铜仁产业基地材料厂区八车间田果，作为车间主管，主要负责组织落实车间生产计划，安排好车间内部生产事务并将生产指标分解落实到每个员工，跟踪生产情况、产品需求、质量效益等，及时发现生产异常并组织解决问题，按时完成车间生产目标，积极提出提高车间生产效率和产品质量的合理化建议，在3月份的合理化建议提案中荣获合理化建议提案优秀个人。
铜仁产业基地湿法技术部熊凤，“学无止境，学以致用”是她对技术员这份岗位的认识。认真学习技术部下发的各类文件，扎根生产一线，按照技术要求留心生产运行状态，通过数据收集、实验验证、产线跟踪等方式，与生产部门同事齐心探索优化生产工艺的方法，积极提出自己的改善建议并落地建议，在3月份的合理化建议提案中获得合理化建议提案优秀个人。
铜仁产业基地湿法技术部以助力车间实现精益生产为目标，与车间紧密联系，研发人员、巡检人员、技改人员之间相互协作、优势互补、大胆创新，推动各车间各产线顺利达成产能目标、落实车间技术改造工作、挖掘并落地车间节能降耗项目，结合车间实际情况提出合理化改善建议。在3月份的合理化建议中，共提出45条合理化建议，荣获铜仁产业基地合理化建议人均提案第一名。
铜仁产业基地设备部全体成员始终保持拼搏奋进的精神状态、向一流看齐，形成了“比、学、赶、超”的浓厚氛围，以务实、负责的态度对待每一项设备异常维修，注重把控设备维修质量和进度，同时始终保持高度的安全意识。立足岗位，通过不断评估生产中的瓶颈和识别生产中的浪费，提出改进措施，升级设备系统，助力车间提高生产效率，在3月份的合理化建议中，荣获铜仁产业基地合理化建议落地提案第一名。
材料厂区李俊昂作为一名厂区主管，在车间一线总能看到他的身影，他善于在生产现场发现问题并且对问题总结分析，提出自己的改善建议，李俊昂在3月份已实施完成：异物防控改善，5S等多个项目，为保障材料厂区生产安全稳定的运行做出了不俗贡献。
环保厂区刘令英是一位工作负责，积极主动的车间班长。面对环保厂区复杂的6S管理，她兢兢业业，任劳任怨，她心细如发，善于从小事做起，车间的工作完成得一丝不苟，针对反复发生的问题，她能迅速调整改善思路，完成整改。车间在她的引领下6S环境有了稳步提升， 相信在她的努力下，车间6S一定会取得更优异的成绩。
宁乡产业基地设备部是一支勤奋精进，务实进取的团队，在设备日常管理中，做到日常保养与专项保养相结合，不拖不欠；在维修上不等不靠，加大维修力度，另一方面，不断进行技术培训和经验交流，提高维修水平；在反映设备运行状况上，更是一丝不苟，真实反映每台设备的实际情况，为维修保养，提高可靠的依据。
环保厂区一车间在3月份6S评比中获得优异的成绩。车间每位员工时刻保持主动性和积极性，自觉主动从规范自身行为做起，不放过车间任何一个角落，全员参与、及时响应是他们的管理特色，全体员工都有着非常自主的意识，将6S改善融入到工作的方方面面，今年以来，车间6S改善意识显著增强，始终保持车间的干净整洁。
作为基地原料B厂区前处理车间工艺技术员，祝彬主要负责对车间的生产进度和各种生产记录的现场抽查。她工作积极主动，认真负责，对车间每周自查自纠，发现问题能在第一时间提出整改建议、执行整改并建立标准化，前处理车间现场也从“问题户”变成了标准化车间，得到了领导们的认可，在3月份合理化建议提案中荣获合理化建议提案优秀个人。
作为基地原料A厂区一车间的组长，陆满艺主要负责车间5S整改、安全隐患整改及提报、提高员工安全意识及现场操作技能提高等培训和标准化相关工作，他积极主动，工作热情高，遇到问题第一时间解决，干劲十足，开拓意识强，同时他谦虚好学、善于沟通，有自我提升意识，同时他团结同事，善于与一线员工交流沟通，发现有待改善的地方，立即收集整理，与领导及同事讨论问题解决办法，在3月份合理化建议提案中荣获合理化建议提案优秀个人。
基地原料B厂区是一支团结协作、不怕吃苦、勇于承担责任的团队。他们在日常工作中兢兢业业，不断发现问题并积极解决，始终保持高度的工作热情和责任感，为公司的发展群策群力，在日常工作中提出了很多对公司有用的合理化建议，在3月份的合理化建议中，再次荣获钦州产业基地合理化建议提案提出和落地第一名。
原料五车间全体员工坚持真抓实干，从以下方面取得了阶段性成果。
一方面，坚持技术创新为第一生产力，持续优化生产工艺。车间MHP镍钴镁分离萃取线存在原料钴、镁比例过小，钴、镁在P507萃取中分离系数很接近的问题，导致硫酸镁废水中钴浓度较高，废水处理成本增高。为了回收硫酸钴，车间管理人员一起对数据进行比对分析、成本核算，并联合技术部、设备部等部门讨论工艺技改最优方案。最终，确定在钴、镁分离中加入新的皂化有机溶液（萃取剂跟煤油混合后的液体）进行二次萃取，成功将硫酸镁中钴浓度由原来的10g/L降至2g/L，钴的直收率大大提升，硫酸镁废水处理成本也得到了有效降低。
另一方面，科学推进废物利用，降低生产成本。车间有机溶液在跟水溶液反应时，会有一部分磺化煤油随着产品和废水一起进入到下一个工序，导致车间废水油分过高，废水处理过程中容易造成冒槽、压滤时渣料无法形成结块、油分堵塞滤布滤孔等现象，带来反应时间过长、辅料消耗大、人力浪费的问题。为解决这一问题，五车间发动全员齐心出点子，将合理的有效点子收集起来开会讨论，对“将一次利用过的活性炭进行清理后，再次利用于吸附废水油分”这一点子进行了实践证明，这是一项转废为宝的举措，既降低了萃取剂的消耗，也使得废水中油分含量由原来的120mg/L降低至30mg/L。现在，五车间持续与其他部门协力合作，研究探讨二次利用活性炭循环再生的更多可能性。
古人有言，不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海。提质增效工作需要全盘布局，更需要无孔不入、滴水穿石、久久为功。我们既要立足自身、着眼细节，从水、电、蒸汽等各个要素出发，节能降耗，也要坚持技术改革创新，持续优化生产工艺，提升生产效益。
如何有效控制生产成本，提高生产效率，打好提质增效攻坚战是原料A厂区五车间的必然选择。原料五车间主任谭敏时常向车间员工宣贯：要不折不扣落实公司关于提质增效的各项工作安排，坚持集思广益、勇于创新、全员参与，争做公司提质增效活动的标杆车间。
持续改善。"人人参与勤改善，处处留心皆学问"，每一次改善都来源于对问题的深入思考，更来自于对日常工作的关心，虽然我们工作的时间空间是有限的，但是我们的思维和智慧是无限的，合理化提案、不断改善也是自我提升的一种体现。很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地，只要细心观察、多留意，总会有地方值得我们去改善、去推广。
从车间的角度出发，发动车间全员发现初期问题，改善小缺陷更是能够将很多问题扼杀在摇篮里，能够花最小的成本办成大事。举一个例子，在萃取车间需要与萃取箱搅拌电机打交道，萃取线开关机也需要检查电机减速机等动力设备是否正常运行，避免出现冒槽事故。但搅拌电机运行过程中偶尔会发生风扇不转的情况，时间一长电机减
速机就会出现散热不足而烧坏。针对这个问题，有员工提出可以在电机风扇下风口绑一条丝带，能够实时观察风扇的运行情况，绑带不飘就证明风扇损坏，及时联系维修即可避免较大损失。
简单的小建议却能减少后续维护的大成本，可见全员参与精益管理的重要性。继续紧抓精益管理，发动车间全员参与精益管理成为车间日常管理重要的一环。
在企业的发展中，精益管理起到越来越举足轻重的作用，它不仅指的是具体业务管理方法，更为重要的是已经上升为战略管理理念。工厂、车间的精益管理不仅仅要精益工程师制定相关制度，也不仅是少数管理者去督促完成，更需要全员参与，需要发动全体员工从解决身边的小问题小缺陷开始，做到预防为主，
职责，而降本增效是每个员工的责任。作为标准化专员，我的主要任务是负责公司的生产标准化管理，包括制定和推行标准化操作规程、建立和完善标准化体系等。在这个过程中，我们需要注意以下几点来实现降本增效：
1.建立健全的标准化体系。标准化是一切工作的基础，只有建立了完善的标准化体系，才能够保证生产过程的规范化和标准化。我们可以通过定期学习和借鉴行业内的标准化经验，结合公司实际情况，制定和完善各项标准化操作规程。这些规程应该包括生产流程、操作规范、质量控制要求等方面的内容，以确保生产过程的安全、高效和可控；
2.推广和应用标准化操作规程。标准化操作规程是标准化管理的核心
心，只有在生产过程中严格遵守这些规程，才能够保证生产的高效和质量。因此，我们需要加强对员工的培训和管理，让他们熟练掌握标准化操作规程，并在生产过程中严格执行；
3.加强对原材料和辅料的管理。原材料和辅料是生产过程中的重要组成部分，其质量和成本对生产成本和产品质量都有着直接的影响。因此，我们需要加强对原材料和辅料的管理，建立原材料和辅料的采购、验收、储存、使用等环节的管理制度，确保原材料和辅料的质量和成本都能够得到有效控制。
4.加强对生产设备的管理。生产设备是生产过程中的重要工具，其性能和效率对生产效率和产品质量都有着重要的影响。因此，我们需要加强对生产设备的管理，建立设备的维护、保养和检修制度，确保设备的正常运转和高效生产。
5.加强对生产流程的管理。生产流程是生产过程中的重要环节，其合理性和高效性对生产效率和产品质量都有着重要的影响。因此，我们需要加强对生产流程的管理，建立流程的优化和改进制度，确保生产
降本增效是企业管理中的重要课题，如何在降低成本的同时提高效率，是每个企业都需要思考的问题，对于全公司员工来说，最关心的问题就是如何提高工作效率和降低成本。我想从我的岗位出发，谈谈如何在工作中实现降本增效。
在我们公司，每个部门都有自己的任务和
产流程的高效和合理。
在实现降本增效的过程中，我们还需要注意以下几点：
首先，我们需要加强与其他部门的沟通和协作。标准化管理是一项综合性的工作，需要各个部门的共同参与和支持。因此，我们需要与其他部门加强沟通和协作，共同推进标准化管理工作；
其次，我们需要关注生产成本的控制。生产成本是企业生产过程中的重要成本项目，我们需要通过加强成本管理，尽可能地降低生产成本，提高企业的利润水平；
最后，我们需要持续改进和提高工作效率。标准化管理是一项长期的工作，需要不断地改进和提高工作效率，以适应市场变化和企业发展的需要；
降本增效是企业发展的必经之路，也是我们每个员工的责任和义务。在我们的工作中，我们需要注重细节，从小事做起，不断寻找降本增效的方法和途径。只有全员参与，共同推进，才能够实现企业的降本增效。
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