皖仪人第二期

2018年8月刊

《中国环境保护产业协会调研皖仪科技》

《 皖仪科技通过环境产品认证》

《皖仪科技荣获“安徽名牌产品”称号》

《 皖仪科技制造再升级》

本期导读：

目录

目录

contents

1、企业动态

a.中国环境保护产业协会调研皖仪科技

b.皖仪科技通过环境产品认证

c.皖仪科技两化融合贯标启动会

d.皖仪科技湖南技术交流会圆满结束

e.皖仪科技参加四川省污染源自动监控精英培训会

f.VOCs治理与监测技术交流会

g.皖仪科技制造再升级

h.皖仪科技荣获“安徽名牌产品”称号

I.关于皖仪科技研发体系组织结构调整

J.皖仪生产线运行

a.顾客价值

b.读《服务转型，提升客户价值》有感

3、行业动态

a.VOCs治理的主流技术

b.重新定位企业学习

2018年8月9日下午，中国环境保护产业协会副会长兼秘书长易斌、信息部主任李宝娟、政策研究与咨询部副主任王政、投融资专业委员会常务副秘书长徐洪峰等一行赴安徽皖仪科技股份有限公司调研，省环协会长王仕民、副会长兼秘书长孙才斌等陪同，易副会长等领导专家就环境监测仪器发展、行业热点以及企业经营、产品研发进行了座谈和考察，皖仪科技董事长臧牧、副总经理黄文平和臧辉等接待到访客人。

中国环境保护产业协会副会长兼秘书长易斌一行调研皖仪科技

皖仪科技董事长臧牧带领易副会长一行参观了公司研发中心和生产中心，介绍了皖仪科技的产品研发、实验室建设以及公司生产体系、品质控制等情况；参观后进行了座谈会，副总经理黄文平向到访领导详细介绍了皖仪科技十五年的发展历程、业务领域以及战略规划，并介绍了皖仪科技环境监测产品研发项目情况。会谈中，宾主双方就近期行业热点及共同关心的话题深入交换了意见，并就环境监测整体发展环境和政策执行进行了交流沟通。

皖仪科技302会议室召开座谈会开展深入交流，会谈中，易斌副会长对臧牧董事长等公司领导对行业研判和政策解析观点给予了高度评价和认可，并对皖仪科技在近年来在环保领域的技术研发、市场开拓、品质控制、运行服务能力等多方面实力给予高度赞许。

皖仪科技再获三项环境保护产品认证证书

2018年7月24日，安徽皖仪科技股份有限公司获得由中环协颁发的环境保护产品认证证书。

总氮水质在线自动监测仪 —WS1505型

烟气排放连续监测系统—CEMS1820型

烟气排放连续监测系统—CEMS1800型

环境保护产品认证是由中环协（北京）认证中心进行的认定，总结了国际和国内先进的管理理论和实践经验，适用于各类型、不同规模的环境保护企业，对于加强环境保护企业的“法治”化、制度化，实现节约型管理，并保持改进提升、竞争实力具有重大意义。

其中 皖仪科技—CEMS1800型烟气在线监测系统 集成了ABB超低系列分析仪表AO2020，是国内第一批集成氮氧化物转化炉并取得认证的CEMS系统，且主要参数SO2（0-70mg/m3）、NOx（0-100mg/m3）认证量程为目前国内抽取式CEMS系统最低。

皖仪科技召开两化融合贯标启动会

2018年7月18号安徽皖仪科技股份有限公司两化融合贯标启动会在皖仪科技生产楼5楼正式举行。皖仪科技总经理助理和各个部门负责人，以及安徽电信规划设计有限责任公司咨询团队一同出席了此次会议，共同探讨了两化融合管理咨询及体系实施方案。

首先由总经理助理王胜芳王总介绍本次参会人员及会议流程并宣布企业两化融合管理体系贯标正式启动，王总首先对公司导入两化融合管理体系的目的和意义向在座的人进行说明，指出此次公司导入两化融合管理体系，是公司高层为响应中国制造2025，为进一步推动公司的两化融合建设，提高工业自动化水平及加强企业信息化管理做出的重要战略举措，强调两化融合建设工作是公司各部门共同配合推进的工作，需要各位人员主动承担起相关的责任，在这个过程中，不断提高对两化融合的认识，将体系建设落实到实处。

接着王总宣读两化融合管理者代表的任命书，宣布公司两化融合贯标领导小组及推进小组名单和职责。

最后由安徽电信规划设计有限责任公司咨询团队给我们培训贯标相关事宜。

我公司决定启动两化融合贯标,是站在经济新常态下提升企业竞争能力的重要决策，开展两化融合管理体系贯标，建立和保持两化融全管理体系，是公司打造新型能力、提高核心竞争力的有效手段。两化融合管理体系借鉴国际上ISO9000 标准体系的基本框架，吸收了国际、国内相关领域的大量先进研究成果，在原有管理体系的基础上实现新的管理模式的创新突破，实实在在的为企业描绘了两化融合的全景蓝图，实现了两化融合从关注局部向统筹全局转变，从强调技术向规范管理转变，以管理体系的思路和方式系统推进两化融合是全面规范企业管理过程、促进公司整体提升的有效方式和创新之举。公司各部门、各责任人相互配合，全力落实两化融合贯标各项要求，力争实现贯标工作顺利进行。

2018年皖仪科技湖南技术交流会圆满结束

为更好地为湖南客户服务，推动湖南用户操作、维护技术的共同发展，皖仪科技携手湖南晶森科技开发有限公司、有色金属矿产资源综合利用产业集群窗口平台于2018年8月2日在长沙矿冶研究院举行湖南技术交流会，会议邀请了检验监测行业有关专家、技术人员，由我司应用工程师做仪器应用讲解、新产品技术交流及产品使用参观。

首先我司工程师先通过视频让在场专家及技术人员了解公司，接着由我司应用测试部工程师详细介绍了皖仪原子吸收光谱仪基本原理、使用范围和结构介绍以及原子吸收复杂样品前处理及原子吸收光谱仪的维护和保养，同时我司工程师在现场解决了诸多行业相关技术问题。

接着由我司工程师为参会人员介绍离子色谱和液相色谱介绍及应用方法，分别详细介绍了离子色谱基本原理、IC6000系列离子色谱仪特点及应用案例，同时也为现场人员介绍了高效液相色谱的应用领域和应用案例。

最后参会人员现场参观了我司仪器实物，更近距离了解我司仪器产品特点及使用方法，参会人员对我司仪器给予了高度评价及充分肯定。

通过本次技术交流会，我司让更多分析领域的专家们对皖仪科技分析仪器有了更全面的了解，进一步提高了皖仪科技在分析仪器行业的知名度和影响力，为一直支持我们产品的客户提供更多更好的选择与强有力的技术支持，与大家携手共进，共赢互勉！

皖仪科技| 参加2018年四川省污染源自动监控精英培训会

6月25-26日，四川省环境监察执法局举办了2018年全省污染源自动监控精英培训班。安徽皖仪科技股份有限公司四川市场部人员，西北大区总监，以及我公司研发团队参加此次培训会，以我司烟气水质在线设备对四川省各市区环保局执法人员进行培训。

培训内容

1、污染源自动监控数据弄虚作假案例剖析

2、以废气（CEMS系统）和废水自动监测设备（COD、氨氮、总磷、总氮）实物讲解核查要点与动手操作

3、分组赴企业现场实战练兵

4、讨论与经验交流

图一 皖仪专家现场讲解设备原理和造假手段

本次培训针对执法人员反映的自动监控设备技术含量高、检查难问题，开展把脉式培训，把6台不同种类的自动监控设备搬到培训会场，由自动监控设备技术专家指着仪器讲结构，手把手教操作，并实时答疑解惑。通过与设备、专家零距离互动式学习方式，执法人员掌握了自动监控设备的工作原理、数据造假手段，技能水平得到显著提升。

图二 自动监控违法查处现场模拟考试

本次培训目的是使各市局执法人员了解在线设备，在今后检查过程中有能力识破企业为应付环保检查时的作假和篡改数据，本次培训内容丰富、实用性强，通过学习进一步意识到了加强环境监察执法的必要性，提高了环境监察执法水平，为下一步工作奠定基础。

皖仪科技亮相淄博市VOCs治理与监测技术交流会

作为“2+26城市”之一，淄博也一直是VOCs污染的重灾区，为了有效治理淄博本地的VOCs污染，2018年8月8日，“淄博市VOC治理与监测技术交流大会”在淄博银座华美达酒店召开，此次会议由淄博市环境保护产业协会与第一环保网共同组织。在此次会议上，淄博市环境保护产业协会张会长、华东理工大学资源与环境工程学院院长、教授、博士生导师修教授等领导出席此次会议。安徽皖仪科技股份有限公司应邀列席会议。

作为此次会议的发言企业，安徽皖仪科技股份有限公司研发技术人员在会议上介绍了公司概况以及我司产品技术。

会上，来自相关部门、研究机构和企业代表们聚焦VOCs治理，针对VOCs治理和监测的内容和技术路线等一系列议题进行深入探讨与交流，分享VOCs治理的技术与成功经验，探析索新标准下行业环保治理的路径。

皖仪科技一直以来都秉承着打造“品质皖仪”的初心，在烟气监测、水质监测等环境监测的细分领域推出创新性与高品质兼备的产品，力争为环保工作找准“准心”。VOCs治理有着必然性和紧迫性，皖仪科技将尽好一个环保企业的职责，为我国环境监测设备的进一步发展再添助力。

皖仪科技瑞士米克朗五轴加工中心

Mikron HEM 500U是一款用于标准原型精密部件生产、单个部件以及小批量生产的工效学机床。其新开发的转动倾斜工作台在性能、强度和多用途等方面有很强的竞争优势。例如：对大型和小型组件，5面加工等都有明显的优势，其中采用5面加工技术，只用一套夹具就可以加工众多不同的形状和表面。

皖仪科技在此基础上正在开发多个项目的核心件，且成效显著。例如：

1、公司投资500多万设立数控精密加工车间，于2018年7月初开始投产，配备进口数控设备，保证核心关键零部件自主加工。与普通三轴相比，MILLE 500U最大区别是：一次装夹，多面加工，有效保证尺寸精度和面与面之间形位公差。因产品本身精度较高，配合高精度刀柄，确保系统总成和仪器装配的一致性和性能稳定性，提高加工效率。一般的仪器企业都是委外机械厂加工，设备精度无法保证。

2、一般的仪器企业并没有环境试验设备，我司在研发阶段引入可靠性设计（DFEMA、ESS技术等），开展可靠性试验工作，通过使用各种环境试验设备（高温老化、高低温交变湿热、振动、盐雾等）确保产品达到预期设计功能、性能和使用寿命等要求。

液相色谱仪设备是我司分析仪器类产品之一，其部分核心零部件采用不锈钢材质，需较多加工难度高的工位。其较高的面粗度、微小孔都较适用于此五轴加工中心。

转动倾斜工作台可用托盘版本供货：System 3R (Dynafix)或者Erowa (UPC)转动倾斜工作台可用尺寸宽大的桌面版本供货（直径500毫米，带平行T槽），各轴笛卡尔坐标（直角）对齐，这样刀具和工件在铣削加工的过程中可以相互配合地移动。

皖仪科技荣获“安徽名牌产品”称号

根据《安徽名牌评定管理办法》及2018年度安徽名牌申报具体要求，经广泛征求省有关部门意见，组织专家审查，省名牌战略推进委员会办公室研究确定了348家企业通过审核。

其中 安徽皖仪科技股份有限公司——烟气连续监测系统CEMS1000 荣获“安徽名牌产品”荣誉称号。

皖仪科技一直以来都秉承着打造“品质皖仪”的初心，重视质量和品牌文化建设，充分发挥品牌效益与作用，此次荣誉的获得，我司将继续加强质量管理工作，加强品牌服务建设，充分发挥名牌效应，以负责任的态度为环境保护工作贡献自己的力量！

双击编辑文字

CEMS1000系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，均符合国家有关环境保护标准和技术规范要求。

本系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统及数据采集与处理子系统组成，可以连续监测SO2、NOx、O2、CO、CO2、HCI、烟尘（颗粒物）浓度、烟气流速、烟气压力、烟气湿度等多项相关参数及统计排放率、排放总量等，并能对测量到的数据进行有效管理，具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。

整套系统结构简单、动态范围广、实时性强、组网灵活、运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便，可根据客户需求进行配置；并且能够与企业内部的DCS和环保部门的数据系统通讯。

2018年8月20日，皖仪科技进行组织结构的调整，在原先组织结构的基础上进行优化，改变原先矩阵式组织架构，实行以产品线为导向的组织架构。

关于皖仪科技研发体系组织结构调整

这次组织结构的变革与调整，为其权力的重新分配以及提高组织的运营效率作出了充分的贡献，多层次管理可以明确工作效率责任与分工，在一定条件下加快工作效率。同时体现了公司对产品意识的增加以及公司对管理导向的变化。

生产线是实现企业生产经营的基础单位，效率、质量、成本、交期、安全、士气、环境等企业管理要素的最终体现地，管理好生产线就是管理好企业的折射，皖仪科技样板车间生产线的运行，提高了生产效率，代表公司工艺的改善及自动化程度的提高。

环保部分产品已经在流水线上正常生产，其他环保产品正在依次安排上线中。

顾客价值 

    昨晚抽了2个小时，仔细拜读了陈老师的文章--经营中最容易忽略的核心元素-顾客价值。

    我读第一遍的时候，立马脑海中浮现的第一句话：顾客就是上帝。是的，就是这句话，当前中国所存在的大多数企业都是因顾客而存在；因顾客而成长（后半句可能已经被淡忘了）。不过，"顾客就是上帝"这种想法的确会给企业员工以一种精神状态上的鼓舞，但无法给予员工以行为方法上的指引。正如一个没有做好职业生涯规划的应届毕业生一样，踌躇满志，等离开了校园，缺不知该做什么，时间久了，这种精神上的鼓舞作用也就消失了，这句话也就成了一句空话。致使我们按着自己的思维和习惯在运行着每天的事情。

    再次细读的时候，却让我想起了日本这个弹丸之地。话虽这么说，但是在我看来，日本整个国家的人都像是处女座，他们力图把每件事、每个细节都做到趋于完美。完全把握住了服务于客户，顾客就是上帝。比如日本的便利店，他们可是每家的便利店，收银台地下都配置了洗手台。在此就不细说原因了。还有一点就是日本公交车都有残障人士专用座，国内现在部分公交车上也有，但是不方便。公交上有残疾人上下专用的梯子和斜板，还有轮椅固定装置。另外日本在残障人士专用座附近提倡手机关机，因为电波会影响体内电子医疗器械。最后再来简单说一下日本的易拉罐饮料，每罐饮料都有盲文，方便盲人知道这是什么饮料。如若在国内，我只想呵呵哒，有些人可能只会说没必要，麻烦，成本会增加。

    最后一点我想说的就是，顾客价值既然这么重要，作为一个员工，我们该如何提升。

第一、存在问题必是改善的空间。

    比如在发货流程上，前前后后签了很多字，既走了纸质流程，又走了电子流程，我想这样的流程是不是有些复杂了，可能有的时候复杂点方便我们进行管理，但是也要找一个管理和体验的结合点，而且让体验越来越好才是。即排除，排除客户不想要，不想看到的东西。

第二、缺陷的设备都是创新的机会。

    我之前在一家医疗器械公司工作，每次去参展的时候，耳边总是会有一些来自于患者或者销售的声音，说这个设备要是这样，那样就好了。既然客户想要，(再不违反法律法规的前提下)我们就给他加上，做成私人定制。那将是我们作为企业的执行方向与动力。即新增，新增客户想要的，想实现的东西。

第三、凡遇到困难就是转折的时机。

    递进，就是把我们已经做得不错的地方做得更好。今天客户之所以还在用我们的产品，是因为我们的产品和服务在一定在某些方面比我们的对手要强一点。我相信大家都听过木桶原理，它告诉我们，一个桶可以装多少水，不是取决于长板，而是短板。但是今天我也想与大家分享一个木桶原理，如果这个桶是一个斜着的木桶，这时装多少水还取决于短板么，我相信肯定是最长的板了。所以说，既然是优势，而且也是客户选择我们的关键所在，那我们何不把自己的长处做到更优秀，让我们与竞争对手的差距更大呢，让其无法超越。

文：张明明

读《服务转型，提升客户价值》有感

文：陈凌志

依据陈教授的文章，结合自身谈一点感想。关于自身对服务，对客户价值的认识。

    作为售后工程师一员，每天接触最多的就是客户，可以说我们售后服务人员是公司里面直接面对产品问题的第一人。听到客户最多的话就是，产品不仅要求质量好，同时更要求有好的售后服务。因为客户购买产品，难免会出现一些问题，当出现问题时，给客户最直接，最有价值的感受是什么？是问题有没有得到高质量的解决。所谓的高质量的解决就是客户以最小的损失获得最满意的结果。所以，售后的快速响应，准确的故障判断，专业的知识，良好服务的态度会直接影响客户的满意度。

    提高自己，才能更好地服务他人，自我价值的体现是提高服务意识的根本。海底捞，作为餐饮行业，其服务有目共睹，海底捞的核心竞争优势外在表现是服务，而服务的最终实现通过“人”。企业为员工服务、领导为员工服务，员工自然会为客户服务，是一个自发的传递过程。当员工有了归属感，有了自我实现价值的途径，就能激发其自我服务的意识。

    如何让售后具有持续良好的服务？我认为不仅售后要有专业知识的定期培训，更需要一些激励措施，因为人都有趋利避害的本能反应。所以要制定激励机制，比如每年定期的公司内部技能（服务技能和专业技能）考核，依据技能级别增加基本工资。

交流心得，给售后工程师更多的发言权，激励售后工程师对本公司产品提供改进方案，或者激励售后工程师把客户的一些想法汇总后与公司的其他部门定期进行沟通。要把客户的问题当成公司每个人的问题，每个人都有责任一起来处理客户问题，让客户真切感受到公司的关注与帮助。

    取长补短，售后人员面对客户时会碰到竞争对手的产品，让售后人员去了解对手产品的优势，尤其是从客户那获得的反馈的优势，然后归纳，整理后统一发送给研发部门或者技术部门一起讨论，一起努力提高我们公司产品的质量。

    建立数据库，让售后人员搜集并整理我司产品应用的不同行业，不同产品。比如氦检，应用在哪些行业，哪些产品？检测的要求是什么？客户设置的检测方法是什么？行业或者国标是什么？等等。制定一套完整的数据库，只要客户有需求，就能快速地根据数据库提供最合适的产品，最合适检测方案。让客户觉得最专业，最快速。

    产品体验区，针对标准成熟的产品，可以设立一个产品体验区，在我们公司专业的人士的讲解下，或者在简单的标准操作流程指引下，让客户直接操作产品，体验产品，让他们最直观地感受我们公司的产品，提升客户的信任度，同时也增加我们产品的自信，服务的自信。

    总之，服务依靠人，人需有好的服务意识，才会有好的服务行为，有了好的服务行为，才会带来好的效果。

环保风暴倒逼VOCs产业升级！到底什么才是VOCs治理的主流技术？

什么是VOCs呢?

VOCs是可挥发性有机物的统称，主要包括非甲烷总烃(烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃)、含氧有机化合物(醛、酮、醇、醚等)、卤代烃、含氮化合物、含硫化合物等。

由于VOCs可挥发，并且性质活泼，能够参加大气光化学反应产生有害物质，对环境和人类造成极大危害。

VOCs的来源有两种，分别是天然源和人为源。

人为源主要是工业排放和生活排放。生活排放途径主要是汽车尾气、家居装潢、秸秆燃烧以及厨房油烟等;一半以上的来源还是工业排放。排放VOCs较多的行业有石油化工、包装印刷、制药和汽车喷涂等行业。

有机废气控制技术可分为源头削减技术、过程控制技术和末端治理技术，以末端治理技术为主。

末端治理技术分类如下：

1、吸附法

技术原理：采用颗粒活性炭/活性炭纤维作为吸附材料，吸附饱和后的吸附材料利用热源将吸附质气化，解析出的高浓度有机蒸汽被脱附介质带入冷凝单元，经冷凝、分离，回收有机溶剂。依据据脱附介质不同，有水蒸汽脱-溶剂回收附技术和热氮气脱附-溶剂回收技术。

优点：

适用于低浓度的各种污染物;

活性炭价格不高，能源消耗低，应用起来比较经济;

通过脱附冷凝可回收溶剂有机物;

应用方便，只与同空气相接触就可以发挥作用;

活性炭具有良好的耐酸碱和耐热性，化学稳定性较高。

缺点：

吸附量小，物理吸附存在吸附饱和问题，随着吸附剂的消耗，吸附能力也变弱，使用一段时间后可能会出现吸附量小或失去吸附功能;

吸附时，存在吸附的专一性问题，对混合气体，可能吸附性会减弱，同时也存在分子直径与活性炭孔径不匹配，造成脱附现象;

活性炭吸附只是将有毒害气体转移，并没有达到分解有害气体的功效，可能会带来二次污染。不适高浓度废气，不适含水或含粒状物的废气。

2、膜分离法

常用的处理废气中VOCs的膜分离技术包括：蒸汽渗透(VP)气体膜分离和膜接触器等，VP过程常与冷凝或压缩过程集成。目前气体膜分离技术已大量应用于空气中富集氧气浓缩氮气及天然气分离等工业中。

技术原理：有机废气进入压缩机压缩后进入冷凝器中冷凝，其中冷凝下来的有机物可以回收，余下未冷凝的部分通过膜分离单元分成两股，一部分回流至压缩机，另一部分直接从系统中排出。为保证渗透过程的进行,膜的进料侧压力需高于渗透后气流的侧压力。

优点：投资费用低、分离因子大、分离效果好(即净化效果好)，而且膜法净化操作简单、控制方便、操作弹性大。

缺点：投资大;膜国产率低，价格昂贵，而且膜寿命短;膜分离装置要求稳流、稳压气体，操作要求高。

3、液体吸收法

技术原理：液体吸收法是利用液体吸收液与有机废气的相似相溶性原理而达到处理有机废气的目的。通常为强化吸收效果用液体石油类物质、表面活性剂和水组成的混合液来作为吸收液。这种吸收剂具有无毒不污染，捕集后解吸率高,回收节省能源，可反复使用的优点。

优点：工艺流程简单吸收剂价格便宜投资少运行费用低，适用于废气流量较大浓度较高温度较低和压力较高情况下气相污染物的处理，在喷漆绝缘材料黏结金属清洗和化工等行业得到了比较广泛的应用。

缺点：对设备要求较高需要定期更换吸收剂，同时设备易受腐蚀;回收效率低，对于环保要求较高时，很难达到允许的油气排放标准;设备占地空间大;能耗高。

4、催化燃烧法

技术原理：催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。该法适用于处理可燃或在高温下可分解的有机气体。

优点：为无火焰燃烧，安全性好;对可燃组分浓度和热值限制较小;起燃温度低，大部分有机物和CO在200℃~400℃即可完成反应，故辅助燃料消耗少，而且大量地减少了NOx的产生;可用来消除恶臭。

缺点：工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作前处理。同时该法不适于处理燃烧过程中产生大量硫氧化物和氮氧化物的废气。

5、光催化氧化处理技术

技术原理：光催化废气处理设备的技术是利用特种紫外线波段，在催化剂的作用下，将氧气催化生成臭氧和羟基自由基及负氧离子，再将VOCs分子氧化还原的一种处理方式。

优点：光催化氧化具有选择性，反应条件温和(常温常压) ， 催化剂无毒，能耗低，操作简便，价格相对较低，无副产物生成，使用后的催化剂可用物理和化学方法再生后循环使用，对几乎所有污染物均具净化能力等优点。

利用微生物对废气中的污染物进行消化代谢，实质上是一种生化分解过程，它通过附着在介质上的活性微生物来吸收有机废气，将污染物转化为无害的水、二氧化碳及其它无机盐类。

缺点：对高浓度 VOCs 处理效率一般。

6、生物处理技术

利用微生物(细菌、真菌、原生动物等)的代谢活动使恶臭物质氧化降解为二氧化碳、水蒸汽、NO3-、SO42-等无害物质的过程，微生物在氧化降解污染物时获得能量维持自身生物和繁殖。

优点：适用范围广，处理效率高，工艺简单，费用低，无二次污染 。

缺点：对高浓度、 生物降解性差及难生物降解的 VOCs 去除率低 。

对于VOCs的治理，单一的技术很难达到国家现在的排放标准。针对不同的废弃处理，将不同的技术相结合会达到更好的效果。

比如在去除VOCs之前要进行预处理，除掉废气中的尘等;

在处理大风量、低浓度且没有回收价值的有机废气时，可以选择转轮浓缩吸附+蓄热式催化燃烧联合技术，有回收价值的有机废气可以选择吸附浓缩技术+冷凝回收技术联用;

在处理高浓度有机废气时可以选择冷凝+吸附技术、吸附浓缩+冷凝回收/燃烧技术等;在处理恶臭气体时可选择生物处理+光催化或低温等离子技术;

在处理油气回收时可选择冷凝+膜分离技术等。

合理的联合技术解决了单一处理技术无法处理不同VOCs的难题，也是以后在处理VOCs方面的主流选择。

2、6个方法，重新定位企业学习

对于所有成功的企业而言，设定标杆企业并全力学习是其成功的关键要素之一，我们可以举出无数的例子：GE公司的观念革命要求GE全员「全力以倾」向丰田学习；当三星以索尼为神，仰视10年之后，索尼说三星是神，需要仰视；华为用了10年的时间请IBM来带着他们学习，今天的华为成为领域内全球领先的企业。

陈春花：重新定位企业学习

1、学习是今天的核心

今天可持续发展和创新的核心是学习，很多企业也在大张旗鼓地进行学习型组织的构建，这是好的潮流，也是令人欣喜和高兴的行动。但是，如何学习、如何构建学习型组织是很多企业没有搞清楚的事情，以我自己粗浅的认识来说，我认为企业学习的最好方法是「标杆学习法」。选定一个标杆企业，全面、全力地学习，毫不怀疑地学习，不打折扣地学习，就会看到效果。

看这几年的文章，我们都很清楚知道中国企业与世界上一流的企业之间有非常大的距离，我们也承认无论是在技术上、管理上还是品牌上都有很大的差距，所以就有很多人认为别人的东西我们学不到，更有人会认为，这些差距很难消除，中国企业有中国企业的问题，不能够向一流的企业学习。我想具有这样想法的人，一定是没有好好了解中国企业40年的变化的原因，中国企业40年的历程其实正是学习的历程。

我们学习日本企业的5S管理，学习美国企业对于技术的独特偏好，我们学习跨国企业的全球化能力，我们学习品牌企业如何打造品牌，我们学习人力资源的优秀做法，我们学习一切我们认为有用的东西。

中国企业这40在学习中获得了进步，在我自己总结中国企业撬动世界价值的四个杠杆中，一个杠杆就是「学习」，但是，当我们认真去了解和分析中国企业的学习时，我们还需要在如何真正获得企业学习的能力上，做出更大的改善和提升。

中国企业的学习常常带有自己浓重的色彩，比如，自己喜欢的部分就学，不喜欢的部分就不学；自己能够做到的部分就学，做不到的部分就不学；形式上学习，并没有关心根本的内容；更多的是学习概念和知识，没有学习规律和体系等。因为很多企业是这样去学习的，所以学到的只是形式而已。

也许是基于这样的认识，我觉得中国企业的学习需要重新定位，它包含以下几个方面。

1.以实用为导向，学以致用

企业的学习是一个运用的过程，它不是为学习而学习，是为运用而学习，所以企业的学习需要以实用为导向，学以致用。

2003年，很多中国企业开始进行「企业再造」的学习。看到一大批中国企业纷纷在进行流程再造，纷纷开始大幅度地调整系统和软硬件的建设，我感到很无奈，因为进行流程再造、引进信息系统等全新的管理手段和管理理论，需要企业具备一些条件，并不是所有的企业都可以进行这样的改造，结果很多企业得出结论说：ERP不好用。

其实不是系统的问题，而是学习过于激进了，不符合企业的基本情况，所以这样的学习不是以实用为导向，自然得不到运用的效果。

2.以结果为导向的学习方法

企业的学习是寻求结果的学习，它不是学习理论而是学习方法。企业不同于其他组织的特性就是：企业以绩效说话。如果企业不能够盈利，那么不管它学习到什么程度都是无意义的。这就像有些企业向「标杆企业」学习管理制度的建立，拥有了完整的管理制度却没有形成企业自身的运营能力，结果制度没有问题，企业却出现了一大堆问题。

很多企业不断地建立制度，甚至照抄先进企业的制度文本，但是这样做一点意义都没有，企业所要学习的应是这些先进企业摸索出来的一套行之有效的方法，比如海尔体现在它的「相马不如赛马」的方法上的用人机制，美的体现在它的组织形式的事业部制。

3.以品质为导向，向优点学习

在观察华为公司快速成长的30年的历程的时候，有一个地方让我非常感兴趣，那就是华为公司所倡导的「标杆学习法」，华为公司要求向其他企业学习，向同行学习，向同事学习，正是这种彻底的学习使得华为公司成为最具竞争力和最具价值的企业。

学习是一个不断寻找优点、不断提升品质的过程，有人提出向失败学习、向挫折学习，我对此基本上是持相反意见的，我觉得学习需要向先进学习，需要向成功学习，需要向优点学习。

学习本身是为了提升品质而为的，品质的获得需要在学习过程中不断地调整自己，尤其是参照先进来调整自己的标准，参照优秀来调整自己的标准，这样才会得到品质的提升。

4.要有开放的心态

对于中国企业所表现出来的学习热情，我是非常欣喜的，但是看到中国企业的学习质量，我又感到非常难过，当我看到很多企业把学习看作一种形式的时候，我更加难过。很多企业在学习的过程中会找出学习对象的不足，会探讨自身的做法的依据，甚至学习的取舍标准也是企业自身的主观判断，而没有用客观事实做依据。结果，一方面我们的企业在学习，另一方面我们的企业更加坚定了自己的企业习惯。

我并不认为企业自己的习惯就一定不好，但是当我们学习的时候，是要忘记自己的，是要把身心放开，以接纳所有。同时我们还需要知道，开放意味着吸收与辐射，我们很多企业可以吸收，但是不会也不愿辐射，不能够辐射的企业事实上是不具有开放的心态，当然也就不可能真正地学到东西。

5.带着问题学

企业学习需要带着问题学，如果只是学习而没有问题作为基本的出发点，那么这样的学习不是真正的企业学习。很多人总是学习的是一套，实际运用的是一套，总是把企业的问题放在企业里面去思考，不愿意也不会把企业的问题放在学习中去思考。但是如果不能够解决问题，企业的学习便是无效的，所以必须带着问题去学。

6.要学习规律

我是一个大学教师，我感到最可怕的是，每次为企业的管理人员讲课，他们都很高兴地告诉我说：「我知道如何跟大家讲解这个概念了。」我更为担心的是管理人员都已经变成「教授级别」的人了，人人都很会讲，制作PPT文件的水平也越来越高，对于管理概念非常热衷，可以说是管理概念层出不穷，让下属应接不暇，甚至根本无法搞懂这些概念的最基本的含义。

很多经理人热衷学习管理知识，更多的经理人已经接受过MBA、EMBA或者类似课程的系统知识的培训，但是更多学习过系统知识的经理人反而不知道该如何做事，更加可怕的是学习这些管理知识之后的经理人除了会寻找企业的问题外，并不会解决问题，最终企业会认为这些管理学院教出来的学生不好用。

概念和知识固然重要，但是知识和概念只是管理所需要的能力的一部分基础，而且这部分基础所发挥的作用取决于管理者自身对知识和概念的应用。换个角度说，如果管理者自己没有能力发挥知识和概念的作用，知识和概念本身就是没有用的。

因此，我坚持企业学习的内容是规律，而不是知识和概念。只有掌握规律才能够带领企业走向成功，对于规律的把握也是衡量一个管理者能力的标准，而当拥有了管理的能力后，自然也就能够运用知识和概念了。

责任编辑：徐晓雨

创新皖仪，科技报国