乌斯特技术微信精选集

（2018-2019）

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关于我们

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乌斯特技术公司是纺织测试及质量控制的全球领导者。其测试、监控仪器及系统为创新及简易操作技术设立了标准，同时也为整个纺织产业链的工艺优化及可靠的产品质量提供了保障。

乌斯特专业的咨询及培训服务基于“质精于思”的理念并通过70年的专业经验得以巩固。今天，“质精于思”不仅总结了公司的经营理念，并将恪守此承诺于客户。

乌斯特技术公司总部位于瑞士的乌斯特小镇，总公司设在美国夏洛特和中国上海。所有在瑞士、美国和中国的都通过ISO 9001:2015认证。

在全球范围内设立销售及服务网络并战略性地在瑞士、美国、中国和以色列设立技术中心。

乌斯特技术（上海）贸易有限公司

地址：中国上海市遵义路100号A座2601

电话：+86 21 6285 6656

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目录

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乌斯特^® 公报

乌斯特^® 质量专家系统

乌斯特^® 清纱器技术

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乌斯特^® 实验室技术

乌斯特^® 织物检测技术

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前言专访

     从大的市场形势来看，2019年上半年是正常的，虽然有不确定的因素，比如中美贸易摩擦、棉花价格变化、国际市场波动，但是上半年我们所有的业务，从集团到中国所有的销售指标全部是按照原来的预计走的；但是从7月开始下滑比较严重，这与今年整个行业的走向是一致的。这里有一个比较特殊的情况，乌斯特的业务主要分两块，一个是试验室部分，一个是在线部分，在线部分电子清纱器是随着络筒机的市场走的，所以电子清纱器业务下降较大，这个是市场的主流。

    着重在工艺和质量控制上。2018年乌斯特收购了EVS，收购以后，乌斯特完善了产业链服务，从棉花、纤维、纱线到织造。乌斯特整体运营战略比较稳健，只要定好一个战略，就会沿着这个战略走下去。2019年，乌斯特做的比较大的一件事情是以布面检测为主的一个业务，在这块我们花了很多精力、时间、人力。

   乌斯特一直在往这个方向努力，也希望在这个过程中能够扮演重要的角色。我们看到最近上了很多ERP数字化系统，

       在国内市场承压的情况下，很多企业比拼的是质量竞争，质量竞争又推动企业走技改之路。近日，中国纱线网总编王果刚、总裁鞠彦军一行走进行业质量控制的标杆企业乌斯特，与乌斯特中国区总裁徐斌探讨乌斯特的质量控制系统、服务策略及当前中外纺织企业的质量管理理念等方面。

什么是体系质量？什么是有效产量？ 

这段专访会给您带来新的思路和启发！

乌斯特中国区总裁徐斌（左三）、中国纱线网总编王果刚（右二）

中国纱线网总裁鞠彦军（左二）等合影

前言专访

与关注机器效率、运转率、能耗、班产等机器状态的统计系统相比，乌斯特比较有特色的是质量的索引。

       质量其实是一个单独的体系。乌斯特致力的一个方向是进行全流程的质量检测，包括过程控制、数据实时在线统计分析等。我们有一款产品叫USTER^® Quality Management Platform^TM简称QMP，又叫质量管理平台，用于纱线制造过程中的高级过程优化，这个质量平台在一个整体框架里，它是一个中间环节，联系到纤维、纱线、织造的每一个点，以及质量数据的相互关联，这个平台的上面就是云数据，这块最终是为商业服务的。质量平台再下一级是USTER^® QUALITY EXPERT专家系统，简称叫做UQX，将所有相关的质量数据整合到一个单一的系统中，用于控制确保纤维、纱线和织物质量，再整合到质量平台上。

切除异纤过多的时候，反馈到清花工序异纤控制要加大力度，所以我们叫它全面异纤控制，这两个产品都在UQX里面。乌斯特在质量控制及质量理念、传感器、过程控制的方式、方法上是有优势的， 因为这些一直是乌斯特研究的 方向，从纤维到纱线，对纤维里面所有的品质特性，与纱线质量的相关性等，如何把它们变成数字化，然后再整合这些信息为指导性意见提供给纺纱厂，这就是乌斯特目前正在做的事情。这个数据量非常大，数据收集也比较困难，但是做成后对企业帮助比较大。

       刚才聊到做云端、做平台，是否乌斯特的这些用户数据对你们是开放的？

前言专访

       是的，将来我们纺织行业搞自动化，乌斯特应是非常重要的一个环节。目前的一些系统仅仅是产量、消耗、效率的数据统计，只有乌斯特提供从前到后的质量检测与过程控制。

       我结合公司同事的观察及乌斯特产品在国外企业的应用情况谈谈个人感受。比如说乌兹别克斯坦，他们现在的发展像我们的早期，他们比较注重品牌，基本上用的是立达的设备，起点较高，乌斯特在该国接近100%的市场占有率。在土耳其、印巴、越南、马来西亚这些业务量比较高的国家，纺织行业也比较成熟，每个公司都有自己的强项，像印巴对质量的要求非常高。今天我还在看一个瑞士转过来的报告，巴基斯坦一家客户，也是个老牌企业，4万多锭的一个工厂，但它已经上了乌斯特的RSO 3D系统，细纱机和自络已经串起来了，当我们还在讲这个产品省时、省力时，他们已经研究到人性层面，比如员工得到RSO3D工具帮助后，劳动强度下降，可以更快乐，这样会带来更高的工作效率。我们常说给员工创造一个优良的工作环境，这个环境不仅仅指的物理环境，还有心情环境也是很重要的。

    这些国家的发展还是很快的。

     包括美国仅存的几家企业，乌斯特的细纱单锭检测系统已经基本上都装了。

USTER^®STATISTICS公报

纺织质量独特的创新发明历程

乌斯特公报

        9月26日是Peter Hättenschwiler的90岁生日。他出生于瑞士的圣加仑市，该城市也被称为“蕾丝之都”。20世纪，市场对于蕾丝和刺绣的需求此起彼伏，但第一次世界大战和20世纪20年代末的全球经济危机使该行业受到重创。这一时期，时尚装饰已不再受到人们的追捧。

       Hättenschwiler的父亲跟很多人一样，在经济低迷时期丢了工作，举家搬迁至苏黎世高地沃尔德。那里的其他的纺织品工业仍处于蓬勃发展中。

       即便如此，上大学仍然不在Hättenschwiler的选项中。相反，他去了兹尔韦格乌斯特公司的精密工程部门当了一名学徒。兹尔韦格乌斯特公司是一家颇具规模的企业，在业内口碑良好，培育了很多机械师。公司位于乌斯特市附近，生产各种纺织机器供应国内市场，并出口至其他国家。二战将出口业务彻底粉碎，兹尔韦格乌斯特开始进军其他产品领域，包括咖啡研磨器、电动奶酪研磨器和无线电设备。

       新一代的工程师受过良好的教育，他们带来了专业的无线电知识，业务重点也从战时的防御活动转变为新兴的电子科技领域。兹尔韦格作为技术型公司紧随时代趋势，并拥有大量的产品发明和专利。

        2017年12月20日是乌斯特^®公报 发表60周年，让我们回顾一下全球闻名的纺织品基准工具的由来。最好的回顾方式莫过于聆听从一开始就参与其中的员工亲自讲述它的历程。Peter Hättenschwiler在乌斯特倾尽毕生心血，他向我们介绍了这个成功概念背后不为人知的故事，一开始没人想到它会如此“著名”。

       Hans Locher从瑞士国内和国外收集了大量的纺织样品。在Hättenschwiler和另一位实验室助手的帮助下，他在纺织实验室测量了这些样品并开发出质量标准。这些标准就得到了瑞士官方及国际标准化组织的认可。“Hans Locher由于这项工作及其他贡献，得到了苏黎世联邦理工学院授予的技术科学荣誉博士学位。有了这些标准之后，在全球范围内才第一次有了判定的纺织横截面的质量标准。”Hättenschwiler回忆道。

       60年前，这些参数首次刊登在纺织品杂志《Melliand》的三页纸上的时候，整个纺织业都轰动了。很快有了更多的需求如希望能得到丝绸及麻纤维的相关数据。这个扩展的标准就被命名为乌斯特®公报。

       近年来，每一次有新的纱线出现，对纱线的参考数值的需求也越来越多，随着人造纤维品种的增长，比如氨纶和粘胶纤维越来越受到追捧。兹尔韦格乌斯特持续不断地在世界各地的收集纱线质量数值，得到的数据也越来越多。“当然我们需要大量的人力来精心制作乌斯特^® 公报，但纺纱厂和以及机器制造商还是能够免费得到这些参考数值。”Hättenschwiler说。

       数据量实在太大，直接比较纱线的质量参数处理就变得非常的困难，但这时也出现了新的契机。乌斯特^®公报转变成为一个标杆基准工具。这个创新也就是，我们不再列出绝对数值，而是将分成标准类别：5%、25%、50%、75%和95%。这些就成了乌斯特^®公报的百分比数值，基于全球纺纱厂生产的每一个纱线品种的质量水平对某一个具体参数进行比较。毫无疑问，乌斯特^®公报 是一项伟大的“发明”，虽然发明者本意并非如此。

数值和基准

乌斯特^® 公报 的基石

乌斯特公报

      第一个均匀度测试仪是基于无线电场进行，使用了一个发射器和一个接收器。纱线通过无线电场，任何的缺陷就会引起输送波动。这样，通过一个电子信号就可以测量纱线的粗细节，并通过一个偏差线显示出来。

       将纱线均匀度变得可视化是一个巨大的成功，但下一步更为重要：用数字客观地来描述纱线的均匀度。兹尔韦格通过建筑师常用的计算楼层平面尺寸大小的测面器原理，计算出偏差线之间的面积。这就是最早发表于1957年的乌斯特^®标准的基础。

       Hans Locher是一位年轻的无线电操作员兼工程师，在无线电信号方面颇有经验。他突发奇想，发明了测量纱线均匀度的机器，开启了创新之路。当时，Peter Hättenschwiler是他的助手。当地纺纱厂提出，他们想要测量他们自己和竞争对手的纱线均匀度，这无疑给Hans Locher提供了动力。纺纱厂希望测量数值能够帮助他们精准报价，改善纱线质量，并预测用他们的纱线生产的“可织造性”。

乌斯特公报

USTER^® STATISTICS公报 2018版

全新的用户体验和创新价值

    USTER^® STATISTICS公报 2018版在去年10月推出了移动应用程序格式*。该应用程序提供了全新的用户体验，操作简单直观。基于对数千个样品的测试，扩展的数据集，分析涵盖了比以往更广泛的纱线类型及应用。        

       那么，您是否已经熟悉了USTER^® STATISTICS公报 2018的所有的新功能？乌斯特纺织技术部总监为您介绍公报的主要特征，并为纺纱厂提供有价值的、提高利润的见解。

      通过研究公报可以实现哪些改进？  

    对于USTER^® STATISTICS公报2018，我们使用了新的棉条和粗纱数据来源。这些数据目前来自于USTER^® TESTER条干仪 第5代和第6代。就个人而言，我建议更多地使用公报来评估棉条和粗纱质量。我们从一般经验中了解到，条干不良的熟条无法生产出均匀性良好的纱线。从低质量的熟条，生产出低质量的粗纱，由于均匀度较差，最终生产出低质量的纱线。

      纺纱厂从公报中获得其他哪些生产效益？

      USTER^® TESTER 6条干仪的HL传感器提供了新的数值具有明显的商业优势，因为纱线毛羽和织物之间存在很强的相关性。如果纺纱厂将条干仪

       通过移动应用程序的形式，我们很自豪地推出几乎无缝衔接的混纺纱线系列。用户能够以1％的幅度选择混纺比。输入混纺比后，根据后台的智能算法选择具有相关质量数据的图表。该功能使用户轻松获得任意比例混纺纱的数据。

       现在AFIS单纤维测试仪能够发现籽屑棉结和纤维棉结之间存在新的区别，以优化配棉。这些值意味着纺纱厂还可以在后道加工步骤中，例如在梳棉工序中，优化清除棉结的效率，以及更加准确地预测染色后织物上白星的水平。众所周知，产生这些白星的根本原因是由于纤维棉结内含有大量的未成熟纤维。通过USTER^®STATISTICS公报2018，

USTER^® NEWS BULLETIN 新闻简报第51期专注于USTER^® STATISTICS公报 2018。第一部分介绍与上一版本之间的差别——以及变化和趋势分析的可能原因。第二部分介绍了USTER^® STATISTICS公报 2018的新特点，解释了它们的用途，并对实际效益有指导作用。USTER^®NEWS BULLETIN新闻简报第51期可从www.uster.com/cn/unb51免费下载。

提供的新毛羽值与USTER^® STATISTICS公报 2018进行比较，将获得更多关于钢丝圈更换周期的敏感指标。试验表明，纺纱厂可以根据S1 + 2u值优化钢丝圈更换周期——节省资金并延长钢丝圈的使用寿命。同时，纱线质量保持在所需水平，织物外观也不会发生改变。

      与1957年的第一版一样，USTER^® STATISTICS公报 仍然协助行业为特定质量的纱线确定公平的市场价格。这对纱线生产商、纱线消费者和贸易商来说都是一个很大的帮助。经过多年细致的纱线测试——以及纤维、棉条、粗纱、管纱和筒纱——得到的数据对纺织业来说不仅是行业基准，而且意义重大。乌斯特数据和乌斯特设备是管理纺织厂质量的完美组合。

乌斯特^® 公报 2018 最新的棉花纤维特性参数赋予纺纱厂额外的竞争优势

       USTER^® STATISTICS公报 2018版 首次引入的几个质量特性中，有两个是关于棉花纤维特性，如纤维断裂伸长率。对这些参数的基准测试将使纺纱厂在提供稳定的纱线质量方面获得另一个提升      —— David McAlister

– 30余年在纺织和纤维质量领域经验

– 涵盖了新型纱线生产启动，运营管理，纤维质量和纱线生产研究，以及开发和推出新产品的经验

– 10余年在美国两个顶尖纺织企业生产管理经验

– 在此期间还成功启动一个8000万美元纺纱运行项目并同时达到预算和质量目标

– 贯穿从轧花/原料到印染整理产业链经验

– 12年纺织和纤维研究经验，其中7年任职于美国农业部农业研究局棉花品质研究站主任兼研究带头人

– 12年乌斯特技术纤维测试产品线经理

– McAlister 博士拥有工程管理博士、纺织科学硕士和工商管理学士学位。

乌斯特公报

乌斯特公报

    自1957年以来，著名的USTER^® STATISTICS 公报 质量基准是纺纱纤维和纱线质量数据的重要来源。最新的USTER^® STATISTICS 公报2018版，使用最新的数据类别为质量改进提供了更多的可能性。

     USTER^® STATISTICS公报 的价值已在全球范围内得到认可，使纱线生产商及其贸易伙伴能够客观地与全球市场标准比较质量水平。

      USTER^® STATISTICS公报2018版首次引入的几个质量特性中，有两个是通过处理纤维特性来响应不断变化的市场需求的。对这些结果进行基准测试将使纺纱厂在提供稳定的纱线质量方面获得另一个提升。

      棉纤维的断裂伸长率更多地取决于棉花品种而不是纤维长度。纤维伸长率与纤维的强度有关，它影响纱线的伸长性能，进而影响纱线的加工性能，因为较高的纤维伸长值通常在织造厂里表现得更好。因此，在新版USTER^® STATISTICS 公报中涵盖了纤维伸长率数据。

      对USTER数据库的分析表明，全棉环锭纺精梳纱线的纤维伸长率与纱线伸长率的相关系数为85%。虽然捻系数和纱线生产速度对纱线伸长率也有很大的影响，但纱线伸长率的最主要取决于纤维。

      USTER^® STATISTICS 公报2018版 中，纤维棉结和籽屑棉结计数的区别是基于市场观察。以前，只考虑总棉结数。

      总棉结数包括纤维棉结和籽屑棉结。高棉结数表明，过度轧棉、低成熟度、机械收割和轧棉设备的维护保养很差。轧棉厂如今越来越注重生产率而不是质量。与此同时，轧棉厂没有进行升级，以适应棉花产量的增加。这表明，目前纺纱厂可以通过单独评价纤维棉结和籽屑棉结来更准确地评价棉花。这种更详细的分析带来新的收益。

      首先，纺纱厂可以优化排包，以处理特殊棉结的棉包。同样可以优化特定棉结的去除效率。纺纱厂还可以更准确地预测纱线染色后织物上出现白星的程度。较多的纤维棉结，未成熟纤维的比例较高，可导致这些白星。通过分析排包阶段的纤维棉结水平，

纤维断裂伸长率

乌斯特公报

       工厂可以相应地调整工艺——例如在梳棉时着重去除纤维棉结。使用USTER^® STATISTICS公报2018版 时，建议纺纱厂调整梳棉设置，并将棉条数据与纤维棉结加工图进行比较，以与其他工厂的数据进行对比。结合成熟度的监测，可以避免或减少白星。如果在加工过程中发现问题，可以改变纱线最终用途，比如用作漂白的白色T恤，因为它受未成熟的纤维棉结影响较小。

总结 

       纤维断裂伸长率、纤维棉结和籽屑棉结数只是两个例子，说明了跟上行业趋势的重要性。在竞争激烈的市场中，不断增长的客户需求意味着，对于每一家纺织品生产商来说，利用USTER^® STATISTICS公报提供的全球质量基准来最大化每个优化潜力是至关重要的。

USTER^® STATISTICS公报 2018版

        本文将分为3个部分介绍USTER^® STATISTICS公报2018版 应用程序：如何在手机上下载公报APP？如何注册账号？如何入门操作？

      一， 下载：我们将分别演示如何在安卓手机、苹果手机、WIN 10电脑上下载

      二， USTER^® STATISTICS公报 2018版 应用程序。

      1， 安卓手机下载：

      假设我们的手机上什么软件都没安装，现在如何下载USTER^®STATISTICS公报2018版应用程序呢？

      第一步，下载应用宝、360手机助手或小米应用商店。我们以应用宝为例，手机浏览器中搜索“应用宝”并下载、安装。

乌斯特公报

   第二步，打开应用宝，搜索“uster”，出现“UsterStatistics2018”，点击下载该程序，然后安装。

     

第一步， 打开APP Store。

    第二步，搜索“uster”，出现“USTER^® STATISTICS 2018”，点击该程序，下载、然后安装。

乌斯特公报

     3， WIN 10 电脑下载

     第一步，在开始菜单中找到“Microsoft Store”，

      或者网页搜索“微软应用商店”，进入微软应用商店。 

      第二步，点击放大镜按钮，搜索“USTER”，找到“USTER^®STATISTICS 2018”。

            第三步，点击“获取”。

乌斯特公报

      第二步，点击“注册或登陆”，如果已经注册过账号，直接填写账号、密码即可登陆。这里，我们没有注册过，所以点击“立即注册”。

      第三步，进入注册页面，输入邮箱地址，点击“获取代码”。稍等片刻，邮箱中会收到验证邮件，填写邮件中的验证码，然后点击“验证”。如果一直没有收到验证邮件，可以点击“发送新验证码”再次获取。

       这里，我们演示如何在手机上注册或登陆账号

      第四步，验证成功后，设置账户密码和个人信息。为了保证账号安全性，密码必须包含大写字母、小写字母、数字、符号，这4种字符中的3种。比如“Uster888”，包含了大写、小写、数字；或者“uster@CHINA”，包含了大写、小写、符号。

乌斯特公报

       第五步，填写姓名、公司名称、类型，然后点击“创建”，我们的账号就注册成功了。再次进入APP后，即可同步数据，查看公报上的质量指标了。

      左上角可以选择表格形式，有“交互式表格”、“图表和表格”、“加工”。

       表格形式下面是收藏夹。可以将常用的数据“保存”在收藏夹中，以便快速查看特定的数据。

       右上角可以进行基本设置，选择语言、支数单位、常见问题、联系我们。在“联系我们”中，您可以将意见和反馈以邮件形式发送给我们，进行改进。

      1， 进行一次新的查询。这次，我们以【涤棉_67/33_20Nec】品种的纱线为例，分别在“交互式表格”、“图表和表格”、“加工”三种形式下进行查询。

       

        公报app基本界面

乌斯特公报

      i） 在左上角表格形式中选择“交互式表格”。交互式表格的特点是，您可以快速地将目标试样与公报百分比水平进行对比。

      第一步，在“新的查询”中选择纱线，如实输入原料成分、混纺比例、加工类型、试样类型等信息。然后点击右下角“显示结果”。

      第二步，在数据页面，如实地输入纱支，20Nec。然后输入您关注的百分比水平，如50%。此时，显示的数据为，该品种纱线，公报50%水平的所有质量指标。

      当然，您也可以输入工厂实测指标，快速获取该指标对应的公报水平。比如，我们输入CVm为13.7%，对应的结果是处于公报34%的水平；输入+50%粗节为48，对应的结果是处于公报33%的水平。

      第三步，如果该品种是您的常用品种，可以点击“保存”，将它收入“收藏夹”。下次查看时只需要在收藏夹中调取。

乌斯特公报

      交互式表格的特点是，快速获取5%~95%之间任意公报水平的所有质量指标；也可以快速知晓本工厂的实测指标对应的百分比水平。

      ii） 在左上角表格形式中选择“图表和表格”。图表和表格形式的公报，就是我们熟悉的常规显示方式。

      第一步，在“新的查询”中选择纱线，如实输入原料成分、混纺比例、加工类型、试样类型等信息。最后点击右下角“显示结果”。可以看到，“全部”仪器，“全部”指标下，有85张图表。

     第二步，您可以筛选相应的仪器和指标，找到您需要查询的数据。比如，我们这次以条干仪，+140%棉结为例，只剩下2张图表。

     第三步，您可以“图”、“表”切换，只需要点击左上角图表切换按钮就可以轻松切换。

乌斯特公报

     现在我们切换到图片形式，点击图片数据，可以查看更详细的数据。如下图，手指在图片区域滑动，可以看到不同支数、不同百分比的数据。

     第四步，同样地，我们也可以把这个品种保存到收藏夹，以便日后查询。

      iii） 在左上角表格形式中选择“加工”。加工显示了加工过程中，质量指标的变化百分比。

      以络筒质量加工变化为例，先如实填写纱线数据。

      同样，以图片或者表格形式展示了纱线加工前后的质量变化百分比。

乌斯特公报

      2，至此，您已经掌握了3种表格形式的使用，能自如的切换图片和表格信息，并且建立了自己的收藏夹。USTER^® STATISTICS公报2018版 应用程序的另一大优势是，可以将查询到的数据保存为pdf，甚至可以分享给微信好友、QQ好友、邮件附件，当然也可以连接打印机进行打印。

     第一步，看到右上角的打印按钮了吗？点击右上角详细选项，选择下一步的具体操作。

      第二步，如下图，您可以发送文件、下载、打印、报告问题。

     发送方式中，可以选择微信、QQ、邮箱等多种方式分享给好友。

      点击下载，可以将当前数据保存为pdf文件，储存在您的手机上。

      如果贵公司的打印机已经接入了无线网，您在该无线网状态下搜索对应的打印机，就可以打印报告了。

      如果您对这份数据有异议，可以在“报告问题”中与我们取得联系。

      下载、注册、使用USTER^® STATISTICS公报2018版应用程序就是这么简单，赶快行动起来吧！

乌斯特^® 质量专家系统

      对于所有纺纱厂，都希望能够具备在最短时间内追踪到疵点源头的能力。 如果纺纱厂在从纤维、条子、粗纱到最终纱线的所有加工阶段都安装质量监控装置，那么纱厂的这个能力将大大增强。

      然而对于一些无法对所有加工过程进行检测的纺纱厂，他们也可以将USTER^®QUANTUM EXPERT 3专家系统用作追踪质量瑕疵的重要工具。

      下面以一个来自中国一家纺纱厂的案例，说明了这家工厂是如何通过USTER^®QUANTUM EXPERT 3专家系统成功检测出前纺中出现的问题。

      该厂生产的纯棉纱使用了部分的的Pima棉。 一段时间后，该厂发现纱线疵点 (YF/100km) 急剧增加，如图1所示。 纱疵增加的问题出现在所有纱支产品中，在高支纱如Ne 50精梳纱更为普遍。

USTER^® QUANTUM EXPERT 3

专家系统 帮助发现前纺梳理问题

       鉴于此现象，纱厂采取以下步骤对产生疵点的原因开展调查：

      在目视检查后，纱厂发现问题出自精梳工序。 未按时更换锡林、顶梳和毛刷，导致纤维沉积，原料清洁不足（图2)。

图1：2017/5/31 至 2017/6/27，纱疵数量从 50/100km 增加到 130/100km

图2：梳理元件上积满纤维

       在逐步更换所有精梳机上的梳理元件后（图3），纱疵数量降至以往水平以下，质量大幅提升（图4）。

图3：新的梳理元件

图4：2017/6/29 至 2017/9/1. 纱疵减少至 40/100km

     什么原因会导致细络联络筒细节疵点切次突发性增加？

    一家规模35000锭的纺纱工厂，生产100%纯棉纱，员工发现细节疵点造成的切次剧增。检查了纺纱过程中所有相关因素表明,这台细纱机以及前纺工序的设定都是相同的。同时，将其他细纱机的纱线在这台络筒机上络纱，也没有出现类似的质量问题。

图. 1: Yarn Body™ 纱体显示了许多细节疵点

图 2: USTER^® QUANTUM EXPERT 3 机器运行-停止图

图 3: 问题产生前细节T切次3 个/100 km

图 4:问题产生后细节T切次 36个/100 km

      以下现象可以证明问题是由于断电引起的：

      借助运行停止图的分析，发现了细纱机运行/停止与切次数增加有直接关系。当电源恢复后，细纱机重新启动，而此时因细节产生的切次数增加了。程序崩溃导致细纱机罗拉速度变化是细节增加的原因。

      其次，上述问题导致每一落纱在启动阶段前罗拉速度与锭子速度不匹配，意味着每一落纱所有管纱的开头几米纱线都存在细节。值得庆幸的是，因为问题只发生在启动阶段，整管纱并没有受到牵伸倍数改变的影响。

      结论

      USTER^® SENTINEL细纱单锭监控系统、USTER^® QUANTUM 3清纱器、USTER^® QUANTUM EXPERT专家系统和Muratec QPRO EX/FPRO EX络筒机与Spin Inspector细纱管监视装置的智能结合，产生了纺织厂质量控制方面独特的预防系统。在一个系统中三维质量测量实现了工序优化和可追溯性的终极目标。

 USTER^® RSO 3D环锭纺纱优化 

第三个质量维度

      通过节约络筒机上高成本的清纱器剪切对纺织厂的盈利能力有着巨大的影响。USTER^®SENTINEL细纱单锭监控系统与Muratec Spin Inspector细纱监视装置进行通讯，以阻止不良质量的管纱在络筒机上生产。这过滤了不适当的质量——例如不均匀的管纱——并减少了清纱器切割次数、报警次数或络筒机重复倒筒次数。USTER^® SENTINEL细纱单锭监控系统通过简单明了的定位和节段LED指示，引导挡车工快速找到相关定位。

     独立的单锭质量数据构成整台细纱机的质量概览。这不仅可以支持设备维护保养方案的确定，还有助于识别异常锭位、节段和侧面。同时可以帮助用户追溯质量问题，比如粗纱和细纱的锭位。

   带有粗纱自停选项的USTER^® SENTINEL细纱单锭监控系统，与村田的Muratec QPRO EX/FPRO EX络筒机上的USTER^® QUANTUM 3清纱器 配合使用，给纺纱厂带来了明显的优势：络筒机上不良管纱质量信息会回传到相应的细纱机，粗纱自停机构阻断受影响的纺纱定位。显然，这种瑕疵预防使得原料浪费、清纱切割和警报数量降到最少。

土耳其客户使用质量专家系统的成功经验

      拥有可信的信息在做出决策和寻求解决方案时至关重要。在纺纱厂，生产效率和商业利润依赖于可靠的数据测量和复杂的分析。把这些转化为实际的建议，可以使各级管理人员的工作更为轻松。也

 正因为此，USTER^® QUALITY EXPERT专家系统在土耳其的马特萨纺织公司变得不可或缺。 

      马特萨公司拥有8 个纺纱车间共120,000 细纱纱锭和10,000 头气流纺，很明显，像这样规模的公司需要自动处理质量数据。实验室结果和络筒的在线数据必须集中在一起之后进行分析。“USTER^® QUALITY EXPERT专家系统已经成为我们必不可少的助手”马特萨纺纱厂负责人BuketÇelebi 表示。

     “我们确信在使用了USTER^® QUALITY EXPERT专家系统 可以帮助纺织厂制定有效决策和进行预防性工艺优化。” 她的观点得到了USTER^® 实验室和与USTER^® QUALITY EXPERT专家系统 相关联的在线系统的支持。连接各个纺纱环节，整个流程透明化和具有可比性。“我们利用全面的工厂分析，这些分析可以识别质量和产量的趋势，主动性的工作来预防故障和促进改善，”Çeleb 说。

Buket Çelebi 女士，马特萨纺纱厂负责人

      为土耳其最大的纺织品牌之一工作是一份压力很大的差事。要实现每天140 吨纱线的产量，优化性能和降低成本一直是管理上的挑战。“我信任USTER^® QUALITY EXPERT专家系统提供的实用性综合数据分析和解释。它不仅具有数据收集能力，还支持我对整个纺纱厂范围内的纱线生产的各个方面进行有针对性的改进。”Çelebi 如是说道。

 USTER^® QUALITY EXPERT专家系统通过授权质量经理快速干预，把问题解决在萌芽状态，从而保证工艺安全。在纱线制造过程中的任何一个或多个工序都可能出现质量问题。追踪问题的起源需要大量的经验和可靠的数据。Q助手，就好比是和USTER^® QUALITY EXPERT专家系统一起进厂的新员工，既具有内置的应用技术知识，又能够进行精确的数据分析。他就像是一名拥有70年经验的专家级员工，体现了乌斯特在应用智能方面如何将纺织知识、详细分析和见解融为一体。

       该系统向智能手机和平板电脑提供实时通知。“USTER^® MOBILE ALERTS 应用程序帮助我们全天候监控质量，并允许信息快速流动。问题可以在极短的时间内解决，”Çelebi表示。通过移动设备上的一个应用程序就接收有关潜在质量问题的早期警告，问题来源的指示和节省原材料的建议。Q助手对来自在线和实验室仪器的组合数据进行持续分析，使管理人员了解生产过程中的质量问题，并帮助其立即采取应对措施。重点是警报中心会自动、即时地突出显示所有这些问题，这些都不需要纺纱厂进行设定配置。

USTER^® QUALITY EXPERT专家系统及其价值模块

    通过利用两个价值模块——工厂分析和报警中心——Çelebi坚信：USTER^® QUALITY EXPERT专家系统提高了产品质量和工厂盈利能力。

      点击观看此视频，来获取更多有关马特萨纺织公司USTER^® QUALITY EXPERT专家系统的详细信息。

       USTER^®QUALITY EXPERT专家系统中包含了五个价值模块，这些模块组合在一起，可以自动执行成本高昂的任务，预防故障，并将工艺性能提升到持续且可靠的质量水平。 

      该客户是一家生产纯棉，普梳，Ne 28，针织纱的纺纱厂，所用原料是受污染严重的本地棉（印度棉）。我们以清花车间带有USTER^®JOSSI MAGIC EYE魔眼的USTER^®JOSSI VISION SHIELD异纤检测仪和络筒机上使用的USTER^®QUANTUM 3清纱器的联合，进行了一些分析并评估了潜在利益。

乌斯特解决方案

      尽管纺纱厂在清纱过程中严格控制异纤，但仍会由于纱线原因造成布面残留异纤，使得纺纱厂仍面临索赔。

      纺纱厂首先在没有对清花和络筒过程控制的情况下，检查纱线中的异纤含量。并对漂白织物和染色织物进行了分析，总异纤量分别为每公斤40个和16个疵点。

      客户注意到非常多的管纱包含可见异纤，甚至管纱表面都能看见。(图1)

印度客户使用乌斯特^® 全面异纤控制的成功案例

图1: 管纱表面的每个可见异纤

      随后，纺纱厂在络筒工序使用USTER^® QUANTUM 3清纱器进行清纱，再次统计漂白织物和染色织物异纤含量。这一次，漂白或染色织物的残余纱疵均减少了80%，分别降至每公斤7个和9个。这种减少是有代价的：与异纤有关的清纱切割增加到80/100km切次，或每公斤纱线有35个切次。

      在测试的下一阶段，纺纱厂研究了如何优化USTER^®JOSSI VISION SHIELD异纤检测仪的设置。经过多次试验并参考USTER^® QUALITY EXPERT专家系统（图2&3）的全面异纤控制标杆报告，确定了最佳设置。其目的是在清花工序的异物喷次和络筒工序清纱器切次之间提供理想的平衡。(图4 & 5)

图2：USTER^® QUALITY EXPERT专家系统显示全面异纤控制标杆报告

图3：USTER^® QUALITY EXPERT专家系统显示全面异纤控制标杆报告

图4: 优化USTER^® JOSSIVISION SHIELD异纤检测仪设置后喷出的异物

图5: 优化USTER^® JOSSIVISION SHIELD异纤检测仪设置后喷出的异物

图6: 表格显示织物中的残留疵点

      通过这些针对USTER^® JOSSI VISION SHIELD异纤检测仪的优化设置，该系统每100公斤原料产生850次喷次。这使得在清纱时减少了24个/100km切次或每公斤纱线中15个异纤切次。下表比较了每个测试阶段织物残余疵点的级别。（图6）

      • USTER^® QUALITY EXPERT专家系统中的全面异纤控制标杆报告使纺纱厂可以继续使用价格较低的本地棉花，通过综合调整USTER^® JOSSI VISION SHIELD异纤检测仪和USTER^® QUANTUM 3清纱器的异纤控制性能，以达到恰当的质量平衡。

      • 最令人惊讶的发现是，由于在清花工序和络筒工序的全面异纤控制，残余的危害性异纤在漂白织物中减少到仅0.4个/kg，在染色织物中减少到仅1.3个/kg。

      • 纺纱厂还反映：因为可以保证纱线异纤方面的质量稳定且可预测，他们的纱线能够卖到一个更高的价格。这种质量稳定且可预测的特殊纱线，它既能够成为纺纱厂的优势，也能为针织厂带来了利润。

      • 对财务影响的详细计算表明，由于减少了异纤切次，纺纱厂的络筒效率提高了7.5%。

      • 这一效率增加使该纺纱厂增加了纱线总产量，从而每年带来超过100万美元的利润。即使考虑到由于清花时的异物喷出而损失的棉花成本，纺纱厂每年额外的净利润仍超过50万美元。

中国客户使用乌斯特^®全面异纤控制的成功案例

      当今的纱线市场需要高品质的无异纤产品。无论使用的原料如何变化，均要始终如一地实现这一要求，这对纺纱厂来说是一项重大任务。市场上可以买到低异纤含量的原棉，但由于价格高昂，给纺纱厂带来的利润很微薄。出于该种原因，许多纺纱厂选择异纤含量相对较多的棉花。之后他们在纱厂内进行严格的异纤控制，以实现生产无异纤纱线的目标。

      通过审慎地采购原棉，指导轧花厂以满足纺纱厂的需求，以及在清花车间使用自动化纤维检测和清除系统，例如USTER^® JOSSI VISION SHIELD异纤检测仪，可以显着降低异纤水平。然而，这些措施也不能保证纱线免受污染。

     为了满足最高的质量要求，大多数纺纱厂在其络筒机上使用USTER^® QUANTUM 3清纱器。该系统的高精度异纤传感器具有内置的植物纤维过滤器和可选配的聚丙烯检测功能，从而提供质量保证。异纤传感器使用了红色和绿色LED复合光源，可以检测所有的颜色，这一重要技术革新确保了USTER^® QUANTUM 3清纱器卓越的性能。

       以下案例来自中国一家知名的纺织公司，其配备从原棉到成衣的完整生产链。该公司使用漂白织物为一家世界知名品牌生产高品质衬衫。公司下游部门最关心的问题之一是确保最终产品无异纤。在这方面，“超白”衬衫衣领的面料是最大的挑战。即使是微小的异纤，哪怕并不显眼，也会被视为衬衫衣领不可接受的疵点。

      上图列举了这一级别的异纤清除要求。     

      在本案例中，纱厂使用100%新疆棉生产Ne 50精梳紧密纱，任务是消除这种类型的异纤。

      客户采取了以下步骤：

      1. 安装USTER^® JOSSI VISION SHIELD异纤检测仪，与现有的USTER^®QUANTUM 3清纱器配套使用。

      2. 激活USTER^® QUANTUM 3清纱器内置的植物纤维过滤器，允许无害的植物性杂质通过。

图 1：面料中的异纤

图 2：放大的面料疵点

      这一结果大幅改善得益于以下两点的成功结合：在清花车间梳棉工序前去除了大量异纤，在植物纤维过滤器的帮助下使清纱极限更严格。

      在各种试验中，客户验证了使用USTER^® QUANTUM 3清纱器 及其异纤传感器可以有效检测到这些异纤，从而满足高质量要求。

     USTER^®JOSSI VISION SHIELD异纤检测仪和带有植物纤维过滤器的USTER^® QUANTUM 3清纱器的表现得到了该客户的高度赞赏，它们能够满足其服装生产部门的质量需求，最终使消费者乐意购买他们生产的衬衫。

图 3: 异纤疵点散点图（之前） 

图 4：异纤疵点散点图（之后）

2 全面异纤控制工作机理

      乌斯特最新型异纤检测仪UJVS 2利用新型传感器VTECT和图像识别技术(PIRTTM)在线检测棉流中存在的各类异纤。VTECT传感器检测经光学增亮的物质，如塑料或白色丙纶丝。光谱成像仪借助灯管提供照明，从两侧对原料进行光谱扫描摄取图像，以背景条为参照物，辨识照明灯组下形态差异的异纤和原棉。然后将捕捉到的光谱信号反馈给图像计算机，由图像计算机实时驱动异纤所在位置的电磁阀，喷出高压高速气流，将异纤剔除到废棉缓冲区，与少量棉花一起经排杂风口排出（每次清除约0.5g），落入废棉收集袋内。

      魔眼UJME（检测任何种类的化纤类异纤，包括白色或透明丙纶纤维）。扫描轮将来自于魔眼光源的光线发射到流动的棉束中，经棉花和异纤反射回来的特殊反射光又经扫描轮输送到检测单元，根据不同介质反光能力的差别辨认出任何非棉花纤维。

2.2 UJVS+ME异纤检测仪+魔眼主要参数设置和调整

（1）棉流速度

      当棉流速度过快时，包裹在紧密棉团中的细小异纤很难检测；过高的棉流速度会使电磁阀连带喷出较多的正常棉花，造成浪费。通常棉流速度范围为8m/s-13m/s。

新疆利泰丝路的全面异纤控制经验

作者：新疆利泰丝路：黄克华 李瑞

暴露出来，所以检出的异纤相对较少。图2表示单位时间内的棉流速度，棉流速度稳定在10m/s左右。图3显示异纤检测仪实时检测到的异纤图像，根据实时图片与废料收集袋中的异纤可可以快速判断异纤检测仪工作状态是否良好。当异纤检测仪连续多喷误喷时，需要适时检查设备，排除污渍和挂花，调整灵敏度。

图1 喷射和生产数据

图2 单位时间内棉流速度

（2）灵敏度

    灵敏度参数包括颗粒尺寸、颜色对比度、VTECT灵敏度值和魔眼灵敏度值，依据棉花中的异纤含量、异纤类型及纱线异纤清除要求设置和调整。这三个参数数值越小，灵敏度越高，喷次数越多。当异纤尺寸较小、染色线含量较多、细纱异纤清除高要求时，设置高灵敏度的颗粒尺寸和颜色对比度有助于提高异纤清除率，反之亦然。当原料中的地膜和浅色包装材料含量高时，要提高魔眼的灵敏度。 

（3）电磁阀作用时间

       过棉通道中横向布置了24个电磁阀，可以精确地将相应位置的异纤喷到废料收集袋中。如果异纤尺寸超出预设的颗粒尺寸阈值，会触发对应位置电磁阀，剔除异纤。当微粒尺寸的预设值越小时，电磁阀激活量越多。必须配合管道流速，设置电磁阀的喷射启动时间和延时时间，使得异纤检测与喷出同步，才能提高异纤清除效果。

      棉流通过异纤检测仪，图像采集系统将异纤检测信号传输到计算机，通过控制面板可以获得数据和图像信息，这些信息包括异纤检测情况、设备状态情况、棉流输送情况、以及生产效率等。图1最低过棉效率为75%，大部分时间段的过棉效率稳定在90%左右，当过棉效率处于75%时，单位时间内流过管道的棉花摊薄不匀，不利于将异纤

2.6 USTER^® QUANTUM EXPERT专家系统

     USTER^® QUANTUM EXPERT专家系统 利用USTER^® QUANTUM 3清纱器，对在线纱线质量数据（包含产量、效率、纱线物理指标、机台运行状况等）实施采集与监控。专家系统监控如图4。同时利用远程CCU 发布指令实现远程控制，还可按照不同要求做成各种质量报表，管理人员根据职责或权限查看相关报表数据，实现全面质量管理。

图4 专家系统示意图

    根据客户要求，纺制包漂白包染色的普梳紧密纺针织纱。

图3 实时检测到的异纤图像

      电子清纱器UQ3利用光电传感器探测异物和纱线之间的颜色差异清除异纤。FD\FL主要设定异纤的颜色对比度及长度两个参数；PP功能是通过 IMH C F异纤传感器检测丙纶，探测信号对应颜色和材料变化；VEG是植物过滤器，通过松\中\紧三个等级，对植物性异纤（如麻纤维、棉籽表皮等）进行分等剪切，从而减少切纱疵次数。

      USTER^® CLASSIMAT 5纱疵分级仪配备在小型络筒机上，利用电容式传感器结合多重光源异纤传感器，检测丙纶、植物纤维和有色异纤。根据清纱曲线设置可清除深色异纤（FD）、浅色异纤（FL）、植物性异纤（VEG）和丙纶（PP）。通过可视化的纱体特征、异常点分布，纱疵分级指标判定异纤的污染水平，验证络筒清纱工艺的合理性。

      分析表2，三套异纤检测仪喷丝花中平均异纤含量占比为0.0057%，虽然能有效清除异纤，但喷除无害棉纤维含量多。分析可能是原料含杂不稳定或异纤检测仪误喷，所以要适当调整工艺参数，减少原棉耗损。

      随机6台络筒的电清捉疵异纤数据表明，细小的色纤和透明的丙纶纤维在开清棉工序未被检出。适当提高异纤检测仪和魔眼的检测灵敏度，或者适当收敛清纱曲线，可实现降低成纱异纤含量。纺纱织造全流程的异纤控制情况如表4：

     FA008B抓棉机→FA100多功能气流塔→JSB102单轴流开棉机→FA025多仓混棉机→FA106E开棉机→UJVS异纤分检机+UJME→119E火星探除器→JYH306连续喂棉系统→JSC326梳棉机→SB-D22并条机→RSB-D24C并条机→Zinser 670粗纱机→粗细联输送系统→Zinser351紧密纺细纱机→AC6-V自动络筒机（配备UQ3清纱器）。

      采用地膜含量较多的北疆机采棉为原料纺制普梳紧密纺针织纱。采用手拣原棉中异纤的方法表征原棉含杂量及种类，随机从抽拣棉包得到原棉异纤情况如表1。过异纤检测仪及魔眼分拣后喷丝花中异纤含量见表2。络筒工序电清清除的异纤数据见表3。纺纱全流程异纤含量见表4。

     根据表中信息可以获得原棉地膜含量多，色线含量较少，设置UJVS+ME参数值如下 ：颗粒大小800，色彩对比度13，VTECT值200。棉流速度为9m/s时，进行快速成纱试验，三套异纤检测仪喷丝量为一小时的异纤含量统计如表2。

    （4）检测区域光源、反射镜和玻璃管道脏污会降低异纤检测效果；定期更换灯管，为异纤检测提供明亮稳定的光源非常重要。

      全面异纤控制集合多种异纤检测手段，在线检测与离线测试相结合的纱线质量管理新模式，通过异纤检测仪（附加魔眼、VTECT模块），电子清纱器（附加FD\FL\PP\VEG功能），CMT5纱疵分级仪三重把关，高效检测和控制各类异纤。同时，全面异纤控制是一个不断测试和反馈的过程，将客户异纤需求及原棉异纤含量有机结合，实现合理控制原料成本成为可能。

      清纱前筒纱异纤含量不表示异纤切次数，而表示电子清纱器实际检测出来的异纤根数；清纱后筒纱异纤含量指利用十万米纱疵仪切疵后经人工判断的异纤含量，用来验证络筒清纱效果是否满足客户要求。

经过开清棉和络筒工序多种检测手段的优势互补，原棉中的异性纤维得到了有效治理，提高了成纱质量，满足布面质量要求。

     影响异纤检测仪清除效率的主要因素有以下几个方面：

   （1）日常清洁的彻底性 异纤检测仪监测区域玻璃板、背景板、反光板、灯管及络筒机电子清纱器检测头、排风管等清洁不彻底，都会造成异纤检测仪勿喷或电清乱切现象，造成原料浪费，降低制成率。

 （ 2）参数设置的合理性 异纤检测仪参数及电清曲线设计直接决定异纤的去除率。棉流速度，灵敏度、喷气阀延时均影响异纤检出率。棉流速度快、灵敏度低、喷气阀延时太短会降低异纤清除率。电子清纱器清纱曲线越收敛，异纤清除效果越好。但必须依据原棉中异纤含量而合理设置，否则异纤检测仪喷次数将大幅度升高，造成误喷及生产效率低下。

  （3）操作、维护保养的规范性 按照设备说明书规范操作，正常开关机，定期检查排风通道，清理过棉通道的挂花；定期进行喷阀测试，检查油水分离器滤杯和滤芯，确保喷阀灵敏性；检查供气气压是否稳定，确保气压足够将异纤喷出。

乌斯特^® 清纱器技术

      创新是乌斯特清纱器发展的核心，创新传承历史。在纺织业内，最初的清纱系统是由乌斯特公司发明的 “粗节捕捉器”，这一系统在1952年申请专利为“清纱装置”，并于1955年推向市场。

1955年USTER^® 清纱 装置

乌斯特清纱器创新发明历程（1）

      1965年，乌斯特公司发布了首个自动络筒机用清纱器，这是一个极具特殊意义的里程碑。USTER^® AUTOMATIC UAM B1是乌斯特首个应用于自动络筒机的清纱器，在50年前推向市场。它最初安装在当时的数个主流络筒机品牌上，包括：Schlafhorst Autoconer AC 107，Gilbos Conematic， Müller Automat，Barber Colman CC，Schweiter CA11 以及 Leesona Uniconer。

      接下来的自动络筒机用的清纱器型号，则是于1970年发布的USTER^®AUTOMATIC UAM CI 。这一系统增加了一项“细节调节”功能，帮助清除纱线里残留的有害粗节或细节。电子清纱器再也不是之前简单的粗节捕捉器，它已经是极其复杂的监测和控制仪器。”

      1975年，数据变得至关重要。乌斯特依仗其为最新清纱器开发的USTER^® ACTIVITY RECORDER从容面对这一变化。这一系统会对USTER^® AUTOMATIC 清纱器的切次、停机时间加以记录。这是清纱器真正意义上的首个数据系统，也是当代清纱系统中不可或缺的一部分，它是真正的先驱。

      USTER^® POLYMATIC UPM 1 是乌斯特首个基于微处理器的清纱器。于1985年推向市场，进一步的创新则是NSTL分级的应用，在如今，这一功能仍然十分重要。Kurt Aeppli负责这一功能的研发，如今已经退休，身体很健康。他如是说道：“微处理器技术来自美国，我们乐于将它加以应用，进一步开发清纱器的新的潜能。”

1965年USTER^®AUTOMATIC UAM B1

1985年 USTER^® AUTOMATIC D5

1995年 USTER^® PEYER 200F

      检测、清除纱线中的有害异纤污染对于纺厂而言是一项极具价值的创新。乌斯特在1994年接管Peyer AG公司后。将这一功能加以应用。USTER^®PEYER CLEARER UPC 200是首个能实现异纤检测的 乌斯特^®清纱器。基于光学传感器独一无二的设计，它能同时找出粗节、细节以及异纤。Peter Haldemann曾经作为纺织应用工程师在乌斯特工作了13年，在74岁时退休，他如是说道：“在产品开发中，满足客户需求是我和当时其他乌斯特同事的巨大动力。我们在现场培训中一直满怀激情，毫不吝啬地与我们的客户分享我们的知识。”

乌斯特清纱器创新发明历程（2）

      USTER^®QUANTUM是首个自动监测络筒机质量参数、用散点图分析法的清纱器。这一革命性的系统，显示了真正的纱线异常，在第一代以及第二代的USTER^®QUANTUM中都有应用。值得注意的是在第三代的清纱器发布之前，USTER^® QUANTUM总计售出逾220万个。

      如今，这一系列的第三代：USTER^®QUANTUM 3，将另一革命性的技术糅合进去：纱体^TM概念。这是全新的、即时可视的参数，生动地以图片形式展示纱线及其质量特征。这一功能伴随乌斯特的智能清纱技术^TM，这一独家技术允许用户仅需通过一键设定即可达成所需清纱设定。

1999年 USTER^®QUANTUM

2010年 USTER^® QUANTUM 3

      完备的智能清纱系统会基于纱体^TM建议出最佳的清纱极限。Sivakumar Narayanan，乌斯特技术公司执行副总裁说道：“纱体^TM以及智能清纱极限，既不可思议又极具开创性，但事实上，这些创新都是建立在多年来众多乌斯特专家的智慧及远见卓识的基础之上。”

      2016年，第一款专门针对中国气流纺客户设计的清纱器USTER^®MC200，USTER^®MC200清纱器以最新的瑞士光学传感器为核心，是一种以主要功能为核心的基本型清纱器，致力于帮助气流纺纱厂维持质量与生产效率之间的平衡。USTER^® MC200清纱器同样采用了智能清纱技术，并创新的提出了PRQ：“产量模式”、“常规模式”或“质量模式”等清纱模式。一个简单按键就能够选择特定的清纱模式。每种模式都具有便于操作的手动微调选项，可根据需要选择使用。USTER^®MC200清纱器具备“纱体”显示功能，能够以图形方式显示纱线变化情况，便于进行手动清纱限定设置。纱线清纱设定工作变得更简便、快速、高效。

      回顾乌斯特清纱器发展创新的50多年历史，它是经典产品的一部成功史。它彰显了一个主要产品系列持续不断的发展，并提醒我们往昔发展中的重要阶段仍然在当今的USTER^®QUANTUM 3中起着举足轻重的作用。在过去的50多年间，总计向市场推出了16个清纱器型号。但是，这50多年并不仅仅是创新的50年，也是纺厂给予我们恒久的信任支持的50年。他们信赖这些清纱器，应用它们来为整个纱线生产保驾护航，当然，也为商业声誉保驾护航。

2016年 USTER^® MC200清纱器

      如今，有了独特创新的纱体技术，无论是自动络筒机的USTER^® QUANTUM 3 清纱器，还是气流纺纱的USTER^®MC200清纱器，纺厂管理者只需指尖轻轻一触，即可实现自动清纱。这项了不起的功能是纺织质量保证及纺厂优化持续50余年的成果。它也是三项关键要素的历史：乌斯特拥有仪器技术方面的内行专家，掌握用户质量需求的详细知识，而最为关键的则是乌斯特人为纺织行业前仆后继的忘我奉献及技术投入，为业内带来了最为重要的几项创新成果。这其中的部分先驱者，纺织质量控制的真正行家，帮助将这些成果串联起来。

图 1:纤维堆积在粗纱上

      “质量”可以定义为履行合作伙伴间的约定。对于纺纱厂而言，质量管理的一个重要因素是优化清纱器的设置，从而使纱线质量达到终端用户的要求。此外，还有一些限制条件需要考虑。比如，纺纱厂必须配备适当的设备，在要求的范围内生产纱线。原材料的选择也很关键，因为这会直接影响到生产成本，以及纺纱过程中的浪费程度。

      最后，纺成的纱线必须满足客户的要求。然而，时至今日，纺纱厂仍然无法生产出完美的纱线。在纺纱过程中会出现许多潜在问题，无法保证成千上万的纱锭始终生产出无纱疵的纱线。所以，清纱器也面临着挑战——让具有可接受的偏差的纱线通过，同时检测、分类和消除有缺陷的纱线。实际上清纱器能够清除所有的偏差，但是最大收益取决于清纱器切割次数和纺纱厂生产效率之间的平衡。为此，必须要有一种简单的方法来确定和优化清纱极限。

      这些附图显示的问题几乎是全球所有的纺纱厂都会面临的情况。在这些情况下，纱线持续运行，没有断头。但是在实际情况下，纱线质量都具有一定的偏差，主要会导致纱线产生粗节，随后需要使用清纱器切除。

智能清纱：

优化清纱设置的完美工具

图 3：纤维堆积在绒辊上

图 4：喇叭口堵塞

图 2：吸风口堵塞

      在图5中，蓝圈显示了在N级（棉结分级）中清纱曲线下面还有一些单个的疵点。这种情况可以略微收紧清纱曲线，正如图6所示。

图 5: 纱体^TM 与智能清纱功能

      在这个实际的案例中，纺纱厂生产100% 纯棉Ne 24环锭纺精梳纱。清纱器配备了USTER^® QUANTUM 3电容式清纱器（型号C15F30）。纺纱厂面临着织布厂客户提出的挑战，改善纱线中1厘米以下的粗节水平。双方公司同意采用乌斯特®5型纱疵分级仪的最大12级别的纱疵作为质量评定基准。第一步，分析实际情况。带有智能清纱功能的纱体^TM是了解纱线中粗细节的真实水平的最好工具。

      收紧N通道设置导致清纱器切割次数从46.0次/100千米略微提高到53.4次/100千米，如纱体^TM界面右上角所示。

      为了确保这些切割准确，我们收集一系列N切割纱疵并进行了分析。

图 6: 收紧N通道设置后的纱体^TM

      分析发现，所有N切割都是准确的，所以清纱曲线的优化是成功的。为了证实这一结果，我们采用USTER^® CLASSICMAT 5纱疵分级仪进行检测。这样为判断清纱器的性能供了一种出色的方法——依据乌斯特9级、12级甚至是16级分级来评估纱疵数。

图 7：N切割

      在优化工艺后，USTER^® 5型纱疵分级仪的检测结果证实USTER^® QUANTUM 3清纱器具有卓越的清纱性能。纺纱厂能够满织布厂的质量要求的同时，拥有可接受的生产效率。

图 8：USTER^® CLASSICMAT 5纱疵分级仪 检测结果

      乌斯特设计了三个特殊的价值模块，于ITMA 2019年国际纺织机械展览会中推出，其预防措施能够改善品质、减少浪费并最大限度地提升性能。价值模块通过对清花车间、细纱机和络筒机品质体系数据的综合分析，提供全方位的保护，在生产前就能真正防止发生品质问题。

      清纱器是防止纱线中出现有害性疵点和异常的最终屏障。USTER^® QUANTUM 3清纱器的独特技术符合久经考验的“预防胜于治疗”理念。

从源头消除不良品质 

纱线清纱进入预防性清纱时代

      纺纱厂可以结合USTER^® JOSSI VISION SHIELD异纤检测仪 和 USTER^® QUANTUM 3清纱器 提供的信息，实现全面异纤控制。成熟的技术消除了纱线生产流程两端的异纤污染，因此纺纱厂能够管控纱线残留异纤，避免不必要的浪费。在清花车间进行异纤污染控制可减少在络筒工序的异纤和更少的切次，最终减少纱线和织物上的异纤。平衡喷射水平和和清纱器切次来控制质量、降低成本，并优化整个工艺流程。

      乌斯特环锭纺纱优化系统RSO专注于纱线制造中成本最高的环节，纺纱厂能够在一个系统里来分析细纱和络筒的综合质量数据。USTER^®SENTINEL细纱单锭监控系统和USTER^® QUANTUM 3清纱器提供的信息由RSO智能转换为优化改进选项，粗纱自停功能则停止了缺陷纱线的生产。纺纱厂可以大大提升利润，避免高额赔偿。

      先进的USTER^®RSO 3D环锭纺纱优化3D工艺可以从更大程度上进行提升，进一步扩展了环锭纺纱优化。它提供细纱每个单锭的质量数据。整台细纱机的质量映射功能有助于识别异常侧边、节段或单锭，并协助进行维护决策。

      USTER^®QUANTUM 3清纱器还可与Muratec QPRO EX/FPRO EX络筒机、Spin Inspector细纱管监视装置和USTER^®SENTINEL细纱单锭监控系统 配合协作。

      连接系统后能够检测到异常质量数据并激活该细纱单锭上的粗纱自停功能这再次彰显出USTER^®QUANTUM 3清纱器 防止劣质纱线生产的能力。

      环锭纺纱优化RSO价值模块的另一个优点是它对管纱成型质量的影响。

      USTER^® QUANTUM 3清纱器数据可导入USTER^® QUALITY EXPERT专家系统的RSO模块，并进行全面的速度曲线分析。分析结果可以引导工厂进行最佳机器设置，从而获得更高的产量和所需的品质。这就降低了管纱的品质变化，提高了细纱机的整体性能。

  在一个智能系统中，USTER^®QUANTUM 3清纱器 可以为纺纱厂创造一个实现更佳质量和产量的未来——瑕疵不再是简单的清除，更可以实现预防。

图 1：织物外观不均匀的示例

      当纺纱厂遇到面料生产商提出的质量索赔时，成本将不可避免地有所提高， 因此纺纱厂需要在维持产量的同时还要追查出问题的根源，这往往不是件易事。

      环锭纺细纱机的性能通常难以评估。 尽管纺纱机看上去运转行为一切正常，但这不一定意味着所有的锭位都能够尽可能发挥作用。 通常,操作人员受过培训,能够立即修复断头，并将纺纱机清洁度保持在一定的水平。 纺纱厂的组织管理方式各有不同，有的纺纱厂可能还会采取一些特别的流程来做机器的清洁，还有例如更换空粗纱筒管等任务。 有些纺纱厂设有专门的团队负责落纱和处理机器启动期间的断头。

USTER^® QUANTUM 3清纱器

帮助发现异常质量管纱

      对于纺纱厂而言，了解客户对于机织和针织品的质量需求变得日益重要，因为这意味着可以在纱线装运前避免赔偿风险。USTER^® QUANTUM 3清纱器、USTER^®TENSOJET高速强伸仪 和USTER^®QUALITY EXPERT专家系统 相辅相成，通过易于理解的分级系统，对织造性能性能进行准确预测，有助于提供“客户观点”。不需要织物样品，测试成本几乎为零。反馈表明，预测信息能够准确、真实地反映纱线在整经机和织机上的表现。

      通常情况下，如果纱线没有断头，操作人员会认为纱线质量是可以接受的。 然而，事实可能不是这样。

      影响纱线质量、造成质量波动的因素有很多。 纺纱厂应该了解，一个低品质的管纱后面的原因可能不止一样，这将招致织物质量索赔。

      唯一能对质量进行100％控制的加工阶段是在络筒工序使用清纱器如USTER^® QUANTUM 3清纱器。 根据不同的纱线最终用途和加工工艺，质量偏差会导致各种问题。 例如一些重要的质量参数的差异如CV％（均匀度）、常发性疵点和纱线毛羽等关键质量参数存在偏差，都会影响织物质量。 常见的问题包括的织物外观出现“云斑”或横档（条纹）。

      络筒工序中质量控制的成功应用主要取决于USTER^® QUANTUM 3清纱器的数据与来自USTER^® TESTER 6的实验室测量数据之间的相关性。 由于这两个系统“使用相同的语言”且使用相同的传感器技术，因此能够完美地协同作用，为纺纱厂提供了优化的清纱器设定，避免了质量异常。 与USTER^® STATISTICS公报国际质量标杆接轨，清纱器数据与实验室数据相关性的重要意义愈发明显。 

图 3：定义IP警报限值的示例

图 4：显示质量警报及其偏差

图 5：质量异常管纱

      最近的一个实例很好地说明了这些功能的价值。 在中国一家纺纱厂的定期服务会议上，该客户请求乌斯特技术公司提供帮助，确定优化质量控制极限，以预防其高端质量用户的出现质量投诉。

      很快，从生产100％精梳棉紧纺纱线的生产线上采集了8只异常的管纱。一个管纱显示出很高的质量不匀（CV％报警），另一个管纱出现了因为损伤的前皮辊造成的周期性疵点。有两个管纱的毛羽偏差超过设定的极限，另外四个管纱在一定参考长度内的N或S切割次数超过了给定极限。

     使用USTER® TESTER 6对这些管纱进行了测试，同时最为参考，测试了两个常规的管纱。

      结果表明，在异常管纱的测试表中（图 6）可以看到，所有发出警报的管纱都有一个或几个数值出现明显的偏差。 这些管纱均有在织物中产生横档等风险，可能导致昂贵的索赔。

      USTER^® QUANTUM 3清纱器 可以有效地检测并分离有缺陷的管纱， 减少索赔，提高络筒效率，使客户受益。

图 6：异常管纱与正常质量的比较

      包芯纱全球需求量及市场占有率均在增长。此类纱线应用广泛——但总需要无纱疵纱线来保持它的价值。

USTER^®QUANTUM3清纱器

包芯纱质量解决方案

图1：缺芯引起的织物外观缺陷

      图1展示了一个典型的包芯纱纱疵示例。图为一条存在长段缺芯纱疵的品牌牛仔裤。因此，此牛仔裤无法正常出售，甚至很难作为二等品售卖，将无法弥补损失的价值。

      包芯纱生产商质量索赔最常见的原因是出现长段“缺芯”现象（见图2）。在极少情况下，仅会出现小部分缺芯纱疵，但通技术熟练的纺纱厂操作工可以解决此类问题。

      投诉的另一个原因是由于未对准导丝器，外包纤维对芯丝包覆不足，导致芯丝部分外露（见图3）。

      纺纱厂可通过改善生产程序来减少这类问题。首先，必须确保芯丝正确包覆和对齐，位于传输辊中央。其次，一旦出现芯丝断头应立即停止。

     在纺纱工艺中，存在很多导致缺芯和偏芯纱疵的潜在原因。图4展示了芯丝滑出导丝器的常见问题。这将产生偏芯纱疵——通常仅可在染色后发现。

      导丝器上芯丝断头是出现偏芯纱疵的一个主要原因（图5)。对操作人员来说，这类问题很难当场发现，因此他们不会中断纺纱过程，存在纱疵的纱线会继续生产。

图4：芯丝滑出导丝器

USTER^® 解决方案

      USTER^® QUANTUM 3清纱器为包芯纱生产过程中最棘手的问题提供解决方案。提供两种专用清纱通道。“MC”通道检测缺芯纱疵，“OC”通道检测偏芯纱疵。

      下面是来自中国纺纱厂的实例（见图6和7）。纺纱厂生产Ne50精梳棉紧密包芯纱。

图5：纱芯断头，未被纺入成纱

图6：USTER^® QUANTUM 3清纱器 的不同清纱选项

图7：偏差测量报警

      对于MC和OC两个通道，客户均可设置参考长度。参考长度越长，信号偏差的测量越敏感。只需在纱线运行几千米后，使用智能清纱（Smart Limit）按钮， USTER^® QUANTUM 3清纱器就可以设定清纱极限。该信号偏差不仅与芯纱成分比例相关,还受芯纱材料类型以及纱线质量的均匀度和整齐度的影响。显然，检测普梳纱线中低比例缺芯纱疵比检测精梳纱线中高比例缺芯纱疵难得多。

      一旦检测及锁定到有纱疵的纱管，清纱器软件将会记录该信息（图7)。瑕疵纱管从络筒机中移除。在该实例中主要是偏芯相关的问题。

      虽然USTER^®QUANTUM 3清纱器的强大功能将检测出包芯纱生产中最常出现的纱疵，纺纱厂也应关注操作培训。在纺纱机上检测到有纱疵的纱管时，纺纱工人应立即将其分离。比起手动移除有纱疵的纱线段，更好的办法是完全移除整管有疵管纱。

      这种方法在质量型纺纱厂中被确定为最优方法。将这种方法与USTER^®QUANTUM 3清纱器包芯纱质量控制相结合，可确保将顾客索赔减少到最小值。

      在机织布面上发现时不时地会出现一些长粗节疵点，这种情况是不正常的，因为机织布所用纱线是来自于同一个批号的纱线。

USTER^® QUANTUM 3清纱器 

高级分级为纱疵分布提供了清晰的图片

图片 1: 纱线上的长粗节造成的布面疵点

      在机织布面上发现的不可接受的长粗节疵点

       纱线是经过USTER^® QUANTUM 3清纱器清纱的。标准分级（红色方框内数值）显示不出有任何显著性的差异（每100km有0.8个粗节）。只有使用USTER^® QUANTUM 3清纱器中的高级分级功能（蓝色方框内数值）分析，才能显现出两种纱线之间的差异。

      所有细纱机都使用相同的设定，所有粗纱机的设定也都一致，没有考虑机器型号之间的差异。

    纱线质量参数 – 尤其是常发性纱疵 – 通过USTER^® TESTER 6条干仪来进行常规性的测试。即使测试结果关注那些较高灵敏度的参数，也不能显示出粗纱机型号之间的显著性差异（图片 2）。

      图表中毛羽数值的差异是由于钢丝圈超期使用而造成的，与长粗节疵点的成因没有关系。

      通过对比图片3和图片4中的高级分级 FP21、 H01 以及 H02，每100 km的粗节以及每100km的细节的差异变得显而易见了。

图片 3: 来自于1#粗纱机所生产的纱线的高级分级矩阵图

      高级分级的结果显示，8-16 cm 长度的粗节 (FP21级别) 增长了+69 %，8-16 cm 的细节 (H01级别) 增长了+46 %，16-32 cm的粗节 (H02 级别) 甚至增长了+186 % 。

结论

      粗纱机工艺的设定始终要根据粗纱机型号的不同来单独设定。为了找到偶发性纱疵的根源 – 也为了优化细纱机和粗纱机的设定 – 建议同时要考量USTER^® QUANTUM 3清纱器高级分级内的数据结果，这是因为标准分级有时不足以识别和分析织物上的问题。

图片 4: 来自于2#粗纱机所生产的纱线的高级分级矩阵图

       USTER^® QUANTUM 3清纱器中的高级分级功能包含了新增加的扩展级别的疵点分级，分级数据可以与USTER^® CLASSIMAT 5纱疵分级仪相关联。此项功能允许用户自定义分级和检测特定级别内的疵点。需要注意的是：USTER^® QUANTUM 3清纱器分析偶发性疵点，诸如长粗节疵点，而条干仪则关注于常发性疵点。

USTER^® QUANTUM 3 清纱器

帮助找出经纱断头与粗纱捻度的关系

      一家综合型的纺织厂，当使用自家纺纱厂里生产的纱线进行整经时，通过与自身的标准和经验对比，发现了异常的大量的经纱断头现象。该纺纱厂有不同的生产车间。一般来说，一个车间生产的纱线主要供应于一个终端应用产品。但是本案例中，由于生产原因，该织造厂不得不使用了两个不同车间生产的纱线。

      当分析该问题时， 纺纱厂管理层确认， 原料及配棉在两个纺纱车间都是一样的。纺纱设备和工艺也是一样的。

      然而，使用这两个生产车间乌斯特QUANTUM 3数据对比时（图1&2），他们惊讶的发现，在切次数和分级数据上存在相当大的差异，尤其在短粗节区域上。

图 1: 来自纺纱1厂的USTER^®  QUANTUM 3 纱体^TM 数据结果

图2: 第二个纺纱车间USTER^® QUANTUM3纱体™ 数据

      该纺纱厂的技术人员对短粗节进行了采集分析，尤其针对稍长的短粗节。这些粗节显示后面都有一个弱环，且在纱疵采集过程中会导致纱线断裂。在这两种纱线的纱体™上自身显示出了明显的差异。位于且紧靠清纱曲线下面、并保留在纱线上的纱疵，也显示出了同样的现象。 

      通过工厂的管理人员发现，在整经工序发生的断头现象，与较长的粗节疵点类似。

      • 类似的粗节后面紧跟一个弱环，经常产生于环锭纺细纱机上的粗纱牵伸。

      • 在进行数据分析时， 纺纱厂经理意识到两个车间的粗纱捻度类似但又不完全相同。

      • 第二个车间决定降低粗纱捻度，从1.26 T/英寸降低到 1.15 T/英寸。

      • 随后对结果记录进行了查看，分级数据和切次数与其它车间相差无几。纱体^TM变异（图3，浅绿色）也显示出了明显的降低。

图3: 捻度改变后，USTER^® QUANTUM 3纱体™ 变异显示出明显的降低

      • 织造厂和纺纱厂原先都没有考虑到这一点，因为他们没有使用过不同纺纱车间生产的同样纱线。

      • 粗纱捻度是一个较为敏感的设置，不应该经常改变。在环锭纺细纱机上，粗纱捻度对粗纱的牵伸影响是非常重要的。低捻会导致错误的牵伸，出现一个长粗节和细节； 而高粗纱捻度会导致牵伸不匀，出现粗节和弱环。

      • 如果常规的实验室离线质量特征没有显示出明显的差异， 建议通过学习和了解纱体™ 来发现质量偏差。

      • USTER^®QUANTUM 3清纱器可以帮助纱厂进行质量评估，快速地找到类似质量偏差的原因。

印度客户使用色差识别功能的

成功经验

      印度的一家纺纱厂因纱线质量不达标遭受了客户的高额索赔。起因是一名挡车工将两种不同颜色的纱线混在了一起。

      在未注意到色差的情况下，络筒挡车工将两种支数与原料都相同的纱线绕在一起，结果造成客户最初生产的面料受损，随后客户将剩余的纱线退还纺纱厂，并提出索赔。

图 1：颜色混合示例

       随后，这家纺纱厂试图通过倒筒将颜色混合的两种纱线分开，来减少财务损失。纱厂负责人与一位正在提供常规现场服务的乌斯特技术人员讨论起此事。值得庆幸的是，该纱厂已经配备了具有异纤检测功能的USTER^® QUANTUM 3清纱器。通过使用全新的色差识别功能，乌斯特清纱器立即开始了倒筒工作。

      色差通道的工作方式与支数偏差通道相同，同样可以很方便地调整参考长度。然后，清纱器将自动通知络筒机清除纱筒中有问题的纱线。

      连续色差通道可以解决这类需要倒筒的问题。参考长度可以在2米到12米间进行设置，同时在不同长度级别上工作。USTER^® QUANTUM 3清纱器上的红绿LED复合光源传感器确保对最细微色差的检测做到既高效又可靠。

图 2：色差识别功能展示（屏幕截图）

      气流纺纱以其流程短、生产效率高以及对原料的广泛适应性而越来越受到纺纱业者的青睐，而近年来，采用国产半自动气流纺机和较好品质的原料来生产更高品质的纱线也越来越普遍。为保证其纱线质量，工厂在半自动气流纺机器上选配电子清纱器已成为必须和普遍的选择。

      与环锭纱所用原料相比，气流纺所用原料等级及其配比更为多样化，如何在成纱后在电子清纱器上快速识别疵点分布及纱线质量，以及如何快速合理设定清纱曲线已成为气流纺生产业者的迫切要求。

     USTER^® MC200清纱器是目前市场上唯一一款能够快速显示气流纺纱线纱体^TM和具有智能清纱设定技术的产品。

USTER^® MC200清纱器 

智能清纱技术的应用

      如图3所示，即使是非常短片段的色差，也能被检测并被络筒机大吸嘴吸走。

图 3：短片段色差示例

      即使在参考长度只有2米的情况下，清纱器也可以识别并切割有疵纱线。从而确保在后道生产过程中，不存在任何有色差的纱线来破坏布面质量。

      除了这些极具危害性的大疵点以外，纱线中还有危害性稍小的为数更多的小疵点存在。为图形化的描述这些疵点在纱线中的分布，USTER^® MC200清纱器引入了纱体^TM这一极具创新的概念和工具。

      纱体^TM，指包含了纱线中频繁出现的可以容忍的疵点的正常纱线，即纱疵分级矩阵中绿色的区域。

某纯棉16支纱线的纱体^TM，绿色区域

不同品种纱线的纱体^TM形态

纱体^TM的定义

       从上图可以看出，原料品质较差的品种一在长粗节和长细节部分表现出更宽的纱体^TM；纱支更高的品种三与纱支较粗的品种二相比，在棉结区域纱体^TM更宽；而纯化纤纺制的品种四在棉结和短粗节区域纱体^TM最窄。由此可见，纱体^TM是原料和纺纱过程及水平的直观反映。 

      纱体^TM形态及其区域是疵点在纱线中分布的指针，主要反应了原料状况和纺纱工艺过程的优劣。纱体^TM形态越窄，表示纱线中疵点越少。下图显示了常见原料和纱支的纱体^TM形态，如实客观地反映了频繁出现的疵点在纱线中的分布。

      传统地，电清使用者只能通过逐一手动设定若干个设定点的方式来生成清纱曲线，在此过程中，需要确定的参数众多，而且需要反复不断的调整，难免费时费力。基于纱体^TM这一创新型的工具，MC200清纱器提供了3个不同级别的智能自动清纱模式，即产量模式（P模式），常规模式（R模式）和质量模式（Q模式），供用户按照其自身的实际情况来参考选择，使得设定合理的清纱曲线这一过程变得科学、快速和简单。

     P R Q清纱模式的查看和选择在生产过程中的任何时候都可以进行。

Q模式产生的曲线离纱体^TM较近，切次较高，优先保证纱线质量。

产量模式

（P模式）

      

      当然纺纱厂除了PRQ智能模式下的清纱工艺，和传统清纱器一样，MC200同时提供了十几个清纱设置点，纺纱厂可以根据自己的实际质量和生产要求手动设置或微调清纱工艺。

常规模式

（R模式）

质量模式

（Q模式）

P模式产生的曲线离纱体^TM较远，切次较低，优先保证产量和生产效率。

R模式产生的曲线离纱体TM距离介于P模式和Q模式之间，切次中等，兼顾产量效率与质量的平衡。

      气流纺纱线生产的断头率相对较低，值车工很难有机会发现并消除条干CV不良的产生原因，这样往往导致条干CV不良的纱线长度非常长，有时甚至会影响整只筒纱，因此其危害性非常严重。

      条干CV不良的纱线与正常纱线的对比如下，纯棉Ne 12。

      在MC200的清纱过程中，当值车工发现某锭处于断头状态，并且MC200检测头上的红色LED灯处于报警状态时，表明该锭检测到一处条干CV异常，并且电清检测头阻止了该锭的生产（注：该锭LED是否亮红灯并停止生产取决于用户对条干CV报警功能的设置）。由于是半自动的纺纱机器，此时需要值车工手动来移除已经残留在筒子上的含有条干CV不良问题的纱线，其需要移除的长度取决于条干CV参考长度的设置。一般地，CV参考长度设置为50米为宜。

USTER^® MC200清纱器

条干CV报警技术的应用

      气流纺纱以其流程短、生产效率高以及对原料的广泛适应性而越来越受到纺纱业者的青睐，而近年来，采用国产半自动气流纺机和较好品质的原料来生产中支针织纱也越来越普遍。为保证其纱线质量，工厂在半自动气流纺机器上选配电子清纱器已成为必须和普遍的选择。

      与单个小疵点相比，长片段的条干不良的纱线在针织布面上具有更大的危害性。与USTER公司用于环锭纺纱线清纱的USTER^® QUANTUM 3清纱器类似，USTER公司开发的装配于半自动气流纺机器上的MC200清纱器对于清除这类纱线质量缺陷也具有同样良好的作用。

       条干CV报警发生时，此时如果查看MC200控制面板的“纺织&条干报警”界面，可以看到该锭有条干CV值超出容许范围【9.5%~15.8%】的记录信息，同时显示该锭处于条干CV报警和停锭（阻断）状态，见下图。

       值车工处理完成后，用手指按住检测头红色LED灯右边的感应区域，消除报警继续接头生产。

      “记录”或“锁定”的动作仅对单锭条干CV超限起作用，对组平均条干CV绝对值超限不起作用。

条干CV报警的设置

      值车工在通过红色LED识别出条干CV报警后，在再次接头操作前，必须找到导致条干CV异常的原因，例如检查棉条结构是否受到破坏、彻底清洁纺杯沟槽等，以消除产生CV异常的根源，否则，CV报警会多次重复发生。

      例如下图中，在该机台的第247号锭位上，在短短几分钟内共发生了3次条干CV超标的报警，这表明在第一次的CV报警后，值车工没有做彻底的纺杯沟槽清洁或者没有消除条干CV异常的产生根源，这样在短时间内就发生了多次条干CV异常报警，增加值车工的劳动强度并带来相应的质量隐患。

       在气流纺的成纱过程中，稳定的纤维流顺畅和不受阻碍地在纺杯沟槽内凝聚并转移对形成良好的条干CV水平至关重要。在此过程中，如果在纺杯沟槽内有杂质灰尘或短纤维堆积，往往会不同程度地恶化纱线的条干CV值，这也是在实际生产过程中影响条干CV的最普遍因素。此外，如果棉条结构受到严重破坏，对条干CV也有不利的影响。

几个恶化条干CV的例子： 

纺杯沟槽大面积受灰尘和杂质堆积

棉条结构受严重破坏

      在MC200清纱器上，条干CV报警的设置与QUANTUM 3上十分类似，用户可以对组平均条干CV值设置绝对上下限或者对单锭条干CV实时值设置相对于组条干CV值的相对上下限。设置好单锭相对上下限后，然后选择超限后单锭的动作，有“记录”和“锁定”两种选项。选择“记录”时，系统会记录锭位的条干CV超限信息，但单锭不停车。选择“锁定”时，系统在记录单锭的条干CV超限信息的同时，单锭会停止生产，等待值车工去作相应的处理。

绿色LED灯闪亮显示木纹疵点

      在MC200的清纱过程中，当值车工发现某锭处于断头状态，并且MC200检测头上的绿色LED灯处于闪烁的状态时，表明该锭检测到一个木纹疵点。由于是半自动的纺纱机器，此时需要值车工手动来移除已经残留在筒子上的含有木纹疵点的纱线，需要移除的纱线长度以值车工目测全部消除问题纱线为止。

     该信息会同时给出木纹疵点的“灵敏度”百分比，即该木纹疵点中单个小疵点相对于正常纱线的百分比，见右图。

木纹疵点在系统中的记录信息

USTER^® MC200清纱器

木纹疵点清纱技术的应用

       气流纺纱以其流程短、生产效率高以及对原料的广泛适应性而越来越受到纺纱业者的青睐，而近年来，采用国产半自动气流纺机和较好品质的原料来生产中支针织纱也越来越普遍。为保证其纱线质量，工厂在半自动气流纺机器上选配电子清纱器已成为必须和普遍的选择。

      与传统的粗细节疵点相比，具有规律性的木纹疵点对布面具有更大的危害性。USTER公司开发的装配于半自动气流纺机器上的MC200电子清纱器对于清除这类纱线质量缺陷具有十分良好的作用。

       木纹疵点由于影响的纱线较长，其单个小疵点又以同样的间距成批出现，因而表现出极大的危害性。木纹疵点的常见外观如下图所示，

      上面的木纹疵点（灵敏度123%）中单个疵点外观更显著，比下面的木纹疵点（灵敏度62%）具有更大的危害性。

不同木纹疵点的灵敏度

       在MC200清纱器上，木纹疵点的参数设置非常简单，用户只需设置两个参数，即所用纺杯的直径和木纹疵点的灵敏度百分比即可。灵敏度百分比设置得越大，表示容许通过的木纹疵点越大，通道越松弛。反之，通道越严格。

在品种的“常规”设置中设置好纺杯直径(mm)

在“木纹”通道中激活“木纹检测”并设置好灵敏度百分比

木纹通道的设置：

      值车工在移除筒子上的问题纱线后，在再次接头操作前，必须彻底清洁纺杯沟槽，消除产生木纹疵点的根源，否则，木纹疵点会多次重复发生。例如上图中，在该机台的第61号锭位上，在半小时内共发生了4次木纹疵点的切割，且木纹疵点的灵敏度即单个小疵点大小非常一致，这表明在第一次及之后几次的木纹切割后，值车工并没有依据绿色LED灯闪亮的信号而做彻底的纺杯沟槽清洁或者没有真正消除木纹疵点的产生根源，这样在短时间内就会多次发生同样类型木纹疵点的切割，增加值车工的劳动强度并带来相应的质量隐患。

      在气流纺的成纱过程中，纤维流在纺杯沟槽内转移并凝聚的过程应当是顺畅和不受阻碍的。在此过程中，如果在纺杯沟槽的某处有杂质灰尘或短纤维阻塞，往往会产生木纹疵点。木纹疵点的危害程度即单个疵点的大小与沟槽受阻塞的程度相关。

几个纺杯沟槽阻塞的例子：

沟槽受短纤维阻塞

沟槽受灰尘和杂质阻塞

乌斯特^® 实验室技术

       二战后乌斯特公司希望寻求多样化经营，于是他们融合了当时的最新科技，开发出第一台电子产品GGP^®。很快，它就成为纱线条干的全球标准，注定成为几代纺织专家不可或缺的工具。

      现在，2018年，USTER^® TESTER条干仪迎来了70周年华诞，纪念几十年来取得的巨大成功。目前为止，有超过16000台USTER^® TESTER条干仪销往全球65个国家。这些检测仪为世界上成千上万的企业提供了核心价值——也就是熟悉的U%和CVm结果。

    七十年来，USTER^® TESTER 条干仪不断为纱线生产的品质保驾护航。

     著名的USTER^® TESTER条干仪迎来70周年诞辰。作为纺织品品质的推动者，它的声名享誉全球，影响愈发深远。USTER^® TESTER第一代条干仪一经问世就深受纺纱厂的欢迎，并引发了人们对于纱线品质的进一步关注。USTER^® TESTER条干仪在二十世纪不断发展，成为纺织品实验室的必备设备，而“乌斯特”对于纺纱行业人员来说早已成为条干检测的代名词。

       USTER^® TESTER条干仪在新世纪继续进步，USTER^® TESTER 6条干仪通过引入全面测试中心，集成了纱线生产全部流程中的质量管理，从而设立了更高的标准。对于大多数纺织专家来说，USTER^® TESTER 6条干仪是唯一一台真正的条干检测仪，是整个纺纱厂不可或缺的核心所在。这里，请看三位乌斯特人对关键开发阶段的见解。

       Peter Hättenschwiler先生，当他在Zellweger Uster的精密工程部门工作时还只是一个20几岁的学徒，该公司是一家口碑卓越的大型瑞士企业，生产各种纺织品测试仪器。早在1948年，乌斯特科技的先驱Zellweger就准备将四年的开发成果USTER^® GGP推向市场，这是全球首台条干检测仪。

       Hättenschwiler先生如今已是91岁的高龄了，但他仍清楚记得组装这台仪器的情景：“GGP^® 在精美的木质机壳中配备了电容传感器和图表记录器，”他说。“它看起来有点像早期的收音机。但在之后的几十年中，它在纺织品行业获得了巨大的成功。”

乌斯特^®条干仪的创新发明历程

      USTER^® GGP燃起了纺纱厂对于均匀度检测的新兴趣，还催生了更多品质管理工具的开发。因此，公司在1957年发布了乌斯特^® 标准，这就是乌斯特^® 公报的前身。这套标准集成了来自全球的GGP^® 测试结果，提供了对普梳和精梳纱线的条干不匀率数据如U%和CV值。纺纱厂首次能够以客观标准和其他纺纱厂对比纱线品质。

乌斯特公报的基石

USTER^® GGP – 在1948年上市的第一台条干仪

       条干直到现在仍然是纺织业的一项基本质量标准，即使乌斯特公报中关于纱线的其他参数还在不断增加。随着乌斯特^® 仪器的推陈出新，这些参数也随之不断发展。USTER^® TESTER条干仪还在不断发展，越来越受欢迎，成为了“纺织实验室的核心”。

       乌斯特着眼未来，专注用户需求，不断创新，最新的USTER^® TESTER 6条干仪则达到了现有技术的顶峰。配备了全新的数字电容传感器CS，无论是速度、范围和精准度的测量都达到了有史以来的最高标准。用户可以通过全新的毛羽长度（HL）传感器结合OH结果全面控制纱线毛羽，还有更多选项完善整体测试结果，包括OM（测量直径偏差）、OI（测量杂质和灰尘）和FA（测量纱线支数）。

从纱线测试到全面工厂管理

        条干检测的另一项关键里程碑是1987年在巴黎国际纺织机械展览会上推出的USTER^® TESTER 3条干仪。乌斯特技术（印度）公司的总裁Rathnam V.Rama是1986年加入公司的：“全新的USTER^® TESTER 3条干仪在展会上荣获产品大奖，”他说。“这是国际纺织机械展览会上的大热门，吸引了众多客户前来乌斯特展台观看。”

      国际纺织机械展览会上，USTER^®TESTER 3条干仪的产品设计和独特特点给观展客户留下了深刻的印象，这印证了乌斯特在测试技术领域的领先地位。仪器中加入了首个毛羽测量值（H），用户得以同时检测条干和毛羽值。乌斯特在国际纺织机械展览会现场就签下了数张订单，这一产品也名噪一时，随后成为了最畅销的条干测试仪。

有史以来最畅销的条干仪

USTER^® TESTER 6条干仪 – 上市于2015年的最新条干测试系统

      乌斯特纱线测试产品经理Gabriela Peters是USTER^® TESTER 6条干仪研发的关键人物。该检测仪于2015年在米兰国际纺织机械展览会推出。她表示，从第一代条干仪到目前的第六代，乌斯特条干检测仪早已从最初的实验室基本工具转变为目前的“纺纱厂核心”。

        USTER^® TESTER 6条干仪配备了全面测试中心，可以集中分析取自乌斯特测试和监控仪器的数据。这有助于整个纺纱厂的品质管理。

        Peters说：“我们的系统不仅要能收集数据。全新的检测仪能够进行全新的智能数据分析，这包括每一个工序流程的自动警示在内。用户还可以通过Assistant Q分享其丰富的专业知识。这种系统化方式能够促使问题及时解决，对避免品质投诉做出至关重要的贡献。”

       乌斯特不断精研技术，领先的开发水平使乌斯特条干检测仪在全球占据领先地位。USTER^® TESTER 6条干仪凭借高超技术与精美外形，于2016年荣获红点设计大奖。

      采用USTER^® TESTER6条干仪进行的综合数据分析给纺纱业主、经理以及纱线销售员带来多重优势。

全面测试中心^TM大受纺纱人欢迎

      USTER^® TESTER6条干仪所带来的实际效益包括有效的质量控制到专业的工艺分析以及使用全面测试中心优化整个纺纱厂。因此，毫无疑问，著名的第六代乌斯特条干仪已经在纱线生产的各个环节均赢得了广泛赞誉。

    上市不到三年的时间，USTER^® TESTER6 条干仪 已经得到纺纱厂质量经理们的积极反馈，特别是由Assistant Q提供的自动数据分析以及报警功能。而让生产经理们称赞的是，它能够方便地与其他USTER^® 测试及监控仪器联用，来为整个纱厂的操作工艺改进提供详细指导。

      对于公司高层，工厂业主对USTER^®TESTER 6条干仪非常满意，因为其能够提升员工绩效，始终带有质量意识来管理工厂。更重要的是，它能降低失败的风险，特别是对于竞争非常激烈的市场（例如，中国市场）。

      USTER^®TESTER 6条干仪的优势也打动了纱线下游产业的专家：负责衔接纱线生产和下游客户的贸易及销售人员。

起球预测测试

      在织物阶段进行的人工起球测试既费时又费力，而且即使这样，对测试的评估还要基于操作员的主观意见。但是Assistant Q则完全不同，其为纱线客观评级提供了准确及时的结果。其预测基于对成千上万样品所开发的数据和算法。该分级方法已经通过盲测证实有效，因此纱线销售人员就可以进行参考。

      一家面临严重的质量投诉的印度纱厂决定进行分别由人工测试和Assistant Q所作出预测的准确性测试。该纱厂收到的投诉是Ne 30 100%棉精梳环锭纱制成的针织布的抗起球性太低。该纱厂向某研究所提供了用三个不同配棉所生产的纱线做成针织布样品，采用箱式起球测试法对其进行测试。同时，这三种纱线也送到USTER^® 实验室进行盲测。这就给Assistant Q提出了一个任务，即在USTER^® TESTER 6条干仪的全面测试中心的数据基础上对抗起球性进行分级。

      由Assistant Q的抗起球性分级和通过织物起球测试所确定的抗起球性等级之间的相关性令人印象深刻，可以看到纤维的变化对于起球行为的影响（详见上表格）。通过USTER^®TESTER 6条干仪不同传感器测量到的准确且可靠的数据意味着，在预测起球方面Assistant Q比人工预测更有优势。

       既然数据能够预测织物在摩擦应力影响下的表现，那么是否也能够用于织物外观分析呢？ 是的，通过全面测试中心是可以来预测织物的外观，事实上这只是用USTER^® TESTER 6条干仪测试纱线质量参数中的简单一步。

Biska的纱线交易员Eray Aydok认为，销售人员和买家在相同的标准下进行交流是非常必要的。所以，在需要纱线参数的技术数据时，他使用的是被认为纱线质量通用语言的乌斯特^®公报。

全面测试中心进行织物外观预测

      全面测试中心已成为一种独特的商业工具，将数据转换成追求高品质纱线及可盈利生产的现实选择。最后一系列问题需要纱线销售人员来回答，织厂对纱线性能的满意度如何？ 纱线质量是否能够满足生产效率目标？ 可以结合USTER^® TENSOJET 4高速强伸仪的强度测试参数以及由USTER^® QUANTUM 3清纱器提供的纱线质量参数来预测织造性能。这仅能够在全面测试中心来实现该目标，因为第三代USTER^® QUANTUM 3清纱器100%测量的质量参数能够连接进来，这是USTER^® TESTER 6条干仪 的核心。

      通过分析来源不同的两组测试数据，可以有效地发现弱环区域并预测纱线的织造性能。纱织造性能的分级能够让纱线生产商识别出织造过程中纱线断裂风险很高的批次。通过1-5Q的等级划分，纱线销售员能够方便地和织厂就纱线在织物生产中性能进行沟通。起球性能和织物外观也可以通过相同的方法用Q来进行可视化的分级。

      他把分级信息，包括预测出的织物外观图像，当作是最好的工具，以及一种不会被误解的“语言”。Aydok说到：“我的客户喜欢立即能够看到他们将要购买的纱线所制成的织物成品。织物外观分级能使他们立即获取对我们的信任。这能保证交易是基于相互理解之上的。”

织造性能等级

      乌斯特的全面测试中心理念能够给纱厂业主、操作员、经理、技术员以及纱线销售员提供切实效益。“乌斯特相信，对于诸如中国这样的竞争市场环境，全面测试中心所能提供的质量及生产效率保证是帮助获取成功的要素之一。而该优势一方面可以通过先进的预警系统简化纱厂人员的工作并保证质量，另一方面一个全新的系统能够让管理者更专注迅速而明智决策。因此，我们对USTER^® TESTER6条干仪有足够的信心，它将获取业界的更多赞许。”乌斯特集团执行副总裁，中国运营总裁徐斌如是说。

来自孟加拉国纺纱厂的反馈详细说明了USTER^® TESTER 6条干仪的各项优势。

      这款创新的USTER^® TESTER 6条干仪上市仅两年便已在孟加拉国声名大噪。目标远大、注重质量的纺纱厂，迫切想要参与纺织品生产商的外销活动中。USTER^® TESTER 6条干仪不仅是一台最高级别的条干测试仪，它还为纱厂带来了更多潜在利益，通过整合来自其他USTER^® 质量测试的数据，创建一个真正的全面测试中心。

      孟加拉国的纱厂很快便意识到这些扩展优势，自从在2015年米兰国际纺织机械展览会上问世后，数台USTER^® TESTER 6条干仪已经开始在孟加拉国和东南亚其他国家运行。

      USTER^® TESTER 6条干仪的惊人速度，同时保证质量，赢得了所有纺纱厂的一致好评。得益于全新电容和光学传感器，800米/分钟的测试速度还能够提供高度可靠且精确的结果。Divine纺纱厂副厂长Abdul Latif说到：“在800米/分钟的高速度下进行的毛羽测试，现在还包括了毛羽的长度分级，测试所要求的时间大为缩短。”

      其它多家公司也表示，得益于“时间轴”图形显示报告（从长期来分析产品并提供给定时间内的质量数据）等功能，质量管理的效率得到明显提升。“我们能够在一个眨眼的功夫完成对产品的分析，”Pahartali纺织品和针织品厂高级质控经理Khorshed Ali说道。另一个备受赞誉的质量分析功能可以显示所有给定的疵点的等级（棉结、细节/粗节），根据标准和灵敏度等级进行划分，使其成为一款极具价值的质量管理工具。

   实际上，USTER^® TESTER 6条干仪能够提供有关纱线外观的所有关键数据，通过内置纱线测试功能综合分析100多个不同因素，或通过与其它USTER^® 测试和监控系统相连。这款完全集成式的仪器充分发挥了信息的价值并为整个纱线生产过程和下游工艺的提供了实用信息。

      内置智能功能将这些大量的数据转化为能够轻易被纺纱工理解的指导信息。质量警报提供潜在问题的预警，使纺纱工能够识别所有可能产生不良质量的故障并采取补救措施。目标指导帮助纺纱厂使用“纱线评级”对质量等级进行分类，而有关后续工艺中纱线性能的关键问题通过对织物外观、抗起毛性能和整体“可织性”的智能预测进行回答。

      若纺纱机出现质量问题，知识库系统（KBS）负责为用户提供即时帮助。无需额外的设置或输入机器信息，只需点击波谱图即可在屏幕上查看故障组件。

      Assistant Q—质量助手Q 好比是随USTER^® TESTER 6条干仪一起到达纱厂的额外“员工”。Assistant Q全天候在线，拥有65年的乌斯特应用经验。无论来自于实验室还是在线仪器，他都可以检查各项测量数据。若出现质量问题，Assistant Q将提供一个行动清单，帮助解决问题。“针对所有问题，Assistant Q能够给我们许多解决方案，”Pahartali纺织和织造厂的Khorshed Ali说道。

       USTER^® TESTER 6条干仪是连接全面测试中心的关键。由于每个乌斯特测量系统均连接至全面测试中心，Assistant Q拥有的知识和专业知识的深度得以提高。得益于USTER^® QUANTUM 3清纱器的整合的工艺信息和100%监控络筒工序生产的整个过程中的所有情况。随后，利用对所有数据详细分析和专家系统的解读，全面测试中心将纺纱厂引入下一步——提供实用建议和选择，以进一步完善。这使得质量和产量能够获得平衡，纱厂因此能够针对纱线制造工艺做出明智且无风险的决策。

      很显然，孟加拉国的纺纱厂已经认识到这些优势能够创造的无限可能：“对我们来说，USTER^® TESTER 6条干仪 是有史以来最好的条干测试仪，我们希望它能够成为我们未来的全面测试中心，”Akij纺织厂有限公司质控经理Shafiqul Islam如是说。众多其它孟加拉国的纺纱厂也表示，他们计划在未来将纤维测试系统和清纱器连接起来。

可织性测量系统

USTER^® TESTER 6条干仪 毛羽模块优化钢丝圈使用周期  

      在规定天数的使用周期内，维修经理必须更换钢丝圈，这是一个对产量和质量都有影响的必要程序，工厂一般对钢丝圈的预期使用寿命是10天，但是这个更换时间能够推迟甚至提前吗？实验提供了答案。

       在钢丝圈更换后的第三天开始进行测试，品种为100%纯棉 Ne40支纱线，从相同的细纱机锭位上，每天收集10个管纱在实验室的USTER^® TESTER6条干仪上进行测试。

      图表显示了从钢丝圈更换后第三天开始的毛羽指数H、毛羽长度分级S3u、以及棉结等指标：

      USTER^® TESTER 6条干仪OH和HL模块的测试报告显示钢丝圈更换后的第三天、第四天、第五天和第六天，毛羽指数H和毛羽长度分级S3u保持了良好的趋势，研究表明毛羽从第七天开始明显增长，这表明出现了质量问题，而这个时间出现在钢丝圈例行的10天更换周期之前，在同一时间，+200%棉结的指标也出现了增长。

      在这种情况下，因为毛羽指标的临界增长，工厂应当调整钢丝圈的更换周期为7天，而不应再推迟3天后进行更换。

      通常情况下不建议按照钢丝圈的预期使用寿命确定更换周期，相反，建议在工厂的实际条件下，对钢丝圈的使用寿命进行分析，USTER^® TESTER 6条干仪的OH和HL模块能够提供可靠的测试数据帮助确定钢丝圈的理想更换周期，这样就既能保持纱线质量的一致性，又能达到钢丝圈的最大使用率。

      投资回报保证：只有带有OH和HL模块的USTER^® TESTER 6条干仪，才能在确保纱线质量不受影响的同时，确定最佳的钢丝圈使用周期。

如何预防不同型号细纱机引起的织物外观不匀 

      通过对USTER^®QUANTUM 3清纱器进行分析，数据显示在细节的分级数据中有显著的异常，尤其是在扩展界别TD0中（图2,3&4）。

      某纺纱厂接到投诉称，他们的纱虽然批次相同，但生产出来的织物外观存在不匀的问题。纺纱厂交付紧密纺Ne30棉纱给织造厂。在对纱线进行接收和加工后, 织造厂注意到织物的部分区域显示出不均匀的外观并且以不规则的图形延伸到了整卷织物中。因为发现这种不规则的缺陷是十分异常的，他们立即通知了纺纱厂。

      纱线是由纺纱厂在同一车间内使用相同的原料和前纺准备工艺上生产的，但最终纱线是在车间里3种不同型号的环锭纺细纱机中生产出来的（由于生产原因）。不同型号细纱机上生产出来的纱在USTER^®TESTER 6条干仪上测试时，纱线的标准质量参数并没有显示明显的差异，均处于正常变异范围内。（见图1）

图1: USTER^® TESTER 6条干仪测试结果显示：从型号1,2,3细纱机上生产出来的纱的质量参数没有显著的差异

图2: 机器型号1纱线的扩展级别TD0

图3: 机器型号2纱线的扩展级别TD0

图5: 机器型号1纱线的织物外观指数

图6: 机器型号2纱线的织物外观指数

图7: 机器型号3纱线的织物外观指数

图4: 机器型号3纱线的扩展级别TD0

      USTER^®TESTER 6条干仪 全面测试中心™中的织物外观指数表明：三种纱线的织物外观等级不同。（图5, 6 & 7）

      这家纺纱厂上一次检查精梳落棉设定已经是多年以前了。他们使用的原棉质量和生产工艺都很稳定。即便如此，秉持质量为本持续改进的理念，管理层还是决定再次评估其工艺设定是否最优。纺纱厂选择了一个针织纱品种， Ne45, 60%精梳棉混纺40%涤纶。从整个纺纱流程和成纱，及其最终用途来说，目前该品种的所有质量参数都表现得相当好。针织厂关注的2大质量指标：织物外观和布面小棉结数量，也是能达到要求的。

      在评估质量管理体系期间，纺纱厂决定检查其工艺是否优化。他们选择着眼于纺纱厂最为普遍的落棉：精梳落棉，来寻求优化和成本节约的空间。实验方案将精梳落棉率从目前的18%调整到17%，目的是检验对质量的影响及影响程度。两种精梳落棉率下所涉及的原料，生产期间，及生产设备都相同。纺纱厂密切关注每道工序的质量变化。精梳条和精梳落棉都在 USTER^®AFIS PRO2单纤维测试仪上进行测试，结果如下表所示。考虑到测试材料的正常波动，在这两种精梳落棉设定下，未观察到任何差异。

USTER^® AFIS PRO 2单纤维测试仪 

优化针织混纺纱质量和成本的案例 

      • 织物外观指数能够根据纱线预测织物外观来确定纱线之间的差异

     • 虽然标准测试没有显示任何问题，但USTER^® TESTER 6条干仪和USTER^® QUANTUM 3清纱器测量数据的组合能够使得用户得到警告

      • 通过对USTER^® QUANTUM 3清纱器高级分级的分析，发现纱线在分级数据中存在显著差异

      • 纺纱厂决定停止使用不同型号的细纱机来生产相同批次的纱线，以免再次出现这种质量和织物上的差异

      络筒工序在同样条件下采用同样清纱设定的清纱数据，两者可比。

      精梳棉条与涤纶条子经过三道混并，再纺成粗纱。

表2： 精梳之后工序的质量比较数据 

      精梳棉条与涤纶条子经过三道混并，再纺成粗纱。

      调整精梳落棉率后的短绒含量有所增加，在后续生产中要追踪其影响。纺纱厂也注意到需要调整罗拉隔距以避免纤维断裂。纺纱厂决定保持当前的设定继续实验。两种精梳落棉率下的棉结含量没有显示差异。

纱线质量数据

      两种精梳落棉率下生产的管纱在USTER^®TESTER 6 条干仪 上进行测试。

表3： USTER^® TESTER 6 条干仪的管纱测试结果

      两种设定下的管纱在USTER^® CLASSIMAT 5纱疵分级仪上的测试结果也未显示有明显的质量差异。

表4：USTER^® CLASSIMAT 5纱疵分级仪的测试结果

图1：USTER^® QUANTUM EXPERT专家系统的纱疵散点图

原有设定图

调整设定图

表1: 使用 AFIS测试比较精梳条和精梳落棉的质量

      最终，纱线被制成单面针织汗布，由熟练的验布员进行验布。按照工厂惯例，残留在布面的纱疵被分成几个不同类别。验布员对2种精梳落棉率制成的面料分别检验了10kg。

 表5：针织布面疵点对比和人工验布

      3. 纺纱厂决定每3个月，以及每次在原棉发生重要改变时，对精梳落棉率的设定进行检验和评估。通过这个方法，纺纱厂可以确保不会增加不必要的落棉。

     4. 按照以往的经验，经常检查精梳落棉率是一个好习惯。较高的精梳落棉率未必能产出质量更好的纱线和织物。对于许多纺纱厂来说，找到适宜的设定才是惯常的做法。

图2：计算两种精梳落棉率下的成本/效益差异

      1. 纺纱厂决定在一组机台上启用调整后的设定，并在更大范围内重复进行实验。实验结果与之前保持一致。

      2. 最终，纺纱厂把精梳落棉率调整到实验的设定。这个调整，除了纱线和织物的质量没有恶化之外，对纺纱厂的效益也有积极影响。按照纺纱厂的计算，每年可以从这个纱线品种增加大约40’000 美元的收益(注意：经过下图的计算，考虑了该混纺品种含60%的棉花)。(见图2)

1、 条干检测，除数据外，大家对波谱图的关注主要是“烟囟”，其它则不重视。

2、 做纤维的AFIS测试，大家关注的主要是棉结和短绒等数据，基本不分析直方图

1、认为波谱图没有“烟囟”就是正常的，所以不再做深入研究和运用。

2、因为不了解AFIS直方图的作用，或不会分析，故不会运用。

作者: 牛宇，太康县万利源棉业有限公司副总经理，曾任大连神州纺织有限公司总工程师，具有丰厚实践和理论经验。我们会分两期来分享牛宇先生在乌斯特条干仪波谱图和AFIS直方图分析方面多年的经验。

      绝对均匀的纱线基本要求是：纱线横截面的纤维根数不变，每根纤维材料拥有相同的细度，进而，这意味着每一根单纤维的尾端要与接下来的一根纤维的头端相连。然而，还没有哪种纺纱流程可以用来生产出这样的纤维束。

       目前采用的纺纱流程——无论用哪一种，主要是通过某工序均匀地混合纤维，把每根纤维同邻近的分离开，互相平行铺好并拉伸达到最终的纱支。然而混合导致每一根单纤维在纤维束中的分布是均等的，都有可能出现任何片段长度内。

       在任一截面，纤维的根数取决于随机变异。纤维之间相互重叠，即便在最好的条件下，也会导致纺纱材料有一定量的不匀。与合成短纤维相比，天然纤维有附加不匀，因为它的每一根纤维截面大小都是不同的。

      每种纤维可以计算其理论不匀率，例如：

如何分析条干仪波谱图和AFIS直方图

提高成纱质量 （上）

— 相同原料的不同工艺对比不匀指数

      很多纱厂在应用USTER 条干仪测试纱线时，没有参考不匀指数的习惯，实际上是一个非常好用的参数：在设定出所纺纤维的长度、细度后，不匀指数就会出现。

调整后两种工艺对比品质

原工艺条件品质  

      （1）确定测试方案和测试时间

— 工厂对测试结果的关注度是怎样的？

实验中只测试400米或少量样品并不关注机台锭号？

只关注数据的绝对值，而不管变异？

不看波谱图或只关注有无“烟囱”？

认为因数据的模糊性，例下面的两个都是+400%的棉结，不能分辨棉结还是小粗节，从而认为条干仪不够准确？

(下图是，Uster给出的测试要求）

       在做改善时只抄写数据，从来不会打印全部的原始报表，包括可能出现问题的附加报表，例：毛羽的波谱图？看不出数据、波谱图的 变化趋势？

测试速度及时间

      上述的测试是持续式记忆法，使得分析人能够记住、分析测试过的数据。

      分析调整人要看每个测试的数据、波谱图！

      注意：我们这里是对波谱图结合数据的分析进行探讨，并不着重于异常波谱图“烟囱”的分析解决，在后面会简单提及。

     

      （2） 在监看测试数据时，可能会感觉有些数据与前纺的生产数据不符合，

         例如: 前纺的Afis 或手数的棉结数据很好，但是测试数据的棉结+140%、+200%的数据很差，这时在进口的Uster 条干仪上配置了“测试模式的捉疵停止”功能，详见如下：

      我们会做足够数量的实验组数或足够锭数的在机条件的测试

      测试要求：先测一组的支数、捻度、强力、条干+波谱图（2分钟）保留，不允许交叉实验，必须按锭号一一对应进行试验，做完一组再做下一组。实验数据及时汇报，优先判定粗纱工艺。 将所有条件写在细纱报表上：

打√的只写一次即可，将支数强力值写在细纱条干报表上

     a   将抓出的疵点上板分析是什么来作对策

      此+200%棉结的情况就可以分析可见：除了上面的2处是明显的纤维、纠缠棉结外，其他的都是小粗节及纤维的聚集体造成，通过改善纤维平行度、耐磨度、纱线表面破坏及牵伸工艺方向进行改善；

      有时，会发现是籽皮棉结造成的+200%的棉结很多，改善梳棉条、精梳条的籽皮棉结数量进行改善，修正前纺的籽皮棉结控制标准等。

      上图的-50%的细节有些是明显的，有些是毛羽的不匀造成的，参考细纱、络筒速度的破坏，捻度设定，细纱钢领、钢丝圈及纤维长度、细度特点改变控制力，结合后续的波谱图、毛羽波谱图分析。

      b.   对上面分析的说明：

      很多工厂一直在困扰前纺数据与后、纺数据的对应；

      测试数据后不知道那些不良的疵点数据到底是什么；

      可以让通过自己的方式，例如黑板鉴定对比Uster的捉疵

      可以通过苏州Uster公司来帮助提供捉疵样品，这应该比单纯测试更加有效！

      每组测试的方式是一致的，对比其支数/变异、强力/变异与条干/IPI的/毛羽的数据需要综合考虑，比如条干相近的数据一个样品实测是40.5’s 而另一个样品是41.5’s 且变异合格，这组才是较好的数据。

      同时强力及变异的数据也要合格

      另外，毛羽偏大会对疵点有一定定的掩盖作用，这在Uster的标准的前言中也有叙述

     （3）对比所有综合数据与波谱图

      我们经常会在开纺品种定工艺、品质研发、改善实验时同时做几组条件同时进行对比测试，例：

      （4）每锭数据与波谱图的结合

       首先还是回到不匀指数I(index)

       极限不匀率不能被达到，如果纤维材料能够达到极限不匀率，它的波谱图就会是理想的。理想纤维束的波谱图将会被作为理想波谱。另一方面，实际波谱可以理解能够在技术上实现的纤维束的波谱图。前面提到的不匀指数 I(index)可以被理解为实际波谱高度和理想波谱高度的比值。

      也就是说，一个既定的纤维是有一定的理想波谱图的存在的，这也就给了我们一个虽然达不到、但确实存在的目标，这也作为我看波谱图的一个工具。

      Index的数据是需要一定的生产经验值，长期进行不同原料的生产数据对比得出经验数值，例如：40’s 普梳纱在I=1.4~1.5左右时条干数据较好，在1.55以上时较差；

       30’s 普梳纱在I=1.5~1.6左右时条干数据较好，1.6以上较差 

       20’s 普梳纱在I=1.6~1.7左右时条干数据较好，1.7以上较差

      （5）如何思考降低I值，也就是将波谱图向理论靠近呢？

       主峰高度：一般与纤维细度、长度、短纤维状态多少、平行度、排列方式有关系，可影响方式：

       a/ 皮辊状态和硬度、直径

       b/ 上销方式、隔距、隔距块大小、上销压力及上述配合

      c/ 中皮辊、铁芯与皮圈的握持度、控制力

      d/ 粗纱的纤维分布、捻度

      e/ 细纱的总牵伸、后牵伸分配

      f / 细纱罗拉隔距、前后皮辊隔距即纱路运行方式(压力棒方式影响)

      主峰高度越低，条干、IPI数据越好，主峰位置是由纤维长度影响的。

     可以通过各组间、单个记录锭号的数据及主峰高度不同，对应到机上结合检测牵伸状态是否在临界点来进行分析改善看，这我称为横向对比（纵向的对比在介绍全部看点后说明）

      在对比中，不同的组数或不同单锭出现如上的不同的差距，结合黑板、捉疵等确认 。

      分析各种工艺条件设定的不同情况，找出趋势 。

      个别单锭较好或较差的情况出现，根据锭号到机上实际检查条件设定(在前面的介绍中已经要求)。

如何分析条干仪波谱图和AFIS直方图

提高成纱质量 （下）

      a、大部分工厂在其波谱图上都可以部分地看到粗纱捻度效应(也叫粗纱捻度波）

      b、 后牵伸波是主峰被主牵伸在波谱图上的延后，推至未进入主牵伸前的位置

      引用：从常规疵点中区分有啥的周期性疵点

      一般来讲为了预料周期性疵点的哪些尺寸和波长是可以接受的，哪些是有害的，必须知道纱线或纤维集合体的最终用途。

      然而也有一些通用的规律来区分严重的或有害的原料疵点和常规疵点：

      1， 对于短于2m的波长：比正常波幅高出50%的峰值或更高的可以认为是有害的。

      2， 对于长于2m的波长：比正常波幅高出100%的峰值或更高的可以认为是有害的。

      即使在USTER® TESTER 6条干仪说明手册上也有其表象出现，这并不意味着不良品质的出现

      计算方法：

      粗纱捻度的表示如：4.3捻/10cm

      波谱图波长= 10cm /4.3捻 *细纱总牵伸倍数/2

      后牵伸波：

      波谱图波长= 主峰位置*细纱总牵伸倍数/后牵伸倍数

      利用上面的例子可以做什么？（上面是纱线经测试为40’s 普梳）

      a/ 后牵伸波=1.8m 主峰4.7cm 左右， 170=5*总牵伸倍数/后牵伸倍数

     一般工厂40’s 普纺后牵伸为1.2倍左右，总牵伸倍数≈160*1.2/4.6=41.7倍, 那么细纱40s,  583.1/40=0.01458 X/0.01458/0.94=41.7, X=41.7*0.94*0.01458=0.572g/m,   粗纱定量≈5.7克/10m

     b/ 粗纱捻度为Y，10/y*41.7/2=45cm Y≈ 4.63捻/10cm. 粗纱捻系数 = 111

      但是，当精梳品种或粗纱-细纱工艺十分合理时(例如粗纱定量很轻或原料纤长、细度很好时），不会有明显的后牵伸波，这时需要用预设定几次反复验算的方法推导大致的工艺。

      对比数据与波谱图

       这两组数据中右侧的数据好于左侧，捻度效应高于左侧，对比其工艺条件找出方向(同时兼顾可纺性能，之前培训过的机上加捻粗纱方式)。

      同测试报表中的对比，如上图，第4、6锭有较明显的粗纱捻度波的数据差于其他，审核机上条件，找方向。

     相同条件下：

     粗纱捻度大，捻度波高

     细纱后牵伸大，捻度波降低

     细纱前牵伸区隔距大(上销、罗拉隔距都包括)捻度波低

     细纱隔距块大，捻度波低

     细纱上销压力大，捻度波高

      例：假捻器的差异(相同粗纱锭号、条做至细纱同锭)

      细纱后牵伸波是不应该出现的，一般精梳品种或短绒率较低、粗纱定量较小的工艺中很难发现粗纱捻度偏低，强力不足时

      当细纱后牵伸过大时较高或细纱后握持隔距过大时较高

      当细纱总牵伸倍数过大时(即粗纱定量过大时)较高

      当细纱机后牵伸区握持与牵伸不匹配造成须条拉松时出现，也可能是部分出现

      粗纱波谱图的主峰位置与此波位置接近，当粗纱主峰过高时出现

      前道如并条的波谱因为全流程各工序的控制及常规测试一般不会大面积出现，只会部分或个别出现；超出100%的前道波谱需要去查找；一定程度影响数据的前道异常必须追踪！

      其他的异常机械波、牵伸波会影响数据的根据计算找出“烟囱”，“小山丘”相应解决， 其计算方法之前已有很多的培训。

      以上结合黑板及质量不匀率曲线图分析解决

       细纱车速提高较大，捻度波略升高

       除此以外，粗纱张力不匀、条干不匀会加重粗纱捻度效应的差异，例如粗纱的前后假捻因假捻器的不同，高低不同会有此效应差异；细纱摇架左右的上销加压不同也会造成，这时，经常出现细纱波谱图的间隔规律的捻度波出现，数据有时也会间隔性地好坏差异（1锭好，1锭差再好再差）。

       了解以上就可以针对调整改善

       粗纱捻度效应在细纱使用前区压力棒或长上销可能很少大量出现。

       因为当选择使用前区压力棒或长上销时，隔距块会比正常使用时大2~3档，此时，粗纱捻度效应不明显。

      当两个波谱图的位置重合时，确认是因为毛羽的周期性变异造成，计算此台钢领板升降吐纱长度：

        7809*ZG/ZF = 7809* 62/80 =8069.3mm =8.06m

      与波长对应，故确认为升降动程造成的毛羽波

      毛羽的不匀曲线图也同样说明

      1、常规回转件的机械波

               λ = ∏ * 直径 * 牵伸倍数

      2、牵伸波

               λ = Constant * 平均纤长 * 牵伸倍数

      纱线： 2.8

      粗纱： 3.2

      精梳条: 3.5

      并条: 3.5

      3、齿轮原因造成的机械波

              λ = ∏ * 输出件直径 * 齿轮比

      4、生产速度和旋转速度计算周期性质量变异来源(梳棉)

              λ =Vp / n=输出速度/ 损坏件转速

      我们在测试细纱条干时，在波谱图上经常看到出现与细纱一次钢领板动程下等同于前罗拉吐纱长度米数的波长的异常机械波及谐波出现，同时查看其毛羽波谱图：

影响因素：

      看到的数据与以往的数据例如不匀指数I、条干+IPI、波谱图的形状、高度是怎样的？

       在以往生产过的客户满意的批次的数据、波谱图？

      精梳预并、普梳头并的波谱图，实际上，两者的波谱图在我的理解中是不完全相同的。因为预并为精梳的梳理、去除做准备所以隔距、牵伸倍数的配置不同，一般主峰的高度会更高些，对条干的控制也没有那么严格。

之前生产的类似指标原料(长度、马值或细度、棉结、短绒率等）的数据、波谱图？

      现在的原料刚上机时的数据、波谱图？

      前一个周期测试的数据、波谱图？

     以上这些都是纵向的对比，需要有测试周期、科学资料存储、原始报表打印(现在各企业做得很差)、相关技术人员及管理人员的整理记录。

        精梳机波谱图：

      随着精梳机牵伸系统的发展，精梳的波谱图主峰高度逐渐降低，已经在与末并的波谱形状接近(Tco-12特吕茨勒-丰田精梳机的并条牵伸系统更加接近

      末道并条波谱图

       粗纱波谱图介于并条与细纱之间的形状，主峰因为是条子转变成带捻度的粗纱束已有了细纱波谱形状；而后面仍保留有条子的样子

      普梳粗纱主峰略高于精梳，后牵伸区因为还是条子故显略高其它主峰、后牵伸区计算同样方式

      精梳末并的理论波谱应该是两侧延伸的半圆弧形，但仅在2pass 工艺中可以实现，即精梳后两道并条，一道并条的波谱比普梳略圆

      普梳的末并波谱介于精梳与头并之间的波形，主峰、后区峰略高呈冠状

      带有自调匀整的末并可能因为匀整不当出现与匀整点有关的机械波，一般在45cm左右

      这里仅对L(n)根数计的纤维分布直方图和棉结的直方图简单实用进行介绍(以工厂的使用为主，有的习惯于L(w)重量计的纤维分布直方图)

      USTER^® AFIS单纤维测试仪都配有纤维分布、棉结分布的直方图显示功能

      AFIS 的直方图是基于其测试纤维数据的统计值图表工具，是原理性的工具

      看直方图并分析，只是要我们了解测试数据的具体分布，是给予我们了解工序原理和一些不能参透的方向性问题，以便于工艺方向的调整

      从原料到筵棉经过了整个清花工序的打击，纤维略有损伤，但要在一定范围内，可以接受

      从筵棉到梳棉，2~10mm的短纤维由于梳棉的落棉、梳理去除作用是降低的，但因为需要的梳理作用，12或14mm~20mm左右的纤维数量增加，是从后面的长纤维梳理断造成，了解此原理来调整梳棉的梳理力，达到适合针布、定量、车速、锡林+刺辊转速的最佳结合点！

      清除锡林转速快就会造成纤维损伤的理念

例：精梳线的使用，直方图的工序叠加方法

     经过长期的数据比较找出其规律、定出标准来指导生产，例如我们的精梳工序：

清花、梳棉

      测试条重合格后（例昊晟30g/5m±1.6%），取样测试AFIS品质（必要时，手数棉结），对标品质要求，判断是否在品质保证下能达到标产，由此判断是否调整原料。棉结、籽皮棉结、短绒、细度异常大时，单唛投料复检。

以品质部鉴定的车速（可能低于标准车速)先开机以做全程鉴定。

      测试筵棉的棉结数以判断清花工艺是否需要调整。

工序的直方图

筵棉棉结数≤配棉棉结数*1.6倍

梳棉棉结清除率＞80%

短绒率 配棉的短绒率（超出0.5%及时汇报）

细度 配棉的细度（如果细度变化较大，单唛投料复检）

如不符合以上标准则与品质部讨论改善方案

由车间实验室指令保全做品质产能提升实验

清花落棉率及落棉实物查看

梳棉各点落棉率及实物查看

盖板速度不同的AFIS对比

不同锡林转速的品质对比（锡林加装变频器）

根据上述品质及各点落率调整梳棉、清花工艺

最终梳棉达到标产及品质控制标准（详见《梳棉品质实验表》）。

AFIS标准： 棉结≤梳棉棉结（8-10个） 短绒率<梳棉

                细度＞梳棉（2-3） 上四分之一长度＞梳棉

                5%纤长>梳棉 条干CV%＜3.5籽皮棉结不太稳定（过多汇报），

AFIS标准：棉结=预并棉节-（0-5）个

              短绒率<预并条短绒率 细度=预并+（1∽3）

              上4分位长度>预并条 5%纤长>预并条

              籽皮棉结≈预并条.（异常多时汇报）

正常要求：染色针织：Neps棉结≤15个（棉结去除率≥65%） SFC（w）短绒率≤4.0

SCN籽皮棉结≤0.5个（平均值）

漂白针织：Neps≤20 SFC(W)≦5.0 SCN≦0.5个

另：上四分位长度>条卷 5%长度可能小于条卷或接近 细度=条卷+（5∽10）

AFIS数据要求：

棉结精梳+0~2 短绒率=精梳-0~0.3

 细度=精梳+2~4

 上四分之一长度=精梳+0~1 籽皮棉结不稳定可能+1

 5%纤长＞精梳

AFIS数据要求为：

        NEP ≦末并 细度=末并+2~4

        SFC ≈末并 纤长=末并或略大

    另，对于要求高的纱线，除AFIS外必须加入手数棉结，因为AFIS只提供检测450μm以上棉结的测试，但是实际上很多的情况并非如此。

USTER^® TENSOJET 5高速强伸仪

       如今的纱线生产商都知道，为了满足编织和针织厂客户不断增长的需求，纱线的质量和性能至关重要。纱线必须在外观、感觉和功能性方面都满足这些要求。随着 USTER^® TENSOJET 5 高速强力仪的推出，拉伸测试的概念得到扩展，将能够提供一个完整的测试包：精确测量纱线的强度，并准确预测纱线在后续工艺中的性能，由此可以避免因质量问题遭到索赔。

纱线强度测量 - 避免因质量问题遭到索赔

可织性测量系统

      任何纱线都必须满足一个基本要求，即它必须能够满足下游工艺的严格要求，不会导致生产中断或影响生产效率。无论织物的最终用途是什么，在高速编织和针织过程中，都会对纱线施加最大的应力和应变力。所以纱线的强度和伸长率性能必须适合织物制造工艺以及织物的最终用途。

      保证最小强度和伸长率是防止断纱或下游工序中织物发生损坏的指标值，同时还能避免织造过程中纺织成品出现瑕疵。因此，尤其是对于经受巨大载荷的经纱，获得精确的拉伸强度值很重要。

      乌斯特致力于满足行业对日益高效和精确的拉伸测试的需求。几十年来，USTER^®  实验室仪器为纤维、长丝和纱线的强度和伸长率测量设定了全球标准。        2018 年，新一代产品已经推出。能够提供精确拉伸数据的“首选”拉伸仪 USTER^® TENSORAPID 5 已于 3 月份推出。现在，有史以来功能最强大、最全面的拉伸仪问世了：USTER^® TENSOJET 5 能够以 400 米/分钟的速度运行，并与总检测中心 (Total Testing Center) 结合使用以提供一系列全新的整体效益，在保证纱线质量的同时还能提高纱线制造商的盈利能力。

功能强大的拉伸测量系统

      400 米/分钟的高速实际上模拟了织造过程中纱线承受的动态应力，这使得 USTER^®TENSO-JET 5 成为一种独特的拉伸测量系统。它通过准确预测后续加工过程中的纱线性能，来预测纱线的 WEAVABILITY (可织性)，尤其是在高性能织造过程中的可织性。纱线的缺陷越少意味着下游机器的生产效率更高。WEAVABILITY (可织性)的预测提高了经济效率以及织造质量和利润率。

      USTER^® TENSOJET 5每小时执行 30000 次测试，通过这种大量快速的测量来提供准确的数据。利用这么大量的数据能够使系统预测纱线中的薄弱环节。这种重要的预测功能对于常规拉伸仪来说是难以或不可能实现的，远远超出了其测试能力。图形工具如散点图能够一目了然地显示所有重要信息。与 USTER^® STATISTICS基准无缝对接，使乌斯特的 WEAVABILITY 系统成为减少索赔并推动生产商提高盈利能力的重要工具。

短纤纱和长丝纱必备检测系统

      USTER^® TENSORAPID 5快速强伸仪根据全球公认的短纤纱和长丝纱参数标准进行操作，是一款通用的强度和伸长率检测仪，检测速度可在 50 毫米/分钟和 5000 毫米/分钟之间无级调节。这款仪器配备 500 N 或 1500 N 测量头，覆盖了所有的拉伸力和伸长率测试，包括所有已知的拉伸测试程序。测量和结果符合所有国际标准，包括 ISO、ASTM、BISFA 和中国检测机构的标准。

       乌斯特新的拉伸检测系统能够满足纺纱商的需求，并能确保纱线在下游工艺中具备优异的性能。

      任何纱线，无论是短纤纱或长丝纱，都必须满足一个基本要求：它必须足够强韧、能够满足下游工艺的严格要求、不会导致生产中断。高速机织和针织工艺会使纱线承受强大的应力和应变，因此，它们需要满足后续工艺中的强度和伸长率标准以及最终用途的要求。新型 USTER^® TENSORAPID 5快速强伸仪能够提供纱线生产商可以信赖且准确有效的拉伸检测性能。

      不管织物的最终用途是什么，纱线必须具有最低的强度和伸长率性能，以防止其在下游操作中断裂或受损。USTER^® TENSORAPID 5快速强伸仪 能对所有纱线进行检测。50 多年来，USTER^®TENSORAPID 5快速强伸仪 以其高精度和可靠性而闻名于行业。

      与 USTER^® TESTER 6连接使用实现终极过程控制。与 USTER^® TESTER 6结合使用使用户可以借助全面测试中心从智能报警中获益。智能报告整合了来自均匀度和拉伸测试的结果，能够概述正在生产的产品的质量。通过连接的实验室仪器进行数据分析，使纺纱厂能够快速决策，以确保客户对交付的纱线表示出最高的满意度。因此，总检测中心的目标是为纱线生产商提供“防索赔”系统。

      只有通过全面测试中心才能清楚地了解织造性能。这些信息以客观等级的形式提供，由 USTER^® TENSOJET 5 (提供强度测试参数) 和 USTER^® QUANTUM 3清纱器 (提供纱线质量参数) 进行预测，由总检测中心进行整理和解释。织造性能信息按 1 至 5 个等级进行排列，以便纺纱厂能够在织造过程中识别纱线断头风险高的批次，从而避免大量投诉。

      这些重要的优势意味着 USTER^® TENSOJET 5高速强力仪 不仅是行业认可的终极拉伸仪，也是提高纺纱厂盈利能力的关键因素。

       数据直接与已获得认可的世界纺织品质量基准 USTER^® STATISTICS公报进行整合。纺织行业快速发展增加了对质量控制系统的需求。为了保持竞争力，纱线生产商必须不断地开发新的纱线结构，例如具有高氨纶含量的包芯纱。这些创新也给质量控制仪器带来了额外的挑战。

     USTER^®TENSORAPID 5快速强伸仪是解决这些难题的理想工具：这款乌斯特^® 强伸测试仪具有很高的灵活性，能够测所有纱线。其拉伸力和伸长率的测试范围很大，包含所有已知的拉伸测试程序和拉伸值。

    USTER^® TENSORAPID 5快速强伸仪具有自动功能，能够处理 40 个样品。如果在进料过程中出现问题，检测将继续进行，客户可以选择在稍后阶段重复遗漏样品的位置。这确保了很高的样品处理量、用户友好性和检测效率。

    USTER^®TENSORAPID 5快速强伸仪 在侧面配置了符合人体工程学的样品制备过程，使操作者能够以最快、最方便的方式进行操作。垂直导纱器可实现用户友好性操作。极限值编辑器用来显示重要信息，主要关注异常情况和极限值，是一目了然地展示最重要的细节的理想选择。自定义报告和长期报告与著名的 USTER^®TESTER 6条干仪 用户界面保持一致。

    长丝纱生产商的具体需求与需求部门 (如产业用、服装和家用纺织品等) 的新产品和应用领域的持续发展相关。                         

   USTER^® TENSORAPID 5-C快速强伸仪 是专门为高精度长丝纱检测量身定制的，配备的独特软件包含了强度和伸长率的基本质量因素。有关长丝纱首次断裂的信息有助于纺纱厂保证后续工艺中的高速度。屈服点和自然拉伸比的测定特别有助于 POY 纱线生产商减少索赔。

    新开发的短纤纱用的 USTER^® TENSORAPID 5快速强伸仪 和长丝纱用的 USTER^® TENSORAPID 5-C 快速强伸仪凭借其强大的检测能力以及精准性和可靠性，在提升生产效率以及纺纱厂与客户之间精确定义的纱线性能方面，发挥着越来越重要的作用。

    “纺织业界早就开始采用强伸测试了，未来它无疑将变得重要。我们相信新一代的强伸测试仪是为今天和未来的行业需求而量身定制的。”Uster Technologies 纱线检测产品经理 Gabriela Peters 说。

      与 USTER^® TESTER 6条干仪结合使用，可以让用户借助 Total Testing Center™ (全面检测中心^TM) 从智能报警中获益。智能报告整合了来自均匀度和拉伸测试的结果，能够概述正在生产的产品质量。这使质量经理能够快速反应，最大可能地减少投诉。

      对于那些为了满足下游客户的终极满意度、应用乌斯特“心存品质，高效管理”方法的短纤纱生产商而言，USTER^® TENSORAPID 5快速强伸仪 是必备的拉伸检测系统。

       这样做的益处是，纺纱厂形成了一个全面的质量控制系统，整合了实验室和 USTER^® QUANTUM 3 清纱器生产过程中来自纤维、纱线和拉伸检测程序的数据。

        网络点是长丝生产中为了后道工序的加工需要，增加丝束的抱合而添加的集聚点。

        USTER^® TESTER 6-C化纤型条干仪的网络点检测是一项重大创新。作为长丝条干测试的全球新标杆，全新的网络点检测功能通过丰富的报表和详实的数据，帮助用户快速检定品质，节省时间并防止后道工序和布面的异常。

       网络点是长丝生产中为了后道工序的加工需要，增加丝束的抱合而添加的集聚点。

        网络点的数量主要取决于最终用途（机织、针织），长丝的纤度和刚度（粗/细/超细）。网络点之间彼此相隔，为了在织造过程中提高效率和生产速度，网络点的分布要尽量均匀。

        从外观上看，网络点位置的纱线直径减小，但不影响纱线重量，因而条干仪的标准电容传感器无法测量网络点。

      网络点缺失会导致下游工序中产生若干问题，例如：

      目前常用的网络点检测方法有：目测计数法，水浴法，针刺法和在线检测法等等。

      USTER^® TESTER 6-C化纤型条干仪的网络点检测是一项重大创新。OM传感器的二维光学测量原理和每0.3毫米的检测，能够以800米/分钟的测试速度记录长丝纱每米网络点的数量和网络点之间的间距，可以实现精确的网络点测量

      网络点检测适用的纤度范围为 50 dtex 到 2000 dtex(可能会因纤维类型不同而有所不同)。

      标准数据测试报表提供了网络点数量和网络点间距的测量结果及其相应的统计值。

USTER^® TESTER 6-C条干仪 的长丝网络点检测

      图形报表可以直观清晰地显示数据的异常和子样的变异，便于分析比较差异的分布和产生原因。

      质量(mass)的变异可能会导致网络点的变异，因为长丝上较粗的部位和较细的部位在网络生成过程中会有不同的表现和最终结果。

      数据报表与图形缩放功能结合起来是一种查找网络点异常分布的有效用工具。

     USTER^® TESTER 6-C作为长丝条干测试的全球新标杆，全新的网络点检测功能通过丰富的报表和详实的数据，帮助用户快速检定品质，节省时间并防止后道工序和布面的异常。

乌斯特^® 织物检测技术

自动控制带来质量和效益

USTER^® EVS织物检测系统 工厂的收益提升

       产业用纺织品是整个行业中对质量最为敏感的版块，许多产品必须满足最高的要求才能用于特定的性能用途。为确保全面控制和质量安全，织物生产商需要顶级的技术解决方案，以生产出满足客户需求的高品质产品。这就是USTER^®EVS自动织物检测系统的巨大优势所在，目前已经在全球众多的安装实践中得到验证，并在5月14日-17日举办的德国法兰克福无纺布展上进行展示。

      自动化织物视觉检测是优化各种产业用纺织品和高性能服装质量的重要方式。应用在建筑、汽车、建造、危险防护、医药、航空和航天等领域的纺织品具有最严格的质量标准。而用于装饰、运动和功能性服装的面料也必须满足主流品牌提出的质量标准，帮助品牌维护其声誉，并满足客户的期望。

       所有的织物生产商都致力于提供客户指定的质量，同时尽量减少废料和生产时间，以确保自身的高效性和利润率。不同的织物生产和成品工艺随时可能出现织物缺陷。乌斯特的自动化织物检验系统适用于所有复杂的生产阶段，并确保品质控制。人为的错判、操作能力和经验的参差不齐，不再影响生产的一致性和质量的可靠性。精确的自动质量控制成为制造商不可或缺的一部分。

      使用USTER^® EVS Q-BAR进行早期控制之后，就无需在生产完成后进行人工核查。USTER^® EVS FABRIQ VISION织物检测仪确保在中间过程和最终检测期间进行自动控制，确保监控的可靠性性。

USTER^®  EVS FABRIQ VISION织物检测仪

      染色织物很难保证颜色的均匀性。USTER^® EVS FABRIQ SHADE织物色差检测仪 可以解决这个问题，在任何需要注重颜色变化的工艺中监测线与线之间的色差。无可比拟的便利性，无需切割织物样本并提交实验室测试。

      该系统具备捕捉任何可见瑕疵的能力（经验证，可持续保持较高的瑕疵检测率），该系统还优化了织物的分级，以最小化质量索赔的风险。

USTER^® EVS FABRIQ SHADE 织物色差检测仪

      只需要一个操作员来监督整个生产过程，审查瑕疵，并对判断是否为可容忍的瑕疵。该系统具有自主学习功能，可以减少不必要的警报。操作员将织物卷及其瑕疵报告，递交给剪切站，剪切站根据要求进行缺陷标注、修正或移除。这可以大幅节省时间，操作员只需管理织物卷的处理，无需实际检测织物。

激光指针有助于操作员立刻看到瑕疵

优化利润

已证实的效果

 二十五年来，USTER^®EVS自动化织物检测技术致力于织物检测领域的开拓和发展。如今，全球纺织业中超过1000家工厂认可该技术是节约成本和提高市场竞争力的关键。

      目前，USTER^®EVS的客户每天检测超过六千万米的织物。许多在二十世纪九十年代中期安装了EVS生产线的公司最近已将其自动织物检测系统升级为USTER^®EVS FABRIQ VISION织物检测仪和USTER^®EVS FABRIQ SHADE 织物色差检测仪。

      一些用户就系统的主要优势提供了具有参考价值的反馈。德国一家织物成品商表示，安装了USTER^® EVS FABRIQ VISION 织物检测仪 后的六个月，该公司生产出120万米的织物，没有再收到过客户的索赔投诉。另一家欧洲防护服龙头公司在2017年购买了USTER^® EVS FABRIQ VISION织物检测仪 和USTER^® EVS FABRIQ SHADE 织物色差检测仪 这两款系统。这不仅大大地减少了索赔，还促进了该公司精简人员，节约了14名操作工，降低了劳动力成本。

      意大利客户在自动剪切和包装机旁安装了USTER^® EVS FABRIQ VISION织物检测仪 和USTER^® EVS FABRIQ SHADE 织物色差检测仪 ，取代了人工检测。三年内，废品和次品的数量下降了3%以上。

      USTER^® Q-BAR 2织物检测仪 代表了新一代的织机监测和检测系统，为机织提供了用户友好的设计和操作改进。基于多年EVS经验的乌斯特设计令人激动，它提供了许多优势，包括瑕疵位置指示，以及能够更轻松地执行维护任务。

     

织物生产商的质量伙伴

   在收购自动视觉检测公司Elbit Visions Systems（EVS）后，世界知名的乌斯特质量体系实现了从纤维检测到织物检测的全面质量控制。在ITMA2019，推出了新一代织物检测项目——USTER^® Q-BAR 2织物检测仪 和USTER^® FABRIQ EXPERT专家系统。

      织物制造商对于USTER^® EVS Q-BAR织物检测仪、FABRIQ VISION织物检测仪 和FABRIQ SHADE织物色差检测仪这些成功且经过行业检验的解决方案已经非常熟悉，如今这些解决方案每天在全世界检测6000多万米的织物。在巴塞罗那ITMA，访客已经看到了最新的USTER^® Q-BAR 2织物检测仪 和USTER^® FABRIQ EXPERT专家系统。

        对于织物制造商而言，纺织品市场的竞争性意味着必须具有可靠的质量，而且客户无法接受瑕疵。USTER^® FABRIQ EXPERT专家系统 和USTER^® Q-BAR 2织物检测仪 采用最先进的监测技术并从最初始的阶段就让生产更完美，旨在确保纺织厂提供所需的织物卷质量。

     

新一代的织机监测和检测系统USTER^® Q-BAR 2织物检测仪

瑕疵检测直接影响业务成功

       这包括快速定位任何瑕疵，支持识别根本原因并启动纠正措施。EVS技术的专业能力（智能视觉检测和故障识别算法）如今因为乌斯特在更广泛纺织行业质量管理体系的整体经验而得到了增强。

顶尖的技术和质量管理专业能力

       USTER^® Q-BAR 2织物检测仪位于机器钢筘的正后方-这是尽早检测织物瑕疵的理想位置。这意味着操作员可以快速响应警报和停止信号，立即纠正问题并防止质量问题持续发展，最大限度地减少材料浪费。红色LED灯可让操作员确切掌握瑕疵位置，装置侧面的灯可显示系统状态。

      对织物瑕疵进行分类和保存，为每个织物卷创建一幅“疵点地图”，并可以通过直观的触摸屏进行调用和查看。该系统减少了大多数应用的机织后检测需求。

      USTER^® Q-BAR织物检测仪已对用户的业务成功产生了重大影响。例如，一家美国技术纺织品生产商报告说，它因为能够向客户保证无缝织物而增加了销量。该公司生产用于涂层的基层材料，其中的瑕疵不能大于9英寸，否则就需要开剪和接缝。

      USTER^® Q-BAR 2织物检测仪的优点是在识别瑕疵时快速停止机织-避免扩大到后续工序的关键尺寸。

      例如，质量数据可用于比较不同机器上相同品种的性能。另一个好处是指示何时更换备件，防止磨损部件可能发生的故障。

    

完全的织机质量透明度

      重要的是，这种知识让“常规”机织操作员在多个织机上的反馈观察能力有了相当大的提升。USTER^® FABRIQ EXPERT专家系统的全厂图使结果更能代表工厂的真实情况。 它遵循乌斯特“质精于思”的概念-通过提高生产效率和有效的质量管理，支持客户做出明智的决策，实现长期的业务成功。

       将业界领先的自动视觉检测技术与 乌斯特 在质量管理系统和服务方面无与伦比的地位相结合，为织物制造商创造了完美的“梦之队”。他们现在可以使用高效的自动瑕疵检测，并在织机检测期间获得完全的机织质量性能透明度。USTER^® Fabric Inspection织物检测为业主提供了真正的好处，无论是在客户满意度上，还是在他们自己的长期业务成功上。

织物生产商的质量伙伴

       USTER^®FABRIQ EXPERT专家系统是尽早检测质量问题的关键，它基于织机织物检测时收集的综合质量数据。它通过安装在每台机器上的USTER® Q-BAR 2织物检测仪系统让织布工了解整个设备的概况。

      乌斯特专为非织造布高端市场提供优质解决方案。乌斯特的专业技术涵盖纤维到织物的各种纺织应用，已经在世界范围内享有盛名。现在的非织造布行业也见证并认可了纺织行业七十年来所累积的专业知识和技术经验。纱线质量方面的专业知识——包括如何控制各种污染——如今继续为织物和非织造布提供质量保证。这是基于EVS的专业知识，EVS公司于2018年被乌斯特集团收购，是全球先进的自动化视觉检测高科技供应商。

   现在，USTER^® EVS FABRIQ VISION N织物检测仪为非织造布生产提供了第二个解决方案，与USTER^® JOSSI纤维清洁系统一起，支持着独特的乌斯特“质精于思”之道。

非织造布的综合质量保证

针对密集生产线的乌斯特^® 在线检验

      织物制造商需要确保质量的精确性和安全性，为关键应用提供服务。但典型的非织造布生产线空间通常是有限的，很难安装合适的自动检测系统，高效地满足这些要求。USTER^® EVS FABRIQ VISION N织物检测仪 检测技术解决了这个问题，它所定制的解决方案设计整齐，可以完美契合空间紧密的生产单元，同时确保光照条件可以达成最佳检测结果，并通过可靠的数据保障卓越的品质产量。

 USTER^® EVS FABRIQ VISION N织物检测仪适用于任何生产线

自动化的在线过程控制

      生产制造商要求稳定的高效率的缺陷检测，以保证可靠的质量。通过在生产过程中使用自动化控制，USTER^®EVS FABRIQ VISION N织物检测仪确保质量的可靠性。USTER^®EVS FABRIQ VISION N织物检测仪能客观一致地定位任何可见疵点。该系统可以在正常的生产线运行速度下，对每一布卷中的疵点进行定位和记录。

    USTER^®EVS FABRIQ VISION N织物检测仪将检测系统无缝集成到任何生产过程中，甚至可以集成到非织造布生产线中：检测孔洞、不规则、污染和任何其他疵点。

为制造商优化产量

     乌斯特织物检验副总裁John Belew表示“USTER^® EVS FABRIQ VISION N织物检测仪适用于所有应用，帮助制造商显著提升一等品产量”。系统将完整的织物疵点图和裁剪优化模块有机结合起来，确保生产出更多的一等品产品，并将质量低劣的产品剔除出来。

     USTER^® EVS FABRIQ VISION N织物检测仪提供全面的面料品质保障，确保生产安全和盈利。Belew说道：“我们的合作伙伴希望为客户提供出色的品质，加强与客户的良好关系。USTER^® 织物检测系统可以保证品质，助力客户维护自己的业务”。

      为了确保光谱成像仪完成最佳疵点检测效果，在安装时就集成了各种光源——所有这些都是定制完成，完美契合纺织厂的光照条件。系统设计小巧紧凑，却能为制造商创造巨大的价值。USTER^® EVS FABRIQ VISION N织物检测仪还能提供实时警报，显示所有疵点，并自动创建布卷检测图表。所有检测到的疵点都将集成在相册审阅模式中。操作员可以在此快速标记疵点，并选择可以删除的项目。用户可以为不同类型的非织造布制定自己的质量标准，提高分级过程的效率，确保最终品质的一致性，满足客户的需求。

USTER^® 织物检测系统提升床上用品织造商的品牌竞争力

      一个床上用品织布厂每月生产300万米床上用品，品种包括亚麻和棉花，且最终产品是漂白和染色织物。

      通常情况下，织布厂使用“四分制评分法”对织物进行分类-达到相当高的标准，每100米织物可接受8-10分。与此同时，该厂对织物废料的控制非常严格，仅限占生产的0.5%。面对日益激烈的竞争，织布厂决定优化成本，同时保证100%的面料质量控制。

     织布厂收到零星的索赔，称交付给客户的织物仍有缺陷。该公司决心提高织物质量的稳定性，因此选择在整理生产线的末端安装织物自动检测系统。为了实现这一目标，该公司在整理生产线上串联安装了USTER^® EVS FABRIQ SHADE织物色差检测仪和USTER^® EVS FABRIQ VISION织物检测仪。

安装非常便捷和灵活：通过固定杆桥连结覆盖整个幅宽，根据产品需求配备光谱成像仪。精密的光谱成像仪提供了最佳的监控条件。

乌斯特解决方案

      正常情况下，每月300万米的产量织布厂需要在裁剪前使用15台验布机和大约30个操作工来人工检验织物。随着串联式自动织物检测系统的新安装，该公司现在只需要3名验布工来修补各种布卷缺陷-比以前减少了27人。根据当地成本因素进行的计算表明，这为织布厂每年节省了约5万美元。

      此外，这将进一步降低今后的雇佣和培训员工的成本。纺织业的就业，特别是在生产线中的就业，在劳动力市场上越来越没有吸引力，这严重限制了大量合适的候选人。减少所需的操作工数量将缓解纺织公司的招聘难题。

      另一个额外的好处是，由于使用了USTER^® EVS FABRIQ SHADE织物色差检测仪，织布厂现在可以通过在整理工序长时间的曝光来分离那些显示“变黄”的漂白布卷。

      以前，这家织布厂大约有0.5%的产品被列为二等品。现在，有了关于剩余疵点的高级质量信息，织布厂可以将布卷分为两种不同的品质。这种方法提高了一等品的比例，使其价格更好，另一种质量的布卷则价格正常。

      自动织物检测和自动开裁优化设计的相结合，使总废料减少到0.1%到0.2%之间。每米2.5美元的一等品和二等品之间的价格差异产生了每年大约9万美元的总体收益。

      然而，资金的节省并不是引入自动化检测的唯一重要的好处。现在，织布厂的客户也能从中获益，因为他们知道每卷布能达到100%的检测率，且质量和可靠性的标准完全相同，而人工检验却很难做到这一点。

      织布厂的最终回报是提高其品牌声誉和市场地位，这是增加未来商机的基础。

       • 总体而言，采用自动检测系统使织布厂每年直接节省约14万美元的经济支出，以及节省在雇佣和培训方面的额外隐性开支。

       • 现在，这家织布厂首次全面控制了发送给客户的产品，从而减少了意外索赔和相关成本。

      • USTER^® EVS FABRIQ SHADE织物色差检测仪和USTER^®EVS FABRIQ VISION织物检测仪的安装给织布厂带来了实际的经济效益，并通过最大限度的可靠性和产品质量的稳定性来维护和改善在客户中的声誉。

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