嘉兴名赢环保科技有限公司是以技术为核心的科技型企业。并在环保行业从业多年。可提供从技术咨询、设备生产、到工程安装，一站式专业解决方案，满足多样化的工业需求。
公司拥有较为全面的粉尘治理、烟气治理、水处理等设备的研究与生产制造。包括脱硫、脱硝、除尘、消白、脱汞、催化净化、VOCs、RTO、RCO、LGO、余热利用以及废水零排放等产品。
十多年来我们一直秉承 积累 完善 创新 的精神，消化吸收国内外先进技术与制造。产品在安全性、稳定性、可靠性方面，已达到国内外同类产品的先进水平。产品广泛应用于火电、钢铁、水泥、焦炭、化工、贴合、涂层、表处、汽车、包装、颜料、涂料、制塑、玻璃、电子、印刷、五金、机械、食品、市政等领域。在高端品牌企业中，有众多的成功使用案例。
部分产品相继被机械工业第四设计研究院、第九设计研究院、东风设计研究院、上海机电院等科研院所和众多知名涂装设备制造公司、环境工程公司列入工程项目的首选配套供应商。
公司以推动环保产业、保护生活环境、促进社会的市场经济发展为己任，以市场为导向，努力提高环保产品的质量。不忘初心，继续前行。
环保事业是全人类共同关注的事业，让我们一起携手共创一片纯净的天空，共建我们美好的家园，共享这片碧水蓝天。
◆转轮吸附浓缩净化装置(LZX)是我公司在引进国外设备和技术的基础上应用在大风量低浓度有机气体处理的一种节能、无二次污染的净化装置，高效、稳定、安全、综合运行费用低，是目前处理低浓度废气的最先进装置之一。
◆转轮吸附浓缩装置采用吸附-浓缩-脱附焚化三项连续程序，主要用于有机废气的治理;特别适合于大风量，低浓度场合。该吸附装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统，表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。
◆各种喷漆车间(汽车制造、造船、飞机制造、钢铁制品、树脂制品等等)的排气处理;
◆各种印刷车间(凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程)排气处理;
◆干法层压纸制品、镀膜加工过程的排气处理;
◆半导体集成电路制造过程的排气处理;
◆液晶显示屏(LED)制造过程的排气处理;
◆锂离子电池制造(电极形成工序、电解液充填工序)过程的排气处理。
◆浓缩转轮区分为处理区、再生区和冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。◆含有VOC的被处理空气通过前置过滤后，送到浓缩转轮的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附除去，空气被净化后从浓缩转轮的处理区间排出。
◆吸附于浓缩转轮中的VOC，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩(5~15倍的程度)。
◆浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。
概 述
应用范围
工作原理
转轮吸附浓缩净化装置（LZX）
◆吸附、脱附效率高;
◆转轮吸附VOCs所产生的压降低，减少电力能耗;
◆使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-15倍，缩小后处理设备的规格，运行成本更低;
◆整体系统采用模组化设计，具备了最小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式;◆系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。
工作原理
活性炭吸附·催化净化装置(LXC)
◆LXC型系列有机气体吸附·催化净化装置是我公司积累多年来的废气治理经验，研制成功的高效节能型系列产品。经众多用户使用，确认达到国内先进水平。
概 述
◆本装置根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个或多个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高十倍以上)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后活性炭的可进入下次吸附;在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
工艺原理
◆本净化装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除，最适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和环境效益。
用 途
◆该设备设计原理先进、用材独特，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省电，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。
◆采用新型的活性炭吸附材料一蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用。
◆催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。
◆吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的热空气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显著。
性能及特点
活性炭吸附·催化净化装置(LXC)
◆有机废气净化方式颇多，如直接燃烧，催化燃烧，但其对于低浓度，大风量的废气很难完全燃烧，在间歇作业中余热不能充分利用，对低浓度、大风量或间歇作业产生的废气采用活性炭吸附法有其独特优点，LX型废气净化装置应用活性炭吸附原理，和吸附同类产品特点改进设计。本装置处理风量较大、采用气动阀门，操作管理简单安全。
概 述
◆治理喷漆、包装、印刷、机械、化工及生产过程产生苯类、酯、醇、酮、醛、酚汽油等场合。
◆用于大风量、低浓度的废气工况或间歇作业中准备回收利用的有机溶剂工厂、车间。
使用范围
◆本装置主要包括:吸附罐、冷凝器、分离器、曝气器、主排风机等设备，配有进出口阀，炭层超温报警自动降温装置及电控柜等。
◆本净化装置可根据生产工艺设定单罐和双罐，间隙性生产一般设立单罐;连续性生产设立两个吸附罐，一只吸附，-只脱附，也可两罐同时使用。装置的进出风口设置手动或气动阀门，操作简便可靠。两罐可同时吸附，定期同时解析，处理风量可增加近一倍，对于间歇性生产可减少投资和占地面积。
装置结构和特点
◆活性炭(颗粒、纤维)，具有很多微孔及很大的比表面积，依靠分子引力和毛细管作用，能使溶剂蒸汽和挥发性物质吸附于其表面，又根据不同物质的沸点，用蒸汽将吸附物质析出。当采用蒸汽为解析介质时解析出的有机溶剂蒸汽与水蒸汽一起通过冷凝器凝结，进入分离桶经分离后回收有机溶剂。残液经曝气处理后排放。
工作原理
◆装置的废气进口温度应低于40℃，如高于40℃的废气需增加空气冷却装置，冷却后进入吸附罐。
◆用于喷漆作业等产生的含有较多颗粒粉尘废气净化，废气应先对颗粒物进行过滤净化。
◆当吸附的有机溶剂沸点较高(120℃以上)时，可采用蒸汽过热器，提高解析蒸汽温度。
用户选用需知
活性炭吸附·催化净化装置(LXC)
◆蓄热式焚烧炉(RTO)是本公司在消化、吸收欧美先进技术的基础上，采取“引进+积累+改进+创新”的方式，设计出的一款高效有机废气治理设备。该产品安全性、稳定性、经济性都达到了欧美标准，成为替代进口产品的最佳选择。
概述
◆两床RTO主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后， 蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2;蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。
◆对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热一放热一清扫的
循环过程。
◆对于高浓度(低于20%LEL)的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是:加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。
工作原理
◆中、高浓度(低于20%LEL)、大风量有机废气
◆废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化
◆不适用于含有较多硅树脂废气
适用范围
◆较高的VOC去除率。两床设备达95%以上，三床设备超过99%
◆超低运行成本。当VOC浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热回收而大
大降低生产成本
◆热效率高达95%
◆不产生NOx等二次污染
◆处理风量范围 5,000-200.000立方米/小时
◆全自动控制，操作简易，维护方便
性能特点
蓄热式催化净化装置（RCO）
◆蓄热式催化净化装置(RCO)结合了RTO和LCO的特色，拥有RTO的蓄热效率，也包括LCO的低温催化氧化技术。该产品由技术、生产、电控等众多部门合力参与开发，吸收了同类产品的优势，是本公司在继RTO和LCO之后又一大成果。
概 述
◆在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，再由旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层，可采用电加热方式或天然气加热方式)升温，并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H20，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
◆RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。
工艺原理
◆可处理有机气体种类:苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类、烃类、茶、苯并(a)蓖及恶臭气体等;◆汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线;
◆石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线;◆尤其适用干需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。
适用范围
◆蓄热式催化氧化技术是集合了高温焚烧(TO)技术和催化氧化(CO)的基础发展起来的新技术，它主要采用了先进的热交换设计技术和新型畜热材料的选择。传统热交换设计技术的交换效率一般在50~70%，提高热交换效率意味着呈几何倍数地增加设备制造成本且大幅度增大热交换设备的体积;蓄热式热交换采用了现代先进的设计理念，使设备体积和制造成本得到有效控制的同时将换热效率提高到95%甚至更高。
◆催化燃烧是在200~500℃的环境下，废气在催化剂表面进行催化氧化转换成CO2、H20等产物，净化效率高达95~99.5%，无二次污染(HOX)。
◆由于采用了先进的节能技术，设备能耗为≤8W·Hr/INM3比现有各型催化设备降低60~90%，与直接燃烧设备相比，不需用液体或气体燃料，便于企业在各种地点选用。
◆蓄热式催化燃烧设备允许的有机废气浓度范围为200~8000mg/NM3，其独特设计的高效先进换热系统保证了燃烧热量的有效回收，所以在大流量低浓度有机废气净化领域也具有突出的优点。
性能特点
蓄热式催化净化装置(RCO)
◆催化氧化净化装置(LCO)是本公司经过多年的研究，在理论和实践相结合的基础上开发出来的产品，广泛应用于国内外市场。优良的性能，可靠的质量是对LCO本身最好的诠释。该产品环境效益和社会效益显著，获得众多用户的认可。
概 述
◆利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即:c.+(…msoec+”uo+*有机气体首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度达到反应温度，节省能源。
◆催化氧化(LCO)技术的基本原理是:利用不同有机物在不同特征催化剂表面接触发生氧化反应所需能量，将有机废气分解温度从760℃降至250℃左右，降低了废气净化设备的运行成本。
工艺原理
◆可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。
◆适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩扦车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
◆可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
◆废气中不能含下列物质:有高粘性的油脂类、磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡、高浓度的粉尘。
设备应用范围
◆操作方便:设备工作时，实现自动控制。
◆能耗低:设备启动，需45分钟左右升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿
◆安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。
◆阻力小，净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸溃的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
◆余热可回用:余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源
◆占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
◆催化剂使用寿命:8000~13000小时。
性能特点
蓄热式催化净化装置(RCO)
◆光催化净化装置(LGO)是通过特制的紫外线光源产生不同能量的光子，利用恶臭废气物质对光子的强烈吸收，在大量携能电子的轰击下使恶臭废气分子解离和激发，并使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H,O等。
概 述
◆炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾转运站等恶臭气体的脱臭净化处理。
应用范围
◆本产品利用特制的高能臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体，如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子键。
◆利用高能臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有极强的清除效果。UV+O,→〇-+O*(活性氧)0+O,→0,(臭氧)
◆恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。
◆利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸(DNA)，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。
工作原理
◆模块设计、灵活简便:充分考虑了各类废气性质的不稳定性和复杂性，为工程的设计、配套、安装、调试、维护等方面提供了极大的可行性、可靠性和灵活性。 根据收集废气排风量、风速及废气浓度的大小，灵活配置废气UV净化模块的个数，净化处理有效率高。采用抽屉式插拔安装形式，配件统一、安装及维护方便。备件可在线维护或更换，方便灵活、操作简便，实用有效。
◆安全可靠、适应性强:因采用光解原理，模块采用隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐性能好(全不锈钢304#结构)，设备性能安全稳定。 通过合理的模块配置，可广泛应用于各类有机废气、恶臭气体净化处理。本设备无任何机械装置，无运动噪音，可每天24小时连续工作。除定期检查维护外，无需专人管理和操作，维护和能耗成本低，净化处理效果优于国家标准。
设备特点
喷淋洗涤塔(LYT)
◆喷淋洗涤塔(LYT)是我公司根据各行业气体处理要求精心设计而成，对于不同的气体采用不同的填料及接触时间空塔速度、气液比。彻底解决净化效率、运行成本、二次污染、占地面积等问题，成功将喷淋洗涤塔技术提升了一个高度。
概 述
◆在除尘领域中作为湿式除尘器，广泛用于喷漆行业漆雾除尘，净化后的气体除尘效果明显。
◆广泛用于印刷、蓄电池、有色金属冶炼、军工等行业的铅烟尘或蒸气的污染控制。
◆化工、冶炼、电镀、显象管、印染、制药、仪表、电子仪表、机械制造等行业的酸洗废气或其他废气净化。
适用范围
◆洗涤液通过喷嘴雾化成细小液滴均匀地向下喷淋，含尘气体由喷淋塔下部进入，自下向上流动，两者逆流接触，利用尘粒与水滴的接触碰撞而相互凝聚或尘粒间团聚，使其重量大大增加，靠重力作用而沉降下来。被捕集的粉尘，在贮液槽内作重力沉降，并定期排出。部分澄清液可循环使用，与少量的补充清液一起经循环泵从塔顶喷嘴进入喷淋塔进行喷淋洗涤。从而减少了液体的耗量以及二次污水的处理量。经喷淋洗涤后的净化气体，通过除雾器除去气体所夹带的细小液滴后，由塔顶排出。
工艺流程
◆影响喷淋塔除尘效率的主要因素是液滴分布的均匀度、液滴粒径及粒径分布。因此，选择合适的雾化喷嘴及喷嘴的合理布置是设计喷淋洗涤塔的关键之一。
◆ 喷嘴布置
喷淋塔内喷嘴的布置应使喷淋塔横截面被喷淋液完全、均匀地覆盖。一般都采用多层喷嘴的布置方式，相邻两层间的喷嘴呈交错布置。两层间的距离为1~2m。每个喷淋层上必须布置足够数量的喷嘴，相邻喷嘴喷出的水雾相互搭接叠盖,不留空隙，使喷出的液滴完全覆盖喷淋塔的整个断面，而且要尽可能减少沿塔壁流淌的液体量，同时要降低喷淋液对塔壁的直接冲刷磨损。
结构构造
◆喷淋覆盖率
喷嘴喷出的液体必须能够完全覆盖离喷嘴出口一定距离的喷淋塔截面，防止喷淋塔内出现没有喷淋液的区域而产生气体短路问题。一般要求每个喷淋层的喷淋覆盖率以200%-300%为宜。喷淋覆盖率可按下式计算: 喷淋覆盖= NmxAm/A式中: Nm一每个喷淋层内喷嘴数量;Am一距离喷嘴出口1m处测得的每个喷嘴喷淋面积，㎡’; A一距离喷嘴出口1m处的喷淋塔横截面积，m?。
◆结构新颖:改变常规的气液两相错流的接触方式;
◆处理风量大:比筛孔塔盘、阀式塔盘处理量大36%;
◆压力降小:比常规吸收塔小16%;
◆净化效率高:净化效率可高达95%以上。
设备技术特点
◆喷淋液滴粒径及主要设计参数
选择最佳的喷淋液滴粒径是确定喷淋塔主要设计参数的先决条件。众所周知，在相同的喷淋条件下，雾化液滴粒径愈大，其比表面积愈小，降低除尘效率。但液滴粒径太小，易被汽化或者被气流带走，增加了除雾器的负荷，而且直接减少了喷淋洗涤的液滴量，同样会影响除尘效率。
袋式除尘器（LMC )
◆袋式除尘器(LMC)是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
概 述
◆含尘气体由进气口进入灰斗，通过敞开法兰口进入滤袋室，透过滤袋过滤净化后进入净气室由风机排出。粉尘积附在滤袋的外表面且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断增加，为使除尘器能正常、连续性工作，设备阻力大于1200pa时应即时清除滤袋上的粉尘。
◆清灰系统运行时，由自控程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气(0.5~0.7Mpa)由喷吹管孔眼喷出进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)，粉尘由卸灰阀排出，达到清灰目地。
工作原理
◆袋式除尘器对净化含微米或亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高，一般可达99%;
◆含尘气体浓度在相当大的范围内变化对袋式除尘器的除尘效率和阻力影响不大;
◆袋式除尘运行稳定可靠，没有污泥处理和腐蚀等问题，操作、维护简单。
特 点
滤筒除尘器（LTC )
◆滤筒除尘器(LTC)是具有先进水平的高效除尘设备,清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便，此类除尘设备采用自动脉冲清灰方式。广泛应用于机械、铸造、陶瓷、电子、化工、塑料、水泥、粉体、食品、模具、五金等行业的空气净化和物料回收。
概 述
◆含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面迅速扩大，及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在离心力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
◆滤简除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程控脉冲阀的启闭，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短的时间在上箱体内迅速膨胀，进入滤筒，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中;清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，又恢复过滤状态，脱落的粉尘掉入灰斗内通过卸灰阀排出。
工作原理
◆能适用各种种类粉体、粉尘，灰尘，颗粒物的收集、净化处理;如机械工业、化学工业、食品工业、药品工业、电子工业等各种生产设备的集尘，也能有效处理钢铁、非铁金属、矿业、各种炉用集尘以及各种干燥、搅拌、混合排气集尘的处理。
◆结合生产实际状况，或根据实际情况及客户要求，设备可设计为防爆型或非防爆型。
适用范围
◆滤筒式除尘器是典型的高效集尘机，性能稳定可靠，操作简便。
◆适应性强，可捕集各种性质的粉尘，不会因为粉尘比电阻等性质而影响除尘效率。
◆便于回收粉尘，没有污泥处理，废水污染等问题，维护简单。
◆滤筒除尘系统主要特点:
滤筒除尘器设备性能、特点:
◆滤筒式除尘器的结构组成:由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤简及电控装置组成。
滤筒除尘器结构外形图
◆适用含尘浓度范围:0.2~2q/m3:
◆过滤风速:0.40~0.70m/s;
◆净化粉尘粒径>0.1μm的含尘气体，除尘效率>99.5%;
◆设备阻力:700~1000Pa;
◆喷吹压缩空气耗量(0.5~0.70MPa):16只滤筒耗气量0.6~1.0m3/h。
滤筒式除尘器性能参数
◆清灰方式:集尘设备采用自动脉冲清灰方式;
◆除尘器内压力形式:除尘器过滤室内为负压式。集尘装置设置在风机的入口端，使除尘器处在负压的状态下运行，含尘气体经滤简净化后，由风机经烟囱排出。负压式集尘系统进入风机的气体为洁净气体，对风机叶轮的磨损较小，延长了风机的使用寿命。
脱硫、脱硝、除尘（三脱）
◆脱硫是在高温下，利用石灰石或白云石等物质，吸收烟气中二氧化硫，生成硫酸钙，然后经过净化，使SO，NOx转化为无毒的硫酸盐。脱硝是将烟气中的NO,与NOx还原成氮气和氧气，从而减少排放的一种技术。除尘是利用布袋除尘器过滤烟气中的颗粒粒物，最终达到环保标准的排放要求。目前超低排放标准:氮氧化物排放浓度<50mg/m，二氧化硫排放浓度<35mg/m?粉尘颗粒物排放浓度<10mg/m3。
概 述
◆脱硫:将燃煤中的硫化物化合物通过化学反应变为硫酸根离子的过程。常用的脱硫方法有，干法脱硫，半干法脱硫，湿法脱硫等方法。其基本原理是将石灰石和石膏喷射进烟气排放口，与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙沉淀物，达到减少硫氧化物排放的目的。
工作原理
◆脱硝:将尾气中的氨氧化物转化为氮气和水蒸气的过程。常用的脱硝方法有选择性催化还原法、选择性非催化还原法和氨水喷射法等。其中，选择性催化还原法是目前广泛采用的脱硝技术，其原理是在氨氧化物颗粒物与氨在催化剂的作用下，经催化反应转化为氮气和水蒸气。
◆除尘:将烟气中的颗粒物达到环保标准排放。常用的除尘设备有静电除尘器、袋式除尘器，它们的原理是利用静电场或滤袋将烟气中的微粒捕集下来，净化空气，达到达标排放。
管网式集尘器
◆名赢品牌 管网式集尘器 用于粉尘较多的生产企业。如:车间、仓库、地库、料缸、料仓、炉膛输料通道、多层钢结构平台。特别适用于其它清洁设备与清扫工具难以进入的区域。
集尘器主机固定摆放于车间边角区并连接流程式主管道，流程式管道以水平方向或垂直方向连续延伸至粉尘产出区域。每隔20米布置一个粉尘吸入口。
集尘器使用操作轻松简单:遥控一键开启，将尘耙软管与粉尘吸入口连接。手推式尘耙所到之处不会产生二次扬尘。粉尘会通过流程式管道全部收入集尘器内，利于集中处理。
集尘器性能强大 可有效清除 地面、生产设备、电器控制箱、角落缝隙间的粉尘与颗粒。在优化生产环境的同时又可消除因粉尘堆积产生的安全隐患。彻底解决了粉尘难治理的问题。
我们服务客户过程中看到: 大多数粉尘、颗粒是有再生产价值的，这不仅是对资源的有效节约也是对企业环境的一种保护。如收集金属、高分子、化工、食品等高价值粉尘、颗粒更可大大降低或抵消集尘器的投资与使用成本。更能在客户参观、验厂过程中提高企业形象。
概 述
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