吕鉴第四期

吕 鉴

打造工匠精神

江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司

双月刊

2021年10月 第4期

激发创新活力

目录

旋起式自密封止回阀检修工艺探讨………………………

新能源光伏电站容配比探究………………………………

超超临界机组阀门内漏的原因和防治措施………………

电气控制移位分体技术在电力安全方面应用介绍………

发电机氢气纯度低原因分析………………………………

公用PC段母线电源正常倒换及母线检修注意事项………

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影响混床树脂再生质量的因素……………………………

吕四港平价光伏项目以“超一流”标准 高质量完成工程总结算…………………………………………………………

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一、以思想破冰激发强大发展力量

思路决定出路，眼界决定格局。面对新形势新任务新要求，我们必须以高度的政治自觉思想自觉行动自觉把学习成效内化为能力素质、外化为发展举措，以思想破冰引领发展突围，以干在实处推动走在前列，以更强担当争取更大作为，激发加快“创建江苏旗舰公司”强大力量。

特约评论员：蒋晓靓

编者按：不谋全局者，不足以谋一域。近期习近平总书记反复强调“国之大者”。吕四港公司如何开好局、起好步，首先就是要从思想上提高格局和高度，跳出往常管理事务的思维局限，从讲政治的高度，学会思考大局、大势和大事。公司在年初工作会上就明确，要探索实践高质量的“大党建”，通过“大安全”“大监督”“大协作”三大基础理念的建立、推进和实施，引领护航企业高质量发展，全方位提升作为“旗舰企业”的管理水平、运营能力、竞争实力，促进企业“大发展”，实现全方位“大效益”，不断提升职工的幸福感。

适逢《吕鉴》付梓，我们将特别策划，推出五大理念的精析。在“十四五”开局之年，立足新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局，奋力开启“二次创业”新征程，为全力打造长三角综合能源示范基地建设目标积蓄经验和智慧。

今天，我们推出第四“大”，即“大发展”与各位共谋发展。

携最优者同行，主动担当推进公司高质量发展的重任，以思想的解放和理念的革新，推动作风转变和本领提升，以持续的思想破冰跑出发展突围“加速度”，在服务集团公司发展大局中争取更大作为。

（二）以鲜明导向推动思想破冰

发展路线确定之后，干部就是决定性因素。领导干部的思路、眼界、格局对发展起着至关重要的作用。“成事之要、关键在人”，更加旗帜鲜明地树立重实干、重实绩、重担当的导向，在大战大考和急难险重工作中考察识别、选拔使用头脑清、眼界宽、肩膀硬、步子稳、腰板正的干部，尤其要关注那些具备较强开放意识、开拓意识、创新意识和进取意识的干部，让奋斗者吃香，给干事者舞台，营造“能者上、平者让、庸者下、劣者汰”的选人用人氛围。要进一步完善容错纠错机制，鼓励创新、激励担当、宽容失败，让干部在制度和规矩范围内放心工作、放手干事。

（三）以务实作风保障思想破冰

务实作风是做好一切工作的先决基础，一想二做三成功、一等二靠三落空。要激励广大干部始终保持“拼抢实”的状态，一切工作奔着问题去、奔着解决问题去、奔着目标效果去，谋定快动、实干快上，干就干成、干就干好，勇做探路者、闯关人、实干家。广大干部要有“宁负虚名身莫负”的意识，始终牢记组织托付之责、群众期盼之声，保持“困难面前有我们、我们面前没困难”的闯劲，当好干事创业“领头羊”、改革创新“开山斧”、为民解难“孺子牛”，切实推动集团公司决策部署和江苏公司工作要求落到实处、见到实效。

二、全力抢抓重大发展机遇

把握大势才能明辨方向，顺势而为才能赢得主动。当前，我们不仅经历着百年不遇的大变局，更迎来了百年未有的新机遇。从宏观形势看，稳中向好的大势更加明显。虽然全球疫情流行、世界经济衰退、中美战略博弈给我国发展增添了更大变数、带来了更多挑战，但“我国长期向好的基本趋势没有改变”的正确判断。随着新基建“风口”的强势开启，一系列稳增长政策的密集落地，以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局逐步形成，诸多积极因素正在累积，应对得当就能化危为机、危中育机。从区域发展看，机遇叠加的效应更加凸显。“一带一路”、长江经济带、长三角一体化等多重国家战略交汇叠加，沪苏通大桥通车运营，通州湾新出海口、南通新机场等重大交通工程深入推进，南通的区位优势、发展机遇和前

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景预期日益凸显，经济总量“过万亿”，迎来万众瞩目的“高光时刻”。作为南通市装机容量最大的发电公司，我们势必在南通打造长三角一体化沪苏通核心三角强支点城市中，得到更多关注、获得更多青睐、实现更大发展。从自身发展看，加速突破的条件更加成熟。近年来，我们在光伏发展中抢得先机，我们着力打造“综合能源示范基地”，发展的方向更明确、重点更突出、支撑更有力。我们坚持以实绩论英雄，坚持业绩导向、结果导向，公司勇于担当的风气更加鲜明，干事创业的氛围愈发浓厚。

三、聚焦工作重点狠抓落实

（一）我们要激发内生机制，越是干事创业活跃的地方，内生机制就越强，发展的基础就越扎实

1.“创造让优秀员工脱颖而出的机制”就是实现员工职业生涯规划的有力保障。通过职业生涯规划，结合公司文化与发展等方式，往往能够起到非常突出的作用。根据马斯洛的需求层次论，个人需要的最高层次是自我实现和自我发展的需要。通过职业生涯规划，在员工面前放一把公司内部的职业发展梯子，引导员工产生渐近式的发展目标。通过这种激励方式，促进员工在公司不断成熟与发展，公司员工队伍逐渐稳定与成熟，同时也造就了一种双赢的结果。

2.运用符合实情特点的激励机制去进行激励管理。做好员工的职业生涯规划，让员工在合适的工作职位上积极开展工作，并在条件允许的情况下进行轮换，增添员工的新鲜感，增加员工对工作的挑战性，培养员工的工作热情，激起员工的积极性。而采用员工参与的方式，让员工在参与的过程中培养出公司归属感和认同感，丰富公司文化，实现员工的自我需要和自尊感情，加强公司的向心力和凝聚力，最终促进企业效益的最大化。

3.营造舆论促发展。以提质增效、高质量发展为手段，有利润、有收入即是干事创业为宣传重点，鼓励员工把提升公司利润和增加收入作为干事创业的标准，作为必须要回答好的课题，最大限度地体现群众的平等、尊严和价值。

（二）发展是硬道理，是解决一切问题的根本和关键所在

1.在发展理念上求创新。进一步强化发展意识，认识规律、尊重规律、遵循规律，盘活存量、筹划增量。目前，公司正处在发展的爬坡阶段，存量机组竞争力不足与结构不优的矛盾交织，客观困难较多与主观能动不够的因

素缠绕，首位度与比较优势欠缺的压力同时存在，只有进一步深化认识，多一点理性和逆向思维，才能找准公司发展的新路径，打开公司高质量发展的大门。

2.在做大总量上做文章。千方百计提升公司竞争力，夯实公司大发展的根基。做大总量，项目是关键，大项目就是大发展，今天的项目结构就是明天的大发展结构，今天的项目建设水平就是明天的发展水平。要大力引进供热用户，进一步掌握区域发展“话语权”；在风电开发上主动拓荒，在光伏项目上积极打造公司“新名片”。

3.在转变发展方式上出实招。转变发展方式，调整发展结构，既要研究总量扩张，也要注重结构性增长。对公司来讲，要树立全厂“一盘棋”理念，关键在优化燃料结构、电量结构上，潜力在机组综合升级改造及节能降耗上。以特色强优势，以优势强产业，拓宽发展空间，夯实发展基础，增强核心竞争力。

（三）以人才队伍和有效管理为大发展保驾护航

1.人才是企业竞争力的核心，要及时补充，建立合理人才结构，通过事业创业平台、有效激励、公平公正氛围吸引并留住人才。企业的竞争力、企业的创新能力、企业的管理水平，归根结底都是人的问题。不管用什么特殊激励，都要想办法把最核心的人才留住。一个企业最宝贵的历史财富是技术，是支持技术的人才，也是我们能撑到现在的根源。但是人才不是单一的，是有结构的。比如说技术人才、经营人才、管理人才都够不够？因为知识结构在变，新的东西要补充进来，所以人才需要动态补充。毫无疑问，用好人才一是靠激励约束机制，二是要坚持公平公正原则。在企业里更是如此，否则人才就可能留不下来。要名正言顺、大张旗鼓地鼓励人才脱颖而出。

2.要下大力气强化管理，特别要加强对不确定性强的经营环节的管理，从制度上防止“内耗”，并降低企业运行成本。严格按照政治巡察、审计、经营风险专项整治等整改要求，敢抓敢管，管理的第一目标是遏制腐败、防止不正当利益输送；第二目标是降低整个企业的成本。这两个目标要摆在企业生产经营活动的重要位置。

3.要把创新驱动摆在重要位置。高度重视新的思想理念、新技术、新产品、新业态、新经营模式，推动企业内部组织结构和运行机制创新，以适应市场快速变化。

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作者： 房 鹏

摘要：本文就吕四港发电公司660MW超超临界燃煤发电机组蒸汽系统的自密封式止回阀常见问题进行了分析讨论，结合现场实际对该类型阀门关键部位的检修工艺做了说明，对同类型阀门的检修维护具有一定的指导意义。

关键词：自密封 止回阀 检修工艺

一、概述

公司四抽供小机、四抽供辅汽等同类型止回阀在机组运行中存在内漏，导致设备、系统运行异常，设备解体后发现如下异常：阀板脱落、阀板与阀座卡涩导致阀门无法关闭。此外，四抽供小机止回阀在检修后，机组启动过程中，当运行人员准备利用辅汽冲小机时，该止回阀都从阀门压盖处漏汽（蒸汽倒流），导致小机无法正常投运。针对上述问题，汽机专业对该止回阀运行维护及检修工艺做了专题分析，制定专项修理方案，并成功实施，效果良好。

1.阀门现状

阀门自密封垫圈为钢性材质，摇臂与阀板连接处为间隙配合且无衬套，阀门经过长时间运行钢性自密封圈氧化皮积累、变形，摇臂与阀板连接处磨损，径向、轴向间隙超标，氧化皮、变形导致阀门会装后易泄露，间隙超标导致阀板在运行过程中无法按照原设计轨迹动作，发生卡涩。

1.2检修周期

在以往维护检修中，部分止回阀安排检修的频次不够，导致阀门传动部套磨损，配合超标。

1.3检修工艺

检修中，该阀门主要以检测清理为准，对管件部位的关注不够，如拆卸自密封钢性垫圈时保护不到位，密封面损伤，回装前该密封圈与内压圈接合面处氧化皮清理不到位；摇臂与阀板连接处的配合情况检查不到位等。

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如图所示，该类型的阀门安装时，首先通过提升螺栓使得内压圈给于自密封圈一预紧力（a\b\c三个密封面接触压紧密封），在正常运行期间，在蒸汽压力作用下，内压圈进一部压紧密封圈，即“自”密封。

1号机组泄漏，是因为自密封圈（石墨密封圈）厚度d2过小，即使安装时内压圈提升到位，但因自密封圈密封面未接触，仍旧无法密封。

4号机组泄漏，是因安装时刚性自密封圈（原装）密封面氧化皮未清理干净，拆装时工艺不当，密封面损伤，（还有密封圈可能存在变形），在小机投运时泄漏，且复今提升螺栓无效。

二、处理方案论证

1.自密封钢性垫圈改型为石墨密封圈，保证密封圈型式、尺寸无误。

2.保证摇臂与阀板连接处间隙配合符合要求，径向间隙为0.02mm，如果摇臂孔或阀板轴磨损或变形，则需要对阀板轴进行加工，同时在摇臂孔处装配铜套或不锈钢套；轴向间隙为1mm，如果检修超标，则重新加工锁母垫片，此外，锁母防转销要有足够的刚度。

3.回装时，保证内压圈预紧力满足要求，先对称复紧内压圈提升螺栓，待密封圈与内压圈接触后对整圈螺栓依次复紧3-4遍。

4.整个检修过程中，严格按照检修工艺作业，保证清洁度。

4.1解体时，注意保护密封面：内压圈、刚性自密封圈（如不更换）a、b、c三个密封面；

4.2阀门各部件（尤其是密封面）氧化皮清理干净；

4.3如果将钢性自密封更换为石墨密封圈，务必保证密封环尺寸（尤其是内外圈高度）；

4.4回装时，先对称复紧提升螺栓，在逐个、逐圈反复拧紧，保证足够的预紧力，且保证螺丝拧紧后，内压圈顶部与压盖之间有适当的距离。

三、结论

通过对密封圈改型，对关键部位的检修工艺、配合要求等进行优化，该类型的止回阀运行中动作可靠，检修后质量得到保证，为机组的安全可靠运行提供了保障，上述相关的优化方案具有一定的参考意义。

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原因一：自密封钢性垫圈变形、密封面损伤、密封面处氧化皮清理不到位；

原因二：自密封钢性垫圈改型为石墨密封圈，密封圈型式、尺寸有误，内压圈预紧力不够。

2.1运行中阀门内漏

原因一：摇臂与阀板连接处磨损，径向、轴向间隙超标，阀板运行中与阀座发生卡涩；

原因二：摇臂与阀板连接处的锁母防转销子掉落，锁门及阀板脱落。

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2.光伏电站容配比概念

所谓光伏电站容配比通常指光伏电站中逆变器所连接光伏组件的功率之和与逆变器的额定容量比。根据《光伏发电系统效能规范（NB／T 10394－2020），容配比( PV power to inverter power ratio)是光伏系统的安装容量与额定容量之比。

R=P_DC/P_AC

R-容配比

P_DC-光伏发电站中安装的光伏组件的标称功率之和，单位：峰瓦（W_P）

P_AC-光伏发电站中安装的逆变器的额定有功功率之和，单位：瓦（W）

3.提高容配比原因

3.1光伏组件长时间输出功率达不到标称功率

一般常说450W_P光伏组件，最大功率代表在标准测试环境其峰值为450W_P。标准测试（STC）条件,即辐照度为1000W/m^2,电池温度25℃，大气质量AM1.5,光伏组件的输出功率是标称功率450W，辐照度和温度等环境变化时，光伏组件输出功率会发生变化。光伏组件在实际运行环境在非标准条件下，光伏组件输出功率一般不是标称功率。此外，光伏组件在电站全生命周期内，功率是逐年衰减的，随着光照时间增加，组件输出功率不断呈下降趋势，因此投入运行后的光伏组件输出不会达到标称功率。如果按照容配比1:1设计的光伏电站，逆变器实际输入功率不能达到所对应组件的安装容量值。

3.2光伏发电系统从组件到逆变器存在各项损耗

光伏发电站在实际运行时，由于阴影和灰尘遮挡、温度、组件失配及隐裂、直流电缆引起的阻抗匹配损失、朝向及方位角变化、MPPT跟踪、组件老化（热斑、PID效应）、设备故障等因素会导致直流侧发电量损失。直流侧损失会导致逆变器输出功率不能达到所对应组件的安装容量值，逆变器和其后升压并网设备容量不能得到充分利用，造成逆变器及交流侧容量浪费。

3.3逆变器允许在110%额定功率下运行

根据光伏并网逆变器技术规范（NB/T32004-2018）对逆变器输出要求

 作者：赵丽杰

摘要：本文通过容配比概念描述，分析光伏电站设计需考虑容配比的原因及提高容配比的意义，对提高容配比应该关注的问题进行了阐述，提出了提高容配比的方法和工程实践后需要继续关注的问题。

关键词： 容配比 光伏组件 逆变器 度电成本

1.引言

2019年5月20日，国家发展改革委、国家能源局联合印发《国家发展改革委办公厅国家能源局综合司关于公布2019年第一批风电、光伏发电平价上网的通知》，通知中全国共计250个平价试点项目，装机容量共计2076万千瓦，其中光伏项目共计168个，总装机容量1478万千瓦，项目在2020年底全部完成建设投产，新能源光伏正式走入平价上网阶段 。平价上网的光伏电站为了能够达到理想的内部收益率，除了依托新技术不断进步降低光伏成本，还采取了从开源的角度增加项目收益率，如“农光互补”、“渔光互补”、“林光互补”等用途互补方式。另一个节流角度，通过优化设计合理超配设计，优化组件数量等方式，达到多发电减少主材设备投资，这也是最快的增效方式，确保平价项目具有一定的竞争力。

早期光伏电站容配比一般是1:1，逆变器允许的最大支流输入功率应不小于其对应光伏方阵的实际最大直流输出功率。目前，海外光伏电站容配比基本在1.4:1以上，日本地区的电站超配甚至超过2倍以上，而我国电站普遍容配比在1.05-1.3左右。2020年10月23日，国家能源部发布《光伏发电系统效能规范（NB/T10394-2020）》，规范推荐最高容配比1.8:1。光伏发电站设计规范GB50797中规定“光伏发电系统中光伏方阵与逆变器之间容量配比应综合考虑光伏方阵的安装类型、场地条件、太阳能资源、各项损耗等因素，经技术经济比较后确定。光伏方阵的安装容量与逆变器额定容量之比符合下列规定：一类太阳能资源地区，不宜超过1.2；二类太阳能资源地区，不宜超过1.4；三类太阳能资源地区，不宜超过1.8”。容配比是新能源领域提出的概念，与传统电力行业中设备协调配置存在很大差异，所以，容配比在光伏电站设计中需要重点考虑。容配比放开适应光伏电站平价时代的要求，是决定新建光伏电站全生命周期技术经济指标的重要因素，同时对存量光伏电站提质增效具有重要意义，有必要对其进行探究。

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4.提高光伏发电站容配比意义

一定程度提高容配比可以提高逆变器、箱变的设备利用率，降低逆变器、箱变工程造价，同时还可以摊薄升压站、送出线路等公用设施投资成本，对LCOE(度电成本)下降具有积极意义。放开容配比限制，对于大型电站而言，增加容配比，可以提高交流部分利用效率，降低度电成本，助力平价上网项目收益率。另一方面随着容配比提高，光伏电站功率变化幅度也在同步降低，电站输出更加平滑稳定，电网安全稳定性随之提高。

4.1补偿逆变器直流侧输入侧各项损耗

从全国各地气象数据可以看出，全年辐照度能够达1000W/m^2的时间段很少，提高容配比可以补偿光照不足，降低阴影和灰尘遮挡、线损、串并联适配、组件衰减损耗带来的功率损耗，光伏电站逆变器达到额定输出功率，可以缓解电站由于直流侧各项发电量损失导致的发电利用小时数减少。

4.2逆变器在网时间延长

同样的辐照度，超配的光伏组件输出更高的功率，逆变器启动并网时间更早，停机更晚，逆变器在网时间延长，能够更好地利用光照资源。

4.3光伏电站一定时段可以输出稳定功率

在日照度较好的情况下，由于光伏组件超配，逆变器限制功率运行，再此期间光伏电站一直保持稳定输出，可以解决光伏发电间歇性、波动性、随机性瓶颈问题，提高光伏新能源消纳能力，有利于新能源可持续发展和电力

系统可靠安全运行。在投入AGC情况下，光伏电站可以作为可调节电源在网运行，成为电网中支撑电源。

4.4有效降低度电成本

光伏电站容配比提高后，逆变器、箱变、配电、变电设备利用率提高，可以摊薄共用设施投资成本，大幅度减少逆变器等公用设备投资，降低工程造价，进而降低度电成本，提高内部收益率。

4.5存量光伏电站提质增效

近年来，光伏产业迅猛发展，光伏技术也日渐趋成熟，但优质的建设光伏电站土地越来越少。光伏电站建设周期短，速度远远快于电网建设速度，电网接入输电走廊稀缺，存在不协调发展的困局。对在运光伏电站开展适当提高容配比的技术改造，既可以充分利用老旧光伏电站之间的闲置土地，也不增加电网企业新增输电工程负担，可以有效提质增效，提高电网利用率，大幅提高新能源发电量，以较低的成本助力“双碳”目标实现。

5.提高光伏发电站容配比需考虑的因素

5.1逆变器可靠性和维护要求提高

提高容配比，实际是在逆变器配置上进行了减少配置，去除各种原因导致的系统损耗，逆变器仍然还是过载运行，甚至超过逆变器额定工作条件，达到保护设定值。逆变器会根据自身限制功能，确保逆变器输出不超过其额定功率。系统直流侧超配后，逆变器满载运行时间加长，在环境温度高、散热条件相对较差的环境下，对于逆变器散热能力和可靠性提出了挑战，因此，高容配比对逆变器元器件的寿命和整机散热管理提出更高要求。为保障在不同应用环境下，逆变器均可以稳定不降低参数运行，延长设备使用寿命，在选择逆变器时，需要更加关注逆变器可靠性和散热能力。实际逆变器长时间在满负荷功率工作状态，主要元器件经受大电流长时间考验，需要良好、可靠的散热管理维护。

5.2满足当地电网公司相关要求

如果光伏电站以交流侧容量为核准容量，提高容配比，会提高光伏电站系统发电量，但目前部分电网公司在光伏发电站核准有以直流侧容量作为核准容量，这样严格限制直流侧装机容量。如果按照直流侧核准容量，提高容配比设计，项目建成后，调度无法实现核准容量全区间的调度管理，追求降低度电成本提高容配比，最终可能无法满足调度管理要求。

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在容配比提高的情况下，逆变器限功率运行时间会随着容配比提高而增加，因此直流侧装机容量计算等效利用小时会发生变化。不同区域、不同容配比发电利用小时下降幅度不同，但随着容配比逐渐提高，首年利用小时会减少，减少幅度会随着容配比增加而增大。

6.提高光伏发电站容配比方法

目前光伏电站设计以度电成本（LOCE）最低原则，更高容配比，更优的组件布局等因素进行设计。综合考虑项目地理位置、地形条件，太阳能资源条件、组件选型、安装类型、布置方式、逆变器性能、建设成本，光伏方阵到逆变器或并网点的各项损耗、电网需求等因素，经过技术性和经济型比选后确定。容配比优化分析可使用仿真工具和财务收益模型计算方法进行计算，不同容配比进行发电量和经济性分析，从低到高选取容配比进行多点计算，得出最优容配比，提高容配比具体通过以下途径实现。

6.1光伏发电站直流侧增加安装容量

如果光伏电站按照交流侧容量核准，直流侧有足够的土地满足资源满足超配组件的安装面积要求，可以通过增加光伏组件安装容量提高容配比。

6.2光伏发电站交流侧减少容量

如果光伏发电站按照直流侧容量核准，增加容配比措施为减少交流侧逆变器容量配置，通过减少逆变器数量降低投资，达到降低度电成本目的。

6.3光伏发电站直流侧增加容量结合交流侧减少容量

针对电站容量按照交流侧统计，但直流侧没有足够土地安装超配组件。依据土地面积先确定直流侧容量，再根据不同光资源条件，选择最佳容配比，降低交流侧容配配置，从而降低投资成本。

7.结束语

随着容配比放开，合理提高容配比设计，达到降低度电成本目的，对提高光伏电站平价上网项目收益率有重要意义。存量光伏电站进行提高容配比改造，可以提高发电利用小时数，使光伏电站成为电网中稳定电源，也将促进存量光伏电站提质增效，这是目前在业内已经达到共识。但也应清醒地认识到，容配比是新能源领域新概念，目前光伏电站最佳容配比设计根据光伏系统仿真软件计算理想发电量，代入财务计算模型得到度电成本，仿真中实际有些条件可能考虑不全，如逆变器使用寿命、不同功率下效率问题、维修期间损失电量均未考虑。随着提高容配比设计方案落地实施，可以根据各区域光伏电站实际运行情况，根据光功率预测和实际发电限电情况，分析各区

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域容配比对实际发电量之间的影响，根据实际情况验证最佳容配比设计是否合理，给光伏电站设计提供参考数据。

参考文献：

[1]刘家鼎. 基于青海地区在运光伏电站监测数据的容配比提升分析[J]. 太阳能(3):6.

[2]崔楠, 吴洪宽. 提高"容配比"是降低光伏发电成本的最有效方法[J]. 太阳能, 2018, 000(012):20-24.

[3]方疆, 安波, 李根源,等. 光伏电站扩容增效经济效益研究[J]. 电力设备管理, 2019, No.38(11):68-69.

[4]胡昌吉, 屈柏耿, 林为,等. 太阳辐射数据分析及其在光伏系统设计中的应用[J]. 广东电力, 2019, v.32;No.262(11):27-35.

[5]翁建元, 李小杰. 光伏电站容配比优化改造--光伏组件与光伏逆变器选型和配比浅谈[J]. 上海电力, 2018(2):80-84.

[6]张健, 王宾. 关于光伏电站建设中组件与逆变器容配比最优方案的浅析[J]. 四川水利, 2019

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二、阀门内漏的原因

1.热力系统水质不合格，管道冲洗不干净造成阀门的内漏：机组在启动时，特别是在调试期间，由于系统长期停运管道内积存铁锈、积盐较多，这就要求在机组启动过程中要全开系统的疏放水阀门进行冲洗，如果冲洗不彻底，就会在阀芯、阀座之间存积铁锈等杂质， 阀门关闭时卡涩在阀芯底部关闭不严造成冲刷。

2.运行人员操作不当造成阀门内漏：在机组启、停时应选择合适的开关阀门时机，一般主汽门前高中压蒸汽的疏水在主蒸汽压力高于 5MPa，主汽过热度高于 100℃，蒸汽和管壁金属温度偏差小于50℃时即可关闭，本体和抽汽系统的疏水在 20%负荷时关闭，如果关闭过晚或停机时开启过早，由于蒸汽参数较高对阀门的冲刷会比较严重；在关闭阀门时应确认关到位，一、二、三段抽汽管道的疏水和高加水侧放水盘根压的比较紧，运行人员在关闭阀门时会比较费力，甚至需要二人一起操作才能关闭，这样运行人员就不好通过关闭阀门的用力程度判断是否关到位，因此，这就要求运行人员应熟知这些阀门关闭时阀杆丝扣的圈数；由于现场阀门的位置不好操作造成运行人员无法及时关闭阀门，需安装操作平台。

3.阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有彻底剔除，造成了阀门内漏，而专业人员在现场安装前的质检又没有严格把关，造成不合格的产品进入生产现场。

4.阀门控制部分影响阀门的内漏：电动阀门的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成电动阀门的内漏；气动阀门控制元件一般配有开、关功能的气缸，而气缸的动力一般都是现场的仪用压缩空气，仪用压缩空气的压力、清洁度、进气阀的开度以及关反馈的定位都会影响气动门的内漏。

5.阀门调试问题引起的内漏：受加工、装配工艺的影响，电动阀门普遍存在手动关严后电动打不开的现象，如通过上、下限位开关的动作位置把电动阀门的行程调整小一些，则出现电动阀门关不严或者阀门开不展的不理想状态；把电动阀门的行程调整大一些，则引起过力矩开关保护动作；如果将过力矩开关的动作值调整的大一些，则出现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门，甚至将电机烧毁的事故。为了解决这一问题，通常，电动门调试时手动

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摘要：随着电力企业的不断发展，火力发电厂机组参数在不断的提高，热力系统阀门内漏对火电厂安全生产、经济运行的影响更加显著。电力企业管理人员应提高对阀门内漏治理的 认识并积极摸索降低内漏阀门的数量，成立阀门内漏治理组织机构；电厂专业技术人员应高度重视机组启动前的管道冲洗、内漏阀门的定期检查、热力系统滤网的清洗、电动阀门全关行程的整定，机组启动过程中水质的控制等工作；检修人员严把阀门检修质量验收关，运行人员规范热机阀门操作手法，定期测量阀门温度查找内漏阀门、适时适度压关内漏阀门，是火力发电厂防治阀门内漏的可靠手段。

关键词：火力发电厂；阀门；内漏；操作；开关 。

作者：王艳文

一、阀门内漏对发电企业影响：

1.对安全生产及经济效益的影响：安全生产是火力发电厂生产工作中的核心内容，离开了安全生产，企业经济运行的连续性和高效性就失去了保证。阀门内漏将使运行中的设备无法隔离消缺，主要体现在安全措施无法执行到位，严重威胁检修工作人员的安全作业，如：在给水泵检修时必须确保水放尽，泄压力至 0MPa，给水泵进、出口电动门必须严密，检修人员作业打开高压加热器人孔或解体阀门时如果系统还有压力将会造成严重后果；汽轮机一级大旁路、汽轮机主、再热蒸汽系统的阀门内漏，使高温、高压蒸汽未经利用直接排往凝汽器，导致凝汽器热负荷增加，机组真空下降，汽轮机效率明显降低；锅炉储水箱溢流阀、锅炉主、再热蒸汽疏水阀如果内漏，经过加热、升压后的工质未经利用直接通过疏水扩容器排入大气，造成锅炉效率下降；给水系统阀门严重内漏或高、低加系统阀门严重内漏必须退出给水泵和加热器运行时，导致机组负荷率、运行经济性下降。

2.对火力发电厂文明生产的影响：生产现场阀门泄漏将使部分高温、高压的汽、水直接排入环境中，将严重恶化现场工作坏境，无法为运行、检修人员提供一个整洁、安静的环境，将会降低工作人员的工作效率。

3.对火力发电厂绿色经营的影响：作为一个企业在追求经济利益的同时还肩负着一定的社会责任，脱硫、除灰、输煤、化学系统的阀门内漏将可能造成酸液、碱液、浆液、废水、废气外泄，对周围大气和造成污染，给企业造成不良的社会影响。

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6.选型错误造成阀门的空化腐蚀引起阀门的内漏。空化与压差有关，当阀门的实际压差△P 大于产生空化的临界压差△Pc、并在出口压力 P2≥Pv 时，就产生空化，空化过程中气 泡破裂时释放出巨大的能量，对阀座、阀芯等节流元件产生巨大的破坏作用，一般的阀门在空化条件下最多运行三个月甚至更短时间，即阀门遭受到严重的空化腐蚀，致使阀座泄漏量高可达额定流量的 30%以上，这是无法弥补的，因此，不同用途的阀门都有不同的具体技术要求，要按照系统工艺流程来合理选择阀门至关重要。

7.介质的冲刷、阀门老化引起的内漏。阀门调整好后经过一定时间的运行，由于阀门的气蚀和介质的冲刷、阀芯与阀座产生磨损、内部部件老化等原因，则会出现阀门行程偏大、 阀门关不严的现象，造成阀门泄漏量变大，随着时间的推移，阀门内漏现象会越来越严重。

三、阀门内漏的判定方法：

1.通过测温来判断：高温类阀门阀门关闭 6-8 小时后，用红外线测温仪测量阀杆或阀体下游 100-150MM 处金属温度，如大于 70℃，则认定为“内漏”。低温类阀门，如果阀门关闭后，阀后温度比环境温度低，甚至结霜，则认定为“内漏”，这种判断方法对大多数的内漏阀门是适用的。

2.通过温度对比、改变系统方式来判断。有些阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽，如高旁一级大旁路、给水泵再循环调整门等，这些阀门即使严密不漏，其阀杆温度也超过 70℃。 所以，这些阀门的内漏判定要采用方式，如用高旁阀后温度与汽轮机低压缸排汽温度对比、隔绝高旁减温水后观察阀后温度变化判定高旁阀是否内漏，通过关闭给水泵再循环调整门前、 后隔离门观察给水泵流量有无变化来判定给水泵再循环调整门是否内漏。

3.通过眼睛观察、耳朵监听来判断：放水至无压漏斗系统的阀门关闭后，观察放水口漏斗是否有不间断排出带压力水，如果水能放尽，则表明阀

将电动阀门摇到底，再往开方向摇一圈，定电动门的下限位开关位置，然后将电动阀门开到全开位置定上限开关位置，这样电动阀门就不会出现手动关严后电动打不开的现象，才能使电动门开、关操作自如，但无形中就引起了电动门内漏。即使电动阀门调整的比较理想，由于限位开关的动作位置是相对固定的，阀门控制的介质在运行中对阀门的不断冲刷、磨损，也会造成阀门关闭不严而引起的内漏现象。 

门严密。阀门关闭后，将铜质听棒放于阀门位置，若有泄漏的声音，则为阀门内漏，如除氧器放水门、循环水进口蝶阀，因前后压差大，若阀门内漏节流声比较明显。

4.并排接入疏、放水母管的疏水门或排污门，当最后一道阀门位置均靠近母管时，只要管路中任一支路阀门内漏，其他阀门温度均会升高以至超过 70℃，如锅炉疏放水系统阀门 等。因此，这些阀门内漏判定也要采用其他方式，一般测量阀门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定阀门是否内漏。

四、防治阀门内漏的有效措施：

1.提高认识、落实责任。成立防治阀门内漏的组织机构，指定责任人、兑现两全考核、严把阀门检修验收关，作为电力企业确保机组经济性达标的一项重要工作来抓。发电部、设备部专业人员应建立阀门内漏检查和治理的台账；在机组检修中，阀门检修、研磨或修复后应由专业人员压红丹粉来检验密封面的结合程度，同时应实施逐级验收的制度，检修质量不合格应坚决返工。

2.阀门定期测温。热力系统阀门定期测温的目的是检查阀门运行中内漏的发展状况，为运行中压关阀门、停机后检修阀门提供可靠数据，对于泄露严重的疏水气动门关闭气动门前手动门进行隔离。阀门定期测温应至少 1 个月 1 次，阀门定期测温分为运行中定期测温、开机后定期测温、工况变化恢复后测温，如机组负荷升高过多、高加放水检修后。

3.规范运行人员热机阀门操作方法，防止操作不当造成阀门内漏。开关阀门时，对于关断型阀门原则上只能全关或者全开，不能让这些阀门处于半开半关状态，以防阀门吹损导致阀门内漏。有的热力管道设置了一、二次疏放水门，为了预防阀门内漏，操作顺序应为:开启时先开一次门，再开二次门，通过二次门进行节流调整；关闭时先关二次门，再关一次门，这样做的目的时保护一次门；一些蝶阀现场应清楚地标识开关位置，这些阀门如果关到位后就不应在加关，否则，开关过头均会造成阀门冲刷；开关不同型号的阀门时应选择对应型号的扳手或用手操作，防止用力不当拧坏阀门。

4.定期检查阀门状态，及时复紧阀门。机组启动后，除了所有疏放手动门必须关严外，对于电动疏放水门，应在电动关闭完毕后立即手动压关一次，关闭 4-6 小时后要进行一次测温检查，将判断为内漏的阀门进行一次复紧，如复紧 2 小时后阀门温度有所下降但未降低到接近于环境温度，可再进行一次复紧，这是由于阀门温这是由于阀门温度下降后，阀芯收缩而间隙

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10.优化不合理的热力系统：有些系统设计时只考虑了系统原则性隔绝未考虑现场操作时的状态，如汽动给水泵滤网放水门、高压加热器汽侧放水门，这些阀门作为隔绝用一道门确实足够，但现场实际操作时，在隔离汽动给水泵和高压加热器放水消压时，由于系统压力较高，运行人员为防止放水门全开高压蒸汽大量喷出造成人身伤害，在放水初期均将放水门开的较小进行了节流调节，这就造成了阀门冲刷内漏，因此，对这些根据现场实际需要节流调节的系统必须加装二道门；取消一些重复设计或极少用疏放水点，减少系统阀门内漏点。

五、结束语

汽轮机热耗偏高是火力发电厂供电煤耗无法达标的主要原因，因热力系统阀门内漏造成热力损失是影响汽轮机热耗升高的重要因素，电力企业管理人员清楚阀门内漏产生的原因，了解自己企业阀门内漏的数量，建立防治阀门内漏的组织机构，专业人员制定防治阀门内漏的措施、掌握运行维护的技巧，把防治阀门内漏作为一项重点工作来抓，是火力发电厂建立安全生产长效机制、提高机组经济运行水平及树立良好社会形象有效途径。

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增大，此时又可以再下压一定的行程，从而有可能使该阀门达到关闭严密的状态。改变运行方式后进行阀门复紧：机组正常运行中需要关闭严密的电动门，如因改变运行方或其他异常原因而开启，待系统恢复正常后，应立即关闭开启的疏放水阀门，对于电动阀门同样要求在电动关闭后再手动压关一次，以确定行程是否到位。 

5.机组长时间停运后要进行管道冲洗工作。在阀门检修过程中，常常看到出现某些阀门开启之前不漏，经过一次开关后，阀门就泄漏了。这些都是管道冲洗不干净引起的。如内置式除氧器的启动排汽电动门，由于这些阀门在运行中为常关阀门，一般在停机后打开启动时关闭，在阀门状态改变时均在系统无压状态下进行，如果阀芯内积存杂质将造成阀芯无法关严，因此这些阀门在条件允许时应在带压状态下开关几次进行吹扫或冲洗。

6.电动阀门全关行程必须校好：为防止和减少电动阀门内漏，对于非自动开启的电动阀门与调整门，手工压关到位定为全关行程，原则上不得预留阀门开度。对于自动开启的电动阀门与调整门，在确保任何状态能自动开启的情况下，尽量以关闭严密、到位定为全关行程。

7.做好水质监督工作，确保启动运行中水质可控在控：机组启动过程中，点火后，锅炉过热蒸汽系统的锈垢、焊渣等杂质就流向汽机侧主蒸汽管道中，当投入高旁、低旁后，过热器、再热器杂质就流向汽机凝汽器，因此当投入高旁、低旁后，凝结水水质就不合格了，此时应将凝结水排入机组排水槽，在机组热态冲洗和并网后由于蒸汽铁离子溶解特性的改变和蒸汽流量的增加，机组水质也会有一个明显的恶化，因此在水质合格后必须保证化学前置过滤器和混床的正常投入。

8.重视热力系统滤网差压的监视和滤网的维护：火力发电厂热力系统滤网一般指的是凝结水泵进口滤网、前置泵滤网、给水泵滤网等。这些滤网差压一旦报警要及时清洗，对于破损的滤网必须进行更换，以防止杂物直接进入热力系统。

9.为运行人员创造良好的操作环境：现场的有些阀门在半空中又没有操作平台，这就给运行人员判断阀门状态、操作阀门带来不便，有些阀门操作空间非常狭小或不好到达，这些都为阀门内漏埋下隐患，因此，生产现场要合理布置阀门的走向、对于一些操作不便利的阀门进行整改，以方便运行人员操作和确认状态。

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一、电气控制移位分体技术基本内容

电气控制移位分体技术是针对电力生产、运行的需要，江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司从保障人身安全、设备运行稳定的角度出发，自主创新，多次论证提出的相关设备改造技术。为电力安全生产提供了有力保障，避免了环境因素带来的人身安全隐患。

（一）基本原理

电力生产中涉及大量的执行机构及电气控制柜，这些设备用于系统的正常运行，参与电力生产调节系统。执行机构包括电动、气动、液动三种，电气控制柜包括控制回路、油站及附属设备。设计之初，未能全面考虑后期维护需要，造成部分执行机构、电气控制柜不利于人员操作、设备安全运行。电气控制移位技术将这些设备的控制部分从母体分离出来，布置于安全位置。实现设备可靠运行、人员安全操作的目的。

（二）具体内容

 采用控制设备移位技术，将气动执行机构的控制单元定位器一分为二，定位器精密部件统一安装在控制箱内。将电动执行机构的电机和控制板卡分离，控制板卡部件统一安装在控制箱内，将电气控制柜内的控制回路单独分离出来，置于安全位置便于人员操作。

二、电气控制移位分体技术在保障人身、设备安全方面的作用

电力生产中电气控制柜与电动执行机构所处环境恶劣，不易于人员操作且存在人身安全隐患；气动定位器与执行机构一体化，因工艺管道节流调节阀本体振动大，受现场运行工况的影响，容易引起阀门气源接头漏气和定位器元器件损坏，从而造成了阀门动作不稳、卡涩、上下摆动、阀位与指令偏差大等故障，这些都会严重影响机组安全稳定运行，故采用电气控制移位分体技术，有效保障人身、设备安全运行。

（一）提高设备运行安全性和应急响应能力

通过将执行机构原一体控制部分改为分体式，将控制组件统一安装在控制箱内，可有效保护控制组件且防止管道振动带来的隐患。提高了设备运行可靠性，当系统运行不正常或环境恶劣时，人员也可处于安全位置对设备进行操作。提高了应急响应能力。

作者：郭涛然   费飞飞   马亮

（二）颠覆传统控制方法、减轻运行操作带来的安全隐患

通过控制及动力电源部分移位，加装转接组件。将新控制柜安装至预定安全位置，能使运行操作人员远离安全风险。杜绝了操作时的安全隐患，通过技术保证了安全。

三、应用典型案例

江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司为4×660MW超超临界机组，汽泵再循环、闭式水再循环气动门均采用ABB TZIDC 一体化智能位置定位器进行控制。汽泵再循环为气关式气动门，且门体安装在除氧器平台，露天布置，位置定位器、过滤减压阀、气源管受到潮湿气体腐蚀，故障率较高，气动门如果异常开启，给水流量就会异常波动，处理不及时将造成机组非停；闭式水再循环气动门管道震动大，气源管道及定位器经常由于振动漏气损坏，将原一体控制部分改为分体式，将控制组件统一安装在控制箱内可有效保护定位器组件且防止管道振动将定位器损坏。位置定位器和位置检测部分分离安装使控制设备远离现场的高温环境和管道震动的影响，保证了位置定位器长期稳定精确的运行，另外为维护人员调试检修提供了便利条件。

改造方案描述：

位置定位器控制部分与行程检测部分分体安装，即具有检测实际行程功能的部分（位置检测器）直接安装于现场的阀门上，位置检测组件通过一根电缆与位置定位器连接，将现场阀门的实际位置直接传输给智能位置定位器。智能位置定位器内置的位置反馈模块再将阀门的实际位置反馈给DCS，位置检测装置采用非接触式，有效的提高了电子元件抗震能力。位置定位器及其他组件电气元件等安装于远离阀门的控制柜内，就地控制柜中的智能位置定位器直接接受DCS给出的4-20mA信号对阀门进行连续的控制。

                         图1 气动执行机构改造前示意图

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图2 气动执行机构改造后示意图

因捞渣机液压关断门就地控制系统涉及液压油站、油管路、控制回路、液压油泵等多种设备，经过反复论证，在保证安全、经济可行的原则下，最终确定只将控制及动力电源部分移位，需新制作控制柜一面，将新控制柜安装至预定安全位置，而液压油站、油泵及电机位置保持不变。

图3 气动执行机构控制箱示意

图4 电动执行机构分体后示意

图6 电动执行机构集中控制示意

图5 电动执行机构就地示意

通过对生产现场勘测，将控制及动力电源部分移位，关键是加装转接组件。将新控制柜安装至预定安全位置。

具体实施如下：

1.加工制作新控制柜一面；

2.新控制柜安装固定，将原控制柜内元器件及接线拆至新控制柜中；

3.敷设新控制柜至原液压站中间转接电缆；

4.新控制柜送电调试。

由图可知，原控制柜距离捞渣机仅有2米的距离，人员很容易被渣水溅到，存在人身安全隐患。

通过控制及动力电源部分移位，加装转接组件。将新控制柜安装至预定安全位置，能使运行操作人员远离安全风险，现已试运效果良好。见下图左侧所示。

图7 原捞渣机控制柜情况

图8 改造后液压关断门控制柜情况

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总的来看，改造后使得运行人员操作更加准确性，便携，安全。通过液压关断门移位改造，成功将运行人员从危险之地转移到安全的地方，杜绝了操作时的安全隐患，通过技术保证了安全。降低运行人员误操作率，保障设备可靠运行。

对布置于环境恶劣的且不易于操作的执行机构，通过延长信号电缆，将机械部分与电气部分分开， 控制单元统一布置于相对安全的控制柜内，便于操作，同时延长了电子元器件的寿命。

利用电气控制移位分体技术，对电力行业中存在相关安全隐患的部位进行优化改造，能够有效避免人身伤害，提高设备运行可靠性。值得类似问题推广应用。

汽轮机润滑油系统的常见问题及防范措施

                    

摘要：通常在汽轮机上都会安装润滑油系统，从而达到确保主机轴冷却和润滑以及由于磨损产生的杂质被清除的效果。但在汽轮机的润滑油系统的运行过程中，常常会出现一些问题，影响系统的正常运行，而系统运行一但中断，极容易造成机组跳闸事故的发生，严重是甚至会造成轴套燃烧和机组机油损坏，这将对机组设备运行安全造成很大的威胁。

关键词：汽轮机；润滑油系统；问题；防范措施

作者：沈李荣

                    

引言

润滑油系统主要负责为汽轮发电机组的轴承和顶轴提供合格的润滑油。因此，应避免汽轮机润滑油系统的异常现象，以免威胁汽轮机设备的安全运行。如果没有及时对问题进行处理，润滑油系统会导致汽轮机轴瓦烧伤，大轴弯曲甚至损坏整机等恶性事故的发生。从而导致在汽轮机正常运行的过程中，由于润滑油系统的故障的产生，会使润滑油系统的工作被迫停止。另外润滑油系统会受到汽轮机缸温、停机等因素的影响，而且处理问题一般需要花费很长的时间，一但润滑油系统出现问题，会给企业带来一定的损失。因此，应重视机组的润滑油系统。

一、汽轮机油润滑油系统的作用及油质控制的意义

本文中笔者结合具体案例，分析汽轮机发电机组油系统故障，本部分主要了解油系统的作用及油质控制的意义。

1.调速作用

汽轮机调速系统的组成主要包括调速阀、节流阀、伺服阀、调速器及其控制系统。为了保持汽轮机的额定转速，当汽轮机负荷发生变化时，我们可以打开调阀来调节蒸汽的进汽量。伺服阀的控制通常是由调速器和节流阀及控制系统来完成的。

2.润滑作用

汽轮机的轴颈和轴承表面非常干净，如果大轴在旋转时没有润滑，则它处于固体摩擦状态。当汽轮机启动时，轴承和轴颈之间的啮合产生磨损和热量，这些磨损和热量很快就会被破坏转子。但如果在轴承和轴颈之间施加润滑油，则在摩擦时形成油膜。用液体代替固体摩擦可以大大降低轴的摩擦阻力，避免轴的摩擦和损坏。

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（1）冷油机运行异常导致油温升高。在润滑油冷却器中，由于冷却水阀开度过小或压力过低，油温升高，压力降低，也会导致油品变质和油压过低；泄漏引起润滑油压降。由于冷却器的泄漏，润滑油的含水量增加，粘度降低，润滑油的压力降低，甚至润滑油系统的压力损失。

（2）润滑油系统供油不足。通常，汽轮机的主油泵在转速为2000 r/min【2】左右时才开始工作，向系统供油。然而，如果控制面板失效，主油泵可能无法正确地向系统提供润滑油。如果喷油器出口处的止回阀由于需要设备或其开启而满足一定的安装要求，相当于安装了节流阀，限制了其流量，也会导致系统供油不足。如果控制面板不能达到密封效果，则喷油器主泵出口处的油会直接泄漏到油箱中。而当混合室无负压时，喷油器难以吸收罐内的油，也会导致系统供油不足。由于其生产或安装，汽轮机轴承需要增加油量。如果润滑油的油量超过设计油量，则润滑油的油压将低于设计油压值。

针对上述问题和现象，主要措施有:对润滑油系统进行全面、系统的检查，最后确定泄漏点；对润滑油冷却器、止回阀的开启和水压是否合理进行全面的系统检查。检测润滑油含水率及符合性；对喷油器出口止回阀及控制面板进行拆卸检查，检查是否符合安装和设计要求；节流阀汽轮机组的所有轴承油将进一步限制油的流动。

三、结论

     润滑油系统投入生产安装前，必须对相关管道和未备产品进行仔细检查和清洗，及时发现设备问题，防止问题的发生。投产后，特别是汽轮机机组运行中，必须加强主机润滑油系统的管理和油品的监督控制。操作人员必须加强巡视检查；在最初的汽轮机的启动前,有必要分析和润滑油系统记录相关的数据。同时，加强与相同类型的准备和单元操作数据，最后分析差异，找到并尽快解决问题。

参考文献：

[1] 朱礼盛汽轮机润滑油系统的常见问题及防范措施科技创新与应用 .(2014):98.

[2] 郑维东."汽轮机润滑油系统的常见问题及防范措施."科技信息.04 (2010):400-401.

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3.散热作用

在汽轮机运行过程中，由于润滑油流过系统而导致的油温升高是由轴承的摩擦传热引起的。

同时，汽轮机转子由于与轴颈接触而将热量传递给油。因此，在润滑油系统的循环期间，转子与轴颈产生的热量被不断地带走，并且冷油的热量将被置换掉。

4.减振作用

由于润滑油可以在摩擦表面形成油膜，当摩擦元件作用于所形成的油膜上，可以在一定程度上缓冲设备的振动。

汽轮机油作为润滑油系统的工作介质。通常汽轮机油变质的主要原因是金属颗粒和水污染物造成的污染。如果润滑油中含有水和金属颗粒，会造成润滑油性能损失，金属表面生锈，颗粒轴承表损坏和划伤。同时，金属颗粒加速润滑油的氧化，对润滑油的寿命有很大的影响【1】。如果能将润滑油中的金属颗粒或水量控制在一定范围内，则润滑油的使用寿命可以得到很大的提高。此外，润滑油回流速度过快会导致进气。当空气与机油接触时，汽轮机油的氧化速度也会加快，容易产生二次污染，这对润滑油的酸值和抗乳化性能有很大的影响。

二、汽轮机润滑油系统存在的问题及防范措施

1.油质不合格

在汽轮机的调试、操作之前,必须检查油质。因为如果油质不合格,这将导致轴颈的磨损导致重大事故。合格油品的检测方法有称重法和粒度法两种。目前常用的是粒度法，同时采用NAS标准切割等方法来进行判断。在运输和储存过程中，必须严密密封，防止异物腐蚀。同时，在安装过程中，也要保证管道的清洁。

除以上几点外，润滑油系统的清洗效率在油循环中应得到提高，尽可能缩短油循环时间，最终达到清洗系统的效果。因此我们首先要对润滑油系统进行加热处理，提高油循环的温度，以降低油粘度，从而降低其阻力，加快流速，这样润滑油系统在工作时对附着杂质的分解工作的工作效率便可以得到提高，并将杂质转移到到油管内壁。其次，改变油循环的油温，使管道收缩或膨胀，可以利于杂质的分离。第三是敲击管道使其振动。

2.油压偏低或供油量不足

在机组运行中，油压引起的跳机经常引起烧瓦现象。通常可以用油压来调节溢油阀。最好注意油压的增加。如出现异常情况，应仔细检查整个润滑油系统。一般来说，润滑油系统油压低的原因有以下几点：

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三、氢气纯度下降的原因探讨

由于在运行过程中发电机机内的氢气与密封油系统中的氢侧密封油相接触，这部分密封油中若溶解有大量的空气将会严重污染机内氢气，所以发电机氢侧密封油空气含量的增加是机内氢气纯度下降过快的根本原因。

1.氢气纯度分析取样点位置有误，纯度分析仪精确度有待分析、判断。

2.氢气系统置换用的压缩空气门不严密，造成压缩空气进入发电机。

3.封油排烟机工作不正常。出口逆止门卡涩未全开、排烟机出口滤网堵塞、排烟不畅通等造成排烟机内进油而致排烟机出力下降，影响到空侧油箱油气的分离质量，使得大量空气不能被带走而补入氢侧密封油箱，最后进入发电机。

4.密封油真空滤油机工作不正常，可造成空侧密封油含空气量超标，油中溶解的空气通过补入氢侧密封油箱而最后进入发电机。

5.某些原因向发电机内漏油。由于氢侧密封油漏入发电机内，使氢侧密封油箱油位降低，在系统的自动补油过程中将含有大量空气的空侧密封油补入氢侧密封油箱，使氢侧密封油中的空气含量增加。

6.发电机密封瓦间隙过大，空侧和氢侧密封油压力不相等， 造成发电机空侧密封油通过密封瓦串入氢侧密封油中

7.密封油系统中的自动补、排油的浮球阀卡涩，导致浮球阀不能正常开启或关闭，或因浮球阀的浮球发生内漏，进油后不能正常浮起，造成浮球阀不能正常开启或关闭， 这样将导致密封油系统中自动补、排油功能失常。若补、排油阀都失去了正常的功能，发电机密封油系统中的氢侧密封油箱会处于一个连续补、排油的动态平衡状态，将大量含有空气的空侧密封油补进氢侧密封油箱，使氢侧密封油中的空气含量增加。

造成发电机氢气纯度偏低的原因是多方面的，但采用双流环密封瓦的发电机氢气纯度降低的原因主要有两方面：密封瓦间隙太大，平衡阀工作不正常，造成密封瓦空侧向氢侧串油；氢侧回油箱补、排油阀卡涩或工作不正常造成氢侧回油箱大量补油。建议对双流环式密封油系统发电机氢气纯度偏低治理时可从这两方面入手。

参考文献 :

[1] 史刚新、郝俊、李燕.高600MW机组氢纯度下降快的原因分析与解决[ J].山东电力技术.2005.

[2] 谢尉杨.发电机漏氢标准讨论 [ J] . 电力建设，29（2）：67-69

一、保持氢气高纯度的意义

1．安全性

空气进入发电机内，使氢气纯度下降，同时氧气含量增加， 由于氧气量不大，正常情况下不会发生爆炸，但是发电机运行时是发热体，当达到一定温度或发电机内由于电晕等原因出现电火花时，氢气与较低含量的氧气也有可能发生燃烧， 燃烧后热量增加从而形成氢爆，严重影响氢冷发电机组的运行安全。

2.经济性

保持氢冷机组在高氢气纯度下运行，具有一定的经济价值。根据相关文献介绍：一般情况下，当机内氢气压力不变时， 氢气纯度每降1%，其摩擦和通风损耗将增加约2%（摩擦和通风损耗约占发电机总损耗的20%）。以1台有功功率600MW、效率98.95%的发电机为例，发电机内氢气纯度每降1%，其损耗增加约138.6kQW。

因此，保持氢冷发电机在较高的氢气高纯度下运行，兼具安全和效益两方面的重要意义。

二、油密封系统工作原理

我厂660MW发电机油密封系统采用双流环式设计，其作用是通过轴颈与环式密封瓦氢气侧与空气侧之间的油流阻止氢气外逸。双流即密封瓦的氢气侧与空气侧各有独立的油路, 当2 路密封油经过密封支座上各自的油道分别进入双流密封瓦中各自的油槽时，平衡阀控制着氢侧进油系统使氢侧油压与空侧油压维持均衡，2 路密封油各自从轴颈表面分别流向氢侧与空侧，充分发挥了密封氢气的作用。平衡阀的精密度严格控制了2 路密封油不会发生互相串流现象，从而大大减少了氢气的流失和空气对机内氢气的污染。如下图所示。

作者：陈波

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倒换时注意事项：

（1）涉及到空压机、冷干机电源的要提前确认电源切换正常，空压机、冷干机提前倒换至备用空压机、冷干机。（公用MCC 34A段接带34A、34B、34C空压机控制电源、公用MCC 34B段接带34D、34E空压机控制电源；公用MCC 34A段接带34A、34B冷干机、公用MCC 34B段接带34C、34D冷干机。）。

（2）公用MCC 34A段接带3、4号机UPS小室空调电源，PC段母线电压倒换后要及时调整投运UPS小室的空调。

（3）提前联系热工人员，切换后检查消防电源、报警装置电源、SIS电源、辅控操作员站电源等是否正常。

（4）注意检查直流充电机是否正常。

（5）通知辅控人员检查加药、加氧装置运行正常。

（6）按照操作票进行公用PC段母线电源倒换操作。

二、公用段PC 34A、34B检修（以34A段为例）：

1.按照公用段PC 34A、34B电源倒换流程进行负荷倒换。

 倒换时注意事项：

倒换集控楼MCC、煤仓间MCC电源时应先确认其所带负荷开关断开后再断开其电源进线开关，确认刀闸已切至备用电源后再合备用电源进线开关。

2.按照公用PC段运行转检修操作票执行相关措施。

3.除公用段PC 34A、34B正常倒换注意事项外，需另外注意以下几点：

（1）空压机、冷干机提前倒换至备用空压机、冷干机。（公用MCC 34A段对应34A、34B、34C空压机控制电源、公用MCC 34B段对应34D、34E空压机控制电源；公用MCC 34A段对应34A、34B冷干机、公用MCC 34B段对应34C、34D冷干机。）

（2）涉及到220V、110V直流充电器时，要提前倒换充电机，防止充电机失电。

（3）公用变开关停电，应先断开负荷侧开关，再断开电源侧开关。

（4）公用MCC 34A段带UPS室空调电源，通知电气点检增加临时电源。

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摘要：本文通过对公用PC段母线倒换电源、检修时操作过程中存在的危险点加以分析总结，避免倒换公用段PC时造成设备损坏，以及运行设备跳闸等问题。

关键词：公用PC段、电源切换、检修。

作者：杨立军

一、公用段PC 34A、34B电源倒换流程（以34A段为例）

1.380V集控楼暖通 MCC段由“电源一”切至“电源二”。

倒换时注意事项：通知辅控人员提前将暖通MCC所带设备停运，确定该段电流为0安后，断开进线开关，将下级刀闸切至电源二侧，合上电源二进线开关。切换完成后检查暖通MCC段母线电压正常，恢复启动有关设备。

2.380V煤仓间MCC段由“电源一”切至“电源二”。

倒换时注意事项：通知蓝巢电气班到位，通知输煤停运10号皮带，确定犁煤器措施已执行完毕，断开进线开关。由蓝巢电气班将下级刀闸切至电源二侧，合上电源二进线开关。切换完成后，由蓝巢电气班检查煤仓间MCC段母线电压正常，通知输煤电源已恢复。重点是倒换前通知输煤，做好措施，防止制动器失电后制动装置动作损坏设备，防止犁煤器失去控制。

3.380V凝结水精处理MCC段倒联络开关带。

倒换时注意事项：通知辅控人员提前将凝结水精处理MCC所带设备停运，确定该段电流为0安后，断开进线开关，将下级刀闸断开，合上联络开关，启动有关设备，检查系统阀门状态是否正常。

4.220kV系统380V 继电器楼MCC A段倒联络开关带。

倒换时注意事项：通知继保人员到位配合电源倒换，220kV系统380V 继电器楼MCC A段倒换过程中，母线会短时间失电。合上联络开关后，由继保人员检查继电器楼UPS电源情况，通知热工人员检查消防报警装置，运行人员检查直流充电器电源、轴流风机电源是否运行正常，启动有关停运设备。

5.将“3、4号机220V直流公用充电器”转本机组充电器带，将3、4号机公用充电器开关停电。

倒换时注意事项：涉及到220V、110V直流充电器时，要提前倒换充电机，防止充电机失电。

6.将公用MCC 34A段运行设备倒换至公用MCC 34B段带，将公用MCC 34A段设备停运，确保公用MCC 34A段无重要设备运行。

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（5）公用PC 34B段检修时，公用MCC 34B段失电，提前通知电气点检将“二单元MIS网络交换机电源”接临时电源。

三、公用PC任一段母线失电处理要点：

1.检查煤仓间MCC段是否失电。

确认失电后，立即通知输煤，检查犁煤器、10号皮带及制动器运行情况。

2.检查机组直流220V母线电压是否正常。

确认公用充电机失电后，立即倒换充电机，确保失电的母线电压恢复正常，检查所带设备运行情况。

3.检查380V凝结水精处理MCC段、220KV系统380V 继电器楼MCC A段是否失电。

确认失电后，将380V凝结水精处理MCC段、220KV系统380V 继电器楼MCC A段倒联络开关带，倒换时应先断开刀闸再合联络开关。

4.公用MCC 段失电处理要点：

（1）检查空压机和冷干机跳闸情况，及时启动控制电源正常的空压机及冷干机、关闭跳闸冷干机入口门。

（2）检查机组110V母线运行是否正常，否则倒换充电机运行。

（3）检查辅控加药、加氧装置运行正常，否则立即切换电源，启动加药、加氧设备。

（4）检查SIS运行正常，否则通知热工切换SIS电源。

（5）UPS小室空调跳闸，注意监视UPS小室温度，否则通知电气接临时电源。

（6）检查辅控操作员站电源正常，否则通知热工进行电源切换。

（7）检查机组直流220V母线电压是否正常，否则倒换充电机运行。

（8）通知热工人员检查消防电源、报警装置动作情况。

（9）公用MCC 34B段失电时，二单元网络交换机失电，需联系检修尽快加装临时电源。

结束语：随着开关运行时间过长，老化程度严重，尤其是公用系统设备所处环境潮湿，很容易发生设备短路、接地等故障，如果保护不动作引发跳上一级开关，造成母线失电。只有掌握系统原理，才能在发生故障时有方向、有步骤地去分析、解决问题。希望本文能抛砖引玉，同仁们不断研究探索，保证机组安全运行。

影响混床树脂再生质量的因素

一、概述

混床内部装有一定比例的阴、阳离子交换树脂，其优点是出水水质好且稳定，制水周期长，交换终点明显。水中的阳离子与阴离子和混床中阴、阳离子交换树脂进行交换，其离子交换过程可以看做许多阴、阳离子交换树脂交错排列组成的多级式微型复床反复进行的多次脱盐过程。日常运行中混床树脂再生质量影响混床的制水量，简单分析影响树脂再生质量的因素。

二、影响因素

（一）再生剂用量

离子交换反应是可逆的，当阴、阳离子交换树脂反应进行到失效后，为了恢离子交换树脂的交换能力就可以利用离子交换反应的可逆性，用酸、碱溶液通过失效的离子交换树脂，以恢复其交换能力，根据化学反应平衡原理加大酸、碱的使用量，可以提高交换剂的在生程度，但当再生剂的量增加到一定程度后再继续增加再生剂，再生程度提高很少，再生剂的使用量根据阴、阳离子交换树脂量的多少决定。

（二）再生剂温度

碱液的温度对于再生程度有较大的影响，因提高再生液的温度能改善树脂的再生效果，强化洗脱率，能大大的改善对树脂中铁及氧化物的消除程度。虽然通过提高再生液的温度可以提高树脂的再生效果和缩短再生时间，但是温度太高容易使树脂的交换基团分解，从而影响其交换容量和使用寿命。冬季温度低时，碱液温度控制在40℃左右。

（三）再生液浓度

再生液浓度对再生程度也有很大的影响，当再生剂用量一定时，再生剂浓度越高再生程度越高，当浓度达到一定值时阴、阳离子交换树脂交换容量的恢复程度可达到一个最高值，但当酸溶液浓度过高时，会在水中产生一定的沉淀物，大大增加冲洗水量，增加正洗时间，废水处理难度增大，一般再生液浓度控制在4%左右。

（四）再生液的流速

再生液的流速一般指再生溶液通过交换剂层的速度，是影响再生程度的一个重要因素，维持适当的流速可以保证再生液和阴、阳离子交换树脂的接触时间，使交换过程更充分，同时也可以控制再生工作时间。

作者：母志勇

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（五）树脂的分层情况

     一般树脂失效后阴、阳离子交换树脂密度有一定浓度差，利用树脂的密度差，通过一定的反洗水流将阴、阳离子交换树脂分开。在反洗分层过程中反洗水流量的控制尤为重要。反洗水流量低无法把阳树脂里的阴树脂完全分离开，反洗水流量高易造成跑树脂，部分阴树脂静止下落时又混到阳树脂内，一般反洗水的流量控制在20-30吨/小时，如果阴、阳离子交换树脂有抱团现象，可先对树脂进行擦洗后反洗分层。

（六）再生用水水质控制

再生时必须保证用水质量，用水质量不好，不仅增加再生时间，还会对再生树脂进行污染，再生树脂进完酸、碱溶液后冲洗过程中如果冲洗水扔含有一定的酸、碱浓度，会造成树脂出水电导无法冲洗合格，浪费再生液和再生水源，极大延长再生时间甚至导致再生失败。

在树脂再生时应使用除盐水，在树脂冲洗前应关闭系统供酸、碱设备的手动门，严格控制冲洗水酸、碱液浓度为0%。

（七）树脂的混合

在树脂冲洗完毕后应对阴、阳树脂进行混合，树脂混合前应降低混床水位至树脂上120mm左右，一方面提供足够的水位高度利于树脂混合，另一方面避免由于水位过高在树脂混合时阴、阳离子交换树脂再次分层，混合树脂使用的压缩空气量根据混床底部树脂混合情况调整。

 三、总结

 混床树脂再生中影响再生效果的因素有很多，以上几点是日常操作中总结出来的，最终影响树脂再生效果的还是操作人员的操作手法决定的，严格执行操作要求的要点，按照操作票认真执行，在每次操作中总结好的经验，一定可以提高再生水平，保证混床长期稳定运行。

本项目以大唐吕四港光伏电站为基础，构建了光伏与火电打捆系统的宽频振荡问题研究方法，为光伏火电组网研究提供了参考。项目对光伏与火电打捆系统进行建模，建立了光伏电站聚合模型。发电机轴系模型、励磁系统模型、主变模型和系统联系阻抗。系统网络模型，对光火打捆系统做振荡模态的分析，分别计算了火电单独并网、光伏单独并网以及火电光伏联合发电工况下的特征值，分析了光伏出力对火电机组宽频振荡的影响。

吕四港平价光伏项目以“超一流”标准 高质量完成工程总结算 

在江苏公司的高度关注与吕四港公司各部门的通力配合下，项目开发部克服疫情招工困难、甲供物资价格上涨、极寒恶劣天气、水上作业施工难度大等多种不利因素，勠力同心，迎难而上，圆满的完成了吕四港平价光伏项目施工建设，于2021年3月18日通过72小时试运。2021年8月16日，取得集团公司《关于江苏吕四港光伏平价上网试点项目工程总结算报告的批复》（工价〔2021〕47号）：工程共计结余3647万元，单位造价3138元/千瓦，远低于《中国大唐集团有限公司光伏发电工程标杆造价指标（2020年）》内水面光伏项目100MWp级一流综合千瓦造价指标3736元/千瓦，以“超一流”标准高质量完成项目工程总结算工作。

为了进一步提质增效、凸显平价光伏“试点”效应，在省内首创“送出线路接入厂内220kV母线”接入方案并完成宽频震荡课题的专项研究，不仅实现提前并网发电，也为公司节约项目投资成本200余万元，节省电网公司约2000万元线路的建设费用。

本项目原送出方案是以1回110kV线路送出，需新建9km送出线路，最快可在2021年底建设完成，不满足既定的投产时间要求。面对此种情况，吕四港发电公司向省电网公司提出“接入厂内现有220kV母线”的优化方案。该方案是江苏省内首家新能源与火电机组同一母线送出项目。无需建设送出线路，可节省电网建设线路费用2000余万元，同时能够满足项目投产发电时间要求。若按年平均利用小时1163h计算，可增加销售收入4548万元，为实现国有资产保值增效，实现集团高质量发展添砖增瓦。

作者：关连松

致敬志愿者

致敬志愿者

在招标时，既要质量优、信誉好、管理水平高的单位参加投标，严防以次充好、价格虚高，又要合理的中标价格，从而保证工程质量、降低工程总造价。签订合时，严格审核合同内容、达到的效果、支付方式、争议的解决等关键条款内容，指定的合同条款尽量详细，避免减少纠纷，通过合同控制达到控制造价的目的。

严格把控合同招标采购流程，明确合同条款。严格依据工程建设进度计划、设备供货计划等专业计划，将拟建工程量严格对应合同编制投资计划。

截止2021年5月，本项目共签订合同26份，物资类合同6份，工程类1份，咨询服务类合同19份，所有合同均严格按照集团合同管理规定签订。

EPC中标单位确定后，由于优化方案及光伏组件规格的调整，为了匹配调整后方案对应的价格，协调中标单位，经造价单位复核，核减中标价格13.34万元，降低单位造价0.133元/kW。

2.加强施工阶段月度造价管控

以开工批复投资为红线，严格控制各单位工程造价费用，尽可能降低非必要费用支出。在项目工程建设期，每月与现场施工进度进行动态梳理，统计项目投资完成情况，按照合同约定做好每月的资金调度及预算管理。做好与对应施工批复投资、中标价及完成工程量进度的比较；做好工程工料分析与工程量积累工作；定期向省公司上报造价分析报表，确保每个单位工程投资不超计划规模。

为了确保项目按照集团公司的一流建设及对标管理要求，引入造价管理咨询单位，对每月的工程量实行建设单位、监理单位、造价单位三级审核管理制度, 对上报的项目投资完成数值根据现场实际进度进行讨论及审核，确保能及时、准确编制投资统计报表，并保证上报数据的真实性、合规性，建立统计台账，妥善保存原始数据记录，按月完成投资统计分析报告，并在报告中对投资计划与投资完成进行对比分析，具体分析差异原因、存在问题并提出改进措施等。

严格控制项目造价管理，认真执行合同付款流程，定时梳理项目预计总投资，实现项目造价可控在控。

3.增加资金审核流程，确保资金如期、足额支付

严格按照合同约定的支付条件办理工程预付款、进度款、结算款的支付，付款时必须提供经监理、业主专业人员、造价单位认可的工程量和支付证书并办理齐全各项手续方可付款。

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光伏项目与火电机组同一母线送出方式是江苏省头一例，无经验可循，具有很多不可预知的因素，且光伏电站逆变器均为电力电子装置，存在宽频振荡的风险。宽频振荡问题在国内科研领域是一个新课题，更是一个研究难题。面对重重困难，吕四港发电公司发扬越是艰险越向前的精神，会同设计院赴省网公司进行多次汇报沟通，并对宽频振荡专题评估分析研究，经过多方协调、历次求证和不懈努力，最终排除电网公司的顾虑，认可该接入方案，取得220kV接入系统批复意见。经测算，动态外接入系统结算金额较概算金额减少214万元，降低单位造价2.137元/kW。

2020年，由于光伏原材料产地事故频发、国家发展规划在疫情后恢复加速提振生产、湖南湖北等玻璃生产基地发生严重的洪涝灾害等多种客观因素，直接导致原材料供应大幅度降低，光伏组件价格大幅上涨，设备供货合同迟迟不能按期签订，组件排产到货时间无法保障，项目供货及建设周期受到严重制约与影响。

面对复杂的内外部环境，项目开发部主动出击，积极应对。江苏公司董事长亲自指挥，派驻有经验的催交人员和公司领导驻场催货，长期驻守，协调指挥全局。驻场人员充分利用专业知识，发扬迎难而上的工作精神，从计划、生产、工序、车次等全过程、无死角的参与协调，加快设备到货率。

截止2020年12月25日，完成了100兆瓦光伏项目合同规定内全部组件及备件到货。光伏组件共计发出282辆车，总数量222586块光伏板，确保在“抢装潮”中抢在前，抢在先，保证光伏组件按进度到货，为投产进度打下坚实的“硬核”基础。除光伏组件外，变压器等重要设备的催交催运也打破同期最快记录。油箱主体比计划工期提前10天运达工程现场，刷新了全国220kV变压器生产交货周期的纪录。

经过努力，项目提前具备试运时间，至全容量通过试运时，共计实现售电营收（冲抵项目建设投资）239.5657万元，单位造价降低2.391元/kW。

1.严把招投标及合同管理

结合现场施工作业环境，科学、合理制定招标文件，合理选择设备参数和备用裕量，认真开展设计优化和设备选型工作，加强方案论证和管理。

每月20-22日，由建设方组织电气、土建各专业，监理单位，施工单位，造价咨询单位，计经造价管理人员共同统计本月工程量完成情况，合理编制下月工程量施工计划（投资计划），依据合同内有关月度款项支付约定，计算月度支付金额和下月资金需求，经计划、财务部门审核后，确定支付金额。

4.依据合同约定结算原则，做好项目结算审核工作

依据施工合同要求加强结算管理，对已经完工并验收合格的单项工程及时进行费用结算，结算结果经确认后不作调整，最终计入合同竣工总结算中；项目单位及时掌握和测算工程造价的控制指标情况。严格控制工程预算外的费用，对于未按图纸要求及未按规定执行的工程量，不论是否签证一律核减费用；凡合同条款明确包含的费用，属于风险费包含的费用，未按合同条款履行的违约等一律核减费用，严格把好结算关。

对工程量的审核根据施工承包合同要求，监理公司对承包商实际完成的合格工程量、设计变更等进行审核，并经项目部审核批准，各单位做到客观、公正、合理，准确进行计量审核。

经施工单位、监理单位、造价咨询单位、业主单位多方多次协商，结算金额较报审金额核减246.74万元（含签证），降低单位造价2.463元/kW。

对照集团公司《光伏发电工程标杆造价指标（2020年）》内关于水面光伏综合千瓦造价指标100MWp级一流指标参数3736元/kWp的要求，本项目综合千瓦造价指标3138元/kW（含送出为3163元/kW），超过一流指标参数要求。

2021年是“十四五”的开局之年，项目开发部将会坚持“务实精准”的工作态度、“数一数二”工作要求、“高严细实”的工作作风，不断提升工程建设水平，提高工程项目的经济效益，促进项目管理和工程建设水平再上新台阶，全面开启二次创业新篇章，为公司打造旗舰企业、实现高质量发展做出新的贡献！

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