1、2、3），分别代表甲、乙、丙，Uij为第i号班组的第j项指标，j=1,2,3。所构成的矩阵U为：
其中矩阵从上到下，从第1至第3分别代表甲、乙、丙三班。从左到右分别代表平均接头时间、平均落纱时间、了机时间。
3.2建立评判矩阵R
由于各个指标量纲和数量级均不同，为了简化研究，消除之间的差异，在利用数学模型进行分析时，需要对数据进行模糊化处理。本文选用极差规格化的方法，对数据进行处理，具体公式如下：
其中，当Ui=Umin时，U=0；当Ui=Umax时，U=1。
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其中，当Ui=Umin时，U=1；当Ui=Umax时，U=0。
当使用公式1时，测试指标与性能呈正相关；当使用公式2时，指标与性能呈现负相关。
对于平均接头时间、平均落纱时间和平均了机时间而言指标越小性能越好，因此采用公式2处理，处理后的矩阵R为
3.3综合评判计算与结论
由于平均接头时间、平均落纱时间和了机时间都是班组考核重要的性能参数，因此在制定权重系数时均设定为0.33、0.33、0.33（该系数可按车间实际情况进行调整），则可以确定权重系数B=（0.33,0.33,0.33）。
通过确定各项指标的权重比例及经过规格化处理的矩阵U，可以计算出所需的综合评判矩阵A。
从上述计算可以看出，在甲、乙、丙三班的综合考核中，乙班最优，丙班其次，甲班再次。
从上述案例可以看出，通过模糊判定，可以更加细化各个指标，进行综合判定。按照此类方法，还可以通过单锭监控系统进行例如优选最佳钢丝圈周期、最佳锭速等方法。
4、结论
细纱单锭监控系统的出现是纺织行业大数据智能化生产的体现，两种形式的单锭监控各有优劣，为车间减少用工，优化人员、工艺、计划管理，提高生产效率提供了一条新的途径，并可以通过建立如模糊聚类分析之类的数据模型使车间得到更优化的管理。因此纺纱车间还需更好的开发应用其功能，使其发挥更大的作用。
参考文献：模板小框
[1]龚羽,倪远.环锭细纱机纺纱断头监测技术现状与发展评析[J].纺织导报，2012(6)：100-104.
[2]赵阳,肖琴,王照旭,等.细纱锭位的在线质量控制和应用[J].棉纺织技术，2011,39(6)：41-44.
[3]王春娥,肖琴.普瑞美公司UItimo细纱单锭监控系统的应用[J].棉纺织技术，2015,43(3)：77-81.
[4]杨艺.张铭龙海,高畅,刘基宏,细纱单锭断纱管理系统的设计与实现[J].纺织学报，2016(1)：137-141.
[5]单丽娟.聚乳酸混纺纱工艺及性能研究[D].天津：天津工业大学,2006.
[6]陈平磊，田伟，时培培，等.功能性棉型织物服用性能的模糊综合评判[J].棉纺织技术，2012,40(03):22-25.
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USTER®SENTINEL细纱单锭监控系统为优化生产力和利润而服务
即使是最好的环锭纺纱厂，也存在进步的空间。从一系列复杂的方案中进行选择时，管理人员和操作人员需要着重考虑生产力和利润的优化。USTER®SENTINEL细纱单锭监控系统以实际数据为依据，概述了纺纱机的性能，准确指出在技术、部件和人力应用方面实现卓越的真正机会。
Kikani Exports公司负责技术与工厂管理的总经理M. Kannan表示：“工作上我面临的最大挑战是如何寻找熟练的车间工人，并长期留住他们。”这家纱厂位于印度古吉拉特邦的多尔卡，显然是一家运营良好的工厂，共有环锭纺29376锭和4320锭捻线机。为改善人力状况，该纱厂优先考虑积极的人力资源政策和良好的工作环境，同时投资精密的生产设备。
在环锭纺纱厂里的广泛优势
Kikani Exports公司董事总经理Vrajesh Kikani表示：“我们投资USTER® SENTINEL细纱单锭监控系统的初衷是提高利润，但我们非常高兴这套设备也获得了员工们的喜爱。”据纱厂汇报，由于一系列因素的成功优化，如废料、钢丝圈寿命、设备速度和能源消耗等，对纱厂的盈利产生了积极影响。
Kikani Exports公司负责技术与工厂管理的总经理M. Kannan
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管纱成型报告提供实践支持
断头水平是衡量环锭纺纱性能的一个关键指标，所以USTER®SENTINEL细纱单锭监控系统通过在管纱成型的直观报告中提供影响断头的每一个参数来对此进行识别。接下来，纺纱厂可以在考虑到周围环境条件和能源消耗，以及设备速度、机械部件磨损和人员后，开始对自己的纱厂进行改进。
该纱厂重点生产Ne 20至Ne 40支数范围内的100%纯棉精梳紧密纺的机织和针织用纱。自从安装USTER®SENTINEL细纱单锭监控系统后，该纱厂的废料减少了一半。得益于粗纱自停装置废料减少了，整体产量也提高了。USTER®SENTINEL细纱单锭监控系统还可以监测所有纱锭的生产，反馈所有必要的环节和信息，以帮助纱线生产商根据可靠数据作出环锭纺纱的优化决策。
由于捻度低而引起的纱线质量不稳定是所有纺纱厂面临的潜在问题之一，原因是松散的纤维阻塞了钢丝圈，尤其是过度磨损的钢丝圈。只有USTER® SENTINEL细纱单锭监控系统可以通过这种方式发现这些存在问题的锭位，因为这一问题虽然不会导致断头，但仍会使生产的纱线在高速整经和织造设备运行时过于脆弱。USTER®SENTINEL细纱单锭监控系统 独特的“异常质量”锭位识别特性可防范此类“隐藏的”质量风险。
Kikani Exports公司董事总经理Vrajesh Kikani
管纱成形报告还可以帮助实现更高的性能和优化管纱。全面分析速度曲线及其对整个管纱成型期间的质量的影响，是优化环锭纺纱性能的关键因素。作为新的优化维度，管纱成型质量使管理者可以选择适当的设备设置，从而在提高产量的同时，使质量保持在期望的水平。此外，现在还可以比较不同设备之间的环锭纺纱性能。
Kannan谈到：“管纱成形报告优化了钢丝圈的寿命，从而潜在节约了对钢丝圈的消耗。”他使用断头信息指示钢丝圈生命周期的结束，利用该报告来比较钢丝圈性能。管纱成型报告允许纱厂监测与寿命相关的钢丝圈磨损，检查整个落纱期间的断头率稳定性。该报告每隔5分钟显示一次当前状态，以及每千锭时的断头信息概览。
以实际数据为依据的良好优势
报告每隔五分钟提供一次状态信息，包括该期间的断头和接头。“接头速度的相关信息可以帮助我确定每个操作员的技能水平，方便我优化作业计划和过程。只有通过仔细分配人力，才可能保持理想的工作条件，”USTER® SENTINEL细纱单锭监控系统将对人员的全面管理（包括系统内所有设备的轮班计划和人员分配）与对关键环锭纺纱参数的监测相结合。因此，环锭纺纱的人员管理能够以实际数据作为依据，并减少耗时。
对打滑、不良和空闲锭子的可靠检测使USTER®SENTINEL细纱单锭监控系统广受车间人员的欢迎。LED指示灯可以指示显示问题的纱锭或发生断头的位置，指导人员快速修复问题。设备显示屏上还会显示故障，对于需要注意的纱锭提供概览。“多亏了USTER® SENTINEL细纱单锭监控系统，操作员们可以真正地享受工作，即使在远处巡回也可以轻松发现断头。他们可以享受高效工作和压力减轻的体验，而这两种体验都有助于在工作中自我感觉良好。”Kannan补充道。
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长远视角
通过充分利用USTER®SENTINEL细纱单锭监控系统及其提供的数据，可从多个方面优化环锭纺纱的潜力，包括：节约废料、压缩空气、能源、络筒机开支以及提高生产力和质量。Kikani表示：“最重要的是， USTER® SENTINEL细纱单锭监控系统每天都在提高利润。”
在巴塞罗那举办的2019年国际纺织机械展览会（ITMA 2019）上，Kikani参观了乌斯特的展位。他想要更多了解未来纱厂的管理方式和技术。“令我吃惊的是，关联性为环锭纺纱带来的优势。我可以从中看到更多的利润优化潜力。在已经安装了USTER®SENTINEL细纱单锭监控系统和USTER®QUANTUM清纱器的情况下，只需要USTER®QUALITY EXPERT专家系统即可在单个系统中将环锭质量数据和络筒质量数据关联起来。”
有一项关键绩效指标虽然尚未纳入系统，但对公司同样重要：“这项关键绩效指标就是愉快地工作。一个快乐工作的员工，他的绩效就越高，因此从长远来看，这是一种对成本产生积极影响的因素。”Kannan说道。
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纱线质量问题：预防胜于治疗
清纱是一种消除疵点的极好方法——但更好的方法是找出疵点的根源，并从根源上纠正所有问题。瑞士纺织机械协会是瑞士纺织设备、系统和服务制造商的代表机构，采访了Sivakumar Narayanan，乌斯特技术公司的业务开发负责人和执行副总裁，他解释了当前阶段如何在环锭纺细纱机上处理纱线疵点。这段采访介绍了纱线生产中质量管理的新时代。
瑞士纺织机械协会:清纱器是高度精密、可靠的仪器，全世界都在用清纱器来确保纱线质量。为什么乌斯特开发了另一种相似的解决方案?
Sivakumar Narayanan: 在环锭纺细纱机的早期阶段处理纱线疵点，对生产效率和利润率有着巨大的影响。最重要的是，它避免了有限和昂贵的原材料浪费。我们的解决方案是USTER® RSO 3D环锭纺纱优化3D。当环锭纺细纱机连接到一个集成了细纱锭位识别系统的自动络筒机(比如村田)，就可以实现全面的环锭纺纱优化。RSO 3D环锭纺纱优化可以防止有问题的管纱损害最终的卷装，并且从源头上阻止了不良质量的产生。
瑞士纺织机械协会:因此，问题管纱在到达络筒机之前，会被自动分拣出来。可以这样理解吗?
Sivakumar Narayanan:可以这样理解。但是首先，问题管纱必须经过USTER®SENTINEL细纱单锭监控系统识别，该系统能与络筒机通讯。在满足条件时可以实现全自动分拣管纱，例如配备了细纱管监视装置和管纱交换器的村田Muratec QPRO EX络筒机。例如336号锭位被标记为“质量异常”，系统可以在落纱时识别受影响的管纱。该管纱会在络筒机的入口处被移除，而其他正常管纱会由传送带传输到络筒锭位。
瑞士纺织机械协会:阻止这些管纱有什么积极意义呢？
Sivakumar Narayanan:在这个案例中，如果异常管纱进入络筒工序，将会影响整台清纱器的十万米切次水平和络筒机的效率。这也会带来质量索赔的风险，因为有太多的接头和纱线结构的变化。在这个案例中，336号锭位粗纱放置不正确，粗纱在导纱杆的上面通过。根据纺纱厂的计算，每天12次落纱，每纱重65克计算，这个有问题的锭位每个月将损失23公斤的纱线产量。
瑞士纺织机械协会:这个系统是如何防止在环锭纺细纱机中产生的不良质量纱线的?
Sivakumar Narayanan: 我将用另一个应用案例来解释这一点。这家工厂生产Ne 25精梳棉纱。作为评估的一部分，USTER®QUANTUM 3清纱器在连续两次落纱后，对一个特定的纱锭发出了CV警报。报警出现在清纱器控制单元的显示器上，表明721号锭位是引起报警的根本原因。清纱器控制单元将这个警报发送到USTER®SENTINEL细纱单锭监控系统，相应的锭位上亮起了信号灯，因为安装了粗纱自停装置，该锭位立刻自动停止生产。
乌斯特风采
Sivakumar Narayanan于1991年在印度开始了他的职业生涯，当时他是纺纱和织布产品的技术员。后来他搬到了瑞士，在产品管理和市场营销方面担任多重职责，在这段时间里参与了多项产品创新。他目前是乌斯特技术公司产品管理、市场营销和业务开发团队的全球负责人。Sivakumar是一个“居家好男人”，与妻子和两个儿子住在乌斯特。他热爱阅读，同时在他上学的时候是一个充满激情的板球运动员。自从搬到瑞士羽毛球成了他的爱好。
瑞士纺织机械协会:如何能证明有效性和盈利性？
Sivakumar Narayanan: 在这个例子中，工厂技术人员首先检查721号锭位。他发现在这个锭位下皮圈缺失。如果没有额外的帮助或提示，在某个锭位上排查这类问题，要么就是太晚了，要么就是碰运气。在这两种情况下，成本都将非常高。对于这个锭位，潜在的生产损失与前面的例子类似。结果，仅仅因为这两个错误，纺纱厂每个月就会损失45公斤的纱线。从可靠性的角度来看，当管纱被移除并在实验室中进行检查时，不合格管纱的CVm值为15.1%，而整个机器的CVm值平均值为12.7%。
回到你的第一个问题:这种解决方案实际上和传统的纱线清纱是一样的——不同的是，我们现在尝试在早期阶段阻止疵点的产生，而不是到了络筒工序再作出反应。因此，USTER® RSO 3D环锭纺纱优化3D实质上起着清纱器的作用，监控细纱机上的纱线质量，减少接头和浪费，以及提高质量一致性。
乌斯特风采
质量管理的不断创新
十年前，它似乎是纱线清纱技术的一项突破性创新。但这仅仅是个开始，乌斯特对其世界领先的USTER® QUANTUM 3清纱器系列的志向从未停止。一系列令人印象深刻的新发展——每一次都是跨出突破创新的一大步，从络筒的质量控制到“智能”清纱，异纤控制，工厂优化，甚至从源头上预防疵点。
——USTER®QUANTUM 3清纱器 的创新10周年
“USTER® QUANTUM 3清纱器 智能清纱技术”是乌斯特在2010年推出的第三代清纱器时的头条新闻标题。当时担任乌斯特清纱器产品经理的Sivakumar Narayanan说:“这对我来说是一个非常激动人心的时刻，它是第一个基于纱体概念的自动清纱极限的清纱器。”
强大的电子处理能力使系统能够显示完整的纱体——一个“正常”纱线的轮廓，以及预期和可容许的自然质量变异。从那时起，纱体已成为一个公认和易于理解的行业术语。今天，纺纱专业人员已经非常熟悉在深绿色区域里的绿色箭头符号，这些都是纱疵分级矩阵里的基本元素。
持续发展
今年是USTER® QUANTUM 3清纱器问世第10周年——它不仅仅是作为最畅销的第三代清纱器，更值得注意的是，在过去的十年里，它得到了进一步的发展。如今，利用USTER®QUANTUM 3清纱器 的附加功能，质量保证技术的开拓性进展使纺织品制造商能够不断优化生产效率和降低成本。例如，智能清纱技术的发展是一个巨大的飞跃，它为追求质量的纺纱厂提供了不可或缺的工具。
乌斯特新技术
新的清纱器在很多方面改变了“游戏规则”：它可以在短短两分钟内“学习”运行纱线所需的所有知识，然后——使用内置的USTER专有技术——提出合适的清纱极限，以达到所需的质量水平。这意味着对植物纤维和丙纶清纱也能达到同样可靠的质量水平。每个问题都可以通过可靠的纱线清纱解决方案得到解决——甚至对于周期性疵点等严重问题也是如此。
一旦这些复杂的“基础”就位，USTER®QUANTUM 3清纱器 开发将重点放在与趋势相关的质量控制的挑战上，并在2015年引入了两个独特的特性。现在可以在花灰纱线和色纺纱线中发现并清除色差，从而提高织物质量。另外，包芯纱清纱能够与有效消除包芯纱内的芯纱缺失，或者芯纱偏离中心的纱线，如不及时清除会产生织物不良的重大风险。
乌斯特新技术
“成熟的”合作伙伴
作为一项成熟的技术，USTER®QUANTUM 3清纱器 准备在全面生产优化中发挥主要作用。清纱器的数据使质量和成本达到平衡，从而获得最佳的盈利能力——结合USTER®JOSSI VISION SHIELD异纤检测仪的数据，实现全面异纤控制，精确控制异纤水平。“乌斯特客户非常重视以尽可能低的成本来控制纱线中残留异纤的综合解决方案，”Sivakumar Narayanan说。与此同时，他也“成长了”，现担任乌斯特技术公司执行副总裁并负责市场营销和业务发展。
清纱器与USTER®SENTINEL细纱单锭监控系统 的数据连接，创建了环锭纺纱优化价值模块，进一步扩展了系统间的合作关系。这为纱线生产中成本最高的阶段提供了优化潜力。也首次实现了环锭纺纱数据和络筒机上的管纱质量数据在单一系统中的智能关联。智能报警功能能够报告环锭纺纱机上出现的偏差或车间基本条件的变化，如相对湿度和温度。
智能，更加智能……预防
仍然不满意，乌斯特产品开发人员希望将“智能”清纱转变为“预防性”清纱。所以将USTER® QUANTUM 3清纱器 和USTER®SENTINEL细纱单锭监控系统 的结合创造了一个质量安全工具，当细纱优化系统配备有粗纱自停功能时，就能够将不良质量的纱线阻断在其产生的源头。USTER® 粗纱自停装置成为细纱机上的一项有效功能，就像清纱器在络筒机上的作用一样。
USTER® RSO 3D环锭纺纱优化3D在整个系统中增加了第三个质量维度——为细纱机每个锭位提供单独的管纱质量数据，能够在整个细纱机上进行质量映射，减少管纱上的质量变异并提高络筒性能。
USTER®QUANTUM 3清纱器和USTER®SENTINEL细纱单锭监控系统 之间的数据双向交换和分析，从而减少了原材料的浪费、清纱切次和警报数量。目前通过使用USTER®QUALITY EXPERT专家系统和Muratec QPRO EX/FPRO EX和Spin Inspector（细纱管监视装置）就能受益。因此，USTER®RSO 3D环锭纺纱优化3D 达到从源头上预防质量不佳的目的。
这是令人印象深刻的第一个十周年，但未来请期待更多更优秀的USTER® 清纱器 和产品……
乌斯特新技术
USTER® QUALITY EXPERT专家系统
连接至USTER®QUALITY EXPERT专家系统 是纺纱厂有效决策和预防性工序优化的途径。在连接每台附加仪器时，USTER® QUALITY EXPERT专家系统 都凭借智能扩展进行深刻分析。它是最终的Quality Management Platform™质量管理平台，能够在纺纱工序的每个环节推动一致的质量。
USTER® QUALITY EXPERT专家系统 提供多达5个独特的价值模块(基于相关仪器)，以实现基于数据的决策。
内置在Q助手中的乌斯特应用智能可以立即识别问题，无需由纺纱厂 进行配置。直接提出解决问题的建议，用户也可以通过自己输入的 相应的措施来扩展知识库。
– 对潜在质量问题进行预警
– 可以节省宝贵的原料
– 进行指导并提出解决问题的建议
– 减少知识管理工作量
报警中心——建立意识并触发行动
乌斯特新技术
——实现卓越纺织工序的质量管理平台
从纤维到纱线的全面控制：使用大量的报告质量优化取代了数字运算。
– 整个纺纱厂工序中的工厂分析
– 识别单个工序中的趋势
– 提高实验室测试的利用率
从客户的角度看质量。与传统测试相比，纱线预测不需要织物样品 或织造试运行。它提供了几乎免费测试所有生产批次的可能性。此 外，结果不受目光检验方法变化的影响。
工厂分析——基于数据的深层分析
纱线预测——增强纺纱厂和纱线用户之间的信任
在关键的异纤清除中，USTER®QUANTUM 3清纱器与 USTER®JOSSI VISION SHIELD异纤检测仪一起发挥作用，确保端到端的控制。
以最先进的方式平衡清花车间内的喷射次数和络筒车间中的切割次数：
– 将生产中的各系统联系起来，以最大限度地降低异纤质量问题的 风险，专注于所需的质量和盈利能力指标
– 揭示节约成本的优化潜力
全面异纤控制——以最低成本管理纱线中残留的异纤
乌斯特新技术
USTER® QUANTUM 3清纱器与USTER®SENTINEL细纱单锭监控系统的结合从源 头上阻止了疵点的产生，并提高了细纱机的全部潜力，同时保持质量在可控范围。
这种成功的组合提高了效率，降低了浪费水平并优化了质量。USTER®QUANTUM 3清纱器和USTER®SENTINEL细纱单锭监控系统提供细纱管纱上到下的质量透明度。结合细纱机的速度设定和断头监控，提供了对产量和质量的终极控制。
USTER®QUALITY EXPERT专家系统有2个版本：拥有独立硬件的独立版，和集成在USTER®TESTER 6条干仪的集成版。
环锭纺纱优化——通往生产率和质量的桥梁
控制成本，为盈利做足准备
乌斯特技术推出了最新的USTER®QUALITY EXPERT专家系统的独立版本，它充分利用了USTER® 仪器的价值，显著提高了的盈利能力。通过与USTER®QUALITY EXPERT专家系统的连接可以灵活应对不断变化的商业环境。有了新的独立版本，意味着棉纺厂可以通过相对较小的投资在困难时期优化成本，并在市场复苏时实现利润最大化。
乌斯特正在为先进的质量和工序优化敞开大门——打造其独特的Quality Management Platform™质量管理平台可用于更大范围的纱线制造商。到目前为止，USTER®QUALITY EXPERT专家系统 一直内置于USTER®TESTER 6条干仪中。新的USTER® QUALITY EXPERT专家系统 独立版本针对的是尚未拥有USTER®TESTER 6条干仪但至少已经有一个先进的USTER® 仪器(如USTER®QUANTUM 3清纱器) 的纺织厂。新产品能够帮助用户以最少的投资从USTER的智能应用程序的自动化质量管理功能中获益。在未来，随着每一个附加仪器的连接，其价值也会随之扩大。
此次发布的新产品是乌斯特愿景的一部分，旨在通过基于事实的质量管理，将Think QualityTM 质精于思的理念进一步扩展到整个纺织行业。独立版和USTER®TESTER 6条干仪内置版的专家系统均共享同一个最新更新和改进功能的软件版本。
两种USTER®QUALITY EXPERT专家系统版本提供深层分析，独特的价值模块和缺陷预防机制提供了严格标准。在百分百透明的情况下探索优化潜力的可能性比以往任何时候都容易。
远程控制
精确数据在生产环境中的作用越来越大，同时也需要最大的灵活性。企业必须做好有效的短期计划准备——尤其是在当今市场就像人们的健康一样不稳定的情况下，法规的突然变化可能要求采取紧急行动，这甚至可能决定一家企业能否继续生存下去。
USTER®QUALITY EXPERT 专家系统使明智的决策成为可能。新的独立版本在实验室仪器和在线监控系统的综合数据的基础上，提供增值报告。无论何时何地需要远程访问生产信息时，都能让用户了解全天24小时的状态。
纺纱厂可以将USTER® MOBILE ALERTS移动报警应用程序连接到USTER®QUALITY EXPERT专家系统，可以通过他们的手机控制生产运行。它可以在后台管理报警，使纺纱厂可以在“正常”条件下的连续保持安全并控制重要的生产要素。远程功能在推动未来业务发展方面也将是至关重要的。
乌斯特新技术
信息，物有所值
在一个纺纱企业中，灵活性还意味着利用一切可能的机会来节省成本：减少浪费、优化效率，并最终在满足质量要求的同时从昂贵的原材料中获得最大价值。控制和分析关键质量指标并采取必要的行动。这是全面异纤控制(TCC)和环锭纺纱优化(RSO)价值模块中的一部分。
全面异纤控制(TCC)结合了USTER®QUANTUM 3清纱器和USTER®JOSSI VSION SHIELD异纤检测仪的数据，为纺纱厂提供了对异纤污染的精确控制。在纤维清洁的初始控制和络筒的最终控制之间的相互作用，使得平衡异纤检测仪的喷射和清纱器切疵成为可能。当将USTER®QUANTUM 3清纱器和USTER® SENTINEL细纱单锭监控系统连接到USTER®QUALITY EXPERT专家系统时，可以智能地关联环锭纺纱质量数据和络筒质量，从而提供了对产量和质量的终极控制。环锭纺纱优化(RSO)模块还可以在优化细纱工序的同时提高纺纱性能。
稳操胜券
乌斯特与世界各地很多纺纱厂保持合作关系超过70多年，乌斯特非常了解他们所面临的挑战。为了更快地响应任何质量偏差，乌斯特进一步开发了报警中心价值模块。最新发布的USTER®QUALITY EXPERT专家系统能够指出质量偏差是否出现在临界范围还是在正常范围内。当需要立即采取纠正措施时，此附加信息可节省很多时间，并允许在积极的情况下进行最佳管理和改进。
乌斯特支持企业盈利的雄心壮志和对质量的执着是众所周知的。这是一个很好的时机，可以启动一个系统，帮助纱线生产商克服危机冲击时期的问题。远程数据访问使纺纱厂现在能够做出关键决策，并将在市场经济复苏时提升成功因素。灵活性是USTER®QUALITY EXPERT专家系统 独立版的主要优势。“我们相信，无论内置版或独立版，USTER® QUALITY EXPERT专家系统是目前和将来有助于确保业务安全的有效解决方案。”乌斯特技术公司执行副总裁兼市场营销和业务发展总裁Sivakumar Narayanan表示：“它为任何纺纱企业提供了从最初投资中受益的机会，然后通过进一步的质量控制从而获得额外价值。”
更自动化
随着每台相连的仪器加入了Quality Management Platform™质量管理平台，USTER®QUALITY EXPERT专家系统 扩展了其预防瑕疵和保证质量的能力。USTER®QUALITY EXPERT专家系统的每个价值模块的目标都是在所需的质量水平下，持续而可靠地将高成本任务自动化，预防瑕疵， 并提高工序性能。
在整个工厂中使用一样的“质量语言”可以形成相同的理解和共识。工厂管理人员、质量经理、操作员和其他人员能够从完善的价值模块中受益，如报警中心模块，建立意识并触发行动。工厂分析模块为基于数据的决策提供了深层分析，纱线预测模块使用一个易于理解的分级系统，预测后续处理中的纱线质量和预防索赔。最新版本的功能有很多亮点，包括新的数据控制面板设计，用条形图替代网状质量图表，以及对工厂分析模块的改进等等。
乌斯特新技术
乌斯特质量检测解决方案在非织造布
领域的显著优势
乌斯特技术市场和业务发展部总裁Sivakumar Narayanan精彩采访视频，带您全方位了解乌斯特在污染控制方面的创新突破以及解织物检测的最新消息！
众所周知，2020年对于市场来说，是非常特殊的一年，那么我们应该如何去应对挑战？乌斯特新产品的优势以及给客户带来的利益有哪些？新产品开发过程中的实际经验和如何进行商业销售？
凭借完整的产品组合，乌斯特可以为所有非织造布生产商提供解决方案。那么乌斯特技术能提供哪些解决方案？为什么和市场上其他解决方案相比乌斯特是更好的选择？纺织客户投资解决方案，到底希望解决什么问题？
乌斯特技术市场和业务发展部总裁Sivakumar Narayanan就这些热门问题采访了技术专家——非织造产品经理Giacomo Frattesi先生和织物检测类产品经理Inogo Kiefer先生，更多精彩内容，请点击视频观看！
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乌斯特新技术
04
乌斯特采访
乌斯特新技术
USTER解决方案
乌斯特专家系统从电清切次增高追溯到并条匀整不良
纺纱厂注意到，在过去三天的生产过程中，纱线的支偏切次从正常的平均4个/10万米，增加到了平均7个/10万米。
工厂经过确认，这段时间里生产线上所有机器设定没有发生改变。同样原料及其混纺比也没有发生变动。
通过USTER®QUANTUM EXPERT专家系统 的数据分析表明，CC 切次在这段时间是逐渐增加的。如(图1)
图1： USTER® QUANTUM EXPERT专家系统 分析显示CC切次逐渐增
通过USTER®QUALITY EXPERT专家系统 进一步分析显示，某道并条的条干 (CVm)和中片段条干（CVm1m）均出现了显著的变异。(图2)
图 2: USTER® QUALITY EXPERT分析显示末并条的条干 (CVm)和中片段条干（CVm1m）变异显著
图3: USTER®QUALITY EXPERT analysis分析显示软件错误修正后，末并条的条干（CVm）恢复到正常
乌斯特应用案例
结论和总结
• 在USTER® QUANTUM EXPERT 3专家系统的帮助下，工厂能够在影响最终纱线质量之前识别问题，从而防止潜在的客户投诉。
• USTER® QUALITY EXPERT 专家系统使纺纱厂找到问题的根源，并迅速纠正它。
• 在采取纠正措施后，在生产过程中，调整后的条子纺出的纱线到达络筒时，CC切次又恢复到正常水平：4个/10万米。
因此，当来自调整后的条子纺出的纱线到达络筒时，CC切次又恢复到正常水平：4个/10万米。(图4)
图.4 : USTER® QUANTUM EXPERT 3 分析显示正常的CC切次水平
乌斯特应用案例
纺纱厂使用USTER®RSO 3D环锭
纺纱优化3D的三大优势
清纱器清纱是消除疵点的一种有效方法，但从源头上找出疵点的根源并加以纠正会更好。这是一家中型规模、未来为导向的纺纱厂的需求。他们面临的挑战是如何在纱线生产过程中整合质量控制。
纺纱厂投资USTER® RSO 3D环锭纺纱优化3D，用于自动防止质量投诉和减少环锭纺纱中的浪费。实际上，纺纱厂可以进行以下管理：
• 阻止有问题的管纱卷绕到筒子上去。
• 通过安装在“细纱机上的清纱器”，阻止劣质产品的生产。
• 提供细纱机每个锭子的质量一览图。
USTER®RSO 3D环锭纺纱优化3D安装在工厂的细落联设备上，细纱机与村田 QPRO EX 络筒机相连，配有纱锭检测器。这个工厂有40，000纱锭。
USTER解决方案
成果 1 – 尽早阻止有问题的管纱
工厂生产25支纯棉精梳纱。USTER®SENTINEL细纱单锭监控系统通过其智能的各种测试方法，标记出细纱机的336锭是“质量异常锭位”。
质量异常的管纱锭位编号被传递给络筒机。村田QPRO EX 络筒机配有纱锭检测器和管纱交换器，所以在落纱过程中，络筒机能够识别质量异常的管纱。质量异常的管纱在进入络筒机前被移除，其余正常的管纱由传送带送到相应的络筒锭位生产。被移出的管纱放到实验室USTER® TESTER 6条干仪上进行测试，结果如下：
如果这个管纱被输送到络筒机上生产，总的十万米切次数以及络筒机的效率将会受到重大的影响。太多的捻接头和纱线结构的变化也会产生巨大且昂贵的质量索赔风险。这些因素证实，标记这些管纱为“质量异常管纱”并予以移除是正确的。
技术员从实验室得到这个管纱的测试结果后，去检查了336号锭位，发现在中前罗拉牵伸区域，粗纱从压力棒的上方而不是从下方通过(图. 1)。
图. 1: 粗纱从压力棒的上方通过
乌斯特应用案例
在没有额外的帮助和指示下发现类似的有问题的锭位，要么太晚了，要么有运气成分。在这两种情况下，成本都非常高。
根据工厂自己的计算，每个月，纺纱厂都会因为这一个有问题的锭子而损失23kg纱线的产量! (计算是基于每天12落纱，每个管纱65g).
成果 2– 阻止劣质产品的生产
作为产品功能的一部分，USTER® QUANTUM 3 清纱器生产Ne25支纯棉精梳纱，连续两落纱后，清纱器产生一个CV报警。清纱器的显示屏上显示有问题的管纱来自于细纱机721锭 (图. 2)。
图. 2: USTER®QUANTUM 3 清纱器显示一个CV报警，有问题的管纱锭位来自于细纱机721锭。
技术员检查721号锭位，发现疵点产生的原因是：该锭位下皮圈缺失 (图. 3)。
清纱器控制箱把报警发送给USTER®SENTINEL细纱单锭监控系统，与此同时问题锭位的报警灯被点亮并停止生产，因为该系统选配了粗纱自停装置。
有问题的管纱被移除并且在USTER®TESTER 6条干仪上进行检测。
图. 3: 721号锭位下皮圈缺失
和前面的例子一样，识别这样的问题是相当困难的。但在问题得到解决之前，成本仍在继续。
对于这个锭子，潜在生产损失的计算与前面的例子类似。这意味着，由于这两个问题，纺纱厂每月将损失45公斤纱线。
当纺纱厂在整个生产过程中推断这些试验结果时，得出的结论是：即使只有0.001%的纱锭（统计上）产生异常情况，该公司每年将损失约95吨的纱线！
乌斯特应用案例
成果 3– 览图中细纱机组节数据变化的应用
在工厂另外一台络筒机上，周期性疵点的切次非常高。在村田QPRO EX络筒机上，除了纱线疵点一览图，技术员在络完一落纱后也会在CCU上查看质量一览图。
关注周期性疵点，在质量一览图的菜单里面选择周期性疵点，显示并不是整台细纱机有问题 – 仅仅在细纱机右侧的两节有问题。点击组节图标，显示出在这两个组节中的所有锭位都有问题(图. 4)。
图. 4: 质量一览图PF疵点, 显示仅仅细纱机右侧的两组节有问题。
事实上，USTER®RSO 3D环锭纺纱优化3D很容易被工厂人员接受和使用，在使用一个月的时间后，络筒机上被锁定的管纱减少了90%。
结论和总结
技术员了解到这个信息后，开始检查显示的区域。他立刻发现灰尘和蓬松的纤维束正从机器上方的一个有缺陷的挡板上掉到机器上。
在本例中，如果不与非常具体的纱线问题（如周期性疵点）联系起来，则由有缺陷的挡板造成的质量问题可能会被忽略。
细纱机质量一览图的重要意义在于，它很容易与细纱机和周围环境产生的切次，常发性疵点，CV和毛羽偏差等实际问题联系起来，便于识别和修复。因此，操作人员和技术人员可以使用它，而不需要过高的纺织专业知识。
图. 5: 灰尘和蓬松的纤维束正从机器上方的一个有缺陷的挡板上掉到机器上。
乌斯特应用案例
粗纱机前皮辊故障导致的清纱器
高频次细节切纱
一家纺纱厂生产Ne28s精梳纯棉纱线， 为了保险起见， 其细节T切次数一直稳定在2-3/100km控制范围内。在过去几天里， 该工厂注意到USTER®QUANTUM 3 清纱器T切次数达到了一个较高的水平，在20/100km左右。同时，T报警数量也从每天几乎为0上升到了60多次。
纺纱厂收集了一些T报警的管纱并在实验室进行了检测。调查显示，这些细节疵点可以通过人眼观察到，并存在规律性。 (图. 1 & 2).
USTER解决方案
图. 1: 人眼就能观察到的细节.
图. 2: USTER®QUANTUM 3 清纱器显示的纺织报警
这些管纱经过USTER® TESTER 6 条干仪 测试，证实存在周期性机械波。这些谐波的特征表明，问题起源于粗纱机。 (图. 3).
乌斯特应用案例
纺纱厂检查了供应原料给该纱线的粗纱机的所有锭位。最后显示，粗纱机的前皮辊存在问题，这些存在问题的前皮辊迅速得到了更换。
对比更换粗纱机前皮辊前、后生产的纱线证实， 这就是细节问题产生的根源所在。 (图. 4 & 5).
图. 4: 乌斯特® QUANTUM 3 清纱器纱体™ -更换前皮辊前
图. 5: 乌斯特® QUANTUM 3 清纱器纱体™-更换前皮辊后
结论和总结
乌斯特应用案例
转杯纺生产在线质量的灵敏再现
USTER公司开发的用于转杯纺清纱的USTER® MC200清纱器自推向市场以来，正在被越来越多的转杯纺厂商和终端纺纱业者关注和应用。在之前的应用短文中，我们介绍了该清纱器上的CV%监控功能的设置以及在查找异常锭位方面的应用。今天，我们想利用另外的案例来说明，该CV%监控功能在实际生产中是如何实时而敏锐地反馈出主要纺纱元件的改变给纱线条干CV%等所带来的变化。
1. 为达到利润最大化，某工厂使用小比例原棉与大比例前纺工序的落棉的混合原料来生产纯棉24支转杯纺纱线，总体来说是一个不小的挑战。所用末并棉条经过USTER® AFIS PRO 2单纤维测试仪测得的主要纤维指标如下：
USTER解决方案
- 乌斯特® QUANTUM 3 清纱器对于频繁的细节警报， 一旦发生就会立即产生报警提醒。
- 使用乌斯特® TESTER 6条干仪, 所有细节T 报警的管纱证实了可视、被确认的周期性疵点， 并引导客户追溯到问题的根源。
- 乌斯特® QUANTUM 3清纱器, 通过其众多的功能设置报警，提供了大量满足纺纱厂需求的服务：当质量偏离标准时产生报警提醒。同时，使用乌斯特®TESTER 6条干仪 分析，形成质量控制闭环流程。
可以看出，该混合原料的主要纤维特性指标处于乌斯特公报2018版超低的水平，原料纤维平均长度、短绒含量、棉结和杂质总数等指标所处水平给该纱支的生产带来极大的挑战。投入生产一段时间后，出于进一步提升条干水平和纱线强力以及降低断头率等方面的考虑，并综合考虑既有原料特性以及当前转杯纺已优化设定好的主要纺纱参数，工厂组织开展了对重要的纺纱元件之一的纺杯进行了型号更换和纺纱实验。
新纺杯从U 型改为Tr 型，带来的改变主要是沟槽的形状有所不同，其内直径一样，同为33mm。
该品种的转杯纺主要工艺参数如下：
乌斯特应用案例
新纺杯从U 型改为Tr 型，带来的改变主要是沟槽的形状有所不同，其内直径一样，同为33mm。
该品种的转杯纺主要工艺参数如下：
从图上可容易读出，新纺杯产生的CV%值平均值更低，其整体波动范围也更小（蓝色带状的宽度），而原有纺杯产生的CV%值则相反，这说明更换纺杯到Tr-D 型号后，其纱线条干CV%值得到了很大程度的提升。
为便于比较，我们将两种纺杯下产生的所有CV%单值置于同一图表下进行比较查看，Tr-D 型新纺杯产生的条干CV%的平均值和波动范围在图形中的位置明显处于U-D 型老纺杯之下。
乌斯特应用案例
3. 此案例中USTER® MC200清纱器对纱线条干CV%和其他重要生产参数的实时识别
从上图的批量单值数据的大数据对比可容易看出，Tr-D 型纺杯产生的纱线CV%明显优于U-D 型纺杯所生产的纱线，而这种差异也同样在MC200 的主页界面上的平均CV%项目上实时显示出来。
原纺杯（U-D 型）
本案例中，工厂立足现有原料水平和转杯纺已设定的主要工艺参数，通过对主要纺纱元件—纺杯的优化选型，实现了对纱线条干CV%，电清断头率以及生产效率等重要指标的显著提升，而这一切的变化，MC200电子清纱器都可以实时快速的展示出来，对纺纱工厂和纺机生产商都具有非常大的现实意义和参考价值，是转杯纺生产中实实在在不可或缺的质量在线监测工具。
从USTER® MC200清纱器的主页界面也可以清晰的看到，更换纺杯后，在条干CV%显著改善的同时，电清切割100km断头数（清纱参数相同）以及机器的生产效率均明显得到大幅改善，如下表：
结论和总结
乌斯特应用案例
新纺杯（Tr-D 型）
Q助手发现粗纱隔距块选用不当造成
清纱切次增加
一个纺纱工厂生产精梳纯棉紧密纺Ne 40 ，正常的L（长粗节）平均切次是3/100 km，但发现实际这个品种的所有络筒机台切次在逐步增加。
USTER®QUALITY EXPERT 专家系统 Q 助手触发了络筒工序因S、L高切次的报警 。
以下12天的数据周期内，该品种所有络筒机台的L切次逐日增加，平均切次已在13 /100 km左右. (图. 1)
USTER解决方案
生产同一品种的所有机台对应的数据趋势很相似，说明问题并不是因为工艺参数设置的突然变化而造成，也不是孤立的单机台问题，更有可能是原料或纺纱流程工艺的变化。
同样，在上述时间周期内， S (短粗节) 切次也呈现了相同的增加趋势，从24 /100 km增加到55 /100 km 左右。 (图. 2)
图. 1: 该品种所有络筒机台的L长粗节切次逐日增加，平均切次已在13 /100 km左右 （不同颜色折线代表络筒不同机台）
技术人员开始调查纺纱过程中的任何变化或问题，分析了细纱和粗纱两道工序。
分析结果是工厂更换了粗纱牵伸区的隔距块，原来使用的隔距块规格是6.5 mm，改成了7.0 mm。
图. 2: 同样时间周期内，S短粗节切次增加到55 /100 km 左右（不同颜色折线代表络筒不同机台）
乌斯特应用案例
更换隔距块的原因是粗纱机台当天的断头较正常水平高，生产效率低于预期。运转部门更换了不同规格的隔距块后，看起来粗纱断头减少了，产量也恢复到正常水准，但是在下道工序却出问题了：USTER®QUALITY EXPERT专家系统 触发了跟络筒工序相关的报警， 因为L 纱疵和 S 纱疵都增加了，并因此导致了络筒工序产生了很多的切次。
USTER® QUALITY EXPERT专家系统 统计了USTER®QUANTUM EXPERT 3 专家系统的分级数据，比较隔距块6.5 mm和7.0 mm对应的纱线分级数据时，同样，几乎所有参数显示了成倍增加的趋势 (表 1)。
基于USTER®QUALITY EXPERT专家系统 的报警信息，纺纱技术人员分析了纺纱流程并且发现了问题根源，最终，粗纱隔距块由 7.0 mm 改为原来的6.5 mm (图. 3).
表. 1: 比较隔距块6.5 mm和7.0 mm对应的纱线，USTER®QUANTUM EXPERT 3 的分级数据显示几乎所有参数都成倍增加（来源：质量专家系统“质量对比”报表）
在这个案例中，细纱机逐台更换一部分粗纱，每天异常粗纱的使用量相对较少，因此质量数据是逐步变差的。当解决了粗纱机台的问题之后，质量的改善同样经过了一段相同的时间周期，直到之前生产的所有问题粗纱被全部用完。
图. 3: USTER®QUALITY EXPERT 专家系统 络筒高 S 短粗切次报警（不同颜色折线代表络筒不同机台）
乌斯特应用案例
- Q助手能够对一段时间内发生的缓慢变化发出警报。 通常情况下，尤其是这种持续较长时间的质量变化，人工很难快速识别出来。
- 无论对质量还是生产效率，纺纱工厂很小的改变会造成可观的影响。
- 在这个特定的例子中，纺纱厂处理了粗纱工序的效率损失，但是在络筒工序付出了代价，对质量（切次的增加意味着更多的接头和纱线疵点）和效率都是极具破坏性的。
- 极富应用学识能力的Q助理，可以保证合理触发报警信息，帮助纺纱技术人员发现根本原因进而解决问题。
结论和总结
乌斯特应用案例
细纱机坏皮圈造成的异常错支切次
找到清纱器切次持续增加的原因至关重要。USTER® QUALITY EXPER专家系统提示纺纱厂出现一个问题，与此同时Q助手迅速地指出了解决方案…
一家纺纱厂生产Ne36支针织用精梳棉纱，之前其纱线错支切次一直保持在5次/100 km的平均水平，但是经过了一段时间之后，错支切次水平增加到了8 -12 次/100 km。
USTER解决方案
USTER®QUALITY EXPERT 专家系统的Q助手触发了一次报警，提示用户络筒 CCp切次(连续性正支偏)异常高 (图 1)
图 1: USTER® QUALITY EXPERT 专家系统屏幕显示CCp 切次增加到8 -12 次/100 km
纺纱厂自络筒为细络联型，切次增加只是在一台机器上出现，生产同一品种的其它机台没有这个问题。所以，纺纱厂技术人员专注于从连接该络筒机的那台细纱机上查找问题。
Q助理从一系列可能的原因中指出了“坏皮圈”可能会造成这个问题 (图 2).
图 2: Q助理指出了造成这一问题的可能原因---‘检查坏皮圈’
纺纱厂技术人员检查了这台细纱机可能存在的异常或问题，最后发现有一些皮圈损坏了。这些坏皮圈造成了长片段的质量变异，因而导致了CCp 切次的增加 (图 3)。
乌斯特应用案例
结论和总结
纺纱厂保全人员更换了所有损坏的皮圈后，CCp 切次恢复到了一个正常的水平 (图 4).
图 3: 坏皮圈造成了长片段的质量变异，导致了CCp切次的增加
1. 长片段的质量变异可能较小，造成切次的波动也可能较小，但是它们会显著地影响络筒机的效率及布面的外观。
2. USTER®QUALITY EXPERT 专家系统通过触发报警来帮助纺纱厂发现此类持续性的、显著的质量变异。
3. Q助手的智能应用，快速有效地引导纺纱厂技术人员分析并找到产生问题的根源。
图 4: 曲线图显示CCp 切次恢复到了正常水平
乌斯特应用案例
中国棉纺织行业协会领导到访乌斯特公司
11月19日，乌斯特公司热情接待了中国棉纺织行业协会副会长董奎勇、叶戬春、副秘书长景慎全和李继国副主任一行4人的到访。乌斯特公司向协会领导详细介绍了乌斯特公司的发展历程、公司愿景和文化、以及乌斯特在全球的市场和业务分布，并一起参观了乌斯特技术中心实验室和生产车间。
乌斯特风采
乌斯特荣获卓越职场® 最佳雇主
2020年5月14日，在Great Place To Work®，卓越职场® 的颁奖典礼上评选出了瑞士地区的最佳雇主。乌斯特在此次评选中获得了大型企业类别最佳雇主第六名的好成绩。相同类别下获得认证的最佳雇主还有SAP、DHL和Sunrise等其他知名企业。
卓越职场®介绍
Great Place To Work®, 卓越职场® 是高信任﹑高绩效职场文化的全球权威。其透过获专利的评估工具﹑咨询服务和认证计划，包括最佳职场榜单和职场评审，提供打造、巩固和认可优秀职场文化所需的比较基准、框架与专业知识，使之在关键业务指标上（如绩效增长、盈利、人才保留和股票市值）的表现在同业中脱颖而出。
而在今年的5月14日，在Great Place To Work®，卓越职场® 的颁奖典礼上评选出了瑞士地区的最佳雇主。我们想和大家分享的好消息是，乌斯特在此次评选中获得了大型企业类别最佳雇主第六名的好成绩。相同类别下获得认证的最佳雇主还有SAP、DHL和Sunrise等其他知名企业。
乌斯特风采
乌斯特“最佳雇主”认证证书
我们很荣幸当选瑞士地区的最佳雇主。最佳雇主称号不仅仅意味我们拥有优越的工作环境、优秀的员工队伍、出色的领导团队，同时也向公众展示了乌斯特的卓越制造和技术创新。最佳雇主的荣耀，属于乌斯特的每一位员工。
回首2019年初，乌斯特集团内部组织并开展了Great Place To Work®, 卓越职场®员工调研。秉着员工对企业的高度信任，乌斯特全球共有超过80%的员工参与，如此高的参与度给我们留下了深刻的印象！
最终取得的调研结果也是十分令人惊喜和感动！
乌斯特中国，在获得调研结果后，HR团队相继邀约各职能部门，就Great Place To Work®，卓越职场® 的调研结果开展了线下工作坊，帮助大家理解调研结果并协助各部门负责人进一步深入了解员工的心声。
在乌斯特公司，从管理团队到每一位员工每天都在践行自己的价值观，从创造和实现有价值的东西、分享有意义的目标中获得满足感。我们不断学习和适应，致力将乌斯特打造成最值得信赖的全球纺织行业品牌！
正如我们在愿景中提及的“公司提倡开放、创新、富于前瞻性的环境，以充分激发员工、为员工赋能、并促进员工敬业。我们的企业文化培育信任，我们的团队自主而负责，恪尽职守并促进成果。公司真诚关心环境的福祉和社会的进步。我们始终竭诚为客户服务！”
展望将来，我们将持续努力，为客户、合作伙伴提供更专业的服务，为员工提供更广阔的事业平台，实现职业发展目标！
乌斯特风采
疫情下，灵活用工
——在家办公的正确打开方式
2020年伊始新冠疫情的爆发，让我们共同面对了一次史无前例的重大考验。现阶段国内疫情终于得到有效控制和缓解，但全球疫情仍十分严重。对大多数企业来说，做好复工复产、保障员工健康、恢复经济运行显得尤为重要。那么，灵活用工、在家办公就成为了最有效的措施之一。
早在2月初，人力资源社会保障部等四部门联合发布《关于做好新型冠状病毒感染肺炎疫情防控期间稳定劳动关系支持企业复工复产的意见》，明确鼓励灵活用工，减轻企业用工压力。
对大多数企业来说，主要体现在：
1，有条件的企业可安排职工通过电话、网络等灵活的工作方式在家上班完成工作任务。
2，与职工协商采取错时上下班、弹性上下班等方式灵活安排工作时间。
3，鼓励企业通过协商民主程序与职工协商采取调整薪酬、轮岗轮休、缩短工时等方式稳定工作岗位。
自从2月12日乌斯特苏州工厂、全国各个办事处复工以来，既要满足客户需求，又要保障员工健康，在家办公、轮岗轮休、远程支持已经成为新的常态。下面，我们来分享一下在家办公的感受与经验。
来看下乌斯特中国的员工是如何在家办公的
乌斯特风采
这次突如其来的“在家办公”的体验，也让我们感受到了未来的职业可能。许多公司随着业务日益扩大，也需要面对远程协作和多地办公的问题。如何做好远程协作与沟通，是我们需要进一步学习的。
在此，和大家分享一些“小妙招”，无论你是在家办公，还是已经正常复工，相信都能在如何提升工作效率方面给到你一些启发！
1 营造良好的工作氛围
在家办公期间 ，需要营造良好的居家办公环境。建议仍旧按照正常的工作作息时间进行，同时给自己建立一个固定的办公区域，远离沙发、床等这些舒适区域。
2 安排好工作计划
在家办公，相对来讲在时间安排上比较灵活。但是想要提高工作效率，制定每日或每周的工作计划就变得尤其重要。建议将每日/每周的工作按照重要程度和紧急程度来排序，同时每件任务都加上完成时间截点，可以让你更有效率地完成工作。
3 与家人达成共识
所谓在家办公，那自然也是要保持工作状态，因此，在开始一天的工作之前，需要和家人达成共识。将你的工作时间安排分享给你的家人，双方做好约定。工作时间尽量在你的工作区域，避免受到外界干扰。
4保持沟通 主动汇报
与现场办公不同的是，在家办公的沟通并没有现场沟通方便，因此和团队成员之间要善用在线软件保持沟通，同时定期向上级领导汇报工作进度，沟通解决方案。
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社会责任感，一直在我们心中
乌斯特集团在2018年确立了新愿景及价值观，其中包括“社会和环境责任”，这项价值观的意义对于乌斯特集团、以及全体员工、乃至全社会都意义深远。长久以来，乌斯特都在力所能及的领域内改善工人工作环境，提高环保水平，主动承担环境保护责任。
乌斯特瑞士 —— 回收塑料瓶
在瑞士，垃圾的分类和回收是非常重要的。大约有83%的PET塑料瓶被回收。
塑料瓶不是在垃圾填埋场被分类，而是由人们自己收集和处理。为此，在瑞士人们可以很容易地找到塑料容器回收点(同时回收像玻璃，纸张和铝这类的材料)。
为了让塑料瓶的再利用发挥作用，我们每个人都需要参与其中。
我们的物流主管丹尼尔·安德烈斯 (Daniel Andres) 说：“多亏了大家的支持，我们的回收率几乎达到了100%。”
瑞士塑料瓶回收协会还为此给予了表彰：USTER因回收3.3万多只塑料瓶而获得2018年保护环境荣誉证书。瑞士的同事的努力，相当于减少了2733公斤的温室气体和节约了865公升的矿物油。
乌斯特美国 —— 给学生送温暖
2019年乌斯特美国的同事参加了一个名为“送鞋给学生”的当地活动。该活动每年由一个名为诺克斯维尔地区城市联盟（KAUL）的当地组织赞助。活动期间，有超过1,500名儿童收到一双新鞋作为新学年开始的礼物，同时也发放了超过6000多双袜子。
此次活动不仅送出了鞋子和袜子，还提供了学习用品，背包，甚至还有理发师在场，以确保孩子们会带着新发型开始他们的新学年。
乌斯特风采
2.保护环境—降低能源消耗
乌斯特中国为创建一个更可持续发展的办公室和车间而努力，已经在楼梯和过道里安装了感应灯。以前这些灯总大多数时间都亮着，现在只有当人们走进这些区域时，灯才会亮起来，并且在大家离开后，它们会在两分钟后自动关闭，这能很大程度上减少能源的消耗。
乌斯特中国 —— 保护环境/垃圾分类
1.保护环境—徒步捡垃圾
去年乌斯特中国的HR团队在树山进行了徒步活动，带着家人一起进行捡垃圾的活动。大家带着垃圾袋，手套，一路从山脚下走到山顶，将路边的垃圾一一清理。路边有很多随意丢弃的烟蒂、塑料瓶、垃圾袋、包装袋等等，污染了原本美好的自然风景。在此呼吁大家将每个垃圾都丢入垃圾桶，保护环境，人人有责。
3.垃圾分类
垃圾分类是当下比较热门的话题之一，乌斯特上海办公室已经率先实施了垃圾分类，而乌斯特苏州工厂也已经为各种材料如塑料、纸板箱和纸张设立了回收箱，后续也会在厂房的各处设立更详细的垃圾分类定点投放。
让我们从身边的小事做起，履行社会责任，为绿色社会可持续发展贡献力量！
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乌斯特宝贵的资产：售后服务是维护客户关键利益的要素
对于乌斯特的客户，我们将始终提供一流的支持。在4个地区和29个本地服务中心拥有超过225名有资质的工程师和技术人员，乌斯特令全球纺织客户受保障。我们的专家团队确保每一台设备安装完善，运行平稳。然而这仅仅是开始:贯穿整个仪器的使用寿命，哪怕在偏远地区，服务团队都能随时准备迅速的技术支持。这里介绍其中几个服务团队。
产品知识和客户关注是维修维护乌斯特设备的服务人员的关键属性，以保持客户的生产设施高效运行。他们大多数都是多面手，擅长服务15个或更多不同的乌斯特产品，涵盖从纤维到织物的应用领域。
“提供本地支持和远程支持，包括软件更新和用客户当地的语言提供应用建议。本地的技术转化可以增进可靠友好的服务关系。我们的售后服务也遵循乌斯特‘质精于思’的准则，以确保机密性和保持产品价值” 乌斯特技术公司全球售后服务副总裁Suresh Kris说。
最终，是这些人决定了乌斯特的售后服务。他们驻扎在全球的每一个纺织市场，其中一些团队出现在这篇文章。无论何时何地，他们都会继续提供支持——这一事实在当前的新冠疫情危机中得到了更有力的证明。
成功的要素
在CATEC有一个非常有抱负的团队。自1994年起作为乌斯特在埃及的服务和销售代理商，该组织在乌斯特项目中已获得超过40项技术证书、工程奖项、顶级排名，和2017年度当地服务站卓越表现证书。乌斯特CATEC代理商经理Eng. May Ragab说：“我们的目标是超越客户的期望，我们相信渊博的知识和专业技能是实现这一目标的方式。因此我们广泛参与由乌斯特提供的一系列技术交流会和培训课程”。
对Tarek Ibrahim来说，这里也像家人一样，她于1996年加入公司担任服务助理经理，她是这些成就背后的驱动力，与乌斯特一起工作的25年中:她热爱工作，热爱家庭，热爱团队。团队内部讨论在为客户寻求最佳解决方案方面极具价值。CATEC内部的相互作用专注于鼓励团队成员在个人和事业上取得进步发展。以Ibrahim为例，她工作期间获得工业工程硕士学位。
乌斯特风采
CATEC的服务总是超出预期。客户特别欣赏的一点——即使没有明显的问题，也要现场检查数据，以优化质量和生产效率。“我喜欢把我的知识应用到服务和纺织技术两方面，这有助于实现质量优化的下一步”，Ibrahim说。CATEC也为客户人员提供高质量的培训课程和互补性应用交流会。Ibrahim ：“不论客户是否购买、何时购买，我们都会给予指导”。 这也解释了 ，为什么当其他服务组织暂时缺少人手时她和她的同事经常会被邀请去参观国外的工厂。
客户满意度的要素
PT Gansa科技中心总经理Kim Kim将售后服务视为销售的一大助力。这就是建立一个专门专注于售后服务的公司的背后原因。2006年，PT Gansa在印度尼西亚建立售后服务公司为销售组织PT. AGANSA PRIMATAMA提供支持，他被任命为纺纱部经理。
Kim Kim与乌斯特产品的合作时间长达14年——实际上是这些服务专家中典型的经验深度。他的团队由技术人员、纺织技术工程师和技术经理组成，拥有6到23年的USTER产品经验。他们也经常参加一系列的培训项目，以扎实的电子和行业背景为基础技术，以及IT(硬件和软件)和纺织知识。
PT Gansa 技术中心团队
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深刻的知识和长期的经验对技术经理Adi Setiawan来说是无价的——同样对于一位马来西亚的客户。当他从印尼西爪哇岛来到这里的时候，服务和校准工作一切准备就绪后，Setiawan发现了其他问题需要更高的关注。客户想象中的“服务”包括全面修复——恢复到新安装时的工作状态。“我和我的同事已经习惯了接受这些‘惊喜’作为个人的挑战”，Setiawan说。在这种情况下，他们利用有限的时间使设备再次以最佳状态运行，并感谢了现场工作人员的支持，良好的沟通和关系帮助达成目标。尽管如此, 客户处的每个人都意识到乌斯特服务工程师的能力和水平——他们的快速响应给客户留下了深刻印象，立刻解决了一些问题，在新的备件出现之前及时提供其他问题的解决方案，直到完成彻底检修。
长期关系的要素
百分之百的敬业精神也适用于Rauf电子设备服务公司的员工，作为乌斯特技术在巴基斯坦的授权服务站已经长达55年。它有全方位的售后服务，为客户提供个性化和全面的服务，以及可定制的服务。
USTER® 9000售后服务计划是为具有ISO 9000认证的客户量身定制的，它们对仪器频繁的精确度校准检查具有强制性要求。
USTERIZED®客户同样可以订购USTER® 9000服务。Rauf电子设备服务公司团队(28名现场服务工程师和22名车间技术人员)确保7天*24小时服务。他们的参与度很高，有时工作非常努力，在信任的基础上与客户建立了牢固的关系。工作中兼顾培训，使他们获得了有关现代纺织技术和工业IT的宝贵知识。
Abdul Samad Amiwala和Salman Abdul Rauf Amiwala，Rauf电子设备服务公司合伙人和执行董事
乌斯特服务帮助客户在其仪器的整个生命周期中实现和保持最佳性能。“最佳性能不是我们的首要目标。我们为客户想的更深远，致力于通过提高效率实现利润最大化”，Abdul Samad Amiwala, Rauf电子设备服务公司合伙人兼执行董事说到。该公司的服务技术人员可以获得整个乌斯特纺织技术的支持，帮助客户提高流程效率、使最终产品更出众。
协作要素
负责乌斯特全球售后服务的Kris说：“我们的目标是与客户共同成功。这种合作的焦点定义和激励我们每一个参与的人——不论在车间和还是现场。我想借此机会感谢我们的员工每天都在许多方面加倍努力”。
乌斯特®仪器以功能设计和坚固的结构而闻名。它们是高质量的产品，为了确保它们在交付时以及未来许多年都能正常工作——乌斯特售后服务是一项必不可少的资产。
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孟加拉国媒体采访：
客户从乌斯特质量方案中获得价值
Textile Focus：您能简单介绍一下贵公司和产品吗?
Sivakumar Narayanan：USTER技术是全球领先的从纤维到织物的质量管理解决方案供应商。USTER成立于1948年，为纺织行业的质量控制、预测、认证和优化提供高科技仪器、系统和服务。这包括纤维、短纤维和长丝纱的质量管理、实验室测试和在线过程控制系统，织物检验以及增值服务。
USTER在纱线贸易中提供全球公认的USTER® STATISTICS公报。USTERIZED®品牌推广计划也是独一无二的。USTERIZED®品牌代表着纺纱厂生产的纱线具有严格的质量管理承诺；孟加拉国Envoy纺织品有限公司、Malek纺纱厂有限公司和Square纺织品有限公司获得此认证。
公司总部位于瑞士乌斯特，业务遍及全球。在瑞士乌斯特、美国诺克斯维尔、中国苏州和以色列凯撒利亚等主要纺织市场和技术中心设有销售和服务子公司。
Textile Focus：请介绍下贵公司的历史。
Sivakumar Narayanan：纺织电子业务始于1944年。我们始终坚持先进的技术和可靠的瑞士质量的原则。最重要的是，我们每天都以“质精于思”为座右铭。我们的产品和服务致力于帮助我们的客户在管理他们的纺织厂的时候牢记质量。几十年来，我们的客户从乌斯特质量方案中获得价值。
Textile Focus:您对孟加拉国纺织工业的预测?
Sivakumar Narayanan：我们非常清楚，孟加拉国受到冠状病毒疫情的严重影响。除了整个纺织行业之外，我们对受影响的人群的感受比任何事情都要强烈。我们支持行业对零售商的呼吁。
Textile Focus：创刊于2016年，是面向孟加拉国内、国外纺织服装行业的双月刊,向读者提供来自世界各地的最新新闻、特写、人物特写和时尚集锦。
Uster Technologies：总部设在瑞士，成立于1948年，是全球领先的从纤维到织物的质量管理解决方案提供商。USTER为纺织行业的质量控制、预测、认证和优化提供高科技仪器、系统和服务。
最近，Textile Focus与Uster Technologies市场和业务开发执行副总裁Sivakumar Narayanan进行了一次谈话，内容涉及Uster的产品和开发、客户服务以及对孟加拉国市场的思考。
Textile Focus：贵公司最近引进了什么技术?
Sivakumar Narayanan：我们在巴塞罗那举行的2019年ITMA国际纺织机械展览会上引进的最新技术是USTER织物检测设备和数字化工具，以加速自动化和节约成本。我们发现孟加拉国的纺织厂对这些新产品很感兴趣。事实上，我们举办了一个“开放之家”，通过培训和织物测试活动来讨论织物检测设备，和当地纺织厂合作的机会。
USTER® RSO 3D环锭纺纱优化3D是另一个产品，尤其在预防纱疵和提高纱线质量方面获得了关注。
Textile Focus：贵公司如何从总部为孟加拉国的客户服务?
Sivakumar Narayanan：我们在孟加拉国的业务是通过著名的代理商新亚洲（New Asia）和纺织协会（Textile Associates）展开。我们在瑞士的总部和印度的区域服务中心协助两家代理商进行销售和客户支持。这些天，我们正在为我们的员工和孟加拉国客户努力组织培训和远程解决方案。
平时，我们的产品管理、纺织技术、服务和研发等方面的专家也经常到孟加拉国内进行交流和培训，向客户传授技术，倾听客户的意见。
Textile Focus：您和这么多国家打交道，您的经验是什么?
Sivakumar Narayanan：与我们在孟加拉国的同事一起工作是一种荣幸，主要是因为他们非常渴望学习，也有兴趣分享他们的经验。我们也向他们学习，并发现当地客户在大部分时间里坚持真正地应用所获得的知识。当然，孟加拉国客户的期望也非常苛刻，有时很难实现——他们是我们苛刻的客户之一——但我们会尽最大努力。
Textile Focus：您认为孟加拉国的纺织市场与其他国家相比如何?
Sivakumar Narayanan：雄心勃勃，快速学习和成长。如果我们与其他国家相比，孟加拉国很可能是发展最快的国家之一。尽管有来自邻国的竞争，孟加拉国的纺织企业显然正在获得市场份额。如前所述，针织服装生态系统的发展、前向和后向一体化的发展以及织造行业的发展都更加迅速。最近我们听说中国公司试图在孟加拉国建立基地，所以总体来说，孟加拉国的效益正在增长。
Textile Focus：您有什么特别想向读者传达的信息吗?
Sivakumar Narayanan：虽然现在市场很艰难，但新冠病毒的影响会过去。让我们保持安全，支持我们的社区将损失降到最低，并相信我们的长期优势。我们对孟加拉国人民和工业表示声援。我们是在一起的!
乌斯特风采
立达&乌斯特成功举办交互式技术研讨会
2020年6月，立达&乌斯特成功举办首期交互式技术研讨会，第二期研讨会相约苏州。
立达，全球领先的短纤纺纱机械及部件供应商，致力于开发和制造加工天然纤维、化纤及其混纺的纺纱系统、机械和工艺部件，是全球唯一能够提供所有四种纺纱技术的全流程纺纱机械制造商。
乌斯特，全球纺织测试及质量控制的全球领导者，在纺织品测试、监控仪器及系统为创新及技术设立了标准，同时也为整个纺织产业链的工艺优化及可靠的产品质量提供了保障。
两家公司总部均位于瑞士苏黎世州，都是各自领域内的市场和技术创新领导者。上周，在立达常州工厂，两家公司首次举办了交互式技术研讨会。
通过一天的互动、沟通和交流，双方都认为从此次研讨活动，彼此收获良多，同时还有更多更新的课题需要进一步探讨。第二期研讨会将在乌斯特苏州公司举办，继续深入探讨技术、质量课题。
乌斯特风采
05
公司风采
通过一天的互动、沟通和交流，双方都认为从此次研讨活动，彼此收获良多，同时还有更多更新的课题需要进一步探讨。第二期研讨会将在乌斯特苏州公司举办，继续深入探讨技术、质量课题。
乌斯特风采
助力非织造布质量监控
乌斯特携两大产品亮相CINTE2020
2020年9月2日至4日，乌斯特参加了在上海举办的“中国国际产业用纺织品及非织造布展览会”（即CINTE 2020）。
面料生产商的目标是根据客户的规格，提供一流的质量。这在汽车、非织造布、产业用纺织品和复合材料等要求较高的应用中尤为重要。在服装和家用纺织品方面，避免次品和尽量减少织物浪费也是至关重要的。另一个挑战是吸引和留住人才，保持业务连续性，以确保面料生产的一致性和质量。
展会上，乌斯特技术发布了2款适用于无纺布生产线的检测设备——USTER®JOSSI VISION SHIELD N异纤检测仪和USTER®EVS FABRIQ VISION N织物检测仪。许多访客流露出对更高质量的迫切需求，以及对乌斯特产品的较高期待。
USTER®JOSSI VISION SHIELD异纤检测仪和USTER®EVS FABRIQ VISION织物检测仪已经在常规棉纺和织造行业已经取得广泛成功，在业界树立良好口碑。此次针对无纺布生产线特点推出的USTER®JOSSI VISION SHIELD N异纤检测仪和USTER® EVS FABRIQ VISION N织物检测仪，可以适应更高的产量、更快的生产速度、更广泛的原料，同时保持了同样高的精度与效率。
乌斯特风采
在为期3天的展会中，乌斯特团队接待了数百位访客，详细介绍乌斯特展品性能，回答技术咨询，积极开展商务洽谈，圆满完成展会任务。下一步，乌斯特销售和技术团队会继续跟进和回访客户，落实展会期间达成意向。
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乌斯特参加ITA创新纺织&服装虚拟贸易展
2020.10月15日~30日，乌斯特参加Innovate Textile & Apparel Virtual Trade Show暨创新纺织&服装虚拟贸易展，重点介绍非织造用异纤检测仪和织物检测仪。
乌斯特于1944年进入纺织电子行业，在过去的70年里，它已成为纺纱行业质量管理的代名词。最近，乌斯特向非织造布制造和织物生产行业开放了其专业技术。其产品范围的扩大，为这些行业带来优化的质量和效率，实施独特的质精于思®质量方法。在即将到来的虚拟贸易展上，乌斯特会重点关注这两个领域的能力。
全新：非织造布的质量…
乌斯特在纺织行业中占有独特的地位。其广泛的产品覆盖了整个纺织链，达到了任何其他供应商无法比拟的程度。近年来，乌斯特公司除了在纤维分级和纺纱方面有长期的优势外，现在又增加了两个行业。
USTER® JOSSI VISION SHIELD N异纤检测仪是进入非织造布行业的大门。纤维清洁是满足高卫生标准和医疗应用的最有效的方法。这些产品要求对污染物零容忍——USTER® JOSSI VISION SHIELD N异纤检测仪在生产过程的早期就做到了这一点。USTER纤维清洁方案可确保最好的早期检测和去除污染物。通过在纤维预处理阶段清除污染物，提高了原料的质量并减少了浪费。
另一方面，USTER®EVS FABRIQ VISION N织物检测仪位于生产工序的末端，自动检测和捕捉产生过程中所有主要瑕疵和任何残留污染。
USTER® JOSSI VISION SHIELD N异纤检测仪和USTER® EVS FABRIQ VISION N织物检测仪的结合意味着USTER可以为非织造布提供完整的质量监控解决方案，高效地去除污染和瑕疵。如今，这种综合解决方案使非织造布生产商能够保证质量，避免材料浪费，并充分利用工艺优化的潜力。
…以及织造，印染，整理
乌斯特致力于在织造、印染和整理工厂建立质量控制体系。在这里，自动化解决方案确保最终产品的质量和产量的优化。自动检测技术意味着在织物生产过程中更少地依赖人工判断，同时生产一致、可靠的质量。
乌斯特风采
USTER®Q-BAR 2织物检测仪 在织机上提供早期的在线瑕疵检测。
USTER®FABRIQ EXPERT专家系统集中收集每卷布的质量地图。
USTER®EVS FABRIQ VISION织物检测仪 对坯布和成品织物进行自动检测和分级。
USTER® EVS FABRIQ SHADE织物色差检测仪保证面料的颜色均匀性。
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