中伟股份精益月刊【2022年5月】

       西部产业基地材料厂区六车间舒慧，作为一名生产主管，追求精益生产，落实6S管理。她时刻关注生产一线动态，及时有效解决各班组反馈的各类生产问题，预防异常发生；重视新员工培养，以自身工作经验不断调动新员工发现问题的积极性、攻关克难的主动性、提质增效的创新性。在4月份的合理化建议提案中荣获合理化建议提案优秀个人。

        西部产业基地原料厂区六车间谭覃龙，身为班长，立足于生产现场，防微杜渐，认真排查车间存在的安全隐患，对发现的问题，及时与相关部门同事沟通，探索解决办法，高效消除隐患；不惧各类生产难题，带领各岗位同事齐心攻关“跑冒滴漏”生产现场问题，并总结提出简单有效的改善建议并落地实施。在4月份合理化建议提案中荣获合理化建议提案优秀个人。

       西部产业基地材料四车间坚持上下一心，充分发挥各岗位员工职能，以推进车间标准化生产为目标，不断提升有关生产各项的工作效率。在车间多次组织员工开展安全、异物防控、质量培训等活动，提升全员安全、品质意识。同时，积极落地员工提出的好建议、好方法，全力推进车间降本增效项目进度。在4月份合理化建议提案中，荣获西部产业基地合理化建议落地提案第一名。

       西部产业基地设备部是一支勤勤恳恳、脚踏实地的大团队，为基地各车间生产设备的安全平稳运行保驾护航。设备维修师傅们不仅要做动手上面的能者，更要做思维和技能创新上的智者，不断摸索“降”与“增”的办法，积极建言献策并积极落地实施各项提案，让设备部的降本增效工作在深度和广度上全面展开。在4月份合理化建议提案中，荣获西部产业基地合理化建议提案第一名。

       作为一名基层设备维护人员，何亚洲的目标就是一心一意维护设备，全心全意服务生产。每天面对繁重的设备维护工作，他永远都是用全力以赴的态度，投入到每天的日常工作之中。他尤其善于发现并改善问题，每次遇到设备故障，他都会全身心驻扎现场，一丝不苟地查找故障原因，再结合自身丰富的维修经验对异常原因进行分析与改善。正是因为他的努力付出，整个车间在安全生产与效率提升方面都有了很大进步。何亚洲身上那股全心全意，全力以赴的工作精神和状态值得每一个中伟人学习。

        作为材料厂区三元四车间的干燥班长，陈益红始终相信只有以身作则、充当表率，才能带领员工做好车间6S工作。面对问题，他总是第一个出现在现场，仔细调查研究问题发生的原因，并当即做出整改方案，组织团队执行整改。同事们都被他这股严以律己，尽职尽责的工作态度深深打动，整个干燥班在他的带领下，将现场6S环境保持得井然有序，堪称楷模。

       在车间主任的引领下，中部产业基地材料厂区三元二车间全员集思广益，齐心并力，开展精益改善活动。他们坚信精益管理出成效，走精益生产的道路一定会为公司创造更多价值。他们一直秉承并践行着公司“凝心聚力降成本，集思广益创效益”的精益生产运营模式。在4月份的改善提案活动中，车间人均实施落地改善提案项目6.63件，荣获中部产业基地改善提案第一名。

       已经连续5个月夺得6S排名第一的材料厂区三元四车间全体员工，依然保持着他们成为“中部基地年度6S管理标杆车间的初心”，瞄准目标，砥砺前行。走进该车间，到处呈现着井然有序、干净整洁的状态，车间所有员工已经养成了爱改善、勤整理，常清扫的好习惯。材料产区三元四车间的全体员工，上下同心，群策群力，将6S管理要求铭记于心，充分表现在工作生产当中。

       南部产业基地设备部康鹏举，是异物管理设备科的机械工程师。面对随时都会出现影响产品品质的异物问题，他扎根车间生产现场，对现场的人、机、料、法、环逐一研究分析，结合从西部基地所取经验，迅速确定异物可能来源以及控制措施。一丝不苟的匠人精神，使他在工作过程中发现了很多其他关于车间生产管理的问题，于是他大胆地提出诸多问题与建议，力求与其他部门、同事共同提升产品品质和车间现场管理成效。在4月份合理化建议提案中荣获合理化建议提案优秀个人。

       南部产业基地环保厂区环保膜处理车间，是基地6S标杆车间，刘润知是该车间负责人。在车间6S管理工作中，他勤奋好学，擅长在理论与实践中博采众长，汲取基地其他车间6S管理的优秀专项做法，打造基地可视化标杆车间；他去粗取精，通过早会宣贯优秀员工行为习惯，强调对标标杆，将6S管理细化、量化后责任分区至人，对车间现场进一步开展规范化、制度化管理，以提高管理工作效率，持续改进现场环境，着力逐步提升自身标杆量级。

       南部产业基地财务部是一支团结协作、细致严谨、敢于亮剑的团队。他们立足财务基础工作，将成本管控意识贯彻到公司的每个厂区、每个部门、每位员工。通过财务数据分析，他们及时检测公司运营中关键指标的成本支出情况，对标预算后对各部门进行提前预警、展开分析，提出系列切实可行的对策建议，为公司降本增效提供了有力保障。在4月份合理化建议提案中，该团队荣获南部产业基地合理化建议提案第一名。

       这是一支专门为设备“把脉问诊、查找病患”的诊疗团队。在基地各产线相继吹响顺利成功投产号角的背后，是设备部肩挑多责，以专项攻关的方式对各类设备提质改造，在攻坚破难中保障了设备平稳运行。他们致力于预防维修、精准把脉，从大处着眼、细处着手，定制度、提服务，在解决设备管理、维修中的各种困难中用功着力，在设备技改建议中不断苦练内功，力争成为探索创新中敢啃“硬骨头”的先锋军。在4月份合理化建议提案落地中，再次荣获南部产业基地合理化建议提案落地第一名。

        不积跬步，无以至千里。2022年是西部产业基地全面开展“降本增效”工作的关键之年，也是基地改革创新、优化调整的重要之年，为积极响应落实公司“降本增效”的号召，原料八车间紧紧围绕“成本管控”这一重点深挖掘、出实招、干实事，力求在提质增效项目中实现新突破，增创新效益。

       根据2022年产量任务目标，原料八车间展开多次会议研讨，通过理清降本思路，梳理成本节点，最终将任务目标层层分解，明确了全年实现成本管控降本增效目标，从动力成本和辅材成本两大方面着手。在动力成本上，优化镍溶解工序，降低了蒸汽的使用量；在辅材消耗上，镍线净化工序采用加双氧水除铁的方法，经过一个月实验，铁含量控制在合格范围内，双氧水消耗降低40%，根据目前双氧水在

车间的使用情况，较之前辅料消耗每月可节省3万余元。

       自开展降本增效工作以来，原料八车间管理人员时刻关注车间生产动态，每天现场巡检不少于6次，注重细节管理，要求各班组人员完善原料接受记录，做好日常消耗跟踪，确保每日台账数据及时准确，并对车间生产作业量、输出量、消耗量等关键生产数据进行每日填报，便于及时分析，及时调度和指导生产。通过明确职责和内容，原料八车间有效解决了生产单位基础数据薄弱等问题，充分体现了“数据指导降本”的积极作用。同时，车间班组长加大了对一线员工的宣传和培训，目前车间已开展降本专项培训200场以上，鼓励倡导全员立足岗位创新增效，结合生产实际献计献策，保持车间持续改革创新的热情。

       “这个螺丝钉不能扔，咱们处理一下还能用”“这个拖布坏了，头没坏，一会换个杆还能用”“下班记得断电”........降本工作开展以来，原料八车间全员牢固树立“省下来就是工资”的理念，坚持抓好成本管控，并做好各类设备运行台账，完善设备每月巡检制度，抓好设备、管道及安全设施的维护保养，减少设备故障率，确保生产安全运行。

       在全员积极参与下，原料八车间3月份加工成本创新低，综合收率、直收率创新高，单吨加工成本已达成年度预算，降本增效号角已经吹响，措施已经制定，成效已经初现，原料八车间将持续发力，久久为功，打好降本增效“持久战”。

       经过公司及部门领导对TPM活动的培训和导入，我充分认识到全面实施、全程执行、全员改善活动可以为企业提升经营管理效益注入强大的动力。从之前的合理化建议到改善提案，再到现在精益改善年的全员降本活动，中伟全体同仁都在不断挖掘日常工作中可以改善提升的地方，努力解决不合理问题和浪费现象。

       精益改善源于生产但不只局限于生产，它是一项持续改进、不断完善的系统工程，需要不断地总结和提升。在精益改善的实施初期可能不会有明显的效果，但在长远看来，却能推动企业不断地向前发展。精益改善的建设亦是如此，它需要不断地充实和完善，让员工坚持经常性、日常性的改善活动。例如山顶罐区的滤棒酸洗利旧项目改善、溶解车间的硫酸镍分级管道改善等，都提高了生产效率，保证了产品质量。

       持之以恒执行精益改善，要做到充分信任员工。企业像一个大家庭，里面的每一个成员都是改善的源泉所在，任何人都有可能贡献卓越的想法。我们应该相信员工、鼓励员工并共同分享胜利成果。精益改善建设的持之以恒要做到思想一致，改善建设是一项长期工程，企业在员工的指导思想上要做到坚持一个方向不改变。持之以恒建设精益改善，要做到动态改善。企业不是静止不变的，它是一个动态的有机体，所以塑造精益改善需要将精益思想融入到动态的发展中去，营造动态改善的氛围。

      精益改善要坚持，要全面全程全员积极参与，我愿和大家一起努力，将公司的精益改善工作提升到一个新的高度。

       作为设备部第51名“战狼”队伍的成员，带着彭建波总对“异物防控”的指示和严格要求，2021年我曾被短暂派驻西部产业基地，在西部产业基地设备部部长严守华师傅的亲自带领下深入车间现场，在师傅事无巨细的指导和传道受业解惑中，逐渐对“异物防控”的重要性和防控切入点有了更深入的理解和体会，同时也对“精益管理”的概念有了更进一步的认知。

       首先，“精益管理”体现在工作质量上，它涵盖所有的产品质量，相关服务和工作。既然我们矢志成为全球最具价值的新能源材料综合服务商，我们每一个中伟人就需要在各自的工作质量上发扬不怕苦、不怕累的革命家精神，也要发扬追求卓越，精益求精的工匠精神。

       其次，“精益管理”在异物防控和管理的工作中需要实事求是，责任到人。要落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，将复杂的事

情单化，将简单的事情流程化。例如，设备部维修作业的过程中，工作人员经常会对金属螺栓进行拆装动作，由于螺栓在拆装过程中常常会因旋转挤压或摩擦，出现金属碎屑掉落情况，而掉落的金属碎屑存在引入到产品中的可能和风险。轻则造成产品金属异物颗粒数超标导致的成品不合格，重则引起客户的不满和投诉。站在异物防控的角度来讲，我们率先要做的是在异物防控标准下编制《螺栓拆装作业指导书》，强调在待拆装的螺栓下方铺设粘尘垫，在拆装完毕后对作业位置再次进行清理除磁的动作。

       在我个人看来，“异物防控和管理”这项工作，本质上是一个持续改进、不断完善的过程，这也和我们“精益管理”的宗旨和流程相互呼应和促进，是正相关的。做精益，我们更要坚持做实事求实效，只有在奋斗中达成一个又一个的目标，才能逐渐完善精益管理，成就伟大事业！