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森语·豪森二十周年特刊·第二话

CONTENTS

编者的话

A WORD 
FROM THE EDITOR

好,欢迎和我们一起继续漫步豪森。
本刊,我们讲影响豪森的关键项目的故事、诠释“客户至上”的故事、在“追求卓越”的道路上死磕的故事、发展到一定阶段进击海外的故事。这些故事依然硬核,依然轰轰烈烈。现在,邀请您继续细细品味。

徐晓丽:二十载追忆过往

和每一个你,成就更好的自己

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服务永远在线,与客户同频共振
在制造业越过越“精致”
20年积累自带光环,豪森制造进击海外
每一步死磕,都算数

与豪森一起走过20年

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目 录

CONTENTS

代的巨浪,裹挟着每一个人曲折向前。20年前,微不足道的豪森,仅有寥寥数人;而今,拥有两千余名专业人才、足迹遍布全球的豪森,已然成为行业知名的头部企业。
卓越成就的背后是一批批豪森人坚持不懈的努力奋斗。豪森从萌芽到结果,由弱小到强大,离不开豪森人输出的全部力量,也感谢众多合作伙伴提供源源不断的智慧。这一部分,我们讲述不同的发展时期、时间节点和关键项目的故事,探秘豪森20年的成长路径。

20 YEARS MARCHING 
SIDE BY SIDE WITH HAOSEN

与豪森一起
走过20年

第一章

要生存,要发展,离不开市场。
零几年的中国汽车市场归宿在哪里?答案是被国外供应商垄断。21世纪初,没有一家中国本土供应商能独立做发动机装配线,能落地的整线产品均由国外供应商打造。语言与肤色就是天生的壁垒,遑论在领先的技术经验面前,国外供应商占据绝对的定价权和话语权。

服务永远在线,
与客户同频共振

接待客户考察

即使你是弱者,也不要怂,你要出拳。
2006年,豪森作为唯一一家中国供应商,与来自全球的十几家供应商共同竞标上汽通用GN3项目。上汽通用也急需打破国外垄断的魔咒,为此,他们需要培养国内供应商。豪森要生存,客户要发展,怀着各自的小心思,客户分批次考察豪森14次,最终将上汽通用在国内的第一条发动机装配线交给豪森来做。客户的资料“博大精深”,光是打印出来就有一米多高。豪森人们把客户的资料翻来翻去,拼命研究,如饥似渴的学习,追着客户问问题,有时问到客户不愿回答的问题,还是会“厚着脸皮”追问。不断get知识再上手去干,这个过程中豪森获得快速成长。

“用心服务客户,超越客户期望。”很多年前这句话曾被挂在槐花大厦的办公室墙上。当豪森还是一颗生长期的小树,勤奋、谦虚、好学是豪森特别的底色。
2007年,康明斯与福田正在谈合资,康明斯为了缩短建线时间,在合资公司还没有成立、发动机产品还在研发时,就发布了一个非常粗旷的ATPU招标要求,重点是考察供应商对装配线理念的理解,想先选完供应商再定技术方案。豪森拿到招标书,翻译后逐字逐句理解分析其中含义。理解康明斯理念、测试和喷漆的集成要求,对当时的豪森来说都是挑战。经过团队的共同努力,豪森在极短时间内做了非常详尽全面的投标文件。这份文件超出客户心理预期,豪森认真的态度也感动了客户。我们争取到客户参观我们做过的江汽装配线的机会,这也是推进合作的信号。

在客户现场工作的豪森人

为了迎接康明斯客户,由董总带队的豪森团队提前一天到达江汽装配线所在地,制定了非常周密的接待计划,连吃饭多长时间、路程需要多长时间都精准计算出来,给客户留下了很好的印象。可以说当时康明斯把项目交给豪森,看重的不是技术和经验,而是豪森的务实和谦逊,是这些打动了他们,让他们觉得豪森是值得培养的。项目过程中,豪森也不负所托,曾先后四次赴国外学习质量、安全和项目管理经验,包括豪森现在强调的“集成”能力也是在康明斯项目时期沉淀下来的。
在与国内外客户合作的历练中,豪森见识到这个行业的基本规律,集各家所长后内化成自己的东西,逐渐与客户得以同频发展。如果说当时客户的第一需求是培养国内供应商,打破国外行业垄断的局面,那么当汽车行业发展到竞争白热化的“红海市场”,效率、个性化定制、具有提供整体解决方案的能力是豪森面对的共性需求。

与康明斯客户爬山

因此,你总能看到24小时待机的项目经理;为和国外客户交流自学英文、德文的技术人员;用技术实力让豪森产品线不断丰富的研发团队;纵使在油泥、地沟里依然兢兢业业的装配团队;让中国人也能加工出德国供应商都很难做到的合格样件,让客户从质疑到认可的机加和质保团队;每个五一、十一、春节小长假,奔赴用户现场的项目团队;疫情期间逆行海外的白俄、俄罗斯、乌兹别克斯坦、瑞典、越南等项目团队;在42℃高温下工作的项目团队;为不耽误客户生产,在客户窗口期没日没夜实施改造工作的项目团队;在客户需求频繁变更,依然能及时给出有效解决方案的项目团队……
20年间,豪森从行业小白到能用自身软硬实力为客户兜底,为客户带来良好的合作体验,这其中有太多精彩纷呈的人与事。曾经挂在墙上的标语提炼成“客户至上”,被写入员工守则的第一条。我们收获诸多来自客户的感谢信和供应商奖项,都是对豪森“客户至上”的最佳反馈。
让服务永远在线,始终保持与客户同频共振,是豪森多年来发展的逻辑线之一,现在豪森仍然在探索更优的服务理念,以让之成为豪森步入20代新故事的底色。

在油泥中进行改造任务的豪森人

2012,无论什么时候提起这个年份,都有一群侃侃而谈的人。地球打破末日的魔咒,制造业也即将迎来工业4.0的新纪元。这一年,豪森与宝马结缘,并在次年为宝马提供了中国第一条工业4.0产线。与宝马的合作,让原本粗犷的豪森,日子过得越来越红火,越来越“精致”。

没有一家企业会拒绝向上探索、向下深耕,豪森也不例外。发展了10年的豪森向往为汽车行业头部品牌提供服务,更珍惜在合作中汲取的先进技术与管理理念。为此,豪森向华晨宝马展开追求。
想获得宝马的芳心并不容易,豪森甚至几度奔赴德国,终于争取到一条连杆产线的分装线作为与宝马牵手前的考验。宝马聘请了一支专业的德国项目管理团队,他们的管理模式、对于风险的管控和节点汇报要求都是豪森从未见过的,严谨的德国人对细节的把控更是到了近乎苛刻的地步。客户要求“分毫不差”,而当时,不仅豪森,放眼中国制造业都处于狂放式的工作模式,我们都习惯了与标准“差不多”,但求整体功能好用。

在制造业
越过越“精致”

宝马N20(60U)SOP启动仪式

式的工作模式,我们都习惯了与标准“差不多”,但求整体功能好用。
客户说冲击钻钻头不能和丝锥放在一个盒子里,说不能用活扳手,说油漆不能喷到孔里,说刀具必须要有刀架,且摆放有序。即使是一名宝马的维修工人,也会向豪森高层发出“灵魂拷问”:这个刀具用了几天?磨损程度如何?能不能保证加工件的精度?要求豪森必须有刀具的使用过程记录。
这种观念上的矛盾,使豪森当时的产品质量无法满足客户的高标准,引起客户的担忧,甚至上升到对豪森无法成功交付的质疑。问题摆在那,没有什么可辩解的,豪森只有

在德国与BMW人员的合影

慕尼黑德国BMW工厂会议

那,没有什么可辩解的,豪森只有尽全力满足客户需要。豪森针对问题一一改进,冲击钻钻头不能和丝锥放在一起,豪森就在工具把手上钻孔,分别悬挂摆放;不能用活扳手,豪森就换成固定扳手;油漆不能喷到孔里,豪森就改进工艺,保证不喷到孔里;刀具必须有刀架,豪森就设置刀具夹……
当最复杂的设备锁片压装机在豪森车间内一次干净利落完成了所有工序,在场所有的德国客户齐声鼓掌,那一刻,豪森经住了客户的“折磨”,达到了他们的期望。项目终于发到了客户现场。
这期间,又发生一件“向标准看齐”的标志性事件。一天,客户在检查时发现产线上螺钉紧固扭矩不对,不同规格的螺钉应该按照不同的扭矩大小紧固,要求豪森尽快将所有螺钉重新紧固一遍。

宝马N20(60U)SOP启动仪式

施工中的豪森团队

30多万个螺钉用最短时间重新紧固? 
为了满足客户标准,豪森硬着头皮答应了。豪森从其他项目现场紧急调人,50多名钳工再加上电工利用客户休息日,没日没夜干了两天。当时的装配部长吴胜辉看到员工们干完活儿后,浑身疼得龇牙咧嘴才能缓缓直起腰的场面,那种心酸难以言喻。
没辙,粗放式生产带来的遗憾只能由我们自己买单,但好在现场的每个人都很“拼”,最后还是按期交付了。产线验收后,客户对豪森竖起大拇指,说:我们看到了你们的改变,豪森愿意接受改变并向好的地方发展。
是的,豪森愿意拥抱改变。豪森开始对生产的全生命周期进行管理,包括每个零件的使用年限、维修策略、物流存放等;对生产工具进行管理,建立刀具库,为每把刀具编号;制定螺钉紧固标准,为每个钳工胸前佩戴螺钉紧固扭矩表;装配团队历时5年,编制20万字装配作业指导……感谢客户,豪森正在形成一种“精益管理”的理念,精致生活,由此开始。
2013年,工业4.0概念在汉诺威工业博览会上正式推出,物质被冠以信息标签,智能制造成为革命性的生产方法。何其有幸,豪森能提前接触到这一概念,并率先为宝马完成中国第一条工业4.0产线的实施。此后,我们在与采埃孚、通用、福特、康明斯等客户的合作中不断精进生产管理理念,直到今天,豪森也从未停止向上探索的脚步。 

号;制定螺钉紧固标准,为每个钳工胸前佩戴螺钉紧固扭矩表;装配团队历时5年,编制20万字装配作业指导……感谢客户,豪森正在形成一种“精益管理”的理念,精致生活,由此开始。
2013年,工业4.0概念在汉诺威工业博览会上正式推出,物质被冠以信息标签,智能制造成为革命性的生产方法。何其有幸,豪森能提前接触到这一概念,并率先为宝马完成中国第一条工业4.0产线的实施。此后,我们在与采埃孚、通用、福特、康明斯等客户的合作中不断精进生产管理理念,直到今天,豪森也从未停止向上探索的脚步。 

豪森设备

施工中的豪森团队

20年积累自带光环,
豪森制造进击海外

随着我国综合国力的提升,经过国家科技人才的历代培养、制造工艺的沉淀积累、工业基础的日益深厚,国内的智能装备制造业开始崭露头角,以豪森为典型的国内智能装备制造企业逐渐获得市场的认可,在国内可与外资企业抢占市场份额,形成进口替代趋势。
凭着多年深耕行业的经验和技术积累、在与一众高端客户合作中沉淀出卓越的标准转化与理解能力、加之不断吸纳建设的人才队伍,豪森正在一步步实现品牌的跃迁。豪森之路,越走越自信。 

在摩洛哥考察

2017年,豪森拿下PSA集团一条发动机智能装配线项目,项目的交付地点在PSA集团的摩洛哥工厂。这并非是豪森第一次面对国外高端客户,但这是豪森在海外的首秀,我们不仅面对国际客户的标准要求,更面临着资源协调、语言、清关和适应当地风土人情等重重挑战。
项目承接后,豪森项目团队赴摩洛哥考察当地的供应资源、吃住环境和生产现场。中国的强大、豪森的强大在这次考察中,得到了充分的验证。制造业在非洲尚在摸爬滚打,豪森看待本土供应商正如十几年前德国人看我们一样,我们明白在这片土地上,将播撒下豪森先进制造的种子。面对客户的众多要求,我们发现豪森内部的标准和要求已经比客户更严格。我们正从跟随客户服务,转为主动管理客户的期望和行为,从“输入方”变成了“输出方”。2018年,项目顺利交付,豪森作为唯一一家中国企业,凭此项目斩获PSA集团全球范围遴选的年度优秀供应商,为豪森进击全球化开了个好彩头。 

1st engine在摩洛哥工厂下线

在摩洛哥考察

同年,豪森承接了乌兹别克斯坦最大的国有汽车集团——UzAuto集团的发动机智能装配线项目,产线年产可达20万台,满足乌兹别克斯坦至少90%的终端市场需求,并面向韩国、俄罗斯以及其他中亚国家出口销售,对UzAuto集团的品牌提升和海外战略大有裨益。该项目是豪森在中亚地区的首个项目,也是截至目前承接的最大规模的海外项目,书写下豪森全球化征程上的新篇章。

跟随客户服务,转为主动管理客户的期望和行为,从“输入方”变成了“输出方”。2018年,项目顺利交付,豪森作为唯一一家中国企业,凭此项目斩获PSA集团全球范围遴选的年度优秀供应商,为豪森进击全球化开了个好彩头。 

PSA供应商奖

此后,豪森的海外业务硕果频结,几乎每一年都有来自豪森的产品登临世界各地。2019年,豪森承接俄罗斯工厂的发动机业务,首次出口欧洲地区。同年,法士特马兹重卡变速箱项目是豪森在白俄罗斯的首次亮相。
2020年,全球遭受新冠疫情的沉重打击,多国生产经营活动受到不同程度的波及和影响,但豪森名副其实取得了海外业绩的“逆势上扬”。这一年,豪森中标采埃孚俄罗斯重卡变速箱项目,为其提供一条可兼容6种机型产品的变速箱智能装配线,实现多种配置变速箱的精密、柔性生产。目前项目已成功交付,一款全新的12速变速箱将在俄罗斯上市,助力采埃孚集团在东欧市场布局。

近两年,虽然国际经济与政治形势复杂多变,疫情多波反扑蔓延,豪森依然在新兴及空白市场屡屡实现突破。自豪森突进新能源赛道后,已经在三大细分领域取得技术重大突破,并具备可靠的交付能力。豪森在沃尔沃集团的瑞典舍夫德工厂为其开发一条全新的第二代MEP电驱装配线,有效提升沃尔沃核心电驱产品——MEP系列产品的产能。在邻国,豪森携手越南首个电动汽车品牌VinFast,提供了一条扁线电机生产线,让豪森的旗帜在越南海防上空飘扬,获得客户的高度评价……

豪森足迹遍布海外

进击海外的征途分两步走,豪森同时开展本土化运营,相继在北美、印度、德国设立子公司,便于发展跨国业务、建立竞争优势、提升企业形象,为客户和豪森带来更大价值。
在变幻莫测的外部环境中,豪森品牌能够在海外闪耀得益于豪森20年发展的深厚积累,也离不开一批批在特殊时期逆行的豪森人。他们与亲人故土分离、冒着感染病毒的风险、语言不通、衣食住行都是挑战,在国外一待就是数个月,才有了每个项目的成功交付。他们不仅代表着豪森,更代表着中国形象,豪森为每一条产线打上“Made in China”的符号,我们有胸怀天下的气质,也有让民族屹立的情怀。
不忘初心,拥抱变化,历经20年发展的豪森自带光环,已经具备让全球客户信赖的交付能力,向上之路越走越阔,并为推进世界汽车装备制造业发展不懈努力。 

每个项目的成功交付。他们不仅代表着豪森,更代表着中国形象,豪森为每一条产线打上“Made in China”的符号,我们有胸怀天下的气质,也有让民族屹立的情怀。
不忘初心,拥抱变化,历经20年发展的豪森自带光环,已经具备让全球客户信赖的交付能力,向上之路越走越阔,并为推进世界汽车装备制造业发展不懈努力。 

印度子公司在举办活动

每一步死磕,
都算数

前两年在互联网上有一句非常火的slogan:“人民需要什么,五菱就造什么”,上汽通用五菱在疫情刚爆发时转产医用口罩一事,为其赢得众多好评。任正非也说过:“产品发展的路标是客户需求导向。”再比如乔布斯所说的:“你必须从消费者的体验入手,再回来寻找技术做开发。”不难发现,市场的源头是用户的“需求”,而需求是不断变化的,如果我们的技术止步不前,那必将会被市场淘汰。

宝马BX8项目是中国第一条工业4.0产线。彼时工业4.0的概念刚刚提出,在这个概念的指导下,生产模式发生很大转变——让需求决定供给,产线从批量生产变为根据客户订单进行生产,这要求产线极度柔性化。新事物诞生,留给豪森的参考不多,唯一具有价值的资料都是手写的德文文件。任俊波是当时项目团队的一员,

一员,资料虽已到手,他却依旧头疼。德国人的书写习惯没有逗号和空格,一句话写得老长,为了搞懂这些德文的含义,他先尝试把单词分开,输入到翻译网站中查询是什么意思,比如先输入17个字母,看能否翻译过来,不行就再试。这是宝马全球四个工厂同步实施的项目,客户背负着很大的节点压力,为了不耽误时间,他往往白天工作,晚上回去翻译,后来发现了一些德文和英文相似的规律,加速他对资料的理解。虽然理解资料很痛苦,但在应用的时候是很愉快的,任俊波与团队最终实现了用电气程序控制产线的个性化生产——所有的程序参数都是根据Excel表格驱动,让产线根据每一个订单动态切换设备形态。

宝马现场调试人员合影

测试台团队合影

2018年的时候,测试台对市场和豪森都是新兴产品。为了给客户提供一个整线打包的完美的解决方案,降低客户项目成本,豪森在法士特变速箱项目中启动测试台研发,任俊波被任命为研发项目经理兼电气主管。变速箱测试台最主要的核心技术是大功率电机选型及应用、伺服电机CFC代码编程控制、测试台测试工艺……豪森第一次涉足测试台领域,甚至连电机选型都把握不好,辗转多轮才请到外部专业人士到豪森进行一场4个小时的培训。软件和电气控制很难模仿,只能自己一点点摸索,一点点试验。对拖试验,则是测试台研发中最为危险的步骤。一旦对拖试验失败,轴串上的螺钉会崩出,那是可以击穿1cm厚钢板的力量!更何况是人体。第一次对拖试验,没有人敢接近测试台,任俊波冒着生命危险,一个人先从最小扭矩开始尝试,逐渐地5N、10N、30N、50N、100N……反复尝试终于干成了。看到豪森的产品,客户高度赞扬,当即提出“在国外的生产线上购买并使用豪森的测试台产品”。

同年,豪森在上汽通用GFE项目中,组建以孙瑞为首的软件团队,正在开展AQDEF格式的软件设计和相关认证工作,以通过Q-DAS公司的官方资质认证。Q-DAS是全球制造业质量算法的标准。Q-DAS公司软件进行数据分析所用的过程质量信息,都需要通过其标准数据格式AQDEF进行转换。AQDEF格式的标准规范则是由Q-DAS公司牵头,聚集汽车行业领先的跨国公司们合力制定的。如果想要进入这些企业开展测量测试相关的业务,必须得到AQDEF认证。在2018年之前,没有一家中国企业得到过Q-DAS关于AQDEF的官方认证。
这一时期,豪森正在自主研发测量设备,以省下采购外国设备动辄几百万元的成本。孙瑞团队同时承担8个大项目的十几台测量设备测量程序的开发、测试、调试等工作。为求在每一项任务上都能取得一个好的结果,孙瑞团队花了很长一段时间做数学建模,结合部门十几年的软件编写经验和当下最流行的软件系统架构,积极编写万余条程序。为技术攻关,加班到凌晨是常事。 

孙瑞

测试台

在上级领导、装配老师傅和电气同事们的协助下,研发出的设备经住了检验,完全好用。豪森得到国际上第一批AQDEF5.01版 本的认证,成为国内首家通过国际质量数据标准认证的企业,也见证了中国企业首批通过新版本AQDEF认证的重要时刻。而取得这样重大技术成果的团队,当时平均年龄还不到25岁。
20年发展,豪森获得很多个“第一”。我们在汽车行业第一个能够提供“启动测量技术设备”、研发出第一台“缸盖导管液氮深冷压装设备”、交付了国内第一条规模最大、档次最高的油电混合动力装配线、是全球第一次实现变扭器自动装配、国内第一次实现双机器人协同压装、在2022年,豪森又在行业内突破性地实现燃料电池电堆堆叠效率重大提升,将节拍拉至2S/片…… 

混合动力装配线、是全球第一次实现变扭器自动装配、国内第一次实现双机器人协同压装、在2022年,豪森又在行业内突破性地实现燃料电池电堆堆叠效率重大提升,将节拍拉至2S/片…… 
想要将客户体验拉上新境界,就要全力满足他们对产品功能的想象。因此,一批批刻苦钻研的豪森人,在产品技术的求索道路上奋勇前行,构建起豪森立业的底层逻辑之一。当然,时至今日,新能源汽车异军突起,我们必须承认在新领域的技术研发上,我们还有很长的路要走,在众多荣誉的加持下还要沉淀下来,苦练基本功,保持精雕细琢的初心和热情。 

豪森第一台测试台内验收通过

“搞技术”这件事,豪森做了20年。有时候,坚持做一件事很难,但放弃也很难,尤其当做成了一些事、获得了一些成就感的时候,你甚至会忘记当初面对过的那些至暗时刻。感谢每一位追求卓越、死磕技术的豪森人,豪森今天在行业的地位已然说明:我们曾经死磕的每一步,都算数。 

AQDEF认证

么是“更好”? 一份稳定的工作、干一番事业、家庭美满、有志同道合的朋友、做精神世界的大赢家……我们不定义每一个“你”,对这个问题的回答。
我们邀请了几位“老”豪森人,彼时一腔孤勇的热血青年如今已成为各自业务领域的“咖”。他们熟知豪森这家企业生长的整个脉络,他们与豪森同呼吸,共成长。
如果你经历过或正在经历一些工作与生活带来的“阵痛”,不妨看看他们怎样说。相信,你也能和他们一样,千帆历尽后,成就一个更好的自己。

第二章

BETTER ACHIEVEMENTS OF OURSELVES ARE WITH THE PRESENCE OF EACH AND EVERY "YOU"

和每一个你,
成就更好的自己

出品:豪森股份•企业宣传办
总顾问:董博
顾问:周洪梅
总策划:邹媛
主编:崔雪
采写:邹媛、崔雪、李长臻
排版设计:王玥乔
协调:李长臻
本刊特别感谢:证券事务部、市场营销部

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徐晓丽:
二十载追忆过往

引言: 一个技术为先,理性占上风的企业,却有独属于它的人情冷暖。先于互联网企业的“弹性”、返乡班车、文化娱乐、互助基金、母婴室……点滴之处皆充满人文关怀。 
入司数载,与其齐长,岁有长短,人有聚散。楼起渐多,室有常变,职涨责重,家成子壮。忆来路,皆感欣喜之情难于言表;盖追同事之殊遇,顿觉司内上下之助甚多;悟以往,知后者,味来去,幸甚过望。
北疆之土,渤海之滨,冬雪厚,夏风狂。离家行路难。每遇之下,常使赴职之人心意烦乱,易生祸端。然司之规,无早晚否,皆可常视,而无虑。甚者可假,安于居。车堵行缓,亦同。如斯是也,不亦乐乎。
人可喜怒哀乐,嬉可台球王者,静可滚子扑克,动可篮球乒乓。天虽不测风云,吾等室内娱乐。忆当年,日中食毕,每遇一屋,必四方围坐,后立数人,雀跃怒言更甚局中者。梗概十载前,具备,渐远。今视,嗟乎!此道之不在久矣!顾,人皆有好。妙哉,休玩憩动,皆安其所;快哉,瘦胖之间,皆有其道!如斯是也,不亦逸乎。
辞旧迎新,高堂康健,虽远千里,亦想承欢膝下,侍奉尊前,或妻小团圆,共享天伦。司内乡人甚多,然一域之境,甚广,携礼多有不便。有司之初便行方便之路,岁尾驱车,载众于三市之地。如斯是也,不亦幸乎。
若夫广厦千万未安,寒士仍难欢颜,难者自怨其哀,此意知稀,知兮援稀。年有金,岁有余,幸察困觉难,每献一二,聚沙成海,备需者用之,冀缓急或可救。捐遇众踊,辄感慨良多,遂乐以忘忧。若夫婴之食,无常,随母出,常有难,司察立一室,解囧。如斯是也,同为母,余尤慰也。
有若前述,悉数喜乐。豪森者,设计之地,皆缜密理性之人,然平素种种具人情暖意,追忆过往,皆觉暖流于心。寥寥数字,只表一二,文行至尾,不知所言。

第一排右起第二位为徐晓丽

 入职时间:2002年

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