商业期刊

02

2021第2期

人人谈精益，我来做创新

春风拂过，万象更新，一场管理的革命、思想的革命在晋东南园区上下激荡，2020年引进实施精益管理以来，园区构建一体两翼发展思路，以精益办公室为推进点，PC、钢结构车间为实施点，迈出精益管理关键一步，取得阶段性成果，进入全新发展阶段。

面对新形势、新任务，综合管理部根据园区发展新要求，立足本部室工作，深耕岗位责任田。紧紧围绕综合协调、服务大局、监督检查等职责，强化管理和服务职能，不断提升部门精益化水平，谋全局、增活力。

弘扬精益理念，推进思想革命。精益管理推行之初，通过精益培训、精益每日一学、精益文章诵读等方式进行精益知识宣传，牢固树立精益化管理思维，扎实推进基础管理工作，进一步转观念，明职责，强管理。迅速在园区内掀起“人人学精益”的热潮。

贯彻精益管理，夯实基础工作。细化岗位工作流程标准，聚焦“流程最简、服务最优、投入最少、效率最大”目标，构建简捷、透明、高效、实用的管理流程。使固定工作流程化，为园区发展、车间运营提供保障。

一、加强目视化管理。在行政采购、库房管理方面打造一目了然、井然有序的管理现场，减少寻物等非必要时间。在资料整理方面，按统一标准、分类别整理成册，并及时跟新电子目录，方便及时有效进行查询。

二、降低办公成本浪费。结合园区发展和生产经营，科学制定，在办公费用、纸张利用、广告制作等方面，坚持“非必要不浪费”原则，通过严控办公费用、废纸回收、宣传条幅循环利用等措施，降低办公成本。

三、推行工作闭环机制。按月度、季度摸排工作，准确掌握园区发展情况，做到实时动态管理监督，提高部室抗风险能力，通过点检表对每次活动所需物资进行固定化、流程化，降低重复人工劳动，持续推进精益管理工作。

宣传精益管理，加强提案改善。立足本岗位工作，积极践行“精益改善”理念，以小的提案改善改进工作效率，群策群力，打造高效率高质量的工作流程。

不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海。在精益理念的推行下，员工更要以高度的主人翁精神和高涨的热情，参与到精益改善的大潮中，实现“个人与团队共成长，员工与企业共进步”。

                           （精益小组）

精益管理之我建

为了确保公司“全员培训暨精细化管理提升年”活动取得实效，全面加强安全生产基础管理，实现管理制度、管理过程和监督考核精细化，使安全生产工作真正做到“凡事有安排、凡事有标准、凡事有人管、凡事有考核”，加强企业员工的业务培训，主要针对精益生产与安全管理的流程、标准等内容开展针对不同人员的培训，重点培训相关人员的职业能力、专业技术人员的技术创新能力和操作人员的操作技能。       （ 耿加新）

精益管理给力安全生产

谈起精益管理，从2003年在杭萧钢构公司接触这块算起来已经近20年的时间了。通过亲身参与培训、学习，从开始的不理解，到后来逐步融入到工作中，我感到这种管理模式不仅是降本增效，而是一套完整的管理体系。

针对钢结构车间而言，我认为要从最基础的去做，提炼成俩个字“精”和“益”。提到“精”，从以下几个方面做到：质量做到精细、进度做到精确、成本做到精量、安全做到精明、履约做到精准。“益”向质量要效益，从安全抓效益，通过结合车间现状，精准施策，稳扎稳打，把基础做实、做好，为企业的发展壮大，贡献钢结构事业部的力量。

为推进精益管理工作，营造其活动氛围，车间全体管理人员在参加园区举办的精益管理读书交流会的同时，也自行举办了2期读书会。读书会以“学习+讨论”的形式进行，通过学习《丰田生产方式》，共同讨论，使全员进一步了解掌握精益管理的方法。    （卞海红）

精益物流一体化

所谓的精益物流一体化指的是什么呢？

精益物流一体化：从精益生产的理念中蜕变而来的，是精益思想在物流管理中的应用。 

在精益物流一体化系统中，顾客需求是驱动生产的源动力，是价值流的出发点。价值流的流动要靠下游顾客来拉动，而不是依靠上游的推动，当顾客没有发出需求指令时，上游的任何部分不提供服务，而当顾客需求指令发出后，则快速提供服务。系统的生产是通过顾客需求拉动的。例如：我生产调度中心收到某PC项目的发货计划通知，在规定的时间，完成对PC车间下发任务单、要求PC车间在特定要求的时间，保质保量完成本次项目所需要的构件，按时送到甲方项目地。

个人设想，在未来产能加大时，设计一套综合自动化立体仓库系统，减少搬运浪费。目前，车间装货倒运一般分为及步骤：

1.产品拆模后，要首先将成品构件，吊装至车间暂存区。

2.将在暂存区的成品构件吊放在平板车上，转移至PC构件堆场存放架。

3.发货时，从PC构件堆场存放区寻找需要发货的成品构件，然后将其进行装车。

当然这只是现在目前的一种情况，当然还有其他的，只是拿这一种情况当作案例。通过着三项操作，一个完整的成品构件才能够装车发运。这其中，有人注意到存在多少浪费嘛？其一，吊装时间的浪费；其二，人工的搬运浪费；其三、人员、车辆等待的浪费。

（编写：王振刚）

在此输入您的标题

精益管理的全面实施，逐渐使PC车间工作场地地物明朗化。

做好精益管理，不仅是收获一个整洁的工作现场，更重要的是生产现场有序，各种浪费降到最低，员工素质得到了改善，打造一个氛围良好，持续改善的现场效果。今后，我们要以精益管理工作为契机，抓住机遇，发扬“齐心共管，整洁高效”的精神，不断提升管理水平，精益是一个只有开始、没有结束的旅程，在精益路上，我们PC车间一同前行。                     （编写：沈博一）

浅谈——精益管理

实行精益管理要坚持以人为本的理念。人是企业中唯一具有能动性和创造性的主题因素，以人为本的管理．要求确立职工在管理中的主导地位，并围绕调动其主动性、积极性和创造性去组织一切管理活动，最大限度地发挥职工的能动性，全方位地去调动职工的积极性。使全员职工都以主人翁的态度关心企业，做好本职工作。从而使企业真正实现“人人都管事，事事有人管，事事能做好”的局面。因此，实行精益管理，就必须把以人为本的思想渗透到管理工作的全过程，把识人、用人放在管理工作的首位，进而形成尊重人、关心人、培养人的良好氛围，达到管理精细的目标。           （编写：韩振华）

精益化管理可以从两个方面对钢构车间进行改变，一个是生产任务的制定与下发，钢构车间生产弹性空间较大，根据任务的饱和程度及产品需求的缓急需要随时增减人员，这样造成车间会经常性延误生产交付时间，并且会造成人工成本增加，因此一个合理化的生产任务的制度可能会让车间在不增加人员或增加部分人员的基础上较快的完成任务订单，从而也会减少人员成本的增加。

第二流水化节拍的制定。其实就是钢构车间的产品定额，这个需要科学的手段进行现场观察、现场测量，充分与一线员工交流并亲身实践才能得出结论。前期阶段建议从钢构厂房的构件流水节拍或者箱型柱的生产定额入手。

任何一项管理理论（方案）都不是一成不变的适用每一个企业，只有结合企业所处的行业环境和企业本身的特殊性制定出来的管理才是适合自己的。                                              （编写:潘龙）

Management experience

在公司如火如荼的推进精益管理的热潮中，财务管理作为公司精益管理工作的一个重要组成部分，在学习中按照精益管理要求指导日常工作，梳理财务工作流程，减少不必要的浪费。

财务各类资料按照年份、对接部门对财务不同的文件进行分类别类进行归档，到对公司的水电费、燃料料、工资、人员薪酬等各项固定支出按月登记辅助账，节约时间，方便查询，提高工作效率。

根据自身生产经营活动的需要，适当持有合理的现金额度、运用适当的方法控制和管理公司资金。运用精益思想，在流动资产管理活动中消除和减少无价值的活动。财务管理部按照建投集团要求，将公司资金进行归集，纳入集团资金池集中管理，配合集团公司资金池规模扩大，有效发挥闲置资金的作用，降低资金使用成本，增加集团资金使用率，体现了精益管理思想。

通过加强现金的精益管理、应收账款的精益控制管理及存货的精益管理实现流动资产的精益管理。合理确定现金的持有额度、保证现金收支平衡、强化现金日常控制；控制应收账款的规模，加强应收账款的回收管理；与其他部门沟通协调，以需求拉动、及时采购等精益方法管理存货的质量和数量。通过精益流动资产管理使流动资产在不断的流动过程中，使企业实现价值的补偿和增值。

同时，也进一步认识到工作中尚待改进的地方。在预算管理方面虽然在逐步融入精益管理的细节，但并未正真实施精益化，只是编制了全年预算，未对预算执行情况进行跟踪、分析，让预算管理成为形式化。预算管理作为财务精益化管理的一个重要组成部分，以后的工作，将加强预算管理，通过预算把各部门各科室以及各班组之间的目标有效结合起来，明确各自责任和相互关系，加强薄弱环节的管控，协调各项经营活动，从而提升单位的经济效益和经营管理。         （编写：姬彩霞）

Lean change

Management experience

为提升公司生产效率，减少七大浪费，经过几个月的试运行管理，取得了积极成效。通过这段时间对精益知识的学习和理解，怎样把精益思想贯彻落实到部门日常工作管理中，我认为主要有以下几点：

1、强化工作流程，责任分工明确

2、出图及时准确，问题及时处理

3、严控产品质量，保证出厂合格

4、文件分类存放，资料及时归档

5、不断加强学习，提升自身素质

不断加强自身学习，提升BIM技术并应用于工作中，始终关注行业领先技术，并根据工作需要，积极参加各种交流活动及技能培训等，并积极组织车间技术人员参加如软件操作、规范的学习等，全面加强公司技术实力。      （编写：崔慧理）

精益管理像一股新鲜的血流注入到我们PC车间，像一缕春风吹进每一位员工的心理，经过一段时间精益管理的学习与实施，整个车间焕然一新，如此，精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们，使我们在车间方方面面都发挥着它的作用。

PC车间自2020年10月开始以南线为试点，以“建立节拍式流动化生产线体”为目标，通过PC构件生产线工位详细规划设计，钢筋生产线流动化改造，现场七大浪费的识别与改善，各区域5S与目视管理系统化推进，班组管理导入等举措，建立生产运行的基本规则，打造装配式行业的样板车间。

山西建筑产业现代化晋东南园区

总 编：陈利元

主 编：孔    繁

责任编辑：董俊娥

编 委 会：精益管理宣传组