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宏明双新信息化半月刊第二期

其他分类其他2020-09-03
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                信息化半月刊

宏明双新

第02期 
主办 | 信息化部     

群 | 策 | 群 | 力     相 | 融 | 共 | 生

8.15

2019

           第02期 

          第02期 

    序言

        因川投集团、川投信产集团、宏明集团等上级各集团单位高度重视信息化建设的整体规划与统一布局,为能更好的让企业员工了解本次CLOUD项目(经公司高层领导决定将CLOUD项目命名为“9113”项目,本报刊以后期刊中均写为“9113”项目)具体推进情况和增强员工对企业信息化建设的认知,并及时的、准确的将信息反馈给上级各集团单位,特创立此报刊。此报刊主要对项目进度、领导指示、集团要闻、知识共享四方面进行介绍。本报刊每半月出版一期,对信息化建设相关大事件进行分享与介绍。

项目进度

蓝图设计——项目调研

        项目启动大会结束后,宏明双新“9113"项目组按计划开展为期两周的业务调研工作。目前调研工作基本完成,进入《调研报告》编写与蓝图设计阶段。下面对调研情况做简约介绍。

           第02期 

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蓝图设计——项目调研

        7月31日采购部刘总、游经理与部门主管对标准采购、资产采购、委外加工等业务进行了详细的沟通交流,项目组双方就委外加工、委外供应商余料管理等业务进行了规范并达成共识。

蓝图设计——项目调研

        8月1日销售部骨干员工及方总对销售部业务进行详细介绍。

        双方项目经理与方总、谭总对保税仓等重点业务进行梳理分析!

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蓝图设计——项目调研

       PMC部张经理与库房主管及计划员等关键用户对物料需求计划、物料批次管理、条码管理、出入库管理等重点业务流程进行细致沟通与交流。

蓝图设计——项目调研

        8月2日市场拓展部游总和部门业务负责人对市场拓展部业务进行详细介绍。

      项目组双方就客户需求确认、生产计划下达、客户收货确认等重点业务进行的详细梳理与规范。

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蓝图设计——项目调研

蓝图设计——项目调研

       8月2日下午市场部、项目开发部两个业务关联部门主要业务负责人重点就样件管理和项目号管理等关键问题展开激烈讨论。

       会议期间特邀销售部方总参加项目号管理方案的探讨。

      会上,双方项目组就本次项目成本核算的方法、在制品核算模式等问题达成共识。

       8月5日生产部周瑜副经理对生产相关业务进行详细介绍,此后与财务部成本会计、财务部经理、金蝶生产制造行业专家对本次成本核算展开专题讨论。

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蓝图设计——项目调研

蓝图设计——项目调研

      8月7日模具中心刘总和具体业务板块负责人对模具业务进行详细介绍,并对模具生产的过程管理、质量检验、档案管理提出新要求。

       财务部模具业务相关负责人也全程参与模具业务梳理。

        8月8号质量部唐腊经理与骨干员工从质检范围、来料检验、库存检验,模具检验、生产完工检验、客户退货检验、物料首次采购认证等方面进行介绍交流。

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蓝图设计——项目调研

        8月9日项目组对宏明电子机械公司进行调研、刘经理和机械财务人员对该公司业务进行了详细的介绍。
  

蓝图设计——项目调研

      8月14日对项目开发部进行相关调研,双方项目组对PLM板块相关流程与业务进行了深入沟通与交流。

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集团要闻

领导指示

 ※ 8月30号前完成《项目调研报告》
※ 8月30号前完成《业务蓝图》确认
※9月初实现费用报销业务在CLOUD系统的全面运用
※ 要求成立专项数据梳理小组,小组成员由具体业务部门、财务部、信息管理科相关人员组成

 ※ 集团会计科目专题讨论会——8月12日川投集团与宏明集团组织各子公司财务总监、骨干财务人员,双方项目组经理对本次集团科目建设进行专题讨论。

※ 集团SHR项目启动会——8月13日集团SHR人力资源项目正式启动,并成立集团人力资源信息化小组。

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 ※MRP
           物资需求计划(Material Requirement Planning,MRP)即指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系,以每个物品为计划对象,以完工时期为时间基准倒排计划,按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序,是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划,然后基于产品生成进度计划,组成产品的材料结构表和库存状况,通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间,从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

知识共享

 ※MRP运算
         按照产品结构进行分解,确定不同层次物料的总需求量;根据库存状态,确定各物料的净需求量;根据产品最终交货期和生产工艺关系,反推各零部件的投入出产日期;根据订货批量与提前期最终确定订货日期与数量。MRP有两种运行方式,即重新生成与净改变方式。重新生成方式是每隔一定时期,从主生产计划开始,重新计算MRP。这种方式适合于计划比较稳定、需求变化不大的MTS(面向库存生产)。净改变方式是当需求方式变化,只对发生变化的数据进行处理,计算那些受影响的零件的需求变化部分。净改变方式可以随时处理,或者每天结束后进行一次处理。

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