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安全东方第11期

其他分类其他2019-07-19
984

2019

总第11期

7月刊

目录

1

2

除有特别规定外,任何煤气设备均必须保持正压操作,在设备停止生产而保压又有困难时,则应可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。

燃烧装置  隔断装置   插板   眼睛阀和扇形阀    旋塞   闸阀    密封蝶阀    盘形阀  盲板    蒸汽管氦气管

煤气设施的操作

煤气管道的附属装置

C

ontents

300m2烧结机系统经过连续稳定运行后,通过了第三方检测,达到了超低排放。

煤 气 设 备 与 管 道 附 属 装 置

当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时, 煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。
煤气、空气管道应安装低压警报装置。
空气管道的末端应设有放散管,放散管应引到厂房外。

 燃 烧 装 置

3

工业煤气的中毒原因及安全对策
工业煤气的爆炸原因及安全对策
工业煤气火灾原因及安全对策

煤气安全知识

所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的警示标志。

4

电气焊割 "十不干"

眼镜阀和扇形阀
敞开眼镜阀和扇形阀应安设在厂房外, 如设在厂房内,应离炉子 10m以上。

闸阀
煤气管道上使用的明杆闸阀,其手轮上应有“开”或“关”的字样和箭头,螺杆上应有保护套。
闸阀在安装前,应重新按出厂技术要求进行气密性试验, 合格后才能安装。

     密封蝶阀
密封蝶阀的公称压力应高于煤气总体气密性试验压力;
——单向流动的密封蝶阀,在安装时应注意使煤气的流动方向与阀体上的箭头方向一致;
——轴头上应有开、关程度的标志。

 隔断装置
焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气 ( 半水煤气 ) 管道的隔断装置不应使用带铜质部件。
插板
安设插板的管道底部离地面的净空距:金属密封面的插板不小于 8m,非金属密封面的插板不小于 6m,在煤气不易扩散地区须适当加高;封闭式插板的安设高度可适当降低。

——拉杆在高温影响下不歪斜,拉杆与阀盘(或钟罩)的连接应使阀盘(或钟罩)不致歪斜或卡住;
——拉杆穿过阀外壳的地方,应有耐高温的填料盒。

盘形阀

具有下列情况之一者,煤气设备及管道应安设蒸汽或氮气管接头:
——停、送煤气时需用蒸汽和氮气置换煤气或空气者;
——需在短时间内保持煤气正压力者;
——需要用蒸汽扫除萘、焦油等沉积物者。
 
 蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的上面或侧面, 管接头上应安旋塞或闸阀。
为防止煤气串人蒸汽或氮气管内,只有在通蒸汽或氮气时,才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通,停用时应断开或堵盲板。
     

 蒸汽管、氮气管

盲板应用钢板制成,并无砂眼,两面光滑,边缘无毛刺。
盲板尺寸应与法兰有正确的配合,盲板的厚度按使用目的经计算后确定。
堵盲板的地方应有撑铁,便于撑开 双板切断阀(平行双闸板切断阀、 NK阀)阀腔注水型且注水压力为煤气计算压力至少加 5000Pa,并能全闭到位,保证煤气不泄漏到被隔断的一侧的双板切断阀是可靠的隔断装置。

盲板

旋塞
焦炉的交换旋塞和调节旋塞应用 2×104 Pa(2040mmH2O)的压缩空气进行 气密性试验,经 30min 后压降不超过 5×102 Pa(51mmH2O)为合格。试验时,旋塞密封 面可涂稀油( 50 号机油为宜),旋塞可与 0.03m3的风包相接,用全开和全关两种状态 试验。

一、吹扫和置换煤气设施内部的煤气,应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中,不应在煤气设施上栓、拉电焊线。40m内严禁火源。
二、 煤气设施内部气体置换是否达到预定要求,应按预定目的,根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。
三、 炉子点火时,炉内燃烧系统应具有一定的负压,点火程序必须是先点燃火种后给煤气,不应先给煤气后点火。 凡送煤气前已烘炉的炉子, 其炉膛温度超过 1073K(800℃)时,可不点火直接送煤气,但应严密监视其是否燃烧。
四、送煤气时不着火或者着火后又熄灭,应立即关闭煤气阀门,查清原因,排净炉内混合气体后,再按规定程序重新点火。
五、凡强制送风的炉子,点火时应先开鼓风机但不送风,待点火送煤气燃着后,再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时,应先关闭所有的烧嘴,然后停鼓风机。
六、 固定层间歇式水煤气发生系统若设有燃烧室,当燃烧室温度在 773K(500℃)以上,且有上涨趋势时,才能使用二次空气。
七、 直立连续式炭化炉操作时必须防止炉内煤料“空悬”。严禁同一孔炭化炉同时捣炉和放焦。炉底要保持正压。

八、煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后,不应关闭放散管;开工时,若用蒸汽置换空气合格后,可送入煤气,待检验煤气合格后,才能关闭放散管,但不应在设备内存在蒸汽时骤然喷水,以免形成真空压损设备。
九、 送煤气后,应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。
十、各类离心式或轴流式煤气风机均应采取有效的防喘震措施。 除应选用符合 工艺要求、性能优良的风机外,还应定期对其动、静叶片及防喘震系统进行检查,确 保处于正常状态。煤气风机在启动、停止、倒机操作及运行中,不应处于或进入喘震 工况。

煤 气 设 施 的 操 作

高炉煤气性质为无色、无味有毒气体,主要成分为一氧化碳,含量约为23%~30%,低热值煤气,热值为3344kJ/Nm口3;爆炸极限30.84%~89.49%,密度1.296kg/m口3;易着火、爆炸、人员中毒。
高炉煤气为高炉冶炼生铁过程中的副产品。其主要用在:高炉、热风炉、焦炉、锅炉等。

转炉煤气性质为无色、无味有毒气体,主要成分为一氧化碳,含量约为35%~80%,热值为7524kJ/Nm口3;爆炸极限18.22%~83.22%,密度1.396kg/m口3;易着火、爆炸、人员中毒。

应切断煤气来源并将内部煤气吹净。长期检修时,应打开上、下人孔、放散管等,保持设施内部的自然通风。

进入煤气设备内部工作时,所用照明电压不得超过 12V。
应检测一氧化碳及氧气含量。合格后,应携带一氧化碳及氧气监测装置,并采取防护措施,设专职监护人。一氧化碳含量不超过 30mg/m3(24ppm)时,可较长时间工作;一氧化碳含量不超过 50mg/m3时,入内连续工作时间不应超过 1h;不超过 100mg/m。时,入内连续工作时间不应超过 0.5h ;在不超过200mg/m3时,入内连续工作时间不应超过15min~ 20min。工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在 2h 以上。

应取得煤 气防护站或安全主管部门的书面批准。带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等 危险工作,不应在雷雨天进行,不宜在夜间进行;作业时,应有煤气防护站人员在场 监护;操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具。
距工作场所 40m内,不应有火源并应采取防止着火的措施,与工作无关人员 应离开作业点 40m以外;

在运行中的煤气设备上动火:设备内煤气应保持正压,动火部位应可靠接地,在动火部位附近应装压力表。
在停产的煤气设备上动火:用可燃气体测定仪测定是否合格,并经取样分析,确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气

高炉煤气

转炉煤气

停煤气检修时:

带煤气动火时:

进入煤气设施内工作时:

带煤气作业时 :

煤 气 安 全 知 识

工业煤气泄漏。存在泄漏工业煤气的部位有高炉风口、热风炉煤气闸阀、高炉冷却架、煤气蝶阀组传动轴、煤气管道的法兰部位、煤气鼓风机围带等处,作业职员在这些区域作业最轻易发生煤气中毒事故。

煤气设施的设计必须符合国家标准和规范的要求;制订煤气设备的维修制度,及时检查,发现泄漏及时处理;对煤气实行分级治理。

工业煤气的中毒原因

安全对策

在一类煤气危险区域作业,作业职员必须戴氧气呼吸器或透风口罩,并应有人在现场监护;
在二类煤气危险区域作业,应预备好氧气呼吸器或有人监护;
在三类煤气危险区域作业,固然可不用氧气呼吸器但也要加强检测。 

根据一氧化碳的含量,将作业区域分成一、二、三类煤气危险区域。

煤气燃烧必须具备两个条件:
一是有足够的空气
二是有明火或者达到煤气的燃点。
(1)在焦炉地下室或者在平炉炉台下一层带煤气抽堵盲板时,煤气大量逸出,与火源接触,发生着火事故;
(2)带煤气作业时使用铁质工具,撞击火花,引起火灾事故;
(3)带煤气作业时,四周有火源或裸漏的蒸汽管道,引起火灾事故;
(4)煤气管道停产检验时,管道内的萘等存积物或硫化铁自燃起火;
(5)煤气设备动火时泄漏的煤气引起着火;
(6)煤气设备停产检验时,煤气未清扫干净,又未预备好消火设施而动火,发生火灾事故;
(7)雷击或焦炉煤气放散口积存硫化铁,引起着火事故。

带煤气作业时,40 m以内禁止一切火源,不采取特殊安全措施,严禁在焦炉地下室带煤气作业

工业煤气的火灾原因

安全对策

一、产业炉窑内温度尚未达到燃点温度时就输进煤气,使炉窑内形成爆炸性混合气体,点火时发生爆炸事故;
 
二、强制送风的炉窑未开风机,煤气由闸阀窜进送风管,点火时,发生爆炸;
三、产业炉窑送煤气点火时,操纵职员误把煤气旋塞的开启当成封闭,将煤气送人炉窑,点火发生爆炸;
四、产业炉窑第一次点火时,送煤气未点燃,未经处理的剩余煤气就第二次点火,发生爆炸;
五、产业炉窑的送风机忽然停电,煤气不能完全燃烧,部分煤气从烧嘴窜进空气管道,发生爆炸;
六、煤气设备停产后,未将煤气处理干净,又未经爆炸试验,动火发生爆炸;
七、煤气发生炉的送风机忽然停电,煤气倒流窜进空气管道,发生爆炸;
八、预备投产的煤气管道,与有煤气的管道没有用堵盲板隔断,煤气由闸阀漏进新管道,未经空气分析检查,动火发生爆炸;
九、煤气设备停产检验,设备内的煤气已清除,检验合格,答应动火,后因蒸汽管未与煤气设备断开,另一台正常生产的煤气设备的煤气沿蒸汽管道及闸阀窜进检验的这台设备中,第二次动火时未经化验检查,发生爆炸;
十、煤气设备着火时,未通进蒸汽或氮气充压,未切断煤气来源,发生回火爆炸。

一、在员工中广泛开展危险预知活动,凡直接接触、操纵、检验煤气设备的职工,都要熟悉煤气设备的结构及性能,知晓煤气的危险性,把握煤气设备的安全标准化操纵要领,并经考试合格,取得合格证,方可上岗操纵。
二、煤气设备停产检验时,必须将煤气处理干净,并将其与正常生产的煤气设备用盲板或闸阀和水封隔断,把煤气设备上的蒸汽管、水管断开。
三、在煤气设备上动火或炉窑点火送煤气之前,必须先做气体分析。一般停产检验的煤气设备内空气中的氧含量应在20.5%以上,炉窑点火送煤气时,煤气中的氧含量应不大于1%。

工业煤气爆炸的原因

安全对策

煤气爆炸必须具备三个条件,只有这3个条件同时具备,煤气才能爆炸。

一是煤气浓度在爆炸限范围以内;
二是受限空间;
三是存在点火源。

电 气 焊 割 "十 不 干"

 安 全 理 念

没想到

冒 险

那些

巨大的风险

有些事不按照想象走,按规范作业不要冒险,确保安全!

安全源于设计,安全源于管理,安全源于责任。
谁的业务谁负责,谁的属地谁负责,谁的岗位谁负责。
上岗必须接受安全培训,培训不合格不上岗。
任何人都有权拒绝不安全的工作,任何人都有权制止不安全的行为。
所有事故都可以预防,所有事故都可以追溯到管理原因。
尽职免责、失职追责。

“海恩法则”不仅仅用于生产管理中的安全事故发现与防治,还被运用到企业的整个经营过程中,用来分析企业的经营问题。一个企业是否经营得好与它平时的表现还是有相当大的关系的,企业发生亏损甚至倒闭,都能够从企业的经营中发现这些征兆。人们总结出这些征兆主要表现在:
1.战略管理上,企业是否进行了盲目的多元化。如果经常可以看到企业在与主业无关的领域内投资,说明企业有盲目的多元化的倾向,长久来说是会对企业造成危害的,企业经营者这时就应该考虑是否将资金投到自己不擅长的领域,是否应该收缩经营业务,把精力放在主营业务上;
2.资本运营上。如果银行和企业关系出现破裂,说明企业的资金链紧绷,企业的赢利水平下降,或者业务过多,背上了过重的债务;
3.集团内部管理上,是否存在太多的关联交易。企业进行关联交易或许有企业的难处,外人也可能不容易发现,但关联交易毫无疑问是通往产生财务黑洞的危险路径;
4.人力资源管理上。如果员工士气低落,要么说明员工对公司前景担忧;要么说明了企业工作环境出现了不利于员工工作的因素。这时要排除干扰因素,同时要做好员工的思想工作,让他们对公司充满热情。

企业经营应用

职场应用

“海恩法则”告诉我们:只要我们有足够的冷静盯着老板那张脸,它就会是一张非常有用的风云图。我们至少可以了解到是否有事情要发生。

一是事故的发生是量的积累的结果;
二是再好的技术,再完美的规章,在实际操作层面,也无法取代人自身的素质和责任心。

海恩法则,是航空界关于飞行安全的法则。海恩法则指出: 每一起严重事故的背后,必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。
按照海恩法则分析,当一件重大事故发生后,我们在处理事故本身的同时,还要及时对同类问题的“事故征兆”和“事故苗头”进行排查处理,以此防止类似问题的重复发生,及时解决再次发生重大事故的隐患,把问题解决在萌芽状态。

海恩法则
——任何不安全事故都是可以预防的

假如人们在安全事故发生之前,预先防范事故征兆、事故苗头,预先采取积极有效的防范措施,那么,事故苗头、事故征兆、事故本身就会被减少到最低限度,安全工作水平也就提高了。由此推断,要制服事故,重在防范,要保证安全,必须以预防为主。
要在安全工作中做到以预防为主,必须坚持“六要六不要”:
1.要充分准备,不要仓促上阵。充分准备就是不仅熟知工作内容,而且熟悉工作过程的每一细节,特别是对工作中可能发生的异常情况,所有这些都必须在事前搞得清清楚楚;
2.要有应变措施,不要进退失据。应变措施就是针对事故苗头、事故征兆甚至安全事故可能发生所预定的对策与办法;
3.要见微知著,不要掉以轻心。有些微小异常现象是事故苗头、事故征兆的反映,必须及时抓住它,正确加以判断和处理,千万不能视若无睹,置之不理,遗下隐患;
4.要鉴以前车,不要孤行己见。要吸取别人、别单位安全问题上的经验教训,作为本单位本人安全工作的借鉴。传达安全事故通报,进行安全整顿时,要把重点放在查找事故苗头、事故征兆及其原因上,并且提出切实可行的防范措施;
5.要举一反三,不要固步自封。对于本人、本单位安全生产上的事例,不论是正面的还是反面的事例,只要具有典型性,就可以举一反三,推此及彼,进行深刻分析和生动教育,以求安全工作的提高和进步。绝不可以安于现状,不求上进;
6.要亡羊补牢,不要一错再错。发生了安全事故,正确的态度和做法就是要吸取教训,以免重蹈覆辙。绝不能对存在的安全隐患听之任之,以免错上加错。

启 示

安全管理应用

具体来说,利用“海恩法则”进行生产的安全管理主要步骤如下:
1.首先任何生产过程都要进行程序化,这样使整个生产过程都可以进行考量,这是发现事故征兆的前提;
2.对每一个程序都要划分相应的责任,可以找到相应的负责人,要让他们认识到安全生产的重要性,以及安全事故带来的巨大危害性;
3.根据生产程序的可能性,列出每一个程序可能发生的事故,以及发生事故的先兆,培养员工对事故先兆的敏感性;
4.在每一个程序上都要制定定期的检查制度,及早发现事故的征兆;
5.在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患,要及时的报告,要及时的排除;
6.在生产过程中,即使有一些小事故发生,可能是避免不了或者经常发生,也应引起足够的重视,要及时排除。当事人即使不能排除,也应该向安全负责人报告,以便找出这些小事故的隐患,及时排除,避免安全事故的发生。

“海恩法则”多被用于企业的生产管理,特别是安全管理中。许多企业在对安全事故的认识和态度上普遍存在一个“误区”:只重视对事故本身进行总结,甚至会按照总结得出的结论“有针对性”地开展安全大检查,却往往忽视了对事故征兆和事故苗头进行排查;而那些未被发现的征兆与苗头,就成为下一次火灾事故的隐患,长此以往,安全事故的发生就呈现出“连锁反应”。
一些企业发生安全事故,甚至重特大安全事故接连发生,问题就出在对事故征兆和事故苗头的忽视上。“海恩法则”对企业来说是一种警示,它说明任何一起事故都是有原因的,并且是有征兆的;它同时说明安全生产是可以控制的,安全事故是可以避免的;它也给了企业管理者生产安全管理的一种方法,即发现并控制征兆。

敬畏责任  敬畏生命

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