数字化期刊
第01期
2022年11月刊
总编 肖和交
主编 许永
责编 宋丽歌
采编 詹冲 左玲虹
美编 詹冲 左玲虹
2022
重点信息项目
视点阅读
目录Contents
营销员提成系统
运用信息技术实施营销员提成管理
7
智能物流
打造生产物流智能监控体系
1
打造创新实验室
发展数字化人才，探索数字化项目
4
前言
数字化期刊畅想
1
企业为什么要进行信息化
2
机房建设
打造坚实的企业数字化转型后盾
6
SAP接口开发
实现企业应用系统与SAP联动
5
PLM
产品全生命周期管理
2
智能工厂
1
二维码是如何设计出来的
2
技能拓展
WPS快捷键Ctrl+E，原来可以这么强大
1
智能仓储
物联网仓储管理理念
3
卷首语
REFACE
大数据、人工智能等新一代信息技术的发展正在重塑传统产业模式，极大地改变了人们搜集信息的方式和态度。互联网期刊的发展以及人们阅读方式的改变，加速了电子期刊生产方式的数字化、知识传播的网络化和知识服务的智能化。
创立数字化期刊，是为了开设一条道路，为大家普及当前信息化工作内容。各位员工可以从已有的信息化项目中思考启发，探索出其他的改善课题，为工厂做出改变。
本期试做第一版期刊，目前期刊的编辑内容主要分为三大块，信息化项目进展、数字化前沿资讯阅读、全民技能拓展。
信息化项目进展将展示当前重点信息化项目，内容包括项目背景、项目目的、当前进度、解决问题等等，项目后期的试运行工作状态，问题的排解都会予以展示。让大家了解当前有哪些信息化工作正在进行，并可以从当前的项目中受到参考启发，从而开展新的信息化项目。
数字化前沿资讯阅读主要是分享一些新闻快讯、尖端技术、识别等内容，企业IT管理的解析，会从互联网上摘录优秀的文章。
全民技能拓展主要分享一些电脑操作小技巧，提高全员计算机使用能力，让计算机水平成为人们最基本的素质。
还有一些暂无归类的内容，比国家相关的信息化法律法规，个人信息安全、公司信息安全（防钓鱼），信息安全小知识。后续如发现其他较好的栏目，将会纳入编辑模块一同作为期刊内容。
信息管理科负责企业的信息系统建设规划，对信息系统的开发计划、运维管理、安全管理负责。当前某些项目的开展只有参与相关部门知道，信息比较闭塞。在OA系统 → 流程审批 → 信息类项目申请，如果有哪些系统改善的想法，比如某某模块运行速度满、需要增加查询、筛选功能，均可在信息类项目申请中申请。
也欢迎各位员工积极投稿分享对信息化过程中的一些意见和建议，或是分享优秀的数字化前沿文章。
数字化期刊畅想
文 / 信息管理科
企业为什么要进行信息化
文 / 信息管理科
讨论企业为什么要进行信息化，其实就是讨论企业信息化的价值，也就是企业进行信息化会给企业带来什么好处，我们可以从五个层面来看企业进行信息化的必要性。
第一：信息化的最根本的价值是优化资源配置，企业经营的理想状态是物尽其用、人尽其才，就是资源的充分利用。信息化在资源配置可以体现为不同的层次，一开始可以是根据信息化进行辅助的资源配置。未来随着软硬件的融合，软件作为“大脑”可直接调度硬件进行资源尤其是生产资源的配置，如果这种分配比人工分配的效率高，效果好，那么信息化的终极功能是基于算法直接进行企业资源配置。最终，软件将代替人对企业的经营过程进行调度、支配，人只是对异常情况进行监控即可。
第二：借由第三方视角发现企业盲区，以便改进企业运营。信息化项目之所以称之为信息化咨询项目，“咨询”的核心就是引入第三方视角，通过咨询顾问的视角观察、了解企业的业务，从第三方独立客观的角度看到企业自身的盲区，并给出解决方案，第三方视角给出方案的效果取决于两个因素，一是咨询顾问本身的经验，而是企业本身的开放程度，顾问经验越丰富，企业开放程度越高，效果越好。这一部分其实是信息化咨询项目中最有价值的部分。
第三：降低信息不对称，对高层起到辅助决策的作用。80%的信息来源于基层，20%的信息来源于高层，不过高层却需要做80%的决策，基层只需要做20%的决策，这就产生了信息不对称，这就是为什么企业管理中要有各种汇报的机制，汇报的本质就是信息的传递和共享。通过信息化，把主要产生于基层的信息进行收集和整合，以便供各级决策者使用信息进行决策。这个层面对高层影响较大，在信息化中对高层调研应注意其决策使用的信息有哪些。
第四：提高工作效率。这是最直接的也是最直观的效果，也就是原来手工纸质的操作变为软件自动操作。比如割麦子，每个人拿着镰刀手工割麦子就比较慢，也比较辛苦，后来变为收割机作业，效率就提高了很多。这尤其适用于一些规则明确，只是操作繁琐的业务，比如付款业务，通过企业内部管理系统和银行进行对接，批量把系统中的到期应付款发送到银行进行付款，银行付款成功后返回付款成功状态给系统，系统根据付款成功状态生成付款凭证。这个层面的效果对执行层（基层）的企业人员影响较大。
第五：固化业务流程。一般来说，流程节点越少，变化越少，流程效率越高。通过信息化，把业务操作节点内嵌在系统中，从而起到固化流程或者某些流程节点由系统自动执行的效果，流程固化后，随着操作的熟练，效率会逐渐提高。这个层面对企业的中层影响较大，需要中层积极参与。
另外，信息化难以起到直接优化流程的作用，优化流程通常是在管理咨询角度进行或者企业自发进行优化进行的。单纯的信息化项目对流程优化其实是有限的，如果企业本身已经做好了 流程优化的前期准备，只是在信息化项目中借助系统进行固化和落地，那么效果就会好很多。
重点信息项目
1
『智能物流』
智能物流是利用二维码、射频识别技术、传感器、定位系统等先进的物联网技术，通过信息处理和网络通信技术平台广泛应用于物流业运输、仓储、配送、包装、装卸等基本活动环节，实现货物运输过程的自动化运作和高效率优化管理，提高物流行业的服务水平，降低成本，减少自然资源和社会资源消耗。物联网为物流业将传统物流技术与智能化系统运作管理相结合提供了一个很好的平台，进而能够更好更快地实现智能物流的信息化、智能化、自动化、透明化、系统的运作模式。
项目背景
传统物流的业务模式，操作流程复杂。人工处理，显然已经力不从心。货运单据量大、种类繁多、管理是一项耗费时力的艰巨的任务。目前，很多企业仍然采用手抄单，在拥有很大的人力成本的同时，完成工作的质量并不高，且效率低下。
项目目标
智能物流能全面、实时掌握所有物料的状态及位置，通过数据分析，指导生产、优化流程、提升管理。实现物料到自动生产线的高效、精准搬运，提高生产线供应物料、生产线成品出库的效率，从而提高整个业务流程的效率。
制造管理科
1、实施过程中的协调与推进
2、规划物流线路，完善管理要求
3、对该系统提出改进建议
4、上线后系统运行状况的管理与监督
信息管理科
1、统筹项目的规划与建设
2、实施项目建设，保障项目目标达成
3、听取各方意见，优化系统性能，持续改进项目效果
装备管理科
1、对系统各设备提供不间断的电力保障
2、安排专家对该系统的电力接入事项现场指导
工厂各车间
1、施工时根据需求提供相应的协助
2、梳理本车间业务流程，加强对车间员工的系统操作培训，规范操作流程
3、安排人员参与该系统的运行，并提出宝贵意见以便于系统持续改进
团队职责
项目重点工作
整体进度一览
1、分组实测物流箱各部位温度与芯片耐受度：
温度：测试环境室外温度6℃，空料箱12-15℃，锻件号：5501674142 吉利变速齿轮
结论：快锻生产节拍25分钟一箱，温度变化从20℃->550℃->102℃持续时间为2小时 ，温度较低的在3、6、9点，最高温度211 ℃ ，其次是1、4、7 点，最高400℃ ，温度最高是2、5、8点，超过500℃。
高温对试验选型的标签寿命影响的相关说明：
1、根据厂家测试结论，标签处于280℃环境，可以持续正常使用50分钟；
2、根据厂家测试结论，标签处于250℃环境，可以持续正常使用150分钟；
3、根据厂家现有案例判断，高低温频繁切换对标签寿命无明显影响；
雨雪天气对试验选型的标签影响的相关说明：
根据厂家现有案例判断，中小雨情况会缩短20%读写距离。
2、经现场调研，完成流程票据（卡）整合4项：
1、物料跟踪卡(正面)：备料 → 清校，包含物料号、材料、炉号、钢厂、锻造操作者(批次)；
2、物料跟踪卡(背面)：各工序操作者；
3、料箱零件标签；
4、厂内合格单：清校打印发交给成品库；
3、现场测试模拟物流场景：
RFID读写距离：通过静态和动态测试，使用大功率天线读写设备读写距离可达到5-6米，使用手持设备读写距离1-1.5米。
RFID表面附着金属粉尘：通过测试，使用大功率天线读写设备稳定读写距离为5米
网络平面图
操作流程图
5、设计实物流模型：
4、设计数据流模型：
数据输入：①叉车物流；②固定工控机；③移动PDA；④移动平板；
数据存储及处理：数据处理服务器 ←→ 数据存储中心服务器；
数据输出：①LED屏；②电子大屏；③客户端PC端；④手机终端；
若因特殊情况（如叉车斜穿过物流门、叉运料箱芯片未靠近物流门一侧等）导致物流门未读到料箱，则无出入库记录，此时需用PDA手动上料，将料箱置空。
进入物联平台，点击生产报工模块，选择需要报工的信息（可根据订单日期、生产单号、物料编码查询），点击报工按钮，系统会带出基础信息；蓝牙绑定打印机，订单内容填写完整后，点击提交并打印，完成报工。
操作内容出错会有系统提示，根据报错信息，修改填写内容和操作方式。
①
②
③
前往备料车间给员工培训，讲解新版app功能（生产报工）使用方法及问题处理方法（图一）。
经过一段时间的试运行发现了一些潜在的问题，比如叉车经过物流门时，若斜穿过物流门，有可能无法读取到该料箱的数据，从而影响报工流程。为此特定规范叉车行驶，规范叉车经过物流门时的行驶方向，制定辅助线引导叉车叉运（图二）；清空物流门范围内的无关车辆；料箱的芯片需靠近叉车右手边。
实际报工过程中出现的一些错误，比如报工撤销、订单号查不到信息、报工超过计划数量等问题，项目负责人宋丽歌会一一指导，解答问题。
图三 现场PDA读取料箱
图四 app使用问题排解
图一 app使用培训
图二 添加地标规范叉车行驶
近期实施情况
7月完成情况：
7个网络机柜安装
13处物流门基坑建设
14处线边终端线路铺设
测试新设计的料箱安装装置（RFID安装方式
高温耐受和读写）
物流门、雷达、读写器配置及安装
标签盒隔热材料安装
二维码标签编码规则制定标签打印
管理平台开发及接口逻辑编写
8月完成情况：
1、防撞柱安装；
2、二维码标签及RFID标签打刻、安装；
3、测试、修正物流门数据接口程序；
4、测试、修正报工数据接口程序；
5、测试、修正料箱状态变更接口程序；
9-10月完成情况：
1、PDA应用更新；
2、组织培训，新版应用功能使用方法；
3、新料箱使用、叉车行驶规范要求；
4、引导线、禁停线路面规划；
5、成立小组，实时解决系统试运行中出现的疑惑与问题；
下一步工作(四季度）：
备料——>前梁2#20MN——>热处理——>清校——>成品库 稳定定运行，持续完善DFDZ物联平台及物流门识别准确率，持续跟进现场PDA使用、新料箱使用问题反馈。增加新料箱投入数量，增加测试新设备、新路线，拓展智能物流推进范围。
热处理车间报工培训
PLM（Product Lifecycle Management产品生命周期管理）系统是打通整个企业信息流，实现和ERP、MES等相关系统的集成。PLM是集文档管理、BOM管理、CAD集成、工艺管理、项目管理、知识库等体系于一体的系统。是东风锻造在“152行动计划”方针的引领下，在迈向智能工厂进程中的得力助手和工具。
2
『PLM产品全生命周期管理』
项目背景
项目目标
通过PLM系统管理平台的搭建，构建集锻件、工装模具、夹持器、设备（以下简称产品）开发和创新设计、生产制造与管理的协同工作环境，将产品形成过程中所有与产品相关的信息和过程进行统一管理，实现数据的规范化、设计过程的优化和资源的共享；提升产品研发、生产制造管理业务流程水平，从而降低产品成本和研发周期；大幅提高产品质量、促进流程创新、最大限度的知识重用，提升锻造厂产品创新能力、产品快速交付能力、优质服务能力等企业核心竞争力。
1、图纸管理：设计人员的电子图纸都保存在自已的电脑上，数据无法有效借用，企业知识资产无法积累
生产用图管理以纸质图纸为主，与电子版图纸脱节，容易导致图纸更改后引用错误
设计图纸数量不断变大，借阅不方便，没有一套规范的资料查询和检索方式
2、产品数据：企业标准化还没确立，人手创建编码，容易产生一物多码情况；
设计人员通过PROE、CAD做设计，通过EXCEL做BOM工作量大，任务繁琐容易出错；
销售与研发产品参数信息更新不协同，容易导致客户需求的不匹配；
物料编码，BOM手工重复录入ERP系统，工作量大，效率低，数据一致性、及时性、
准确性难以保证；
3、设计管理：设计任务分解时无法了解设计师真实负荷，难以协调项目资源；
产品设计采用分工，但难以做到协同设计与统一管控；
项目实际进度难以掌握，难以及时发现问题，从而及时提出解决方案；
变更业务通过纸质文件，跟踪与查询非常不便
PLM使用界面
上手实操
目前物流信息化已在试点完成软件测试、PDA使用培训、新料箱使用和叉车叉运培训，试点为备料、和前梁2#20MN 、热处理、清校，试运行内容为按照生产计划下单生产、报工并打票、上料操作、标准装箱维护、线边报工查询、出入库查询、料箱实时信息查询、料箱过物流门读取率及漏读处理等。监控覆盖物流门，24小时在线反馈和处理试点问题。
成立讨论组快速反应沟通解决问题，从九月下旬截至至今，已解决报工操作问题十余起，协调物流门测点障碍物排除（钢材车）1起，料箱摆放和叉运规范、叉车经过物流门行驶规范十余起。经过一段时间的共同努力，现存问题逐步减少。
小结
引导线与禁停线
功能模块简介
PLM系统主功能模块配置（共14模块）
基础管理、编码管理、产品管理、BOM管理、工艺管理、文档管理、流程管理、变更管理、项目管理、发放管理、查询报表、质量管理、集成及接口、移动APP。
重点功能模块介绍：
①结构化工艺管理：设计工艺一体化。以工序为单元，借鉴典型工艺的思路，建立标准工序库，包括工序加工内容、所用设备、工装、工时等信息，形成标准化、结构化的方式，应用标准工序库进行快速工艺路线定义，输出工艺文件；
②BOM管理：物料清单管理，对BOM的建立、流转、变更、结算等环节进行维护和控制；
③文档管理：包含文档创建、审签流程、文档变更管理，一直到文档打印的全流程，可使用的辅助功能如编码、报表、印章管理；
④项目管理：需求收集统计，项目立项评审，项目分级策划，与数据流程关联，资源可视化监控，拥有个人任务看板；
⑤流程管理：流程图形化定义、对象绑定，任务自动派发，有可视化工作看板，支持电子签名，各流程均有使用频率统计与流转时间统计；
⑥变更管理：提出变更请求填写变更单，重新审核后会有数据更新通知，完成新旧数据切换。
项目进度
输出成果展示
产品研发科
1、完成全部业务流程梳理、优化，并形成文件；
2、完成零件、模具物料编码的定义规范；
3、协助完成模具原材料DY物料自动编码工具开发、测试；
4、完成结构化工艺功能的结构设计，协助结构化工艺的二次开发、测试（含二维图模板、编制、输出）；
5、完成老产品26产品数据整理；
6、协助完成原材料消耗定额自动计算开发、测试；
7、完成系统各模块全员实操培训。
装备管理科
1、装备业务、项目文件的分类及编码；
2、完成部分项目流程及输出文件模板确认提交；
3、完成项目执行、流程审批测试；
4、已完成以重锻7#改造项目为例的全线图纸BOM结构；
5、已完成装备设计流程与CAD和SolidWorks的对接。
质量保证科
对质量业务进行全面梳理，结合各业务模块的需求以及系统实现能力，最终确定各业务板块在PLM系统中预期实现的功能。
经修订后，确定了系统变更管理分级机制、流程、管控重点，编制PLM系统变更管理流程，为实现系统管理作指导。
梳理现有不合格品管理办法及流程，完善更新后转换为系统单行流程，沟通流程开发及实施细节。
变更流程
不合格品管理流程
应用实例
项目管理功能使用方法：
①项目每个输出文件审核流程严格按照体系文件规定的审签流程执行。
②配置项目组
填写项目名称、备注，添加待选择人员和待选择角色
③制定项目任务分解（制定醒目计划）
分解项目任务目标，填写计划工期和实际工期。创建的项目点击蓝色右箭头可启动项目。
基于流程新建
基于已有项目新建
项目负责人主要操作逻辑
项目成员主要操作逻辑
装备业务应用：
①通过建立项目管理模板，规范项目流程和输入输出文件，提高项目管理的标准化水平；
②对项目阶段及任务能够进行直观监控、预警，同时监控工作看板管理，能够按任务状态、按产品、按人员等多个维度，展示监控整个部门的工作动态，从而方便合理调配研发资源；
对导入内容和流程测试
系统上线培训
③通过将装备设计放入项目管理模块运行，可以实现设计进展的追踪和多人联合完成一台设备的设计任务分工，并根据产品结构搭建BOM，进行汇总归档；
④通过CAD和SolidWorks对接，可以实现设计过程中的图纸和技术文件快速上传和BOM的快速搭建，在提高工作效率的同时，实现办公无纸化和图纸电子化。
一季度
PLM项目推进实施完成事项
完成软件安装；
完成14个功能模块开发、测试；
完成功能模块培训；
完成与sap、effm接口开发、测试；
完成3项专项需求业务设计开发、测试；
季度推进事项
3
『智能仓储』
智能仓储是仓库自动化的产物。与智能家居类似，智能仓储可通过多种自动化和互联技术实现。这些技术协同工作以提高仓库的生产率和效率，最大限度地减少人工数量，同时减少错误。
项目方案
铸造二厂备件库，采用PDF采集二维码信息技术，通过接口将出、入库数据自动传输至SAP系统。
项目背景
传统备件库出入流程，需要填写共享订单excell，并手工填写入库票据，待备件上架之后再同时更新库位标签和到货登记excell，出库流程也需手动更新库位标签和到货登记excell。传统出入库流程对人力有一定要求，且多次做账有出错风险，
二季度
完成软件安装。研发、装备、质量关键用户及各作业部关键用户；
完成研发、装备、质量关键用户的功能模块培训；
完成与SAP接口开发、测试；
三季度
完成与EFFM接口测试；
完成项目验收；
推进系统持续优化；
完成扫码试图测试；
下一步工作
11月4日开展PLM终验收会议，下一步工作：
①要完善验收报告，增加验收样例、照片等展示性证据支撑；
②应用计划要有具体节点、计划地图，优先产量大产品，落实到具体人；
③装备实施计划，具体到设备、产品；
④培训扩展到部门级领导，在大讲堂培训普及。
项目结构包含以下七块：
- 信息设备手持无线移动终端（PDA），高效率扫描并处理铸件入库、出库、调拨信息操作、实时查看状态；条形打印机，现场打印二维码；戴尔迷你机，现场便捷高效查询系统数据与信息；液晶电视，任务等信息大屏显示；
- 出库扫码称重系统工作平台，定制出库专用平台识别出库信息；内置台秤，扫码前后称重数据对比；内置条形码扫码器，出库扫码；内置mini终端工控机，现场高效显示出库订单情况，便于出库确认等操作；
- 安防门系统安防机械门，自助领料人员出入库专用门；人脸识别门禁读取器，识别领料人员信息，以便对应相关任务及出库办理；
- 网络系统无线AP、交换机 ，备件仓库无线网络覆盖；
- 电子标签系统墨水屏亮灯电子标签，按照库位入库、出库亮灯拣选指引系统；
- 监控系统监控摄像头、监控录像机，仓管员非值守期间监控协助管理；
- WMS系统综合采购订单管理、到货管理、入库管理、库存盘点、库存统计、出库管理，二级库存管理等功能。
效果展示
智能仓储登录界面
手工标签 → 电子标签
扫描二维码，实现备件入库、上架、出库自动传输至SAP系统。
扫描二维码自动入库
扫描二维码自动领料
应用监控系统、人脸识别门（领料人权限设定）、大屏任务显示及墨水屏亮灯指引、库位显示、出库扫码自助领料，取消备件库夜班保管人员值守管理。
人脸识别权限设定
大屏任务显示及墨水瓶亮灯指引
无人值守、灯光联动
智能系统联动二级备件库。
阶段重点工作安排
九月：
1、9月16日上线前评审问题点整改与完善，正式上线后电子标签与库存对应设置；
2、电子标签设置期间备件库存、发业务手工记账，后续将手工记账在WMS（仓库管理系统）按照收、发流程进行系统操作；
3、盘点校验WMS收、发、存业务是否正确；
4、通过接口与SAP正式系统进行数据传输，校验双系统一致性；后双系统正式运行；
5、车间备件管理员领料及二级操作培训，用户WMS系统安装；
6、采购供应商二维码打印软硬件准备
十月：
1、WMS应用功能优化；
2、预计十月底之前组织验收。
系统流程
入库流程：
出库流程：
小结
铸造二厂智能仓储项目正有条不紊的进行。智能仓储是物流过程的一个环节，智能仓储的应用，保证了备件库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。利用WMS系统可以及时掌握所有库存备件信息，有利于提高仓库管理的工作效率。
2015年5月，国务院印发了《中国制造2025》，这是我国实施制造强国战略第一个10年行动纲领。“中国制造2025”中提出，要以智能制造为突破口和主攻方向。智能制造的核心是建立智能工厂和数字车间，发展智能装备，实现智能生产。“中国制造2025”的提出对我国制造产业变革影响深远，对企业人才的需求提出了新的要求。“中国制造2025” 提出 “两步走” ：到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。”
东风商用车公司“品牌向上”战略
- IT和业务的双轮驱动
锻造公司及锻造厂中期事业计划及数字化发展战略
- “152”事业计划的要求
- 数字化发展原则之一：独立自主 + 开放引进 + 合作共赢（信息系统可控、开放性）
- 数字化人才不足及能力提升
- 全员数字化意识的培育
项目背景
项目目标
打造数字化创新实验室
- 数字化意识培养通过“松散型”的组织形式，鼓励全公司范围内对数字化感兴趣的员工加入，营造全员的数字化氛围。
- 数字化人才培养培养具备“互联网+”业态创新思维与智能工厂整合能力的复合型管理人才，助力企业数字化转型。
- 数字化项目孵化平台通过小团队分方向做试点开发，产品成熟后可以水平展开或者商品化。
4
『打造创新实验室』
项目方案
教研区
该区域包含信息类理论书籍、已在工厂内实现应用的产品、RFID标签等，员工可以在此对芯片、传感器、软件等的认识，学习编程、三维设计等一些基础知识。另外，员工可以在此对已在工厂应用RFID芯片、安东系统等产品和其他教学设备如嵌入式开发系统等进行性能和科学的分析和探测以及归纳总结，认识其中的工作原理和实现方法。
实验区
该区域可以给员工提供一个DIY作品的地方，实验室配置了3D打印机、3D扫描仪、视觉系统、传感器等多种模块，员工可以在有一定的知识基础后，动手完成一个系统的整体设计。可以制作高难度创新的传感电子模块和系统，面对更深的技术难点，通过不断挑战和突破技术瓶颈，攻克公司数字化转型面临的各种难题，如80MN视觉夹取系统等。
产品展示区
在探索和实验的基础上，发展自己的全新思维，做出自己的创意作品。
研究方向1：3D打印
3D打印技术是借助计算机、三维扫描仪等设备将计算机辅助设计和计算机辅助制造集成于一体，首先设计出的数据模型，利用3D打印机将其打印成三维实物模型，经过模拟试验、校对进行生产性评估，根据对设计方案反馈信息，再次用cad等设计软件对设计方案进行修改和验证，可在很短的时间内开发或设计出产品样品，大大提高了产品开发的速度、样品的质量，降低了产品样件制作的难度和成本。可面向模具设计、机械制造、非标件制作、纪念品制作等多项领域使用。
创想三维CR-3040 Pro 3D打印机
研究方向2：智能终端
- PLC采集应用：通过嵌入式硬件实现设备数据采集、互通功能，逐渐取代小型PLC，减少投入成本。
- 独立4G模块：4G通信模块是连接物与物的重要载体，是终端设备接入物联网的核心部件之一。终端设备需要网络传输大量数据，通过4G模块高速网络进行数据传递，取代有线网络布置。
- 物联网云平台：1）监控：可将所有设备数据进行收集；2）报表统计：对设备的历史运行数据进行统计分析。可以按不同维度分析出不同报告。然后以图表或者大屏方式展现在管理员面前。管理员可以快速直观的了解到整个物联网设备运行状况。3）数据挖掘/机器学习：从数据里面挖掘出有价值的东西出来。比如通过一段时间时间设备数据的连续跟踪分析并结合人类过往的设备运维经验，通过机器学习方式预测设备发生故障概率，以及发生故障后可能的引起原因，并给出维修方案。
- 基于RFID技术，可对各类仓库进行管理，对仓库内的物品可以自动定位和盘点，在每一次出入库时，手持终端或中控台将自动读取该产品上的电子标签，并记录数据库中。实现产品入库、库存盘查的自动化的同时，保证了远距离盘点的准确性，减少货损率。克服了传统实验室内盘点时需要管理人员重复搬动、扫描数量庞大的试剂耗材等盘点耗时耗力的缺陷，简化盘点流程。
研究方向3：机器学习算法
- 机器学习是一门人工智能的科学，可通过数据及以往经验自动优化计算机程序的性能标准。
- 人工神经网络是具有适应性的简单神经元组成的广泛并互连的网络，它的组织能够模拟生物神经系统对真实世界物体作出的交互式反应。人工神经网络具有自学习、自组织、较好的容错性和优良的非线性逼近能力。
- 卷积神经网络算法具有表征学习能力，能够按其阶层结构对输入信息进行平移不变分类。可用于目标定位、图像识别等领域。
项目背景
1. 数据不共享：各系统数据无法与SAP共享或共享度低；
2. 人工维护工作量大：维护各系统基础数据、交易数据后，在SAP系统中还需要再一次进行维护；
3. 数据不一致：各信息系统依赖人工单独维护，导致系统数据同步性差，增加人工核对的工作量，同时增加了实时数据不准确的风险。
实施情况
- 完成开发需求评审，共申请通过15项业务数据接口，涉及PLM、原材料信息化、物流信息化、智能物流等系统；
- 已完成PLM与SAP的11个接口开发、调试及部署，完成8个PLM与EFFM系统的接口开发工作；
- 原材料信息化、物流信息化、智能仓储已完成技术方案调研，梳理出17个接口，已完成接口定义书的编制，目前正在开发中。
5
『SAP接口开发』
达成效果
1. PLM一键同步到SAP
在PLM系统中维护好物料主数据、BOM、工艺路线、生产版本、客户物料等信息后，通过选择相应的菜单可以实现一键同步到SAP系统中；减少人员重复录入及数据核对等低价值工作，保证2个系统数据一致性。
2. 智能物流SAP接口
智能物流各工序、报工关联SAP订单，备料日计划关联SAP订单。等待后续工序（热处理、清校）报工流程无误后，未来app报工数据会直接同步到SAP中。
3.智能仓储WMS与SAP
二维码应用，规范产品标识，实行一物一码，PDA扫码，实时自动生成SAP对应单据，取代人工录单模式，实现数据的实时反馈至SAP。采购订单、库存、物料收发等接口开发，全面提升仓库的管理水平；PDA扫描盘点、出入库，在出现错误时会出现预警，确保操作正确。
项目背景
随着信息技术的应用和公司业务的发展，公司的机房设备在面对新业务发展及信息安全方面存在诸多不足，表现在：
自然灾害风险
机房地理处于一楼（低于外路面），存在洪灾等风险
空间不足
机房空间已被现有设备占满，无法进一步拓展；且有限空间造成机房积热、维护不变等问题
性能不足
冗余及健壮性不足，某一点出问题容易对其他点产生影响
建设新机房
选则新址建设机房，扩充机房空间，增加设备存放及维护空间、降低自然灾害风险
双链路供电
布置双线路电源，规避因突发情况造成机房停电风险
扩充不间断电源
增加UPS电源，拓展服务器不间断电力时长
6
『机房建设』
项目方案
1.选择新址，建设新机房，按C级机房标准进行装修改造
2.新增机柜，扩容设备存放空间
3.新增机房环控监测系统，具有配电监控、UPS监控、空调监控、温湿度监控、消防报警、漏水检测模块
4.增加双链路供电保障，扩充不间断电源，保障系统运行
5.利用假期时间迁移现有设备（机柜、服务器、交换机等）
6.整体运行调试
营销员提成系统旨在缩短营销员提成计算周期和人工计算的复杂度，满足新的提成管理方法，达到系统自动测算提成而开展的项目。
新版本营销员提成方案：基于《营销人员提成工资及相关管理办法（试行）》，围绕公司市场多元化的战略方向进行优化，促进产品迭代更新的良性循环，通过新市场开拓提高薪酬的激励机制。
项目目标
本项目的目标：
1. 缩短营销员提成的计算周期，由之前的半年计算转变为月度计算。旧系统采用excel vba计算提成，每半年计算一次，计算周期长，计算速度慢。由于旧数据的数据量太大（数据从2010年开始累计），vba计算不再适用；在新系统中将采用sql计算提成。
2. 根据新品年限设置阶段性的激励系数。在新版营销员提成计算方案中引进了客户系数、领域系数、SOP系数，提高新领域、新客户、新产品激励幅度，达成开拓新市场提高薪酬的激励机制。
3. 计算月度提成额，输出对应的结果文件。依据营销部的需求增加输出结果字段。目前已新增各营销员的月度回款金额总和。
4. 添加审核流程。
5. 预留系数，便于参数拓展。
7
『营销员提成系统』
当前开发进度
业务调研
基础数据梳理
逻辑梳理
系统开发设计
数据测试
八月
系统大体制作完成，处于数据测试阶段。
提成基础数据由相关人员提供与审核。
提成基础数据按照提供的标准格式进行整理。
七月份基础数据已提供。
九月
9月13日首次测算3家客户的业务经理提成额 ，分析结果数据，对存在的问题点进行修改。
9月15日问题处理：对中间库基础表格式进行确认；汉德车桥遗留问题确认。
9月30日计算出7月提成数据，后陆续修改参数细节。
十月
10月13日确定7月提成计算结果无误。
10月21日获取8月份基础数据，计算8月提出结果。
10月25日计算出8月提成结果，待核验。
上线运行
项目工作流程
项目启动：由财务管理科梳理提成文件的期初数，新系统对期初数处理作为启动数据，做到旧系统向新系统过渡。
项目流程：财务管理科梳理每月销售明细、仓储费、质量索赔款、回款等数据，市场营销部梳理每月客户零件营销员基础信息，并审核财务管理科提供的数据，确定数据无误后，提交至信息管理科，导入系统计算提成。数据测试阶段，信息管理科将结果数据导出，供市场营销部核对数据，各部门领导审核数据。
上线运行标准：在计算至少六个月提成数据且计算结果无误时，方可正式上线运行。
下一步工作：8月提成测试结果已核对，修改部分计算逻辑，确定无误后测试9月份提成。
使用方法
1、进入EFFM系统，依次进入系统菜单 → 公司业务 → 财务管理 → 营销员提成，点击营销员提成基础信息导入模块；
2、选择目标年份和数据类型，点击导入选择对应文件
3、依次点击计算边际贡献、计算回款、计算回款分摊对应到客户、计算回款分摊对应到零件、计算提成；期间会有对应的计算过程，在计算过程中可观察计算是否有误。
4、计算完成后，汇总出两个结果。营销员提成额 和 产品零件销售明细提成。
1、采用 sql 和 C#编程语言开发，提成计算速度快。
旧系统使用excel表vba计算提成，一次计算往往花费数个小时；使用sql数据库运算，几秒钟即可计算出全部结果。
2、新提成方案中的激励计算方法全部实现。
3、目前系统试运行中，等待达到上线运行标准后，方可正式上线运行。
小结
视点阅读
智能工厂
抛去“智能”的外衣，工厂的本质仍然是为了提高生产力的集约化生产。而随着科技技术的发展，新型智能工厂的迭代也就成为了必然，这是一条基于高级软件和智能机器、适应性强、符合人体工程学的生产线；它能整合客户和业务合作伙伴的需要，制作和组装定制产品，以最快速度满足客户和市场的需要。
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5 工厂管控层
4 智能车间层
3 智能流水线
2 智能装备层
1 基础设施层
1
基础设施层
指的就是工厂用网络覆盖，实现指令自动下达和设备产线信息的自动采集；解决各种设备、机器人、传感器和工控之间的联网问题。
简单来说就是建立一个全网络覆盖的工厂。这就好比新装修的办公室通了Wi-Fi，满格信号才能拥有强大的工作动力！
2
智能装备层
它主要包含生产设备、检测设备和物流设备。智能化的加工中心能够边检测边加工。机器人通过视觉、力觉传感器，准确识别工件，自主进行装配。智能物流设备则包括：自动化立体仓库、AGV输送车、悬挂式输送链等。
3
智能流水线
它的特点是在生产和装配的过程中，自动进行生产、质量、能耗等数据采集，并显示实时的生产状态；生产线能够实现柔性自动化，支持相似产品的混线生产，灵活调整工艺。
4
智能车间层
顾名思义就是采用网络对车间进行管理，进行高效的排产和人员排班，提高设备利用率，减少库存。这里面车间物流的智能化至关重要。
5
工厂管控层
工厂管控层则是有如“监管者”一般的存在，实时显示整座工厂的运行状态，一旦及时发现哪一个环节设备“开小差”出了问题，就能自动报警加速处理。
智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段，是在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务；清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计画编排与生产进度。
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二维码是如何设计出来的？
作者 | Dan Hollick 译者 | 弯月 出品 | CSND（ID：CSDNnews）
打开二维码，扫一扫，可以付钱、加好友、查看详情......现如今，二维码已成为科技驱动的世界中不可或缺的一个便捷途径，那么你有没有想过二维码是如何被设计出来的？又是如何工作的？近日，一位名为 Dan Hollick 的设计师分享了其中的种种，我们不妨一起来了解一下。
QR码（Quick Response Code，快速响应矩阵图码）是二维码的一种，于1994年由日本汽车零组件大厂电装公司的原昌宏所发明，用于在制造过程中跟踪零件。
在日常生活中，条形码的使用也很常见，但它们有一定的局限性：只能以特定的角度读取，并且存储的数据量非常有限。
而QR码解决了这些问题。
QR码最大的特征为其左上、右上、左下三个大型的如同“回”字的正方图案，名叫“定位标志”，用于帮助解码软件定位，如下图红色方块所示。
还有一个较小的正方图案，名叫“校正标志”，用于帮助解码软件识别QR码的方向和角度，这样解码软件就可以从任何角度读取QR码，如下图粉红色方块所示。
每个QR码都有黑白相间的点线，称为“定时标志”，用于确定QR码的宽度以及点数，如下图蓝色点线所示。
有关格式的信息存储在定位标志附近的两条点带中，如下图的黄色点所示。
格式信息存储了两次，因此即使QR码被部分遮挡也可以读取。
格式信息保存了三种关键信息：掩码的类型、纠错等级、纠错格式。
纠错等级代表了QR码中存储了多少冗余信息，纠错的目的是即使部分信息丢失也仍然可以读取。
纠错等级：
L等级（Low） 7%的字码可被修正
M等级（Medium） 15%的字码可被修正
Q等级（Quartile） 25%的字码可被修正
H等级（High） 30%的字码可被修正
纠错等级越高，就意味着冗余等级越高，因此QR码遭到破坏时仍然能被读取的可能性就越高。如下QR码虽然右下角有一大片被覆盖，但仍然能被读取，你可以试试看。
QR码在白色区域和黑色区域数量相同时读取的效果最好。如果数据区域出现连续的空白或者连续的黑色区，就需要用到掩码。
当利用掩码处理QR码时，数据区上对应掩模黑色模块的单元将会反转。白色区域会变为黑色，而黑色区域会变为白色。
QR码提供八种掩码模型，这些掩码会被逐个尝试，直到找到效果最好的掩码。掩码的信息会存储下来，供读取装置解除掩码使用。
最终，我们将得到实际数据。
不过，这个数据是从右下角开始的，按照如下图所示的方向返回。
由于QR码可以从任何角度读取，因此实际上从哪里开始读取都没关系。
QR码中的第一块信息可以告诉我们数据编码的模式，而第二块信息是数据的长度。
在我们的例子中，每个字符包含8个比特（也就是一个字节），一共有24个字节。
在上图中，绿色空间存储的是我们的数据，后面还有大量未使用的空间。
这些空间被用来存储纠错信息，如下图中紫色空间所示，目的是在QR码遭到损坏时依然能够读取，当然实际的工作方式非常复杂，我不打算在此详细讨论。
以上就是QR码的基本知识！
最后附上一张完整的说明图。
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技能拓展
WPS快捷键Ctrl + E
原来可以这么强大
Excel有个神奇的快捷键，叫Ctrl+E，用它来整理数据，简直不要太爽。哪怕是今天，它仍被众多职场人士称为表格中使用最简单、功能最强大的快捷键，适用场景非常广。
01 分段显示手机号码
为了便于阅读，我们常常需要将表格中手机号码分段显示。
这种情况下，我们仅需要在第一个单元格手工输入分段形式，然后按住Ctrl+E，WPS便会识别分段规则，自动填充后续内容。
02 身份证日期提取
我们仅需在第一个单元格中，先手动提取一个身份证的年月日信息，接着按住Ctrl+E，WPS就会识别提取规则，自动填充信息。
03 批量提取内容，添加符号
在处理表格文件时，通常会需要处理单元格的内容，比如说将合并数据、快捷批量添加符号。
我们以下图某公司职位表为例，职位与人名相互独立存在。现在，需要将这些信息进行合并，并且要求为职位添加括号。
只需要在首个单元格输入想要的目标值，按下Ctrl+E，WPS便会自动批量同步。
04 快速拆封、合并单元格
对单元格进行拆分和合并，是非常高频的操作。
但在以前，想要实现这一功能，往往需要用到right、len、left等一系列文本函数，普通用户根本无法第一时间掌握！
而Ctrl+E的出现，让这一切变得无比简单。
拆分时，你只需在拆分单元格输入你想要的目标值，按下Ctrl+E，WPS便会自动识别拆分规则，并进行填充。
合并时，同样只需要在首个合并单元格输入合并的目标值，按下Ctrl+E，WPS便会自动识别合并规则，快速进行填充。
05 快速去除空格、符号，保留文本
有时候收集内容时往往会存在空格和符号，文本格式并没有得到统一。但有了Ctrl+E，便可以一键去除多余的空格和符号，只保留文本，实现格式统一。
仅需在首个单元格输入目标值，按下Ctrl+E，WPS便会自动识别去除规则，批量保存文本内容。
06 文本分段截取
行政、财务方面的员工在收集同事信息时，往往会是这样的对话场景：
这时候，如果让你将这些信息按分类「姓名、手机号、户籍」录入表格，你需要做的，仅仅是在多列单元格输入目标值，连续按下Ctrl+E，WPS便会自动识别截取规则，批量截取文本。
其实，Ctrl+E 是指「快速填充」。它能通过比对字符串间的关系，来给出最符合用户需要的一种填充规则。可参考的对应关系越多，判断越准确。
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电子期刊
发行日期 2022年11月4日
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