力豪机械2002年在深圳坪山成立，
是一家集设计、制造、服务、贸易于一体的专业化制造企业。
公司主要从事送料机、矫正机、材料架等一系列冲压自动化设备
的研发、制造和销售，是国内冲床周边的主要供应商。
2020年，为进一步扩大产能，在湖南永州市成立了
湖南力豪机械设备有限公司.
产品广泛用于家电、汽车、五金、电子等领域，产品的设计精
度、设备性能与使用稳定性均达到国内外同行先进水平；
力豪机械于全国各地工业发达城市设有近二十个办事处，海外设
有印度分公司，产品远销远销南美、东南亚、欧洲等地区。
经过多年的设计与改进，结合客户的需求与反馈.
力豪机械开发出三合一伺服送料机NCHF薄板型、NCMF中板型、NCBF中厚板型、NCSF厚板型、NCLF超厚板型
等一系列标准产品面向市场.拥有相关技术专利50多项，
掌握送料机制造的关键技术
重庆，成都，顺德，中山，天津，深圳，宁波，上海，合肥，郑州，常州，厦门，武汉，青岛，柳州，永康，乐清，杭州，昆山
印度：班加罗尔
产品目录
薄板型NCHF三合一伺服系统送料机
中板型NCMF三合一伺服系统送料机
中厚板型NCBF三合一伺服系统送料机
厚板型NCSF三合一伺服系统送料机
超厚板型NCLF三合一伺服系统送料机
18. 高速薄板裁切平板线
19- 24. NC伺服送料机
新款薄板NC送料机
新款中板NC送料机
NCH伺服送料机
JNC伺服送料机
新型高精度NCFB伺服送料机
偏摆NCF滚轮送料机
8- 17. 三合一伺服系统送料机
25- 29. 材料矫正二机一体系列
薄板材料矫正二机一体GO
精密型材料矫正二机一体GO
中板材料矫正二机一体GO
料矫正二合一TGL
料矫正二合一CL
产品目录
30- 33. 送料机系列产品
34- 35. 材料架系列
36- 40. 矫正机系列
高速滚轮送料机
空气自动送料机
夹式送料机
皮带式高速齿轮更换式送料机
轻型材料架
重型材料架
双头式材料架
平面（横）式电子控制送料机
半截矫正机TL系列
厚板型矫正机HS系列
厚板型矫正机SSP系列
双段式薄板精密矫正机STL系列
精密矫正机SPS系列
1. 料架配备压料臂防止高涨力材料散卷，随着料卷运行变小自
动下压至材料用完。
2. 开卷料架均采用油压扩张，张力大，平稳快速并带保压功能。
3. 料架采用A架挡料，卷料安装定位可参考瓦片标尺，方便快捷。
4. 料架停放料采用对射光电控制，配合变频器平稳的起停。
5. 开卷料架采用由气源控制的自动刹车功能，保证材料在停止
时不受惯性影响而导致材料散卷或运行不稳。
6. 整平采用11根整平辊，成上6下5结构分布，得到更高的平整度
和精度。
7. 上整平棍下压量靠4只蜗轮蜗杆同步调整，下压力大，自锁性
能好，调整精度高。
8. 整平放松采用偏心轴结构，通过冲床电信号进行放松，放松快
捷,下压有力，导正材料准确，模具寿命也会延长，下死点精度
更高，冲压出来的产品更精密。
9. 下送料辊采用合金结构钢40Cr，中空结构调质处理，上送料辊
采用高强度Pu胶（可有效的防止薄板在冲压生产过程中变形）
强度高、惯性小，送料精度高。
10.矫正机架采用蜗轮升降机头，适用于不同高度的模具。
11.送料采用安川伺服马达（自带刹车功能），配备三菱PLC和人
机界面控制系统，操作简单，自动化程度高（自带产品参数记
忆功能，异常报警功能，常规异常解决方法指导功能连接生产
的冲床或剪切急停控制等）
1.料架配备压料臂防止高涨力材料散卷，随着料卷运行变小自
动下压至材料用完。
2.料架均采用油压扩张方式，涨力大，平稳快速并带保压功能。
3.料架采用2根圆棒挡料，可分别前后调节，挡料时定位可参考
瓦片标尺，外侧挡料棒可上下开启，方便料卷装入料架内。
4.开卷料架采用由气源控制的自动刹车功能，保证料架材料在
停止时不散卷。
5.整平入料配备入料摆臂功能，入料采用气源控制，能有效的
将料头压紧夹送至整平机内。
6.整平轮采用9根整平辊，上5下4结构分布，更高的平整度精度。
9.上整平棍下压是靠4只蜗轮蜗杆同步调整，下压力大，自锁性
能好，调整精度高。
7.整平放松采用偏心轴结构，通过冲床电信号进行放松，放松
快捷，下压有力，导正材料准确，模具寿命也会延长，下死点
精度更高，冲压出来的产品更精密。
8.上下送料辊采用合金结构钢40Cr，送料精度高。
9.矫正机架采用电力控制的蜗轮升降机头，适用于不同高度
的模具，方便省力。
10.送料采用安川大扭矩伺服马达（自带刹车功能），配备三菱
PLC和人机界面控制系统，操作简单、自动化程度高（自带产
品参数记忆功能，异常报警功能，常规异常解决方法指导功
能及连接生产的冲床或剪切急停控制等）。
1. 料架配备独立动力输出压料臂，与料卷开卷速度相结合， 防止材
料散卷，随着料卷运行变小自动下压至材料用完。
2. 料架托料采用气源控制，将开卷后的料头托到整平入料口。
3. 料架采用油压扩张方式，涨力大，平稳快速并带保压功能。
4. 料架挡料采用2根可前后调节的圆棒挡料，挡料时定位可参考瓦
片标尺，外侧挡料棒可上下开启，方便料卷装入料架内。
5. 料架停放料采用对射光电控制，配合变频器平稳的启停。
6. 料架采用气源控制的自动刹车，有效保证材料停止时不散卷。
7. 整平配备气源控制的摆臂功能，将料头压紧夹送至整平机内。
8. 整平整平辊成上4下3结构分布，得到更高的平整度和精度。
9. 上整平棍下压量靠4只蜗轮蜗杆同步调整，调整精度高。
10. 整平放松采用偏心轴结构，通过冲床电信号进行快速放
松，下压有力，导正材料准确，模具寿命更长，下死点精度
更高，冲压出来的产品更精密。
11.上下送料辊采用合金结构钢40Cr，中空结构调质处理，强
度高惯性小，送料精度高。
12.矫正机架采用电力控制的蜗轮升降机头，适用于不同高度
的模具，方便省力。
13.送料采用安川大扭矩伺服马达（自带刹车功能），配备三菱PLC
和人机界面控制系统，操作简单、自动化程度高（自带产品参数
记忆功能，异常报警功能，常规异常解决方法指导功能，及连接
生产的冲床或剪切急停控制等）。
1. 料架配备压料臂功能，防止材料反弹，压料轮有独立的动力输出
与料卷开卷速度相结合，防止材料散卷，随着料卷运行变小自动
下压至材料用完。
2. 料架托料采用气源控制。将开卷后的料头托到整平入料口。
3. 料架采用油压扩张方式，涨力大，平稳快速并带保压功能。
4. 料架挡料采用2根可前后调节圆棒挡料，挡料时定位可参考瓦片
标尺，外侧的挡料可上下开启方便料卷装入料架内。
5. 料架停放料采用对射光电控制，配合变频器平稳的启停。
6. 开卷料架采用气源控制的刹车，保证材料在停止时稳定不散卷。
7. 整平入料配备油压入料摆臂功能，将料头压紧夹送至整平机内。
8. 整平轮成上4下3结构分布，得到更高的平整度和产品精度。
9. 上整平棍下压量靠4只蜗轮蜗杆同步调整，调整精度高。
10. 整平放松采用偏心轴结构，通过冲床给出的电信号放松，放松
快捷，下压有力，导正材料准确，模具寿命也会延长，下死点精
度更高，冲压出来的产品更精密。
11. 上下送料辊均采用合金结构钢40Cr，中空结构调质处理，强度
好惯性小，送料精度高。
12. 矫正机架采用电力蜗轮升降机头，适用不同高度的模具。
13. 送料采用安川大扭矩伺服马达（自带刹车功能），配备三菱
PLC和人机界面控制系统，操作简单、自动化程度高（自带
产品参数记忆功能，异常报警功能，常规异常解决方法指导
功能，及连接生产的冲床或剪切急停控制等）。
1. 料架配备压料臂功能，防止材料反弹，压料轮有独立的动力输出
与料卷开卷速度相结合，防止材料散卷，随着料卷运行变小自动
下压至材料用完。
2. 料架托料采用气源控制。将开卷后的料头托到整平入料口。
3. 料架采用油压扩张方式，涨力大，平稳快速并带保压功能。
4. 料架挡料采用2根可前后调节圆棒挡料，挡料时定位可参考瓦片
标尺，外侧的挡料可上下开启方便料卷装入料架内。
5. 料架停放料采用对射光电控制，配合变频器平稳的启停。
6. 开卷料架采用气源控制的刹车，保证材料在停止时稳定不散卷。
7. 整平入料配备油压入料摆臂功能，将料头压紧夹送至整平机内。
8. 整平轮成上4下3结构分布，得到更高的平整度和产品精度。
9. 上整平棍下压量靠4只蜗轮蜗杆同步调整，调整精度高。
10. 整平放松采用偏心轴结构，通过冲床给出的电信号放松，放松
快捷，下压有力，导正材料准确，模具寿命也会延长，下死点精
度更高，冲压出来的产品更精密。
11. 上下送料辊均采用合金结构钢40Cr，中空结构调质处理，强度
好惯性小，送料精度高。
12. 矫正机架采用电力蜗轮升降机头，适用不同高度的模具。
13. 送料采用安川大扭矩伺服马达（自带刹车功能），配备三菱
PLC和人机界面控制系统，操作简单、自动化程度高（自带
产品参数记忆功能，异常报警功能，常规异常解决方法指导
功能，及连接生产的冲床或剪切急停控制等）。
1. 集料架矫正送料于一体，结构紧凑，占地面积小。2. 采用安川伺服马达驱动，整平精度高，送料精准。3. 光电感应放料，带碟式刹车、变频调速，启停不散卷。4. 矫正轮采用进口轴承钢制造，硬度高，耐磨性好。5. 送料速度达40米/分，最大SPM为80件/分。6. 根据需要设计不同板宽、厚度及材料出料方向，取代价格高昂的进口设备。
1. 液压马达驱动，剪切 80次/分。
2. 机架时效处理，剪切质量高。
3. 下剪式设计，成品易堆码。
4. 进口刀片，四面刀刃可重复使用。
5. 自由调整刀片间隙,单独使用或组
线使用。
6. 可按客户要求定制不同规格产品。
1. 型材焊接成型，滚筒包胶处理。
2. 双马达传动，实现材料转向输送。
3. 皮带为高强度PVC，经久耐用。
4. 可单独使用或组线使用。
5. 可按客户要求定制不同规格产品。
1. 适用于厚薄不同，长短不一的材料进行送料加工。2. 适用于高速及长尺寸送料，提升产能和送料精度。3. 简易操作面板，备有送料长度及送料速度的按键， 可任意设定，送料长度可由0.1mm-9999.99mm。4. 气压式放松（放松点位准确），长期使用零故障。
1. 无电刷伺服马达驱动，缩短送距调整及测试时间。
2. 使用高感度解码器，回授精确，送料精度更提升。
3. 时规皮带传动，消除齿轮间隙，磨耗极少，无噪音。
4. 马达内藏式装置，可避免搬运及装卸时受损。
1. 适用于厚薄不同，长短不一的材料进行送料加工。2. 适用于高速及长尺寸送料，提升产能和送料精度。3. 简易操作面板，备有送料长度及送料速度的按键， 可任意设定，送料长度可由0.1mm-9999.99mm。4. 气压式放松（放松点位准确），长期使用零故障。
1. 无电刷伺服马达驱动，缩短送距调整及测试时间。
2. 使用高感度解码器，回授精确，送料精度更提升。
3. 时规皮带传动，消除齿轮间隙，磨耗极少，无噪音。
4. 马达内藏式装置，可避免搬运及装卸时受损。
1. 无电刷伺服马达驱动，缩短送距调整及测试时间。
2. 使用高感度解码器，回授精确，送料精度更提升。
3. 时规皮带传动，消除齿轮间隙，磨耗极少，无噪音。
4. 马达内藏式装置，可避免搬运及装卸时受损。
1. 适用于厚薄不同，长短不一的材料进行送料加工。
2. 适用于高速及长尺寸送料，提升产能和送料精度。
3. 简易操作面板，备有送料长度及送料速度的按键，
可任意设定，送料长度可由0.1mm-9999.99mm。
4. 气压式放松（放松点位准确），长期使用零故障；
1. 适用于厚薄不同，长短不一的材料进行送料加工。
2. 适用于高速及长尺寸送料，提升产能和送料精度。
3. 简易操作面板，备有送料长度及送料速度的按键，
可任意设定，送料长度可由0.1mm-9999.99mm。
4. 气压式放松（放松点位准确），长期使用零故障；
1. 无电刷伺服马达驱动，缩短送距调整及测试时间。
2. 使用高感度解码器，回授精确，送料精度更提升。
3. 时规皮带传动，消除齿轮间隙，磨耗极少，无噪音。
4. 马达内藏式装置，可避免搬运及装卸时受损。
1. 独特设计两组送料输送辊,避免了高速超长
送料时材料打滑的弊端，并对薄料产生拉
伸矫正的效果。2. 适用高精度裁切或高精度无废料冲压加工。3. 特别适于不适合装导正销的高精度模具。4. 送料精度可保证在±0.05mm以内。5. 在控制面板直接输入送料长度即可达到所
需的步距。6. 可根据客户需要改制成多段送料。7. 可根据客户需要改制成机械放松方式。
1. 适用于厚薄不同，长短不一的材料送料或进行加工。
2. 高产出：可进行多次移位，按60°角计算每次移位节约材料7%，可对排布角度进行改变。
3. 高精度：进口滚珠丝杆与直线导轨，定位复位精度高。连续冲压过程中，边与边距离可设定在0.5mm以内，每次移动误差保证在±0.08mm以内。
4. 全自动化控制，程序自带排布功能，操作者输入参数后PLC即自动生成最优的偏摆路径。
5. 高品质伺服马达配用同步皮带传动消除齿轮间隙，磨耗极少，更无需润滑，安全又环保。
1. 本设备采用料架、矫正组合一体式设计，提高场地利用率。
2. 料架采用悬臂梁设计，机架板料激光等离子切割而成，精度高，互换性好。
3. 矫正机头采用平行辊设计,采用四点微调，更适合加工高精度产品，进出料架采用四点独立压力调节，有效防止材料跑偏。
4. 矫正轮采用实心轴承钢制成，中频后加厚电镀处理，表面硬度不低于HRC58，确保材料耐用。
5. 所有零件均采用数控及CNC加工而成，互换性好。
6. 设备整体采用拼装式结构，一般技术工人均可进行拼装及更换设备零件，大大降低维护成本。
1. 料架、矫正机一体减小安装空间，降低整平过度环节，发挥机器的使用性能。
2. 材料架、矫正机采用独立电箱及变频器，使运作中不会受外力产生变形扭曲。
3. 矫正机为万向节传动，齿轮全传动，避免对材料造成伤害。
4. 矫正轮含百分表，可迅速找到整平点。
5. 矫正背压轮的添加增强了矫正辊刚性，使矫正效果更优越。
6. 润滑系统使机器寿命增加。根据需求可定做承重与整平能力，配制动力或无动力，压料臂油压扩张等。
1. 料架采用悬臂梁设计，机架板采用激光等离子切割而成，精度高，互换性好。
2. 矫正机头采用平行辊设计。采用四点微调，更适合加工高精度产品，进出料架
采用四点独立压力调节，有效防止材料跑偏。
3. 矫正轮实心轴承钢制成，中频后加厚电镀，硬度不低于HRC58，确保材料耐用。
4. 所有零件均采用数控及CNC加工而成，互换性好。
5. 设备整体采用拼装式结构，一般工人可拼装及更换设备零件，降低维护成本。
1. 料架矫直二机一由优质结构钢板焊接成机体，长距支点承受较大重量，采用
变径托料装置，方便装料。
2. 料架和矫正各自采用独立电机与变频调速，矫正精度更高。
3. 采用感应停车及时间控制停车时间，可达到平稳，方便供料。
4. 矫正采用高精度镀硬铬滚轮，蜗轮蜗杆调节，量矫直精度高。
5. 整体结构紧凑，节省空间，坚固耐用。
1. 整平速度的更改
2. 马达可采用变速控制
3. 可改用双变频器控制
1. 材料架与矫正机成一体节省空间，适合薄板加工。
2. 根据出料速度自动调控送料时间配合冲床速度。
3. 附料卷传动装置，使材料矫正平顺光滑无压痕。
4. 辊轮采用实心轴承钢，材质好，耐用，寿命长。
5. 带有四个推动轮，方便搬运，移位。
1. 持续性：可多工程连续加工。2. 高速性：每分钟可达600次。3. 泛用性：无论材料宽厚，调整送料机
配合模具即可。4. 构造简单，经济实用。5. 故障率低，保养容易。
单式：用于卷料（厚度0.15mm以上）
单制品或连续冲制品。
复式：用于卷料（厚度0.15mm以下）
短尺材料、单制品连续冲制品。
（点击查看大图）
1. 适用于要求高速加工，且需要高精度送料的制品。（每分钟送料可达1200次）。
2. 机械运转时，安静无声，不造成工作场所的噪音。
3. 材料表面不会留下任何压痕，可使冲制电镀材料铝合金、不锈钢、铜、铁、或二次工程厂商得到完美的冲制成品。
4. 所有调整均采用划线对比，操作简单，稳定性佳，任何人员均可轻易操作它。
5. 本机为一体成型，可避免冲压时所产生的共振，而影响送料精度。
1、 材料润滑装置。（附流量调整）。
2、 齿轮4只。（客户指定齿数）。
3、 气压式材料夹持释放装置。
1. 适于高速且需要高精度送料的冲制品，送料长度变更是由1-4个齿轮变换而成。2. 适用于厚薄不同、送距长短不一、材料宽度变化大、适用范围广的送料装置。3. 不需要调整送料厚度，送距仅靠齿轮变换即可。4. 标准规格（或设计）说明：(1). 利用凸轮驱动的间隙送料方式。(2). 送距的变更是由2-4个齿轮的变换而成。(3). 仅下部滚轮驱动，而上部滚轮则由弹簧压住。(4). 插入材料时，上下滚轮的放松由空气阀手动开关操作即可。(5). 润滑方式一分割器内凸轮部分为油槽式其他齿轮为浸油式。(6). 上下滚轮施有镀硬铬处理。(7). 放松装置为偏心凸轮，放松角度调整范围可在0°~ 180°之内。
本机分金属棒导电和电子微动两种感应方式：
1. 金属棒导电：适于五金、电子零件连续冲压加工。
2. 电子微动感应：各种金属与非金属连续冲压加工。
1. 材料架适合各种卷料之送料。
2. 材料架可与矫正机一并使用，
3. 可选用无动力型。
4. 材料架最大荷重可订制10吨。
5. 材料架最大料宽可订制1300MM。
1. 压料手臂。2. 油压扩张方式。
3. 油压托料入料。4. 马达可调速型。
1. 节省换料时间，提高生产效率。
2. 可配合矫正机一并使用。
3. 可加装马达与电控，改为由动力料架。
4. 有手摇扩张和油压扩张两种扩张方式。
5. 如材料较窄小时，可定做左右移位型。
6. 适合冲速快，如定子，转子，ET片等。
1. 卧式转盘送料，承载量大，可堆叠减少上料次数，节省时间。
2. 二段速度单独调节追踪主机工作速度，送料速度0-30米/分钟。
3. 本机结构合理，重心低，便于放料。
1. 材料经本机矫正后，光滑平顺无压痕，不损材料表面，适用于各种金属板类。2. 本机采用日本电磁接触制及电子零件，不损材料表面，适用于各种金属板类。3. 本机可单独使用，同时可配合MT型、DBMT型自动送料架使用，效果更好。
1. 材料经本机矫正后，光滑平顺无压痕，不损材料表面，适用于各种金属板类。2. 本机采用日本电磁接触制及电子零件，不损材料表面，适用于各种金属板类。3. 本机可单独使用，同时可配合MT型、DBMT型自动送料架一并使用，效果更好。
1. 本机通过变频器控制送料速度，材料经缓冲环道进入冲床，通过光电开关指令 控制送料停止与运 转或升速、降速，达到与冲床同步。2. 针对需高精度冲制之薄料产品而设计，卷料未经过整平并消除应力是无法生产 出良好产品的，矫正机在生产中起着关键作用。3. 本矫正轮采用进口SUJ2制造，热处理HRC60，后研磨，再镀硬铬后研磨加 工，确保硬铬层均匀及每条轴的形状公差。4. 本机的整平调整采用浮动四点平衡微调装置，可迅速找到整平点。5. 全机采用高精度轴承，以延长使用寿命。6. 建议于大批量生产前先取小段材料试矫，待达到效果后再继续生产。7. 本机将传动齿轮组放置机体之外，方便注油润滑。
1. 针对需高精度冲制薄板产品而设计，材料经整平消除应力才能产出良品。
2. STL采用大排距粗矫，使卷料产生单一曲弧后用精矫矫正。
3. 整平轮及矫正辅助轮采用进口SUJ2制造，热处理采用HRC60处理方式后研
磨，再镀硬铬后研磨加工处理，确保硬铬层均匀及每条轴的形状公差。
4. 粗精矫整平调整采用浮动四点平衡微调装置，附有百分表，迅速找到平衡点。
5. 采用万向节传动，齿轮全传动，适合矫直精度高的产品。
6. 采用高精度轴承，加装润滑系统，以延长使用寿命。
7. 每一条矫正轮都配备了整平辅助轮，确保其生产过程中不会发生弯曲变形。
8. 上下辅助轮采用固定式，增加上下轮刚性，防止受力变形。
9. 建议大批量生产前先取一小段材料试矫，待达到效果后再连续生产。
1. 专门针对需高精度冲制薄料产品而设计，材料经整平消除应力才能产出良品。
2. 本机整平轮及矫正辅助轮采用进口SUJ2制造，确保硬铬均匀及轴的公差。
3. 整平采用浮动四点平衡微调，附有百分表，迅速找到整平点。
4. 万向节传动，三重式齿轮全传动，适合矫直精度高的产品。
5. 除矫直滚外，导料轮对材料产生碾压作用进一步提高精度。
6. 全机采用高精度轴承，更加装润滑系统，以延长使用寿命。
7. 每一条矫正轮都配备整平辅助轮，确保不会变形，提高产品的平面度质量。
8. 上下辅助滚轮采用固定式，增进上下轮刚性，防止受力变形。
9. 三重叠加传动机构同步独立传动每一支整平滚轮，降低传动积累的侧隙公差。
10. 建议大批量生产前先取小段材料试矫，待达到效果后再连续生产。
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