8月刊

   《潮  流  领  克》

           编 委 会

2024年9月10日 星期二

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不忘初心，砥砺前行

拼搏奋斗，用行动证明

多能工的成长蜕变

车身车间的涂胶能手

焊花点点照亮激情，汗水滴滴铸就梦想

前行不缀，追梦不止

最简单的事是坚持，最难的事还是坚持

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逐梦之旅，成长无限可能

人生职场“初”体验

授之以鱼，不如授之以渔

在实践中成长，在成长中实现梦想

关怀入宿舍，温情暖人心

双鹊&飞驰领克

摄影｜镜头下的余姚工厂

STYLE

VISION

改善促发展，质量铸品牌

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总 策 划 ：陈   磊

总 编 辑 ：刘   瑜

执行总编：王   圣

责任编辑：邹晓燕

关于优化DX11后环视摄像头二维码格式进行扫码防错的改善分享

关于DS11车门锁体凸包的改善

目  录

CONTENTS

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HOTSPOT

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余姚工厂工业机器人技能大赛圆满结束

IT运营部开展“运维能力提升”启动会

突发危机中的沉稳与智慧

交通安全夏令营｜共赴汽车安全体验之旅

战高温｜品质保证部开展防暑应急演练  

POWER

余姚工厂2024半年度全员营销总结表彰大会

余姚工厂6-7月改善发布会圆满落幕

培养内生型人才，助力大雁成长成才

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关于转运治具的改善

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改善促发展，质量铸品牌

      汽车市场的竞争，很大程度是产品的竞争，是价格的竞争，但归根结底是品质的竞争。保证产品高品质，就是在保证我们能在激烈的市场竞争中脱颖而出的硬实力。通过改善提升质量促进持续发展，通过改善提升品质铸造一流品牌。如此，我们的领克品牌才能实现长久发展。

     余姚工厂，从领克01、05曾经取得的市场佳绩，到领克08上市三月即取得了月销过万的成绩，再到领克07上市31天合格下线10000台，在市场上取得了不错的口碑。它们的成功不仅取决于好的设计、高的配置、性价比等等因素，更取决于质量口碑的成功。

   陈磊在领克品牌与合作项目QC质量改善发表大赛上的分享

有质量才有发展，有改善才有进步。只要我们保持“质量改进无止境，追求卓越无终点”的认识，持续开展质量改善工作，始终将质量改善作为企业持续发展的基石，循序渐进，久久为功，定将领克品牌推向更高层面，实现全球一流品牌战略。

此次活动为我们提供了一个宝贵的平台交流机会，希望通过相互沟通、共享经验和知识，营造全员积极参与的质量改善氛围，激发全员质量改善热情。

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余姚工厂2024半年度全员营销总结表彰大会

总经理办公室 贺  莹

8月14日，领克汽车余姚工厂在行政楼101报告厅召开2024年全员营销工作半年度总结表彰大会。领克汽车余姚工厂总经理陈磊，副总经理彭延虎、罗勤军，领克制造人才经营总监刘瑜出席本次活动，各业务总监及部门骨干代表参加活动。

会上，总经理办公室资深经理谭菲代表全员营销工作组进行了汇报。她表示，全员营销工作在全体员工的努力下不断取得创新和突破，各部门紧盯目标，落实合规，积极以资源协同为抓手，才促成上半年转介绍量、传播矩阵、传播量、口碑编帖量均超目标达成的好成绩。她指出，当前全员营销还需各单位继续努力，深入挖掘，再创佳绩，文化建仍有提升空间。上半年的  成果来之不易  ，市场上的

每一份声量都离不开大家的贡献，总结完毕后，全员营销工作组对表现突出的单位予以表彰鼓励。

       获得转介绍+短视频+口碑综合排名第一的制造管理部获评“至尊领荐团队”称号；第二名供应链管理部荣获“王牌领荐团队”称号；第三名总经理办公室获评“卓越领荐团队”称号，特别颁发“全员营销+”最佳合作伙伴——人才经营部，并向技术部-柏凯、涂装车间-彭永昊、车身车间-杜彭、总经办-吴帆授予领克07&08“明星领荐官”称号。

       人才经营部经理王圣作为“全员营销+”优秀单位代表进行了经验分享，他提出做好全员营销的关键就是凝聚团队力量，同时要加强文化氛围的营造，为全员营销奠定良好的基

础 。紧接着 ，短视频传播量第一名的车身车间账号运营者王飞，代表优质二级账号进行了经验分享，她总结到，账号运营中第一要积极寻求厂部、公司资源的充分协同；第二是保持原创；第三要保持稳定更新；第四要有市场敏锐度，选择黄金时间段发布作品；第五要维护好评论区，多引导互动。这些都是车身车间二级账号坚持高质量运营的重要“法宝”。

     余姚工厂市场协同副总监王辉围绕全员营销文化建设、传播矩阵深入拓展、口碑维护提升工作进行了下半年目标与计划发布，他表示，下半年的全员营销工作将在线上线下全面发力，充分拉动资源，促进目标达成。

领克品牌全员营销BU工作组组长刘瑜对余姚工厂上半年全员营销表现进行了点评 ，他充分肯定了

余姚工厂全体员工在全员营销工作中做出的努力，并对全员营销工作做出指导。首先，要强化员工对品牌的认知，让每位员工全面掌握产品知识，这样才能更好的代言和推广产品；其次，全员营销责任部门为大家提供更多市场动态与分析，指导员工关注产品市场行情，有针对性的提升产品力；第三，在当前的流量时代下，网络传播带来许多支持和助力，我们要充分挖掘工艺亮点，识别高技能人才，通过智能制造和工匠文化寻找宣传的突破点；最后，刘总特别强调了全员营销的合规，这是我们开展相关工作的重要原则。

      余姚工厂总经理陈磊为本次大会进行了总结，他表示，从当前情况来看 ，年度目标的达成完全没问题，鼓励大家挑战目标；同时陈总指出，全员工作做好的重点是要明确“为什么要做这件事”。陈总表示，全员营销的主要目的是增强员工与用户的联系，让来自制造的员工更加了解用户，贴近用户。

    其次是产品线协同作战，研、产、供、销、服

      一、文化氛围营造：除了紧盯目标达成外，要继续营造文化氛围，要将组织的行为化为员工自发的行为，各处的屏幕，文化长廊，食堂，都可以作为文化阵地。

      二、传播质量提升：传播矩阵视频质量有待提升，直播现场很热闹，但传播形式还是不够丰富，需要多一些对产品的传播

，有故事情节的传播。

       三、干部带头重视：不论是转介绍还是传播工作，做得好的部门都离不开部门领导的支持，希望各部门干部重视，充分发挥带头作用。

       四、网络红人打造：网红对品牌的影响是很大的，我们也要挖掘人才，争取打造百万网红。

       最后，陈总表示合规问题对市场伤害太大，非常不利于产品、品牌的长久发展，合规底线一定要守住。

       这次大会为我们吹响了前进的号角，相信在集团和品牌的指导下，我们各部门、各基地团结在一起，一定能实现领克品牌声量、销量双提升，共同促进全员营销工作创新创优创效。

为深入推进“五星班组”建设，通过精益改善的方法，提升各厂部的班组管理能力水平，进而打造出一支支优秀且高效的团队。

2024年8月8日，余姚工厂“五星班组、精益改善6-7月发布会”在行政楼101报告厅召开，余姚工厂总经理、副总经理及各部门高级经理、二级经理、工段长和班组长共计100余人出席了本次发布会。

会议开始由制造管理部精益管理王临波同学汇报了余姚工厂现场管理和五星班组的工作开展情况。

他通过详实的数据和生动的案例，剖析了当前现场管理中存在的不足，他提出了深入开展、有效带动全员改善执行的迫切需求，强调只有全员参与、共同努力，才能从根本上解决这些问题。

在深入分析现状的基础上，王临波同学进一步提出了通过“五大员”成立来带动班组建设的创新策略。这“五大员”分别代表着不同的角色和职责，他们将在班组中发挥引领作用，推动班组管理的精细化、标准化和科学化。

这一策略的实施，旨在从实际行动中抓取难点，解决现有需要改善的问题，确保五星班组建设工作的顺利推进和质的提升。

紧接着制造管理部精益管理石明豪同学汇报了余姚工厂精益改善工作开展情况，同时对推进余姚工厂精益生产的方向以及整体推进思路进行宣贯。

以打造精益工厂为目的，全面提升余姚工厂整体精益生产水平，重点聚焦公司核心业务、关键指标与痛难点TOP问题，通过系统开展精益改善工作，提升改善过程能力，助推专项改善有效落地，更好提升公司经营成本与利润改善。

随后会议上开展了优秀案例改善的分享，首先由涂装车间资深经理孙超带来《小涂装精益生产、面积释放的改善》，此改善充分展现了对提升工作效率和空间利用率的深入思考，为公司带来了显著的经济效益和生产效率提升。

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制造管理部 王芳、杨雨曦

车身车间樊泽阳、技术部虞涵祯、供应链管理部赵树桐也带来了优秀个人案例分享，员工精准识别了当前现状中的瓶颈与痛点，通过不断地持续改进和创新，并针对性的提出了多项切实可行的改善措施，最终项目取得了显著的成效。

会议最后由余姚工厂总经理陈磊为本次发布会总结寄语。

一、强化班组建设工作，打造“家文化”氛围。总经理陈磊对班组建设模块做出点评总结，他强调，要打造余姚工厂的“家文化”，让每一位员工都能感受到班组如同家一般的温暖和关爱，为了实现这一目标，他要求人资及各厂部深入探讨如何构建“家文化”。

二、重视安全、质量和团队建设，这是企业持续发展的基石。他指出厂部长作为领导者，应发挥模范作用，确保工厂的安全生产、高质量产品和强大团队文化的建立。

三、制定班组长和五大员选拔及能力提升计划。班组长和五大员的选拔、培训、职责及能力提升计划，应制定详细的培训计划，通过系统的培训和激励措施，不断提升他们的专业能力和管理水平，从而带动整个团队的进步。

四、突破思维，改善创新。对于精益生产模块，大家要打破常规思维，不断解放思想以推动持续改进。各厂部领导需发挥带头作用，调动全员的积极性和创造力，共同推动持续改进和创新。

五、深化推进精益生产的工作。明确各部门的改善目标、课题以及负责人，建立精益生产评价体制，并强调对精益生产活动的评价不仅要看结果，还要评估领导作用、员工参与度及效果。对各厂部进行综合性评价，以此来激发动力，为精益生产的顺利开展奠定坚实基础。

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在技术的浪潮中，工业机器人正成为制造业的新星。为了发掘和培养未来的机器人技术大师，余姚工厂在2024年8月1日成功举办了工业机器人技能大赛。

大赛以“技能铸就人才，才艺展现光彩”为主题，旨在进一步推动余姚工厂工业机器人技术的发展，培养和选拔一批具备创新精神和实践能力的技能人才。比赛现场，选手们纷纷亮出绝活，展开了激烈的技能比拼。

本次大赛分为理论知识和实际操作两部分。理论知识环节主要考查选手对工业机器人基本原理、控制技术、编程语言等方面的掌握程度。实际操作环节则要求选手在规定时间内完成工业机器人的组装、编程、调试等任务，充分考验选手们的实践能力和创新思维。

比赛中，选手们全神贯注，争分夺秒，充分展现了良好的精神风貌和精湛的技艺。经过两轮紧张又激烈的比赛，最终评选出一、二、三等奖5名，分别为焊装设备维修班陈浩荣获第一名；焊装保全班刘文、焊装设备维修班易继斌荣获第二名；焊装设备维修班王宇、焊装保全班文洋荣获第三名；5名选手以出类拔萃的业绩赢得比赛，在比赛期间，设备维修技术岗廖礼义作为裁判，体现了专业的素养和技能，并荣获最佳裁判奖的荣誉。

装备工程部高级经理商国焱为6名选手颁奖， 获奖选手纷纷表示，此次大赛不仅提升了他们的技能水平，更让他们对工业机器人领域有了更深入的了解和热爱。

装备工程部设备技术经理陈星宇以及设备维修技术主管工程师黄春、设备维修技术主管工程师韩波出席本次颁奖典礼并为选手们祝贺。

余姚工厂工业机器人技能大赛圆满结束

装备工程部高级经理商国焱表示：

一、此次大赛为余姚工厂工业机器人技能人才提供了一个交流学习的平台，为企业选拔了一批优秀的人才，有助于企业提升核心竞争力，对于推动余姚工厂智能制造产业发展具有重要意义。

二、赛事组织严密，确保本次会议保质保量完成。从比赛筹备到现场执行，各个环节都井然有序，确保了大赛的顺利进行。

三、选手们凭借扎实的功底和丰富的实践经验，呈现了一场精彩的技能盛宴。

展望未来，余姚工厂工业机器人技能大赛将继续发挥平台优势，为推动智能制造产业发展、培育更多高素质技能人才贡献力量。

让我们共同期待下一届大赛的精彩上演！

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        2024年8月12日下午6点，市政水管爆裂导致突发停水。在这场突如其来的危机面前，装备工程部全员展现出了高效的团队协同及面对突发事故的应急处置能力，争分夺秒，采取应急措施，确保生产线及员工的正常用水得到满足。本次应急预案，部门内部通力合作，具体按照如下四大内容开展工作： 

       一、信息知晓，内部宣贯。负责人员收到市政通知后，第一时间将消息传达至余姚工厂，装备工程部将情况传达给各部门负责人，确保每个人都意识到当前情况的严峻性。通过内部通知，装备工程部向全体员工解释市政水管爆裂的情况，并强调保持冷静、突发事件会得到最快速度的解决。并且要保证信息的及时共享，为接下来的应急措施奠定了坚实的基础。

       二、应急预案启动。面对突发的停水事件，装备工程部的应急预案明确了各部门人员的职责。当停水事件发生时，各部门立即对用水设备进行检查，有序关闭非必要用水设备，减少不必要的用水；装备工程部对储水量监控的同时进行抽水泵的准备，以备不时之需。预案启动后，工厂就像一支精密的钟表开始运转，每个人都明确自己的职责所在，各环节都精准配合，为应对这次突发事件做好了充分的准备。

       三、协调各部门进行对策。在应急预案的指导下，各个部门联动，共同制定对策。装备工程部负责评估现有水量可支撑时间，减少各部门不必要用水，同步协调消防，抽取消防水池进行生产供给。后勤管理进行存水，保证员工正常用餐。通过跨部门的紧密合作，有条不紊的将应急预案高效实施。

       四、现场进度跟进。为了实时掌握抢修进度，装备工程部派出专项小组前往现场跟进，与市政维修团队现场沟通，确保第一时间获取修复信息，并将信息实时反馈至工厂，以便及时调整应对策略。

备工程部的精心协调和各部门共同努力下，生产得以稳定进行。通过合理的管控和临时措施，余姚工厂成功减免了停水对生产造成的影响。展现工厂内部高效的危机应对能力。

        装备工程部面对市政水管爆裂导致的突发停水，通过信息的快速传递、应急预案的迅速启动、跨部门的紧密协调、现场的实时跟进以及设备的灵活调动，展现出不慌不忙、有序高效的应对能力。这次事件不仅考验了他们的应急响应机制，更加强了余姚工厂的凝聚力和协作精神。

装备工程部 赵言

IT运营部开展“运维能力提升”启动会

在余姚工厂下半年高产、系统稳定性及员工专业技能面临更加严峻考验的背景下，余姚工厂IT人员综合能力提升刻不容缓！

为尽快提升人员专业技术、推动核心系统人员全面轮岗，实现一人多技能、一人多岗位，更好地为业务赋能，余姚工厂IT运营部全员参加了集团数字化中心开展的训练营项目，以共同实现综合能力的提升。

2024年7月24日，IT运维能力提升训练营正式开营！会议围绕主题详细宣贯了本期训练营的目标、训练营的整体安排，并向大家解释了考核机制，会议现在余姚IT运营部全体学员进行了庄重的宣誓仪式，确保下半年任务目标能使命必达。

谢斌部长作为本次讲师代表对本次训练营的重要性进行了深入的解读，并详细阐述了学员们在本次培训中需要重点掌握的知识点。他寄语学员们在培训前自我识别并了解自身的短板，在培训过程中主动提出问题，在培训结束后多进行实战演练，以此来提高运维的质量和效率。

本次活动主要聚焦于能力提升，通过训练营，让IT人员不仅知其然，更知其所以然，以专业的技术力量，保障业务系统的稳定运行。

       2024年8月15日，由领克品牌用户中心联合余姚工厂特别企划的交通安全工厂夏令营拉开帷幕。此次活动的参与人群通过社会公开报名、车主及媒体征集的方式产生，共30余名孩子参加。活动内容包括汽车发展史理论学习、车间参观、新车路试以及安全逃生教学等环节。

      活动伊始，孩子们进行了汽车发展史的理论学习，目睹汽车从雏形到现代科技杰作的演变历程。孩子们首先踏入的是余姚工厂冲压车间，冲压作为整车制造的首要环节； 随后走进焊装车间，科学的规划与先进的工艺相得益彰；接着，总装车间如一座未来之城，让孩子们大开眼界。

      安全逃生演示作为本次夏令营的重点之一。孩子们在现场逼真的模拟场地演练，现场老师细致耐心地为孩子们讲解关键步骤和动作要领，告知孩子们在紧急时刻保持冷静，避免混乱和踩踏。

      通过这样生动且实用的

演示，孩子们不仅掌握了具体的逃生技巧，更重要的是，他们在心理上建立了面对紧急情况时保持冷静、迅速行动的意识和能力，这无疑为他们的生命安全增添了一份坚实的保障。

      晚会为小朋友们精心准备了歌曲、舞蹈、武术、诗朗诵、说唱等，为本次夏令营带来精彩的演出。

      这次夏令营不仅是一次简单的参观活动，更是一次知识的深度传递和心灵的启迪。它让孩子们在欢乐中学习，在体验中成长，成功解锁了交通安全与车辆安全紧密相连的密码，不仅领悟了生产线的严谨是产品安全的有力保障，更深刻感受到了智能

科技在汽车制造领域的强大引领作用。

      领克所倡导的全域安全理念，从车辆的设计研发，到生产制造，再到用户的实际使用，每一个环节都渗透着领克对安全的极致追求。领克不仅聚焦于出行安全和人的安全，更将安全的关怀延伸至青少年群体。

      相信在未来，领克将继续秉持着对安全和品质的坚定承诺，不断创新提升，为广大消费者带来更多安全可靠、智能领先的汽车产品。同时，也期待更多这样有意义的活动，共同携手构建一个安全、和谐、美好的出行环境！

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总经理办公室 孙维彤

2024年7月23日，为进一步增强员工高温防暑的安全意识，提升应对高温中暑自救互救的处置能力，达到了高温安全教育的效果，确保员工生命安全，品质保证部组织开展了高温中暑应急救援演练。

演练前期，为确保演练工作顺利开展，品质保证部制定了详细的演练方案，从演练的人员角色、分工，防暑降温物资及应急救援设备的准备等做了充足功课；同时，对员工高温防暑及应急救援知识进行了收集和梳理，包括中暑的症状、预防措施和急救方法。

演练开始，路试班组员工沈权在工作时突然出现全身不适、呼吸困难、脸色苍白、头晕恶心等中暑症状，班组内员工罗超发现后，立即将其转移至阴凉通风处，并迅速上报给班长张东峰及安工徐鹏飞。

演练结束后，参演人员对本次应急演练进行了总结分析，对演练中表现的优异之处进行了肯定，对演练中存在的不足之处提出改进措施。

通过此次高温中暑应急演练，不仅增强了员工的高温防暑意识，使大家更加重视在高温环境下的工作安全。同时；也提高了员工的应急处理能力，让大家在实际操作中熟悉了中暑急救的方法和步骤。

品质保证部 张益棚

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DX11-3R1V车型自量产起，就偶发后环视摄像头扫码扫不上的问题，由于现场存在多种环视摄像头，必须对此件进行扫码防错并精准追溯，而无法扫码则严重影响产线的生产效率，加大员工的抱怨程度。为有效解决该问题，成立专项小组深度分析问题原因，最终从根本上彻底解决了无法扫码的问题，在此分享此次的改善心得。

DX11-3R1V车型的360全景后摄像头量产之日起就偶发扫码扫不上的问题，由于偶发概率小，且通过更换产品批次可以解决，故此初步判断为产品批次问题并对供应商做出整改要求。2023年12月开始出现大批量扫码扫不上的问题，装配现场不得不增添一名员工进行扫码工作，且对后续360后摄像头的装配造成延误影响，严重影响到现场的装配流程和效率。通过现场更换扫码枪进行验证排除了产线设备差异的因素，最终将问题原因锁定在二维码标签本身，由于环视摄像头本体较小，导致其标签上的二维码也非常小，而二维码采用的是QR码，该类型二维码扫码需识别定位块才能扫码且纠错能力不强并不适用于小产品进行扫码，产线的灯光、阴影，扫码枪高度等因素极易影响对二维码的定位。

技术部 谢宇乘

确定了无法扫码的根本原因后，拉动供应商对二维码的格式进行规范要求，要求供应商将后环试摄像头的标签二维码从QR码更换成Data matrix码。Data matrix码相较于QR码其优点在于其只通过周长进行识别，没有定位块的要求，而且纠错能力达到33%，远高于QR码的7%-30%，更适合小产品上的二维码扫码。Data matrix码的缺点在于其只能存储2335个字符，比QR码的4296个字符的存储内容要少的多，但由于我们产品上的二维码只需存储产品的一些件号信息，对存储内容要求不高，故此缺点可以忽略不计。

由于供应商只是更换二维码的格式，并不产生变更费用。优化后二维码经产线验证不仅可以继续支持扫码防错，避免造成错装问题及进行零件精准追溯，而且产线的外界因素对该二维码影响降低，产线设备能够轻松识别，减少了员工抱怨和提升了工作效率。通过对产线扫码效率的提升，预计全年可节约产线工作时长1260H、人工费用32800元。

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由于前期车型量少，现场存在治具库区，人员转运较为方便；但随着DS车型上线导致治具保量增大且库区治具建设在连廊，故产生以下问题点：

1、员工转运劳动负荷极大且治具小车底部为田字格（叉车无法转运）。

组建改造小团队，方案策划好后，实施现场进行测量叉车叉齿的长度（1.8m)以及架子的长宽度（2m)；测试验证在原先的治具料架增加一条支撑，料架存在支撑受力，叉车转运不会发生侧翻，使料架能正常使用叉车进行转运。后续实施拆除原来的方管和利用之前吹水改造遗留的方管在架子两端1/3处焊接一条方管。通过以上改善，前期所遇问题点实现闭环。

 涂装车间 黄海焜

改善前

改善后

1、一天需更换清洗治具为16根，需装2车转运至大涂，一周平均需更换2次治具一次4车需转运至现场，一周共计需要从外围连廊转运18车工装治具，单趟需2人协同耗时6分钟进行转运，18×2×4×12×6＝10368分钟，人工26元小时，一年共计节约人工工时费用（10368÷60）×26×2＝8985.6元。

2、一个月需转18×2×4×12＝1728趟，单趟624步，一年共计少走624×1728×12＝12939264步，单趟0.32公里，一年共计少走1728×0.32＝552.96公里。

3、大大降低了治具更换人员转运的劳动强度。

4、减少了治具转运时间，减少员工抱怨，人员转运治具安全隐患风险明显降低。

一、改善背景

DS11车型量产后，商检线指摘车门锁体处钣金存在凸包现象，于6月中旬到7月中旬激增，立即进行排查，发现焊装门总成下线后并无缺陷，总装门线下线后无缺陷，门线08工位进行锁体装配，螺栓紧固后发现凸包。立即将门总成进行切割分析，发现由于锁扣加强板与车门内板合拼后缝隙大，焊接时焊渣飞溅至缝隙里，焊装无明显缺陷，总装门线装配门锁体，螺栓紧固后将缝隙压小，导致焊渣顶出凸包。6月20日-6月30日共生产DS11车型1359台，累计缺陷25台，缺陷率为1.8%，且返修耗时非常严重，急需解决。

1、樊泽阳拉动工艺工程师陆子龙对LFD005工位锁扣加强板装配时的手动气缸增加1mm垫片，减小锁扣加强板与内板之间的缝隙。

2、樊泽阳拉动强度工程师袁钦祥，在LFD005R1焊枪在焊接120558130 2T GEO点时，将焊枪姿态沿着X向移动0.5mm，使焊枪与板件垂直，减少焊渣飞溅。

三、改善效果

按照年产量来计算年故障车辆数约为：29000(DS11车型2024全年计划产量）x1.8%=522台；年节约工时费约为522 x 4（单台返修损耗时间/小时）（零件拆卸+钣金修复+外观喷漆+漆烘干+零件装配）x 20（元/小时）=41760元，可节约费用41760元。通过此改善举措节约公司成本，减少返修时长，提高员工团队效率。

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 车身车间 樊泽阳

人才经营部 伍晶玲

人才，是吉利的基础和成功的关键。而内生性人才是吉利诞生以来的核心战略，为积极践行吉利内生型人才培养文化，助理大雁成长成才，确保余姚工厂大雁快速成长。现对2024年8月大雁成长篇记录如下：

8月9日，在24届大雁工艺历练第一周，人才经营部组织开展大雁现场巡访活动，现场了解大雁们在班组工艺学习的情况，访问大雁在班组的适应情况，询问工作、生活中遇到的困难，积极解答大雁们的各种疑惑，同时，对大雁们加强勉励，确保他们能快速从学生转变职场角色转换，帮助他们在职场上快速成长。

8月24日，人才经营部组织开展宿舍走访茶话会活动，本次活动共走访6间集体宿舍，关注大雁们的生活状态。在走访过程中发现问题立即上报解决，活动最后在生活区职工书屋展开了“秋日音乐茶话会”环节，现场大雁各展才华，歌声环绕，与大雁们共同交流，共赴新篇章。

8月26日-30日，大雁培养项目组开展对24届大雁的集中赋能，大雁培养项目提前策划课程赋能培训方案，安排各部门第一负责人亲自带队授课，对汽车的制造工艺、技术等专业知识进行授课。

在大雁赋能培训期间，为进一步提升大雁们的团队精神、沟通协调能力及综合能力，大雁培养项目组安排开展全员营销专项直播及公司啤酒音乐节6项节目策划等课题，在确保专业赋能提升的同时，丰富大雁们在领克职旅上的生活，激发大雁活力，自信生长，创造不凡！

       褚玉岭，OP手、注塑班组多能工。自2022年入职以来，他从一名普通的打磨工成长为班组的中流砥柱，从一名辅助工成长为车间的技能人才。除了时间的沉淀以外，更可贵的是他勇于奋斗，甘于奉献的精神。从始至终他都保持着虚心的学习态度，不断地在工作中完善和提升自我。

       埋头苦学，技能提升。初入岗位的他对于工作内容像个海绵一样被动吸收知识，但慢慢他发现如果仅仅是被动学习，自己并不能得到长久的进步和提高。于是他开始主动出击，遇到不懂的问题就求教师傅和同事。稳重的性格让他能够沉下心来思考，也有毅力坚持。技能不熟练、跟不上生产节奏、频繁出问题……这对于每一个位新员工来说都是不可避免的，对于他来讲，将这个不适合时间缩减到最短，是他急需解决的难题。于是他就下班跟对班学习，去培训基地练习，每天要达到什么样的进步，都对自己制定了严格的要求。在自我追赶的过程中，他在操作技能上慢慢地更加得心应手。他坚信:适合别人的方法不

一定适合自己，要靠自己探索出最适合自己的方法。在实际生产过程中，他认真观察，实地研究，对于岗位操作摸索出属于自己的一套规律，使自己工作效率以及工作质量得到了巨大的飞跃。

       扛起责任，勇于担当。2023年，他配合厂家完成快换盘的更换以及新夹具的更换，注塑机械手自动化调试和新模具上机调试，独自完成新模具#1号、#4号机的机械手自动化调试，配合工艺工程师完成新模具产品工艺，独自调试#4新的产品外观并得到工程师的认可，每月独自完成班组原材料盘点并且准确率达到98%;积

极配合并高度完成班组分布任务。志之所趋，无远弗届。一件件优质的产品，无不凝聚着他的心血和汗水。做专、做精、做细、做实的精神，在他的身上体现的淋漓尽致。

       如今，褚玉岭依旧在自己的岗位时刻坚守着，看似平凡，实则精彩。褚玉岭凭着对职业的敬畏、工作的执着以及产品负责的理念，创造一个不一样的人生。同时，他在岗位坚守两年期间，用自己的实际行动告诫我们：踏实工作、立足岗位、创先争优，只要你不甘平庸，也可以在平凡岗位上演绎出精彩的人生！

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涂装车间 徐学贺

李博，工艺技术岗，主要负责专业汽车工艺调试及生产过程问题点分析与对策制定。工作中，他将自己全部的精力热血投入到工作中，凭借着自己的专业技能，极强的责任心，通过响应降本增效工作要求，积极优化工艺和工作流程，在岗位上做出优秀业绩，为厂部降本增效作出重要贡献。

工人技术强，才能走更远。李博同学在余姚工厂涂装车间工作期间，他就暗暗下了“初生牛犊不怕虎”的决心，他深知不懂技术仅会操作是不可取的。于是，他为自己制定了工作规划，不仅要了解设备的性能，了解各种挤出机的生产原理和操作过程，还要向经验丰富的师傅虚心学习。

实践中他渐渐明白“知识就是力量”的内涵。坚持把学习生产知识当作自己的精神支柱，把自己满腔的热情投入到工作学习中。学理论、钻技术，结合实际操作中遇到困难反复推敲，在知识的海洋里进一步充实和提高自己。

在降本增效方面，他认真研究生产工艺，他认为不仅要把产品做好，而且要为企业降本增效， 通过优化工艺流程、操作技能，合理利用各项工具帮助提升效率，间接做到降本实现增效目的。

不论炎热的夏天还是寒冷的冬天，车间每一处角落都留下了他的身影，每一个操作关键部位都有他的足迹。当他人为家庭、爱情忙碌时，他在宿舍、车间“两点一线”为工作而努力。李博通过不断地实操和学习，他的生产一线操作技能和业务水平得到了质的飞跃。他也成为涂装车间中流砥柱的技能

人才也正是这种“拨开云雾见晴天”的深刻体会，使他在艰辛的工作学习过程中找到了快乐和自信。

一分耕耘，一分收获。从一个普普通通的工人成长为劳动模范。几年来，他在平凡的岗位上默默奉献着自己的青春和热血，用创造性的实践和丰富的智慧谱写着新时期劳动者之歌。工人伟大，劳动光荣。他一如既往地沿着“岗位成才”之路，扎根一线，不断地向着新的目标迈进。

       目光在柱灯之间来回转动，查看需要修复的轻微变形之处，身体与车身成30度角的吴骏华一手拿返修笔，一手持橡胶锤轻轻敲动，沉浸在工作中的。

      “小时候在家里，看到有一门手艺的人，往往生活得好一些。” 吴骏华说。长大后的亲身经历也使他明白了一个道理，技多不压身。学一门技艺，改善生活境况，这是青年吴俊华的梦想。

      2005年还年轻的吴俊华加入了汽车行业，被分配到焊装分厂后从事汽车焊接工作。短期培训后，就上流水线了。“一天要焊几百个零件，每个零件有25个焊点。”吴骏华每天下了班，手都是肿的，身体的劳累可以克服，而业务不熟练、跟不上进度，尤其让吴俊华难受。

      除了向师傅虚心请教，他利用休息时间查看现场作业指导书，交流心得，晚上回家后就空手比划操作要领，一遍、两遍、三遍..……吴骏华很快能轻松

自如地操作焊钳。掌握点焊的技巧后，吴俊华把目光瞄向了更有技术含量的气体保护焊。气体保护焊在当时的工厂是个名副其实的苦差事，烟尘大，飞溅的火花和弧光都会对人体造成伤害。

      没有专门的时间进行练习，吴俊华干完自己的本职工作，就到气体保护焊的工位旁边，观察老师傅们的操作，利用休息时间和报废的钢板进行练习。 “看别人操作很简单。我上去焊，不是焊偏了，就是焊破了。”学技能遇到困难，吴骏华笃定一点：只要能吃苦，再难的技术也能学会。找来废旧钢板，每天生产结束后，别人休息了，吴俊华就练习

焊接技术。眼睛一次次被灼伤，肿得像桃子，早上起床见光就痛，脸上的皮肤掉了一层又一层。渐渐地，他成为了一名合格的焊工。

       2013年已经成为工厂焊工“大拿”的吴俊华，又开始学习钣金返修。“干一行、爱一行、专一行，把工作干好就是最大的满足”。到目前为止，钣金技能仍然无法用机械工艺替代，它更多依赖技术工人的手感，得会摸、会看、会修。车体上的凹坑、包块、毛刺或者变形部位，即使带着厚实的手套也能马上摸出来，要凭肉眼第一时间找准需要返修的缺陷点位置，将其完美校正复原成初始状态。

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车身车间 张涵宾

       相比在工位上的灵活自如，吴俊华的言语朴实得略显“笨拙”。但只要谈的是工作，他的眼里就会发光。“带着手套可以放大我们指尖的感觉，要在车身上来来回回，里里外外地摸。”仿佛面对的是自己的徒弟，吴俊华认真向我们介绍钣金工艺的流程和诀窍，“发现缺陷后，首先要判断是因为什么原因造成的，应该用什么方法来修，从哪个地方下手最好，制定一个返修的方案，在大脑里形成一个流程，每个步骤要按顺序完成。步骤搞反了、漏掉了，效果就大不一样了。”

      吴俊华干过多个岗位，每次都能迅速成为技术标杆；无论换多少工种，吴俊华总是岗位上最勤劳的那一个。这些年来，从他手中下线的车辆达10万余台，在他参与的焊接与钣金方面，几乎从无返工。

      在吴俊华看来，钣金工最主要的价值体现在两个方面，其一是为汽车质量，尤其是外观的质量把关；其二是利用自己的技术，修复汽车缺陷，为企业减少损失。而一个优秀的钣金工，要以最快的速

度，修复别人不能修复的缺陷，要将汽车以完美状态交给客户。

      有一次，工厂有累计15台上边梁变形，修复难度极大，如果报废，至少造成十多万的损失无人敢接手。车间领导思来想去把任务交给吴骏华。

      接下任务，吴俊华细细琢磨，决定以四周向中心点拉拔方式，施加应力敲击方式进行修复，设定好电流参数，凭借过硬技术将缺陷高质量修复。“15台车修复完后非常累。但修复完成的那种成就感也特别让人满足。别人干不了的我能干，这就是我们技术工人的价值”。

        2024年5月涂装厂反

馈信息，新车型凹坑缺陷。作为上游工序的代表，吴骏华第一时间赶到现场了解情况。不影响生产的情况下，通宵熬夜才把凹坑修整好。吴骏华笑

称：“我这辈子都要与铁皮打交道了”。之后时间里吴骏华积极主动推进涂装二次伤整改，尤其在推进DS11右侧围C柱磕凹，在对标车身车间后提出改进工装或者增加垫块提案，受到涂装各领导的高度认同。大大减少各类返修造成的损耗。

      “吴骏华做事细致，又任劳任怨，本分做人，和他一起工作是很愉快的事情”，终检班班长王涛评价道。也正是他脚踏实地的付出，让人心服口服赢得了‘吴师傅’的称号。

      烈日炎炎，热浪滚 滚，八月的天气就像流火一般。公司的订单销量一浪高过一浪，车身车间的脚步当然不能停。面临着质量和产量的双重挑战，车身车间“焊将”不畏高温，坚守在一线岗位上，马力全开，确保白车身质量和产量目标的实现。

       走近车身车间MB390工位，就是扑面而来的热浪，因受设备和介质温度以及外界环境温服共同影响，里边粉尘飞溅，这里的一线操作工要严格穿戴PPE，衣服紧闭，他们感受到的温度可想而知是多么高，但是他们依然不惧辛苦。

       万付是车身工段主线班组一名骨干员工，入公司以来获得了许多奖项。他在日常工作中主动协助班组长进行生产和安全管理工作，通过不断提出创新的工作方法和优秀的改进建议，为班组、工段解决了多项生产和安全工作的难题，使得主线班组生产和安全经营指标得以顺利实现。

面对困难万付迎难而上主动请缨，主动放弃个人休息时间进行班组内其他岗位的学习，通过自己的刻苦学习和辛苦付出，使得自己的技能快速达到了“全岗通”的水平。

       万付发挥自己的“全岗通”的自身优势，坚持“学以致用”的理念，将班组及骨干人员分成多个学习小组，利用工余时间，他进行轮班授课，将自己学到的知识要点与大家交流分享，不断提升班组员工的学习氛围，提高大家的理论知识和实际操作水平。

        通过万付的努力，二

保焊的焊接质量缺陷率显著下降，为车间降本增效做了贡献，也为按时交付贡献了一份重要力量。

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在焊装车间那充满钢铁与火花的世界里，有一位凭借着精湛技艺和不懈努力，在手动涂胶领域脱颖而出的佼佼者——林开埠

他的成功并非偶然，而是源于平日里的积累和对细节的苛求。每一次练习，他都把它当作是真正的挑战；每一次失误，他都视为进步的阶梯。在平时工作中他潜心钻研涂胶技巧，仔细琢磨胶水的特性、涂胶的角度和速度。他深知，哪怕是微不足道的一丝偏差，都可能影响到产品的质量和整体效果。正是这种严谨的态度和不屈不挠的精神，让他在众多选手中独占鳌头。

2024年7月13日在车身车间地板工段举行了工匠文化节—涂胶比赛活动，通过层层选拔，开埠展在这次激烈的比赛展现出了非凡的实力。他沉着冷静，眼神专注而坚定。当他开始涂胶时，手臂的动作犹如机械般精准，胶水均匀地流出，线条流畅，厚度均匀，没有一丝多余的痕迹。在他身上，我们看到了专注与执着的力量。他用手中的涂胶工具，书写着属于自己的精彩篇章，也让我们相信，只要有梦想，并为之付出汗水，就一定能在平凡的岗位上绽放出不平凡的光芒。

平时在工作中点点滴滴的积累，对涂胶工作的热爱，对于获得涂胶第一名的林开埠来说并不意外，这也是对过去努力的肯定，更是对未来的激励。他不仅为自己赢得了荣耀，也为整个焊装车间树立了榜样。

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张东升是供应链管理部仓储配送科底盘工段的一名配送工，2022年2月，他加入余姚工厂供应链大家庭，秉承着认真负责，一丝不苟的工作态度，他从刚开始的物料都无法认全，到现在的班组骨干，对L743项目阶段的物料保供、班组人才培养等起到了至关重要的作用。

L743项目物料配送上线阶段，为保证项目顺利导入，张东升带领班组员工成立交付小组，与规划沟通确认方案，解决异常点共19处，其中包括物料SNP包装切换、直送物料调整SPS、线边库位压缩以及MINOMI方式投料等改善方案。

L743 TT紧急交付阶段，需要批量更换物料。张东升组织班组成员对于现场300多个项目物料重新整合分类，500多个物料库位进行调整。与此同时，

他持续跟踪缺件物料的到货，密切关注变化点，确保生产领料第一时间可配送上线，确保了项目期间物料保供交付0超期。

张东升在岗2年期间，完成学岗并能够独立上岗6个岗位，在提升自身综合能力的同时，张东升积极主动帮助新员工学习适应岗位，对新员工进行安全

危险的讲解，教新员工直至其可以独立上岗，至今共计带教了8名新员工，其中，2名员工已达3星。

“最简单的事是坚持，最难的事还是坚持”，张东升表示，不论身处什么样的岗位，他都将会在工作中全身心的投入，不断地提升自我，推动整个团队成员向更高的目标前行。

供应链管理部 周彩霞

行动力，是对平庸生活最好的回击。人与人之所以拉开距离，就在于行动力。不行动，梦想就只是好高骛远；不执行，目标就只是海市蜃楼。

车身车间冲压工段游仁礼工作时主动积极参与，仔细认真地对待每一个从他手中经过的冲压制件。遇到难题，他不懂就问，熟知每一种零件的检查要点和容易发生质量缺陷的位置，这种学习精神让同事们无不佩服，也得到了班长的重用，用极短的时间从装箱、线检、抽检一路做到了OP岗。

每一份付出，都是对未来的投资；每一次努力，都在为成功铺路。对此他是深信不疑的。凭借着刻苦的学习和强大的执行力，让他自众多实习生中脱颖而出，转到OP岗位后，他发现线检、抽检岗位所学与OP岗息息相关，生产线所报出的质量问题他总能凭借专业的知识和对零件的熟悉准确的“对症下药”，快速的解决问题，减少许多不必要的停机时间。过往的努力为他在OP岗位打下了深厚的基础，让他能够快速的适应这份工作。

日复一日，年复一年，冲压机前的坚守，是对梦想的执着追求。全程参与了领克08、领克07冲压机械手的搭建、模具调试、参数调整，SPM提升。新车上市日期越来越近，为了追赶项目进度，没有夜班的冲压生产线也开启了两班倒，那段时光，忙碌且充实，每当看到成品下线，他心中的那份成就感无以言表。

星光不问赶路人，时光不负追梦人,让我们以汗水和努力为墨，谱写青春的壮丽篇章。

车身车间 邓永坤

从校园的书卷气到职场的烟火味，这段旅程如同一场华丽的蜕变，充满了挑战与成长。毕业之际，我带着满腔热血和对未来的无限憧憬，踏入了社会的大门。起初，面对陌生的工作环境和复杂的人际关系，我不禁感到一丝迷茫和不安。然而，正是这些经历，让我学会了如何在压力下保持冷静，如何在困难面前寻找机遇。现将我的心得分享如下：

一、停止消极想象，拥抱积极心态。工作初期，我时常因为担心犯错而陷入焦虑。后来我发现，与其让忧虑占据心灵的空间，不如用积极的思考去替代它。每当遇到难题时，我会尝试从不同角度分析问题，寻找解决方案。这种转变不仅减轻了我的心理负担，也提高了工作效率。

二、接受不完美，适应新挑战。在学校追求完美的习惯，在职场上却显得有些无力。我逐渐意识到，完美是不存在的，重要的是能够接受并适应那些不可避免的事实。

三、放松身心，减少焦虑。高强度的工作压力曾一度让我感到疲惫不堪。通过定期进行体育锻炼和学习放松技巧，我学会了如何有效地管理自己的情绪和压力。运动不仅增强了我的体质，也提升了我的精神状态。

四、注重形象与健康。从学生到职场人的转变中，我开始注重个人形象和健康饮食。每天精心打扮自己，并选择营养均衡的食物。这不仅让我在外表上更加自信，在工作中也更有活力。

五、养成持续学习和自我反思的习惯。无论是专业知识还是人际交往技巧，我都保持着一颗求知若渴的心。定期回顾自己的工作表现和生活状态，及时调整方向和目标。

这段从学生到职场人的旅程虽然充满挑战，但也让我收获了宝贵的经验和教训。我相信，在未来的道路上，只要保持积极的心态、不断学习进步、注重身心健康，就能克服一切困难，实现自我价值的最大化。

      “实习”是我的人生中第一次真正接触实际工作，是我从校园到职场的角色转变。对新的工作环境我感受到了不一样的体验和压力，这包括遵守公司规章制度、与不同人员的沟通处事模式、领导们的工作指示理解能力等等，这些对于我来说既充满挑战又充满机遇。

      在装备工程部，我的工作职责是综合管理和文化管理，对部门人员的“衣、食、住、行”做管理，如员工的意见反馈、员工入住退宿、停车的登记、每日上下班车信息的通知、内务统计工作等等，让我这个“管家”瞬间有了责任感。

      除了这些，我还有各类文化工作：如熟悉各项活动费用申请流程、制作活动PPT、海报、写推文，这些工作似乎听起来很挺简单，但是达到到完美的标准目标其实还是需要非常仔细和专业的功底。在我刚接受工作的时候，因为缺乏相关工作经验，难免也会出现一些错误，比如我在整理或通知各项文

件工作的时候，因为粗心草拟通知未注意细节；主持活动的时候紧张怯懦说错话等等。

      在面对这些挑战的过程中，我学会采取一些策略来促进自己的成长。

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涂装车间 王庆鑫

装备工程部 邓肖肖

《师说》有云：师者，传道授业解惑，师父的任务，不仅仅是教给徒弟技术，更重要的是要传“道”，这个“道”，也叫匠心。

技术部就有这样的一对良师益友，听我娓娓道来…….

张宇恒加入技术部正好是07即将上市前期，整个团队较为忙碌，一日突然看到小伙被安排给海外项目组去协助刷软件，当下心想不会是放养员工，让其自我成长吧！却远远的听见动力底盘负责人施小光说：“先去找一下IT的某某，装一下DSA。”然后就看到张宇恒一脸茫然，不知所措，正当我们以为施小光会安排老员工带张宇恒协助处理这个事情时，施小光却打开了工厂平面图，向张宇恒介绍着他后续需要经常涉足的地方…..张宇恒后来根据他的介绍，找到了IT安装好软件，也根据施小光的遥控指挥找到了海外软件刷写小分队，以及各个模块的角色等。事后才了解到，施小光发现张宇恒比较腼腆，故意躬身入局，引张宇恒打破内心恐惧，去熟悉周边环境。

张宇恒加入团队第二个月负责主导冷却风扇的变更，在整个流程极其不熟悉的情况下，施小光并没有按照以往的带教流程，而是先让张宇恒自己先做一遍，然后在指导复盘，每一个步骤流程，张宇恒相当于做了两遍……一次我们不经意的调侃施小光：你这么折腾你徒弟你不累呀？你也不怕到时候给你捅了篓子，看你怎么办？谁承想，施小光自信满满的来一句，我都盯着呢，没事，你不让他犯点错误，他怎么可能积累经验呢。

授之以鱼，不如授之以渔，在施小光的亲自带领下，通过多次实操，不断分析问题，总结经验，谦虚地听取各位前辈同事们的建议和意见，将接收到地知识消化吸收转换为自我知识运用到岗位中。目前，入职即将满五个月的张宇恒已经能完全独当一面，顺利完成本职工作。

      2021年7月，我加入余姚工厂成为车身车间一员。我的大学专业是车辆工程，对汽车行业有一定的了解。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，在余姚工厂工作的日子里，我的实操等综合能力得到了提升。

       我一开始干的岗位是精度工程师，负责地板区域。地板工段涉及的工作比较繁多，对内有零部件卡销，定位孔变形，对外有零部件匹配遮孔，打紧螺栓滑牙。最开始我对问题没有深入的解析，只停留在表面，导致问题反反复复的的发生，然后我向经验丰富的工程师请教，经过指导，我逐渐明白了解决问题的方法，问题发

      2023年随着领克08新车型的导入，我负责四门两盖和装调线的尺寸。一开始因为之前没有接触过新的知识而迷茫，但是经历过项目期间日日夜夜的调试匹配，我学会了如何在逆境中坚持，如何在失败中成长。每一个重点问题如同磨刀石一般，让我的意志更加坚定，让我的技能更加成熟。我在实践中成长，在能力提升中自信满满，在经验积累中勇往直前。

      2024年领克07项目量产初期，由于项目周期短， 07与08共线生产，07尺寸匹配问题逐渐暴露出来。每一个尺寸问题都需要工程师与生产员加班到深夜进行解决。我们用智慧与汗水诠释了新的领克速度，捍卫着领克的品牌与口碑。我时常在想，是什么原因让这些领克人能够如此的努力。现在想想大概就是吉利的奋斗精神，这种精神正在逐步的感染着我。如今，挑战与机遇并存，我相信，我们余姚工厂的员工一定会谱写属于我们的崭新的篇章。而我，也会真正融入到这个集体，实现自己的人生价值，为了一个美丽的追求，让世界充满吉利！

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技术部 唐   蕾

车身车间 钟泉彬

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装备工程部 邓肖肖

      宿舍慰问工作是余姚工厂员工关怀的特色之一，为真正落实员工关爱工作，真实地了解员工实际生活情况及面临的问题，帮助他们解决各种困难，以便有更好的激情投入到工作中。2024年8月18日，装备工程部准备了生活慰问品前往一线员工开展宿舍慰问。本次慰问有装备工程部高级经理商国焱、基建工程经理姚晖、冲压设备维修班班组长余之强、安全管理员张鹏飞一同随行。

      每到一宿舍，商国焱就与员工亲切交谈，详细咨询他们的工作、生活现状、需要解决的困难等等。对于每一个问题都耐心的解答，同时给与一些宝贵的建议，确保他们在异地能更好地生活。此次慰问交流小到衣食住行，大到员工家庭情况，字里行间中无不饱含着对员工的关怀。

      在走访的过程中，商国焱以及姚晖特别对宿舍环境、室内电器的配置等安全问题进行了现场排查。

姚晖强调：宿舍安全务必要重视，包括人身安全、财产安全等，上网的同时不要轻信他人，注意自身网络安全，防诈防盗，营造一个安全宿舍环境。

      商国焱表示：持续开展宿舍走访慰问，希望通过此项活动拉近与员工沟通交流的距离，解决员工提出的问题和建议，让员工能够体会和感受到被关爱，员工们提出的需求要及时立刻解决，提供优质高效后勤服务，提升员工满意度。

      员工吃好、住好就是最大生产力，宿舍慰问看似简单的小事，却彰显了余姚工厂的人文情怀，特别对于来自五湖四海的新员工，陌生的环境、陌生的人员，让他们内心些许有些忐忑和陌生。而这些小举措，让员工们感受到了来自余姚工厂“家”的温暖，也感受到小小的我们不是孤军奋战，而是有余姚工厂“家长们”无微不至的关心和呵护。

技术部 姜雪楠

一枚鲜艳着芳华，一双喜鹊乐欢陶。

梅花是中国传统文化中的美好之物，代表着高雅、清高和纯洁。

而喜鹊则是中国传统文化中的美好鸟类，代表着美好和幸福。

喜鹊登上梅枝，预示着美好的未来和幸福的生活。

总装车间  张警月

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IT运营部 樊雨晴

装备工程部 邓肖肖

总装车间 郝  睿

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为更好地传递公司经营方针和管理理念，记录并报道公司经营过程中的热点等新闻事件，更好地展现员工元气及文化生活，最终实现文化促经营的理念，特向各部门征集月刊稿件素材，欢迎就本刊各板块积极投稿，各版主题投稿素材须知如下：

稿件审核：所有部门的稿件必须先有部门负责人审核后发送至人才经营部进行终审。

稿件内容：稿件内容至少300字以上（诗词类等文化生活稿件特殊除外），至少1张及                    以上相关团队成员与工作场景高清配图。

稿件命名：上交的稿件名称按照月刊-XX稿件名称-XX车间-XX姓名统一命名。

投稿流程：员工投稿-各部门文化员审核-人才经营部记者站终审-审核通过录用。

咨询解答：各部门文化员、余姚工厂-人才经营部-邹晓燕  

稿酬激励：每录用的稿件按照积分兑换，１积分＝40元纳入工资中兑现，欢迎各部门                    积极投稿，踊跃参加。

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