9月刊

目  录

CONTENTS

   《潮  流  领  克》

           编 委 会

2024年10月10日 星期四

元气激发 员工改善

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知行合一，全程质控

匠心为舟，奋斗为舵

锐意进取，不断超越

求真务实，书写精彩人生

普通员工到班组长的成长历程

奋战一线，八年时光

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蜕变与成长

我在吉利的成长之旅

第五届台球友谊赛圆满举行

千礼共婵娟之中秋关爱活动

快来一起吃霸王自助餐

双子星辉·绿驰未来

文化之歌

摄影&画画｜镜头下的小美好

HOTSPOT

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POWER

STYLE

元气激发 遇见标杆

领克双子星10万台下线暨领克08上市一周年活动

8月五星班组和精益改善发布会圆满落幕

QA质量网运行月度例会圆满召开

夯实质量体系，助力卓越品质 

精益生产周会如期召开

筑牢信息安全红线，守护公司数据底线

樟树下的对话 | 金秋九月，缤纷绽放

良师开卷，薪火相传

      —9月教师节主题活动

      

领克TALK-《领克智能化创新之路》

引领前路，育梦成光

      —9月员工子女开学关爱活动

关于RF100工位上件口增加防错传感器的改善

关于降低尾门线束胶堵装配不良导致漏水的改善

关于最终线循环卡片回收看板的改善

关于焊接工艺优化提升生产效率的改善

创新解决难题，引领降本增效新风尚

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VISION

吉利控股发布《台州宣言》 五大举措推动企业战略转型进入全新阶段

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总 策 划 ：陈   磊

总 编 辑 ：刘   瑜

执行总编：王   圣

责任编辑：邹晓燕

克服困难，开展08 EU VP1试制验证工作

关于DX11项目第二排座椅开关取消的降本改善提案

关于钩子机器人手臂减少停线包裹提升稼动的改善

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吉利控股发布《台州宣言》 五大举措推动企业战略转型进入

全新阶段

术与核心部件共享、模块架构升级等科技生态领域的协同；加强各品牌与各业务单元间的互动，提升资源共享水平；充分发挥乘用车的体系化优势，赋能商用车业务，实现“乘商"并举发展格局。

四、战略稳健：坚持稳健经营，不盲目扩张，坚持精耕细作，打好阵地战；强化企业治理，提升管理效能；携手合作伙伴，充分利用专业化大生产、社会化大合作，打造产业链新优势，持续提高产能利用率，有效降低成本；进一步提高员工福利报酬，增加劳动者权益，走共同富裕发展道路；坚持依法合规，坚持以用户为中心，坚守道德底线，保证企业长期可持续发展。

五、战略人才：坚持 “人人是人才，人人可成才"的理念，持续打造公开、公平、公正的人才发展土壤，践行“量才而用，人尽其才"的职业发展方向；积极探索开放、共享的产教协同体系，推动产业与教育深度融合，不断优化人才发展体系，助力内生型人才茁壮成长，吸引有共同商业理想的全球同路人扎根吉利，促进吉利人才森林蓬勃发展。

万事在于人，成败在于人。企业的成败在于企业的元气，企业的元气在于员工的信心，员工的信心在于管理层的信心，管理层的信心在于企业价值观、在于企业商业战略、在于吉利元动力。吉利的明天在于我们今天的努力，通过在台州的学习交流，我们内心充满了斗志，面对经济环境和行业竞争，我们必须直面挑战，打基础、炼内功，用智慧开道，用真情护航。不断提高用户消费体验，持续扩大市场份额。我们对吉利的明天充满信心，我们坚信“让世界充满吉利"的企业使命一定能够完成！

2024年9月20日，在台州国际汽车工业博览会“书福公开课”现场，吉利控股集团正式发布《台州宣言》，宣布企业进入战略转型全新阶段。

2024年9月1日，吉利控股集团全体管理层来到吉利第一座工厂台州临海基地学习交流，期间共创了《台州宣言》。该宣言是吉利控股集团面对全球经济新形势和行业竞争新格局，进行战略审视后达成的发展共识。集团将通过“战略聚焦、战略整合、战略协同、战略稳健、战略人才”五大举措，聚焦汽车主业，布局科技生态，提升竞争力，稳中求进，推动“让世界充满吉利”的企业使命早日实现。

台州是吉利汽车梦开启的地方，全体吉利人不忘初心、牢记使命，认真学习、贯彻落实党的二十届三中全会精神，积极开拓吉利汽车产业新的征程。2024年9月1日，吉控股集团全体管理层来到吉利第一座工厂台州临海基地学习，重温创业历程，

一、战略聚焦：聚焦汽车主业，坚定不移推进电动化、智能化、网联化、共享化转型，继续提升内燃机汽车市场的核心竞争力，构建低碳交通生态科技优势，进一步巩固和提高吉利乘用车市场行业地位，为全球用户打造超越期待的智能出行体验。持续探索新能源商用车应用场景和运营模式，积极布局纯电、醇氢、增程等多技术路线，打造吉利新的增长点。

二、战略整合：全面梳理吉利各业务板块，厘清业务定位，制定中长期发展目标，调整优化产业布局结构，坚定不移地推进内部资源深度整合和高效融合，进一步明晰各品牌定位，理顺股权关系，减少利益冲突和重复投资，提高资源利用效率。

三、战略协同：围绕汽车主业，强化在“天地一体"、软硬件布局、基础技

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总经理办公室 孙维彤

2024年9月8日，超电双子星07&08十万交付暨领克08上市一周年活动在领克汽车余姚工厂举行，领克品牌携手40多位用户及家人参加，揭秘领克07&08双子星的“智造”过程，包括了参观生产工艺、体验试乘试驾、用户交车等环节。闪耀的“超电双子星”深刻诠释了领克品牌对豪华、操控、电驱、智能的独到理解。

活动开始前，领克汽车余姚工厂总经理陈磊对到场用户朋友们表示诚挚的欢迎。余姚工厂是严格按照工业4.0标准打造的智能数字化工厂，其中的冲压车间自动化率为100%，焊装车间共配备了526台焊接机器人，电焊自动化也已达到100%。同时还配有专业的工程师队伍，为产品质量一致性和稳定性进行掌控和保障。

参观过程中余姚工厂的智能化和严谨工艺给用户留下了深刻印象，也让用户对领克07&08双子星产品品质更了更大的信心。活动设置户外露营区打卡体验，让用户离开城市喧闹的同时放松身心，沉浸体验。过程中邀请用户体验专业测试跑道试乘，感受领克07和08这两款超电双子星的极致驾感和豪华舒适的驾乘体验。在同级别车型中，领克07EM-P首创“四座同享”多维感官体验，在空间、座椅、音响、智能交互维度实现四座同享，悦己更悦家。

领克08EM-P在外观设计上完美继承了家族的经典设计语言，其标志性的隆起状前大灯组展现出强烈的个性魅力。隐藏式门把手、无边框车门设计、19英寸运动型轮毂以及悬浮式车顶，这些精心设计的元素共同提升了车辆的运动气质，使其独树一帜。

余姚工厂总经理陈磊、领克品牌车型市场总监傅敏霄为用户赠送提车礼。短短7年时间里领克已收获了众多用户的青睐，并且已成为中国首个达成100万用户的高端汽车品牌。07&08超电双子星代表了领克在新能源时代对“智能豪华”的全新表达，它不仅要用看得见的配置，打造越级豪华的硬核实力，更用看不见的打磨，实现了对豪华体验的全面超越。

 ——领克双子星10万台下线暨领克08上市一周年活动

交付只是起点，新车到手的那一刻，也意味着用户即将开启全新的生活方式。与常规交车仪式不同，此交车仪式可谓花样频出，各种创意形式层出不穷。震撼的车队列阵、彩烟喷射等仪式感满满令大家印象深刻。

活动现场采访车主体验及故事，聆听用户声，他们说“同时拥有领克超电双子星的人，怎么开都很香”星的人，怎么开都很香”、“领克 07 交付新车主，参观工厂等于见证自己的爱诞生之旅”，相信领克会持续为大家带来惊喜。

领克EM-P双子星的成功，是领克汽车坚持技术创新、深耕混动领域的必然结果。从PHEV的初步探索到EM-P超级增程电动方案的全面升级，领克不仅实现了技术上的飞跃，更在市场中树立了“全能混动”的新标杆。

领克用实力证明，真正的豪华不仅仅在于品牌的光环，更在于技术的领先与产品的卓越。在未来的新能源汽车市场中，领克汽车将继续以技术为驱动，以用户为中心，引领行业向更加绿色、智能、高效的方向发展。

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通过这些改善激发了员工的创新思维，引导了员工深入思考如何在自己的工作中应用类似的策略或方法，以实现更好的效果。另外涂装车间-章佳林、品质保证部-李国强、总装车间-段金磊也带来了优秀个人案例分享，员工精准识别了当前现状中的瓶颈与痛点，通过不断地持续改进和创新，并针对性的提出了多项切实可行的改善措施，最终项目取得了显著的成效。

陈磊总高度赞扬了各位部门负责人亲自上台分享改善经验和成果的行为。强调全员改善不仅仅是上级的任务，更是每一位员工的责任。只有大家齐心协力，才能推动工厂不断向前发展。

为此，他呼吁各部门、各班组要充分利用每月的发布会平台，积极展示各自的改善成果，形成比学赶超的良好氛围。焊装厂通过质量改善活动取得显著进步的案例，充分证明了改善活动对于提升生产效率和质量的重要性。

我们要继续聚焦关键领域，通过不断的优化和创新，实现生产效率的进一步提升。各部门要关注员工的工作强度和满意度，努力为员工创造一个更加舒适、高效的工作环境，以赢得员工的信任和支持！

8月五星班组和精益改善发布会圆满落幕

制造管理部/王俊俊 杨雨曦

为深入推进“五星班组”建设，通过精益改善的方法，提升各厂部的班组管理能力水平，进而打造出一支优秀且高效的团队。

2024年9月6日公司“五星班组&精益改善8月度例会”在行政楼101报告厅召开，总经理陈磊、副总经理彭延虎及各部门管理干部、工段长和班组长共计100余人出席了本次例会。

会议开始由制造管理部王临波同学汇报了现场管理和五星班组的工作开展情况。现场管理开展方面，通过培训和坚持班组日常清扫工作，习惯养成，部门一把手主动带队检查，识别痛点并且参与现场改善工作，员工班后主动开展现场清扫清洁工作，针对现场痛点问题，要以“扫除道”管理方式继续改进，才能建设出舒适健康的工作环境。

通过班组长能力提升这个项目推进，班组管理整体有很大提升，同时班组新增“五大员”这个角色和职责，他们将在班组中发挥引领作用，推动班组管理的精细化、标准化和科学化。这一策略的实施，旨在从实际行动中抓取难点，解决现有需要改善的问题，确保五星班组建设工作的顺利推进和质的提升。

紧接着制造管理部石明豪同学汇报了精益改善工作的最新进展，同时展示了公司在精益生产方面的全面进展，包括目标承接、周会开展、课题转化及完结情况，以及显著的成本节约与效率提升成果，为持续优化生产流程提供了坚实的基础。

随后会议上开展了优秀案例改善分享活动。车身车间资深经理王健勇分享了《关于车身车间焊装集中更换电极帽提高生产效率的改善》，详细阐述了如何通过此改善措施显著提升生产效率。供应链管理部部长鲍人文带来了《关于RDC&LOC仓储面积优化12000m²的改善》，这一改善不仅显著提升了仓储空间的利用率，还降低了库存成本，加快了物流周转速度。总装车间工艺主管工程师李健汇报了《关于总装顶棚分装效率提升的改善》，这项改善不仅提升了顶棚分装的效率，还增强了团队的凝聚力和创新能力。

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QA质量网运行月度例会圆满召开

2024年9月5日16:00-17:00，余姚工厂质量网运行月度例会在总装车间召开，各部门以良品条件作为质量网活动搭建前提，进行相关专项工作推进。

本次会议议程按照各部门质量网推进人逐一汇报月度工作进展、领克质量中心专家对质量网搭建活动给与推进建议、公司领导对推进活动进行总结赋能3大主题开展。

首先，总装车间开展识别11项品质管控要素工作，8月份通过对CX11-A3-EU车型执行专项质量网运行评价，排查识别问题点并做推进改善。

其次，涂装车间结合质量现状，对市场、过程问题剖析，识别五大专项课题推进，识别过程管控薄弱点，推动专项改善。再次，焊装车间通过对重点工序的分层审核及工艺纪律检查等识别过程风险，提升产品质量。最后，冲压车间通过梳理车间内部重点管控要素，制定质量保证检查计划表，责任到人对重点工序执行工位评价，以确保车间工序质量。

领克质量中心制造质量管理总工程师王亮老师对会议内容进行点评，他指出质量网评价的活动与百日提升息息相关，余姚工厂率先开启此项工作，领克质量中心会给予充分的帮助和支持来了解余姚工厂的质量现状与需求，以良品条件作为切入点，确定和了解活动目的，再逐步开展质量提升工作。

会议最后，副总经理彭延虎提出以金字塔的管理模型，把“人、机、料、法”4M作为良品条件管理的基本要素，以执行、变更管理、三检作为三项专项课题进行攻关，将PDCA循环作为质量网的执行逻辑，推进各车间质量网的持续改善与优化！

近几年，新能源汽车产业正以前所未有的速度蓬勃发展，而汽车零部件的质量审核成为确保新能源汽车性能与安全的关键环节。8月22日，专业审核团队对新能源汽车零部件展开了严格细致的审核工作。审核范围涵盖电池系统、电机、电控等核心部件，以及充电设施等配套零部件。

在电池系统审核方面，审核人员对电池的容量、续航里程、充放电性能、安全性等指标进行了深入检测，确保电池在各种极端环境下都能稳定运行，为新能源汽车提供可靠的动力来源。

电机作为新能源汽车的关键驱动部件，其性能直接影响车辆的动力输出和行驶效率。审核团队对电机的功率、扭矩、转速范围、噪音水平等进行了严格评估，以保证电机在不同工况下都能高效运行。

   电控系统犹如新能源汽车的大脑，负责协调和控制各个部件的工作。审核人员对电控系统的可靠性、稳定性、智能化程度进行了全面审查，确保其能够准确地执行各种指令，保障车辆的安全行驶。

随着新能源汽车技术的不断进步，零部件质量人员将积极配合审核人员升级改善内部流程，为推动新能源汽车产业的健康发展贡献更大的力量。

夯实质量体系，助力卓越品质 

 ——品质保证部开展汽车零部件质量管控评审会议

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在这个数字化时代，尤其是在余姚工厂高产的情况下，信息安全至关重要。9 月 20 日，余姚工厂 IT 运营部积极开展了数据合规学习活动，为公司的信息安全筑牢坚实防线。

信息数据作为企业的重要资产，其安全与否直接关系到企业的生存与发展。我们作为IT的一份子，要深刻认识到这一点，通过学习数据合规相关案例，让每一位成员都牢记安全每一程，合规每一刻。

在学习过程中，一个个真实的案例敲响了警钟。数据泄露可能导致企业的商业机密被窃取，客户信息被不合法使用，给企业带来不可估量的损失。只有严格遵守数据合规要求，才能确保公司数据的安全。

数据合规具体有哪些要求呢？首先，要严格控制数据访问权限，确保只有经过授权的人员才能访问敏感数据。其次，对数据的存储和传输进行加密处理，防止数据在存储和传输过程中被窃取或篡改。再者，建立完善的数据备份和恢复机制，以应对可能出现的数据丢失情况。同时，要加强对员工的信息安全培训，提高员工的安全意识和防范能力。

IT 运营部的小伙伴们以高度的责任感和使命感，认真学习案例中的经验教训，深刻领会数据合规的具体要求。在今后的工作中，会更加严格地遵守信息安全规定，加强数据管理，确保数据的保密性、完整性和可用性。

守住公司数据底线，筑牢信息安全红线，是我们每一个人的责任。让我们共同努力，从自身做起，从每一个细节做起，为公司的信息安全保驾护航。相信在大家的共同努力下，一定能够打造一个安全、可靠的信息环境！

IT运营部 樊雨晴

2024年8月30日，装备工程部成功举办了以“优秀提案分享”为主题的精益生产周会。此次周会旨在通过精益生产理念的推广和实践，进一步提升余姚工厂各部门的生产管理水平，增强企业竞争力。

本次会议在制造中心会议室举行，参会人员包括余姚工厂彭延虎同学、各部门负责人、生产部门员工及相关技术支持人员。会上，大家齐聚一堂，共同探讨精益生产在实际工作中的应用和成效。

会议开始，制造管理部精益管理石明豪同学汇报——余姚工厂提案改善数据，通过数据分析，对提案的提升效率和开展情况进行说明，强调需要动员各厂部人员致力于高质量、高数量的提案，以提升余姚工厂的经济效益和生产效率。

随后，装备工程部设备管理岗张辉对装备工程部精益生产开展情况做简要汇报，并对优秀提案“关于提升余姚工厂光伏组件发电效率的改善”做分享。光伏组件的改善不仅提升了光伏发电效率，还为余姚工厂节省电费支出，为余姚工厂带来了显著的生产效益。

未来，装备工程部将继续推行精益生产，定期举办相关培训活动和交流活动，不断优化生产流程，提升生产效率。同时，鼓励员工积极参与到持续改进的过程中，共同推进余姚工厂的发展。

会议结尾，余姚工厂彭延虎同学为本次精益生产周会做简要总结：精益生产不仅是一种方式，更是一种企业文化，希望各部门持续推进全员参与提案的分享和总结，加大余姚工厂生产效率。未来，我们将继续推行精益生产方式，定期举办相关培训活动和交流活动，不断优化生产流程，提升生产效率，共同推进余姚工厂的发展。

装备工程部 邓肖肖

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2024年9月20日，余姚工厂以“樟树下的对话”为主题开展大雁赋能。陈磊老师、刘瑜老师、彭延虎老师及各专业大咖，24届新生大雁、往届优秀大雁代表参加本次活动。

活动伊始，28名新生大雁逐一上台进行风采展示，00后职场新人以丰富的兴趣爱好与特长，自信的外表与有趣的灵魂展示了新一届大雁的活力。现场对大雁集训期间获得成就的优秀同学与导师给予表彰，其中在最强脑力活动中（该项目是准确率与速度的对决，是产品知识与专业知识的交织），刘圣豪以三次测试全满分，50道题用时不足一分钟的佳绩，获得第一战区（1200余名大雁）第一名成就。本次活动特邀2020届大雁代表谢湖学长与同学们作领克成长之路的交流分享：

“各位大雁当前正在一线工艺历练，作为一名曾经工艺历练洗礼的大雁，高产当下，越是累、辛苦的时候，越是看到希望的时候， 从象牙塔步入社会的路途中，不要轻易为自己设限，在不同的岗位勇敢尝试多种不同，成为真正发光的人。” 同时，为助力内生型人才的发展，本次与大樟树面对面的交流，主要聚焦在公司战略了解、学习发展、能力提升等方面，多位专业大咖给予了详尽的解释与亲切的辅导。

彭延虎老师提到：在总装工艺历练持续进行的当下，乘用车市场规模持续扩大，07、08所在的插混车赛道的渗透率也在不断上升，07上市后与08形成双子星矩阵，销量逐月上涨并连续3个月实现月销过万，当前工厂在高产当下，每一位大雁都需要具备团队意识、坚持突破。

同时，我们会确保产量目标达成的基础上，关注每一位余姚领克人的身体健康与工作状态，提供有力条件帮助大家增强身体机能，保持身体良好状态。

刘瑜老师提到：认知决定思维，思维决定行为。互联网带来社会的变化是一种趋势，在此当下，从学生转化为职场人，①应当积极适应、不断提高自己认知；②主动学习，改变自我的思维和想法；③坚持把事情做对，加强复盘能力。

他强调大雁作为公司的战略人才，公司将坚持"人人是人才，人人可成才”的基本理念，持续打造公开、公平、公正的人才发展土壤，助力内生型人才苗壮成长，吸引更多有共同造车理想的全球同路人扎根领克，促进人才森林的蓬勃发展。

陈磊老师寄语：生而全球的领克是应运国际化而生的。领克品牌以坚持原创、坚持以用户为中心，坚守道德底线，保证了企业的长期可持续发展；作为领克系列标杆工厂，在未来的发展布局上，希望通过新的转型，打造产业链新优势，持续提高产能利用率，有效降低成本，成为领克全球市场有竞争力的新型智造工厂。

与此同时，陈磊老师作为一名有26年吉利工龄的大雁，分享自身工作心路历程，用自身实践提出大雁成长的三个转变：

一、从学校到职场转变。职场是竞争与残酷的，快速的转变，是经受职场问题与考验的重要法宝。

二、从理想主义向现实主义转变。大学时代的职场憧憬与初入职场的挑战需要理想与现实相结合，积极适应，心怀梦想，保持初心不断前行。

三、从被动学习向主动学习转变。希望大家终身保持学习的习惯，从学校的被动学习，转化为主动求变，是职场能持续进步的最重要的原因。

伴着期望与信心，道阻且长，前行必有曙光，大雁们也将在各自的岗位上不断求索，坚持突破，与个性、开放、互联的领克共赴职旅新征程。相信他们会像熠熠生辉的领克双子星一样，所向披靡，自信生长！

人才经营部 伍晶玲

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总经理办公室 邓佳欣

为进一步加强对员工的人文关怀，传递公司的关爱与温暖，切实提升员工的幸福感和归属感，余姚领克汽车部件有限公司工会委员会特在8月29日开展“引领前路，育梦成光”—2024年员工子女开学关爱活动。经过前期的问卷调研及报名情况，本次活动共计110名员工子女符合活动福利范围。

本次活动特别邀请了中意宁波生态园实验学校励娜校长与员工分享了一场主题为“让孩子成为自己”的讲座，在座谈中大家纷纷提出了对于孩子的性格、教育等问题，励校长也为大家做出了相应解答，相信大家通过这个环节中，能够更加了解孩子的内心世界，更好地陪伴孩子成长。

本次活动工会为员工子女精心准备了开学礼物，承载着工会对孩子们的美好祝福，希望孩子们在新的学期里学习进步，快乐成长，为员工子女入学出谋划策，共同关心关爱公司员工子女成长，以教育“软实力”筑强环境“硬支撑”。

员工子女开学关爱活动不仅是迈出了“办实事、做好事、解难事、送温暖”的坚实步伐，更是增强凝聚力与向心力，构建和谐企业大家庭的重要纽带。工会将一如既往地关注员工的工作、生活，让大家享受到工会“娘家人”的真情，成为员工与公司之间的坚实桥梁，想员工所想，谋员工所需，用实际行动践行企业的责任与担当。

——9月员工子女开学关爱活动

人才经营部 伍晶玲

人才经营部 伍晶玲

9月10日，余姚工厂人才经营部在制造中心二楼咖啡角组织开展以“良师开卷·薪火相传”为主题的教师节活动。

此次活动精心策划，提前准备，活动按照余姚工厂讲师工作总结及下阶段规划、趣味游戏互动、全员打卡发圈积赞兑换奖品、给认证的内训师送上“教师节”礼品等环节展开。

余姚工厂内训师梯队的搭建，更好地传承了吉利“人人是老师 人人是学生”的学习理念。此次活动举办一是为了更好地为下阶段讲师工作开展指明方向；二是感谢余姚工厂各位老师们在各自岗位上平凡的坚守、乐于奉献地精神及余姚工厂人才发展作出的重要贡献。

——9月教师节主题活动

9月11日，《领克智能化创新之路》授课在余姚工厂行政楼101培训室如期开展。本次活动由余姚工厂牵头主导，领克品牌旗下5家其他单位通过高清线上接入共同参加。

本次课程邀请了领克品牌研究院刘巍老师，参加会议人员为大雁及各部门核心骨干。刘巍老师由浅入深、层层递进讲述领克品牌未来的发展之路。

培训现场坐无空席，课堂上，学员积极与讲师开展互动，多维度的与导师探讨关于领克的未来。

本次培训课程得到了学员们的一致好评，通过此次课程，让学员们更加

了解了领导品牌的发展之路，为大雁及各部门核心骨干的对领克的发展增加了信息，进一步坚定了自己选择领克信念，更好地为自己在领导的职业发展奠定了良好的基础。

DX11项目在周年款改款增加通风加热功能模块，在中控大屏实现软开关功能，避免功能重复以及不必要的成本增加，经过评审决定取消硬开关，减少了整车采购零部件的成本以及一线员工减少装配时间的问题，在此分享此次降本改善心得。

DX11项目基础款左右第二排按摩座椅开关编号为(6608112620）和（6608113787）两个硬开关。成本较高，需要从零部件厂家购买，涉及运输成本及价格成本；供应链风险高，需要从零部件供应商采购，会有生产和交货时间不确定风险；装配困难，增加员工装车时工效，从而影响整个造车周期。

在项目阶段对线束和门板方面进行沟通协商，更改线束走线，取消门板中安装的第二排座椅开关的孔位，导入前做试验验证：软件功能点检测试、软件接口测试、耐久搭载集成测试、进行线下软开关功能验证，确认无问题后基地批量导入。

变更后DX11项目周年款的第二排按摩座椅开关改为软开关。整车成本更低廉，采购总成价格降低预计今年减少32万元左右。由于改为软开关可以降低成本，可以避免高额运输费用；供应链更稳定，降低了供应链风险；装配轻松，员工少装两个第二排按摩座椅开关，减少装配工时，提升造车速度。

通过这次降本改善，我深刻的意识到降本改善不仅是一种经营策略，更是企业文化的重要组成部分。它要求企业不断的自我审视和挑战，以持续提升自身的核心竞争力。通过实施结构化的方法和注意相关细节，企业可以实现长期且可持续的成长。

1、涂装面漆新车型DX11机器人喷涂轨迹会导致开门钩子机器人手臂积漆严重会吹至车身产生漆点导致车辆下线返修，经过程序优化后每80台车需要进行停线进行钩子机器人手臂薄膜包裹，单次包裹为3分钟，按照8小时生产每日需要12分钟停线影响稼动；

2、人员反复进出喷房造成喷房内风平衡被破坏，漆雾飘向紊乱，人员还会带入颗粒及纤维等问题造成车身精修下线返修；

3、人员停线包裹机器人，机器人清洗被暂停，导致故障率增加，单次故障处理时间8-12分钟；影响面漆整体线体稼动.

1、通过横展机器人钩子增加吸油棉方式将吸油棉增加至手臂，增加油漆吸附减少油漆吹落；

2、现场对标相关材质材料及特性，制定材料验证工艺变更计划；

3、拉动资源，在物流查到相应特性材料，现场进行验证，人工跟踪效果；

4、锁定材料特性及现场优化后的包裹方式和手法，并进行批量切换验证；

5、进行满载生产验证，面漆内喷最大生产4小时，满足现场生产使用要求。无质量风险；清漆最大生产2小时。

有形效果:

1、每两时减少3分钟停线擦拭即180s/75s（单车节拍）=2.4台车*56.9（喷涂线单车能耗）=136.5*4（每日影响次数）*250（工作日）=136560元，全年节约总费用材料费：2.91*960（全年用量）=2793.6元；

全年节约总费用为136560-2793.6=133766.4元。

无形效果：

1、提升产品连续生产质量稳定性；降低颗粒和掉脏风险；

2、设备自动运行过程，无人为干预，减少故障停线处理时间；

3、减少人员进出擦拭钩子，降低安全隐患和人员劳动强度。

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涂装车间 李明然

技术部 鹿辰浩

改善前：

改善后：

改善前：

改善后：

为确保公司的产品质量，提高生产效率，节约现场浪费，不断地满足顾客的要求，切实做到持续改进、改善的工作原则，总装车间段金磊对尾门线束胶堵装配不良导致漏水的现象进行了改善。

DX车型尾门线束胶堵安装费力，且胶堵自带的卡爪在卡接时无声音、触感等正向反馈，难以直观的识别卡爪是否张开到位，卡接不良会致使胶堵脱卡，从而导致淋雨漏水批量问题发生。单台的返修工时为4H，且故障率0.077%，已经严重影响生产效率，并存在市场质量隐患。

通过作业观察确认F3029塑料件为问题件，经过验证确定其顶部圆弧凹槽及底部倒圆角结构不合理，为不利因素，优化方法如下：

1、修模改善：F3029塑料件顶部圆弧凹槽加胶填平为直线轮廓

2、修模改善：F3029塑料件底部倒圆角加胶做水平。

3、固化检验手法：TB10L安装胶堵后用手从下往上顶胶堵两侧，确保不脱出，SIP点检验项同步优化。

改善后的零件具有正向反馈，符合人机工程学，装配更轻松，且故障率降低至零，提升了整车一次性通过率，每年节约返修工时221.5H；此项改善不仅安装更省力，提高了员工满意度，并且消除了市场质量隐患，避免顾客抱怨引发品牌形象受损。

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DS11后保上本体自动化切胶口要求胶口全部切割，但是在调试过程中发现有两处胶口位于产品较远的两侧，此前并没有相似产品胶口位置先例。在使用机器人切割胶口时发现产品与注塑机围栏碰撞，并且无角度且使机器人旋转使用另一侧使机器人轴体限位，从而导致无法切割，致使现在有两处胶口需要人为切割，加上检查产品及放件，现状需要2人进行生产工作。

根据生产过程中，策划出了两种方案，首先是用行程切刀加装在胶口两侧，取出后利用气路将切刀推出，对胶口进行切割，现场模拟后发现此方式稳定性不可靠，淘汰此方法，其次又实行第二个方案，通过观察产品两处发现胶口根部薄弱，手动去除略微费劲，但如果采用机器人气动夹子夹拽的话猜测可以实施，遂利用现场现有双行程气缸夹子加固在胶口两侧，取出后对胶口进行夹紧拉拽，方法可行。并进行全自动生产验证结果稳定性合格，两侧无法切割胶口成功去除，实现了DS11后保上本体无需手动去除，产品生产由2人减少到1人可行。

三、改善效果

1、生产人员由2人减少到1人，按单人工资8.8w/年，根据每天生产8h，每小时产出57件产品，产品人员检出效率可优化5秒x456件x240天=152h/年，152hx26=3952元/年，共计节约：88000+3952=91952元。

2、员工可以利用优化的时间对产品外观进行二次检查，提高产品合格输出率。

3、此类胶口夹拽方式可适用于后续此类浇口状态的产品，优化了人员合理资源利用，减少人工成本，提高了产品人员检出效率。

4、减少员工作业工时，提高员工工作效率和工作满意度，提升员工幸福感。

车身车间 贾永平

改善前：

改善前：

改善后：

改善后：

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车身车间 李玉峰

2024年7-8月期间，车身车间车身工段侧围生产线的焊接工艺面临严峻挑战，主要表现为焊接过程中飞溅物过多，导致车身侧围区域焊渣与毛刺问题频发。这些问题不仅增加了后续清理工作的负担，还严重影响了生产线的顺畅运行，降低了生产效率，并对产品质量构成了潜在威胁。为此，我们立即邀请技术及强度的专业团队成员，针对此问题进行了深入的调研与多次调试工作。

经过初步分析，我们发现焊接飞溅过大的原因主要包括焊接参数设置不合理，以及设备状态维护不佳等。这些问题共同导致了焊接过程中飞溅现象的加剧，进而影响了生产效率和产品质量。

善：焊渣与毛刺问题的减少直接提升了产品的外观质量与性能稳定性，增强了产品的市场竞争力。

本次焊接工艺优化项目成功实施，不仅解决了困扰我们已久的焊接飞溅问题，极大地提升了生产效率、生产速度及产品质量。这一成果是我们团队共同努力与协作的结晶，也是我们持续改进与创新精神的体现。未来，我们将继续深化对焊接技术的研究与应用，不断优化生产工艺流程，为企业创造更大的价值。同时，我们也将加强与其他部门的沟通与协作，共同推动公司产品质量的全面提升与市场竞争力的不断增强。

确保焊接设备的最佳工作状态，我们制定了更为严格的设备维护与保养计划。通过定期对焊接设备进行检修与校准，我们成功降低了因设备老化或维护不当导致的飞溅问题。

经过上述努力，我们成功将侧围焊接过程中的飞溅率从原来的25%显著降低至5%以下。这一显著成果带来了以下积极影响：一是生产效率提升：焊接飞溅的减少意味着生产中断与返工时间的减少，从而提高了整体生产效率。二是生产速度加快：生产线周转时间缩短，加快了生产速度，满足了市场对产品快速交付的需求。三是产品质量改

在车辆制造过程中，RFID 卡片起着至关重要的作用。然而，随着卡片的多次循环使用，由于各种因素的影响，卡片的信号会逐渐变弱。当信号弱到一定程度时，就会导致过点失败，影响生产的正常进行。所以需要对超过规定使用次数的卡片回收。

目前，查询卡片循环次数的方式较为麻烦，需要耗费大量的人力工时。现场人员往往需要通过手动记录的方式来确定卡片的使用此时，影响现场的运行效率。

为了解决这一问题，需要一张看板来实时展示当前车位卡片是否需要回收。现场人员可以一目了然地了解卡片的状态，及时对需要回收的卡片进行处理，避免因卡片读取写入失败带来的现场停线情况。

该看板可减少因读取失败导致的现场停线，每天节约 10 次停线，每次 2 分钟，节省因停线导致的费用15万，极大地提高了现场的生产效率。

通过卡片回收看板，现场工作人员可以更加合理地安排工作。一方面，

工作人员能够及时处理需要回收的卡片，避免因卡片故障导致的生产停滞，从而使生产线更加顺畅地运行；另一方面，通过对卡片状态的实时监控，可以精确掌握卡片的使用情况，合理规划卡片的采购和更换计划，避免资源的浪费和过度储备。卡片回收看板的使用减轻了现场因为高产带来的压力，提高生产效率。

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总装车间 高博

2024年3月，严虎顺利加入了领克汽车余姚工厂，这标志着他职业生涯的新篇章正式开启。入职后，他被分配到了总装车间检查班，担任内装SIP岗位的工作。面对这一全新的角色和挑战，严虎展现出了极高的职业素养和学习热情。他主动学习岗位技能知识，不畏艰难，刻苦钻研，迅速掌握了所需的专业技能，并成功达到了上岗技能要求。

在工作中，他细心观察，严谨操作，力求将每一个细节都做到完美。这种敬业精神和专业素养很快得到了领导和同事们的认可与赞赏。由于他的出色表现，仅仅几个月后，在2024年8月初，严虎就被调入了配置检验岗进行轮岗学习。在配置检验岗上，严虎继续保持着高昂的工作热情和严谨的工作态度。他深知这个岗位的重要性，因为它直接关系到产品的质量和客户的满意度。因此，他更加努力地学习新知识、掌握新技能，不断提升自己的专业素养。

2024年9月10日，严虎在师带徒的作业过程中，凭借着他敏锐的洞察力和对质量控制的严格态度，发现了一项可能对公司产生重大影响的质量隐患。他关注到07车型行李箱内的一个看似微不足道的细节——音频支架的开裂问题。起初，这个细微的裂痕可能并未引起大多数人的注意，大家都认为是之前漏焊问题导致，但严虎深知，在汽车制造这个精密而复杂的行业中，任何一点小小的瑕疵都可能成为日后引发重大故障的导火索。在发现问题的那一刻，他没有丝毫犹豫，立即按照公司严格的质量问题处理流程，迅速而准确地向上级进行了汇报。经过专业团队的仔细检测和评估，最终确认该音频支架的开裂并非个案

而是批量质量缺陷的一部分，涉及到了多件风险零部件。面对这一紧急情况，总装车间迅速响应，立即启动了应急处理机制，对问题零部件迅速截流并隔离处理，有效避免了这些存在隐患的产品流入市场。这举措不仅挽救了公司的经济损失，更重要的是维护了领克品牌的良好形象。

严虎的行为不仅展现了他个人高度的责任心和职业素养，更为余姚工厂树立了一个质量标杆。他说“小事成就大事，细节成就完美”，在工厂冲刺产量新高的日子里，正因为有许多像严虎这样，认真把关质量的一线奋斗者们，我们才能既保证了产量，未来相信我们能和领克汽车一起走向更好的未来。

自入职以来，本人始终站在技术革新与成本节约的最前沿，用实际行动响应“工匠精神”，在解决岗位难题上，不断创新，为公司将本成效作出贡献，具体如下：

一、二层返修区混合气瓶搬运难题的攻克。面对MB 二层返修区混合气瓶搬运效率低下、人力成本高昂的难题，王政细致观察，我通过优化搬运流程、引入更高效的搬运工具，并成功节约自动运输机元29.1万元，不仅大幅提升了搬运效率，还有效降低了作业人员的劳动强度。

二、激光切割废料清理难题的创新解决。针对激光切割过程中废料清理困难、耗时耗力的问题，我没有选择简单的增加人力或购买新设备，而是另辟蹊径，利用废旧物资进行再创造。我设计并制作了专用工装,安装在工位围栏前部，有效减少了废料搬运过程中的多余位移，降低了作业人员的劳动强度，并显著提高了工作效率。这一创新举措共计节

过一系列技术改进和工艺优化措施，成功将缺陷率由35%大幅降低至3.8%。这一成果不仅提高了产品的合格率和市场竞争力，还共计节约制造费用27.98万元。

在未来的日子里，我将继续以卓越的创新能力、扎实的专业技能和无私奉献的精神，为工厂技术创新及降本增效的贡献我自己的力量。同时，我将带动我身边的团队成员，共同参与，在余姚工厂的发展历程中书写属于我们的辉煌的篇章。

约制造费用8.79万元。

三、DX11侧围预拼抓手开裂问题的圆满解决。针对DX11侧围预拼抓手频繁开裂的问题，凭借丰富的经验和敏锐的洞察力，我提出了利用现场项目施工剩余方钢进行加固的解决方案。经过精心切割、加工和焊接处理，开裂问题得到了彻底解决，共计节约抓手制造费用16.66万元。

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涂装车间 王庆鑫

孟康康，现任小涂二工段检查班班组长。自2022年加入领克以来，尽职尽责，作为在质量方面检查的“医生”，他一直在保证交付到分装的品质。也在突发事件上表现出沉稳的姿态。

他深知做事最忌讳的就是心浮气躁，沉着冷静才是处理事情的唯一方法。“心静即声淡,其间无古今”，孟康康用他的行动和想法向我们展示了一位先进工作者的优秀作风。以自身的行动为周围的每一个人做出了榜样，真正地做到了言传身教。古人云:“以身教者从、以言教者讼。”他真正用自己的行动诠释了这句话。

他对班组内人员培养也十分看重，先后在储备班组长的培养、小修人才培养及5大员机制完善并各领域责任人独立上岗等，在此真正做到人才不流失、不浪费、不放过！

后在与其他基地对标中，深知自己及现场班组及人员的短板，于是决定取长补短，对其所在检查

自20年入职以来，吴奇在领克汽车余姚工厂一干就是近5年的时间，刚进车身车间的他怎么都不会想到，5年后他会在车身驻总班成为一名班组长，撑起驻总班的一片天。在日常工作中，吴奇始终坚持以高标准、严要求对待工作任务。每逢生产项目遭遇瓶颈，他都主动参与项目改进工作、反复研究问题、打磨工艺。也正是这样严于律己，勤奋好学，吴奇才会在上任班长离职时，接过班组长这份重担。

08项目开始，也是吴奇带班开始的初期，面对上任班长离职，班组人员严重不足的情况。而新员工到岗得从零开始，返修工更是青黄不接，根本无法负担08试制期间的巨大返修量的艰难情况。吴奇一边摸索新车型的返修方法，一边开始培养新的返修工。同时他还在统筹返修工作的开展、与其他部门的协同返修。那段时间，他经常出现在不同工位替班组成员顶岗，只为了让他们能多休息一会。

但是不知从何开始，班组也出现一批返修新鲜血液，也有了一批线上能顶岗、线下能返修的班组骨干，在保证公司交付计划的同时也可以让员工有休息的时间，吴奇心口上的石头总算是可以放下一部分。

“成功的路上没有捷径，只有一次又一次的试验才能找到答案“吴奇非常善于钻研、善于琢磨，一旦他发现整车出现某一缺陷，就立即投入研究。他在查找缺陷根源时，善于上连下延，追求解决缺陷的完整性和系统性。吴奇说，他不能慢下去，百舸争流，奋楫者先。要想成

为一名技术过硬、争创一流的知识型、技术型、创新型骨干，就必须做到踏实肯干、精益求精，只有这样驻总班组的每一个人才能在他的带领下更好的成长。

从一名普通的返修工，逐渐成长为驻总班组一名合格的班组长，每一次进步离不开吴奇背后辛勤的汗水和努力的付出。他以精雕细琢、追求完美、一丝不苟的工作态度，让每一批车辆在他班组都保质保量完成交付。未来他也会继续在每一处工作中，稳如磐石，不负众望。

待每一项任务都全力以赴，而且在面对挑战时也从不退缩。他坚信“持续不断地努力是自己的本分，而超越现状、追求卓越则是自己永恒的目标”。这种精神驱使他在每一次完成任务后都会反思总结，寻找进一步提升的空间，并积极寻求创新的方法和途径，力求在每一次实践中都能有所突破，实现个人价值的同时也为团队带来更大的贡献。

班进行改造，先是在二楼的库区上做出规划，先后对DX11前后保、DS11前后保及下本体车型区域进行规划整理，使其更加简洁清晰明了，缩短人员去寻找件所浪费的工时。

       后续更是成功在检查班实现在线打磨抛光工序，缩短检查修件工作时长的同时，又在日常的小修件处理上合理安排时间，真正做到日清，更是真正实现了线边0滞留的转型。

        不仅在日常工作中保持着高度的热情和责任感，对

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装备工程部 邓肖肖

总装车间 方昊天

2018年5月4日，余之强入职领克汽车余姚工厂，现担任装备工程部冲压设备维修班班组长一职。在岗期间荣获2019年度优秀个人称号；荣获2020年7月、10月领克之星称号；参与评选获得公司四星员工称号；荣获2021年浙江省青年工匠荣誉称号；荣获2021年吉利集团第五届“青年工匠”荣誉称号；2022年8月获评吉利汽车集团金牌导师；已取得国家高级维修电工三级证书，并积极申报相关专业领域高级技师职称。

工作期间追求卓越，精益求精，参与了车间压机项目导入、项目管理，设备安装调试质量及质量把控等事项。设立双百目标：设备有效作业率100%，设备完好率100%；做到三个可控：做到设备状态可控、管理过程可控、维修备件成本可控；设备零停机，综合稼动率达100%；增强实践结合理论：组织团队优化设备保养周期，提高设备使用寿命。

2022年技能再传承，开设设备维修兴趣班，自学智能制造低代码应用编程逻辑知识，开发线上应用3个，智能仓库应用已投入使用并获得公司一致好评。设备兴趣班开班授课11次，培训学员26人，学员屡获佳绩：1人在2022年12月获评宁波市青年工匠，1人获集团技能新星大赛一等奖，3人通过余姚市机器人系统操作员高级工认定。2023年度将持续组织开展余姚工厂设备维修兴趣班理论课程、实操技

能培训，为余姚工厂基础人才赋能，补充完善设备维修人员梯队建设，一对一的模式开展现场维修技能赋能培训，提高维修工理论及实践能力。

在余之强优秀的事迹上，我们看到了他求真务实、踏实肯干、专研知识、学到老活到老的精神。在这个快速变化的时代里，每个人都像是一颗颗璀璨的星星，在各自的轨道上发光发热，书写属于自己的精彩人生。

李甲同学于2018年加入吉利临海工厂，担任总装车间装配工，2019年调入余姚工厂总装车间，担任一名多能工，他努力学习新的技术和工艺，他熟练掌握多个岗位的操作技能。在人事变动时期可以对缺人的岗位主动补位，为生产的顺利进行提供保障。他认真学习每一个环节的操作流程，严格按照标准进行装配，确保每一辆在他手中经过的汽车无质量问题。在经过一年的技能水平与个人素养的提升后，对自身所在工段有深入了解，能应对生产过程中所出现各种问题。

 在2020年，他凭借自身出色的表现和经验被提拔为班组长，管理所在班组的日常生产，关心每一位组员的成长与发展。他以身作则，带头遵守各项规章制度，积极响应上级工作方针。面对生产过程所出现的问题能及时发现并解决，不断改善班组线体工艺，严格要求自己和组员，注重团队建设，激发组员工作积极性。在他的带领下班组的生产效率和质量不断提高。 

安装扰流板时，卡扣中间为镂空结构，一旦卡扣受到挤压就会发生断裂，断裂的卡扣尖角掉入尾门内钣金导致尾门异响。为解决CX11扰流板卡扣安装过程中破损的问题，李甲积极拉动工艺技术相关人员，对卡扣进行切换变更验证，采用DCY11扰流板一样的实心卡扣（变形后不易断裂），永久性的解决了扰流板卡扣断裂造成车辆异响的问题。经过改善后节省临措工时：3S/台（检查卡扣是否偏移），提高了工作效率及车间生产效率。为解决ECM模块分装岗位严重走动浪费的问题，采用随行小车方式分状ECM，优化了员工作

       回顾他的工作历程，我们可以看到他的努力拼搏与奉献，他从一名普通装配工到一名多能工进而成长为一名班组长，每一步都走的扎实而坚定。他不仅在对待工作时认真负责，态度严谨，在对待组员与同事时也是始终予以诚信和尊重，与同事相互支持，相处融洽。个人作风优良，纪律严明，求真务实。他用自身的实际行动诠释了领克人的精神风貌，为广大员工树立了榜样。在未来的日子里我们相信他将继续带领他的班组，为工厂的发展作出更大的贡献。

在领克汽车余姚工厂的总装车间里，有一位默默耕耘了八年的一线员工模范——杨登科。他犹如一颗坚实的螺丝钉，紧紧地铆在自己的岗位上，用实际行动诠释着对工作的热爱与执着。

杨登科自2016年入职吉利，至今已有八年时光。2022年加入余姚工厂，在总装车间外装四班担任座椅扫描岗位。他以高度的责任心和严谨的工作态度，确保经手的每一个环节都不出错。在这个岗位上，他从未出现过一次质量问题，并且多次凭借敏锐的洞察力检测出座椅缺陷，为工厂挽回损失。他的出色表现，让他在众多员工中脱颖而出，2023年5月的被评为工厂领克之星。质量是企业的生命，杨登科深知这一点。在日常工作中，他对每一个零部件的装配都精益求精，严格按照工艺标准进行操作。他不放过任何一个细节，确保产品质量达到最优。凭借着这种严谨的工作态度，他多次带领班组在质量考核中荣获S的绩效，树立良好的    

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总装车间 王志文

质量标杆。他常说：“我们手中的每一辆车都代表着领克的品质，我们不能有丝毫的马虎。”

       在安全生产方面，杨登科时刻牢记三级安全生产的重要性。他严格遵守各项安全规章制度，从不抱有侥幸心理。无论是在操作设备还是装配工作时，他总是小心翼翼，确保每一个环节都安全无误。将自己所学的安全知识配合班组长传授给身边的同事，提高大家的安全意识。在他的影响下，整个班组形成了良好的安全氛围，多年来从未发生过重大安全事故。

     杨登科不仅在本职工作

作上兢兢业业，还主动配合班组长管理班级的5S以及全员TPM。他积极参与车间的各项管理工作，为提升车间的整体工作环境和设备运行效率贡献着自己的力量。

在工作之外的生活中，杨登科是班组成员的好大哥。无论是谁在生活中遭遇困境，他总是第一时间伸出援手，用真诚与关怀化解他人的忧愁，让同事们切实感受到了家人般的温暖。他积极组织聚餐团建，精心策划每一次活动，在欢声笑语中增进班组的凝聚力和团队合作精神。他就像一座灯塔，在工作与生活的海洋中，为大家照亮前行的道路。

克服困难，开展08 EU VP1试制验证工作

 技术部 王金宝

08EU车型是继领克01之后在欧洲市场投放的第二款插电混动车型，为稳固领克品牌在欧洲市场的新能源形象，领克08以产品力更强、性价比更高的优势将持续打造其在欧洲市场的品牌效应。

市场竞争越来越激烈，全新汽车开发周期从35个月压缩到24个月，对于08改款项目08 EU的导入周期也仅11个月。这让前期验证时间更加紧张。本来08EU VP阶段的造车要在研发试制中心进行，现在要置前到余姚工厂进行。在目前余姚工厂量产任务繁重的前提下，这对于工厂各部门都是一个挑战。为此，新品项目组组织各模块负责人进行了充分研讨和策划，确保各项工作能按节点完成。

工艺及质量验证方面：新品项目组织新品工艺、新品质量、车间结合研发车辆需求及交付计划，详细策划了余姚工厂的装配验证计划，也利用VP试制提前验证了工艺，做好人员培训及保安防灾等摸底工作。同时，在各项工作推进中，识别出装车验证及质量问题等86项，质量专题小组组织日清会并有序推进。

生产组织方面：考虑到各车间面临量产任务繁重的情形，采用小批量分批上线方式，减少日产能损失。IT克服困难，针对一车一档差异件进行订单BOM修改，将自动化线体EU系统防错停线影响降到最低。

物料组织方面：专用件标识物料经过物流配送后，线边专用件由技术部责任工程师复核签字确认状态，避免现阶段对专用件状态不熟悉造成错装或者空流补装。

交付方面：截至9月13日，已按计划下线并交付研发18台，保障了项目前期研发工程车辆验证计划及进度。

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从青涩的校园步入纷繁的职场，仿佛是从理想主义的象牙塔跃入现实世界的海洋。这段旅程，不仅是身份的转变，更是心智与能力的一次全面升级。

刚踏入职场时，我满怀激情，却也带着些许迷茫，理论知识在实践中显得生硬且不足。我开始学会将书本上的理论与实际工作相结合，每一次尝试都是一次成长的机会。适应力，成了我最宝贵的财富之一。

在学校，我们更多关注个人成绩，而在职场，团队合作成为常态。我学会了如何在团队中扮演好自己的角色，承担起属于自己的那份责任。这不仅仅是完成任务那么简单，更是在协作中提升自我，为共同的目标努力。

面对工作中的挑战和压力，我曾一度陷入焦虑，但渐渐地，我学会了调整心态，用积极乐观的态度去面对困难，每一次克服难关的经历，都让我变得更加坚韧和自信。

学校教育为我们打下了坚实的基础，但职场的学习永无止境。我开始主动寻求新知识、新技能，无论是专业领域的深化还是软技能的提升，持续学习不仅让我保持竞争力，更拓宽了我的视野和思维。

初入职场时的人际关系处理是我面临的另一大挑战。随着时间的推移，我学会了尊重他人、有效沟通的艺术，和谐的人际

关系不仅让工作环境更加融洽，也为个人发展提供了良好的土壤。

这段从学生到职场人的转变之旅，虽然充满挑战与不确定性，但也让我收获了成长与成熟。未来无论身处何方，我相信这些经历都将是我宝贵的财富，指引我在人生的道路上越走越远。

车身车间 李承勇

三年前，带着满腔热血和对未来的无限憧憬，以一名应届大学生的身份加入了吉利这个大家庭。彼时的我，对汽车行业的热情如同初升的太阳，充满希望却也略显稚嫩。然而，在吉利这片沃土上，我不仅找到了实现梦想的舞台，更经历了一段从三坐标测量员到尺寸工程师的蜕变之旅。

作为新人，我被分配到了三坐标测量岗位。面对复杂的测量设备和精密的数据分析，我曾一度感到迷茫与挑战。但吉利的“以人为本”理念给予了我强大的支持。公司不仅提供了全面的专业培训，还安排了经验丰富的导师一对一指导。在实践中学习，在挑战中成长，我逐渐掌握了三坐标测量的核心技术，并开始独立完成各项检测任务。

随着时间的推移，我对尺寸控制的重要性有了更深的理解。尺寸工程师的角色不仅仅局限于数据的收集与分析，更是连接设计与制造的关键纽带。为更好地胜任这一角色，

我主动拓展了自己的知识领域，深入学习了CAD/CAM软件操作、公差分析及统计过程控制等专业知识。通过跨部门协作，我学会了如何将理论知识应用于实际生产中，如何在保证产品质量的同时优化生产流程。

最令我难忘的是参与了一个DX11的尺寸培育项目。在这个过程中，我和团队成员们夜以继日地工作，通过对每一个细节的精心打磨和反复验证，最终实现了车辆装配精度的显著提升。当看到自己亲手参与设计的产品在市场中大放异彩时，那份成就感和自豪感油然而生。

回望这三年的成长历程，我深刻感受到吉利给

予每一位员工的成长空间和机遇。在这里，每一次挑战都是成长，每一次突破都预示着更辉煌的未来。作为一名尺寸工程师，我将以更加饱满的热情和专业的能力，在吉利这片热土上继续书写属于自己的精彩故事。

这段旅程教会了我一个道理：真正的成长源于不断的学习与实践。每一步脚印都记录着我们的努力与坚持，而每一次飞跃都见证着我们的梦想与荣耀。

如今，站在新的起点展望未来，我对在吉利的职业生涯充满了期待。这里不仅是我实现自我价值的地方，更是我追逐梦想的舞台。

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品质保证部 张慧慧

在这个丹桂飘香、秋风送爽的季节，我们迎来了一年一度的中秋佳节。为了增添节日氛围，增强团队凝聚力，品质保证部于2024年9月14日在品质保证部办公室公区举办“千礼共婵娟”中秋节关爱活动。

活动伊始，部门全体成员齐聚活动会场，每个人的脸上都洋溢着喜悦的笑容。品质保证部副总监王新宙代表部门向大家致以节日的问候和美好的祝福。同时，也说明了此次关爱活动目的，一是为了让大家在繁忙的工作之余放松身心；二是通过活动，增加同事之间的感情及体现团队的协作能力。

随着主持人宣布活动正式开始，现场气氛瞬间变得紧张而热烈。本次活动以抽奖为主要内容，采用刮刮乐/洞洞乐/抽奖箱三选一的抽奖方式，每位同事都有1次抽奖的机会，按照顺序逐一抽奖，每一次抽奖后会公布中奖结果，每次公布中奖都伴随着阵阵欢呼声和掌声。中奖的同事们兴高采烈地领取属于自己的奖品，并与领导合影留念。未中奖的同事们也纷纷送上祝福，期待着下一轮的好运降临。

此次抽奖关爱活动的奖品丰富多样，无论是一等奖的空气炸锅，还是二等奖的小爱同学，亦或是三等奖的零食礼包，小小的一点心意却让大家感受到了部门的关怀与温暖。

随着最后一个奖项的揭晓，本次中秋节抽奖活动圆满落下帷幕。大家带着满满的收获和喜悦，回到各自的工作岗位。此次活动不仅让大家度过了一个愉快的下午，也为部门的文化建设增添了浓墨重彩的一笔。

总经理办公室 孙维彤

为丰富员工文化生活，展现员工风采，增强团队凝聚力，营造良好的文化氛围，9月9日，余姚领克汽车部件有限公司工会委员会特组织“七彩黑八，等你来战”第五届台球友谊赛，活动得到了众多台球爱好者的积极响应和踊跃参与。经过9个多小时激烈而有趣的角逐，台球比赛圆满收杆。

本次比赛设抢五赛制和挑战赛，整个赛程，参赛者们精神饱满，热情高涨，充分发挥了团结精神，展现了顽强拼搏、积极向上的整体风貌，体现出了工作以外的竞技能力。赛前由台球协会会长赵佳文为参赛选手讲解赛制规则、奖项设置，并与参赛选手进行交流，营造良好活动氛围。活动设置户外露营区打卡体验，让用户离开城市喧闹的环境，放松身心，沉浸体验。本次比赛采用国际台联标准规则“抢五赛制”，让比赛更公平、更激烈、更有悬念！挑战赛不仅考验参赛选手的技巧，更是挑战选手们的临场发挥能力，选手们在挑战赛中展现出超高的专注力，在进袋10球赛制规则中，创下最高进袋8球的好成绩。

最终涂装车间满海洋力压群雄，荣获抢五赛制冠军，装备工程部朱利辉荣获亚军、总装车间张雷荣获季军。供应链管理部马少晨、车身车间钱柯、供应链管理部刘涛荣获抢五赛制第四、五、六名。涂装车间满海洋荣获挑战赛冠军，是本次台球比赛“双冠王”。

本次比赛为员工们提供了相互切磋球技的机会，增强了员工的凝聚力，公司始终鼓励和支持员工们参加各项文体活动，丰富业余生活，希望大家参与活动的同时对工会活动提出更多宝贵意见和建议，公司工会将以员工需求为导向，以员工所想为目标开展活动，为公司的可持续发展贡献力量。

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车身车间 李承勇

技术部 王鸿洋

为满足领克07、08双子星这两款明星产品的市场高需求，领克汽车余姚工厂的每一位员工都奋力拼搏，和时间赛跑，以确保生产的顺利推进，如期兑现市场的需求。在前进的过程中，工会希望做一些小事，给员工不一样的温暖与惊喜，在经过问卷调研后，共收集1431份有效调研问卷，其中寿星免费吃霸王自助餐活动位居TOP1。

自2024年5月21日开始，此活动已经举行了8场。每一场的寿星霸王餐，都像是一个小小的仪式，每当生日会来临之际，我们总会感到一种特别的喜悦和期待，很高兴能够在这个特别的活动中，看到不同的笑脸。

每一年的生日，都是一个新的开始，是回顾过去、展望未来的时刻，而工会为员工们准备的霸王餐，就是送给大家新开始的一份特别礼物。工会的用心良苦，体现在每一次活动的细节之中，从手工冰粉到长寿面，再到小龙虾和肉夹馍，每一样食物都蕴含着工会的关心和祝福，我们一起享受美食，感受温暖。

所有寿星欢聚一堂，在这里，我们不仅仅是为了美食而来，更是为了那一份真挚的关怀和祝福而来，希望寿星霸王餐能为每个寿星留下美好的回忆，让我们携手共进，遇见更美好的领克而努力！

领克EM-P双子星，超电驱动耀苍穹，

绿色科技展新姿，环保理念贯长虹。

双子并肩行天下，智能驾控显神通，

零碳征途无畏惧，未来之路任西东。

风驰电掣破云雾，光影交错绘长空，

环保出行新选择，领克引领绿潮中。

生产安全牢记心，十项禁令严执行。

坚守质量赢市场，精益求精树品牌。

全员营销共参与，群策群力献业绩。

合规底线不能碰，护航企业利发展。

行为规范建文化，以身作则做表率。

齐心协力胜目标，挑战惯例创新高。

人才经营部 邹晓燕

夜幕下的工厂

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为更好地传递公司经营方针和管理理念，记录并报道公司经营过程中的热点等新闻事件，更好地展现员工元气及文化生活，最终实现文化促经营的理念，特向各部门征集月刊稿件素材，欢迎就本刊各板块积极投稿，各版主题投稿素材须知如下：

稿件内容：稿件内容至少300字以上（诗词类等文化生活稿件特殊除外），至少1张及                    以上相关团队成员与工作场景高清配图。

稿件命名：上交的稿件名称按照月刊-XX稿件名称-XX车间-XX姓名统一命名。

投稿流程：员工投稿-各部门文化员审核-厂部负责人审核-人才经营部记者站终审-审核 

                  通过录用-潮流领克月刊发布

稿件审核：所有厂部的稿件必须先有厂部审核后发送至人才经营部进行终审。

咨询解答：各部门文化员、余姚工厂人才经营部-邹晓燕  

稿酬激励：每录用的稿件按照积分兑换，１积分＝40元纳入工资中兑现，欢迎各部门                    积极投稿，踊跃参加。

投稿须知

鲜花与热爱

人才经营部 伍晶玲

夜幕下的工厂

涂装车间 齐笑洁

手工画—海边小镇

供应链管理部 周彩霞

中秋圆月

总装车间 郝  睿

上班路上沿途风景

以身作则是传播企业文化的最佳方法