车身厂应知应会手册

车身厂应知应会手册

时刻为品牌负责  

永远让顾客满意！

 劳保穿戴需正确，保护自己不马虎；

 发生异常莫慌张，停止呼叫和等待；

 特种作业需谨慎，没证不往旁边凑；

 开班点检要认真，乱写乱画不可取；

 物料虽多不乱放，定置定位要做好；

 把好先进先出关，胶品过期绝不用；

 作业手法虽繁琐，认真执行不私改；

 工废料废不乱扔，统一收集来处理；

 离开工位需确认，归置工具挂完结；

 自检互检更细心，低级问题不外流； 

全员应知应会

应知应会口号

一线应知应会

时刻对品牌负责，永远让顾客满意

集团质量方针

西安公司质量方针

坚守质量自律，全面科学预防，主动担责，高效改善，持续创造超越顾客期待的极致体验。

异常反应机制

遇到异常情况之后，立即按下急停，呼叫班长或班导，等待班长或班导现场处理（止呼待）。

质量三不原则

不制造不合格品，不接收不合格品，不传递不合格品。

 不合格品处置流程

发现不合格品后，张贴待判定/不合格品标识，放置到待判定区。

点焊的常见缺陷

虚焊、焊核小、焊点扭曲、焊点咬边

夹具、精度相关知识

1）定位销磨损量达到0.3mm时，需上报班组长或者班导；

2）定位销伸出零件长度应为3mm-5mm；

3) 夹具支撑面与板件的有效接触面积需达到80%；

4) 夹具支撑、压紧块与板件之间不能存在可见的间隙； 

 QA点检管理

QA点检时，需要点检一个自然月，QA的关闭条件是一个自然月内后工序反馈问题数量为0，点检过程中遇到休息日画斜杠，出勤但未生产的工作日按照正常要求执行

 胶品的使用

上线使用前应确认胶品没有过期。

 1) 存放胶品的料箱中不允许有杂物。

 2) 胶品使用应遵守“先进先出原则” 

 3) 胶品的存放及使用温度应该在厂家给出的范围内。 

定位销管理

班组长、工段长、工艺应知应会

1) 当定位销的磨损量未达到 0.3mm 时，视情况进行更换或调整；

 2) 当定位销的磨损量≥0.3mm 但＜0.5mm 时必须更换，更换之前的产品工艺不需要进行确认；

 3) 当定位销的磨损量≥0.5mm 时必须更换，同时对定位销更换之前的产品进行整车精度测量（抽检），并对后工序的装配情况以及完成车工艺进行确认，相关确认的资料应存档 

不合格品处置流程

经检验和试验判定，产品质量特性不符合接收准则的产品，或者未张贴标识的可疑品，即为不合格品。 班组负责不合格品的初步判定、标识、隔离、处置

QA点检管理

厂部 QA 对接人在接收到QA下发的相关信息后，问题发生后次日 12 点前判定责任产生班组/工位，，并完善《Quality Alert 质量警示牌》中工位号、工位名称、责任班组、责任人后经由技质模块负责人批准下发。 责任班组接收到QA后，立即开展员工面谈和质量实名制记录并填写到《面谈记录表》和《质量实名制记录/状况表》中，根据面谈结果，明确问题原因和控制措施并将其填写到《Quality Alert 质量警示牌》中。 班长负责将《Quality Alert 质量警示牌》悬挂到工位上，并要求员工点检一个自然月。 点检过程中问题复发的，重新开启QA并监控，直至问题关闭，新开启的QA编号信息不变，但应评估控制措施的有效性。

4M变更管理

如有涉及到关键工序变更的，责任班组应在备注栏里面备注“CC”字样。

红牌行动

各班组长每月至少开展一次覆盖所有工位（含操作工位，除KEEPER工位）的红牌行动（设备工位、模修班组不设置红牌行动）《红牌行动管理表》中须填写本厂部上个月的故障数、检出数及检出率。 若存在 2 人及以上在相同工位操作的，应覆盖所有作业员工。 《红牌行动管理表》中设置的故障未检出来的，画红圈标注，未检出故障，该工位开启 QA 警示，现场悬挂 Blue-Q 标识并纳入实名制管理。 KEEPER工位每周开展一次。

5M1E检查

班组长至少每季度开展一次 5M1E 检查（若存在 2 人及以上在相同工位操作的，应覆盖所有作业员工），检查原则上需按月平均分配。 检查问题使用《分层审核问题统计表》管理，符合率为上一季度数据。

设备故障类型及故障上报流程

1) D 类故障，停线时间＜5 分钟，上报班组长及设备工程师；

 2) C 类故障，5 分钟≤停线时间＜15 分钟，上报设备模块负责人；

 3) B 类故障，15 分钟≤停线时间＜30 分钟，上报厂部长和制造装备部；

 4) A 类故障，停线时间≥30 分钟,上报分管副总。 

各阶段变化点控制