山东顺友能源科技有限公司

化工设备样册

HUA GONG she bei yang ce 

好的产品及服务只为您的需求

山东顺友能源科技有限公司

2024.11

Company Profile

企业简介

        山东顺友坐落在拥有两千多年建城历史的美丽泉城济南，傍临济南西站。作为一家高科技企业，基于客户需求持续创新，公司自成立以来，始终坚信技术是核心，质量更是企业生存与发展的企业标准，坚持从客户立场和需求出发，凭借多年专业从事节能、环保及干燥设备的研究开发、设计制造、工程承包、项目运作及技术咨询服务，对相应专业技术的深刻理解和大量工程的实践经验，为客户提供专业咨询、规划、设计、制造、安装、调试、生产技术支持、配件供应以及免费的技术培训等一套完整的服务，为用户提供全程指导，深得广大客户的信赖与好评。

       公司共有近二十个系列，百余个规格的产品，可实现各种粉粒状、液体、膏状、滤饼状物料的干燥，高能耗设备的更新换代，各行业废弃物的无害化、资源化处理。特别公司在流化床喷雾造粒干燥技术上取得了突破，流化床喷雾造粒技术国内领先。

        公司以“以成熟的技术让用户满意，创新技术公司内部完善”为理念，确保项目的成功率为100%。以人知事，以事知人，通过诚信教育，素质培养，公司上下形成践行践诺、日事日毕的良好氛围。

       我们愿以技术助你们成功，与天下有识之士携手共进，共创美好未来。

一支高素质的专业技术队伍

精益求精•追求品质

节能设备

环保及干燥设备

成套设备

完整服务

100%

成功率

20+

产品系列

100+

生产设备

Product Catalog

产品目录

Production strength

以成熟的技术让用户满意

氯化钙喷雾流化床干燥造粒成套装置

一水硫酸镁干燥成套装置

无水硫酸镁干燥成套装置

片状二水氯化钙成套装置

一水硫酸镁喷雾造粒干燥成套装置

加益粉成套装置

固定流化床干燥机

喷雾流化床造粒干燥机

喷浆造粒干燥机

回转圆筒干燥机

燃煤热风炉

高效换热器

燃油炉、燃气炉

脉冲袋式尘器

旋风除尘器

筛分输送设备

废盐酸处理装置

废硫酸处理装置

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锅炉产品样册

氯化钙喷雾流化床干燥造粒成套装置

流化床喷雾造粒机理：通过凝集涂层造粒方式进行造粒。一定浓度的料液经过不同形式雾化喷嘴雾化后成为不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸润在较大颗粒的表面（涂层），一部分液滴包覆在较小颗粒的表面（涂层），一部分液滴粘附细粉（凝集），一部分液滴自成晶种。

工作原理

成套装置系统简介

 在固定流化床内部加入特殊设计的雾化器，通过雾化器将料液雾化成细小的液滴，液滴与流化床内处于流态化的不同颗粒的物料接触，并附着在颗粒表面完成干燥造粒过程，通过调节颗粒整形机，可以得到不同粒度的物料颗粒。

系统设备优势

 凡未采用我公司造粒工艺生产的，我公司可对之进行改造，改造后产量可提高50%以上。

采用本工艺一机多产，可以根据需要生产出粒状77%氯化钙、无水氯化钙。

通过改变雾化器，本机可以实现常规喷雾干燥法生产，根据需要生产粉末状氯化钙。

采用外部可拆卸喷嘴，可以在不停机的情况下检修喷嘴。

采用大口径喷嘴，确保喷嘴雾化的通畅性，可以连续运行。

造粒干燥机主机为免维修设备，因为没有运转性设备,特别是没有高强度的振动器件,

与其他设备特别是振动流化床干燥机相比，不需要维修,运行稳定，运行费用低。

物料在造粒干燥过程中干燥品质稳定均匀，具有极大的操作稳定性。

系统整体热效率高，系统中所有能够利用的热量均采用合理的热量回收工艺，节能30%以上。

工艺流程图

锅炉产品样册

一水硫酸镁干燥成套装置

本系统采用内置袋式流化床干燥机，本机集干燥除尘为一体，干燥方式采用动态干燥，特别适合于脱除物料的结晶水，在干燥的同时还能有效的避免物料溶于自身结晶水产生的结块现象。

工艺流程图

成套装置系统简介

工作原理

七水硫酸镁经过定量螺旋输送机送入内除尘一水硫酸镁干燥机，与天然气燃烧产生的热风进行充分的换热作用完成干燥，完成干燥作用后得到一水硫酸镁成品。干燥后的一水硫酸镁成品进入冷却器进行冷却作用，冷却后的物料直接进行包装。干燥后的废气经内除尘器的除尘作用成为洁净尾气通过引风机直接排空。

系统设备优势

热利用率高。干燥介质采用天然气热风炉加热的热空气，干燥过程热效率可达95%以上。

充分完成干燥。在干燥机内将原料完成干燥、除尘过程，产品水份均匀稳定，粒度均匀。

整套设备运行可靠，无粘结现象。

系统工艺在设计过程中采用合适的风速，在保证物料被充分干燥的前提下，避免干产品被夹带带走现象，排出系统尾气满足环保要求。

干燥时间可调,特别适用于结晶水类物料的干燥脱水。

工艺连续生产，整个系统中物料实现自动化运行，系统运行过程中无需人工进行调整操作。

采用袋式除尘，在回收物料的同时确保除尘效果，排放完全符合标准。

设备占地面积小，投资少。

锅炉产品样册

无水硫酸镁干燥成套装置

本系统采用内置袋式流化床干燥机与回转煅烧机结合方式，先将七水硫酸镁干燥为一水硫酸镁再利用回转煅烧机进行高温煅烧至无水硫酸镁。一水硫酸镁过程对无水硫酸镁煅烧热量进行充分回收，保证系统工艺的同时尽最大可能回收热量。

工艺流程图

成套装置系统简介

工作原理

七水硫酸镁经过定量螺旋输送机送入内除尘一水硫酸镁干燥机，与天然气燃烧产生的热风进行充分的换热作用完成干燥，完成干燥作用后得到一水硫酸镁成品。干燥后的一水硫酸镁成品经螺旋输送机的作用进入高温煅烧机进行煅烧成为无水硫酸镁成品，无水硫酸镁成品冷却器进行冷却作用，冷却后的物料直接进行包装。无水煅烧机煅烧物料后的废气经旋风分离器和袋式除尘器的两级除尘作用成为洁净尾气进入一水硫酸镁干燥系统与一水干燥燃气炉燃烧的烟气混合作为一水硫酸镁干燥系统的热源，热源对一水硫酸镁干燥后通过引风机直接排空。

系统设备优势

热利用率高。无水硫酸镁煅烧机排放的热量全部进入一水硫酸镁干燥系统，热源全部回收。

充分完成干燥。通过采用两级干燥且煅烧温度高的方式保证无水出料的合格率。

采用动态干燥方式先将七水硫酸镁干燥为一水硫酸镁，然后再进入高温煅烧，无粘结现象。

干燥时间可调,特别适用于结晶水类物料的干燥脱水。

工艺连续生产，整个系统中物料实现自动化运行，系统运行过程中无需人工进行调整操作。

本系统可一机多产，同时可生产一水硫酸镁和无水硫酸镁产品。

采用袋式除尘，在回收物料的同时确保除尘效果，排放完全符合标准。

设备占地面积小，投资少。

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片状二水氯化钙成套装置

我公司根据多年工程经验，可提供氯化钙溶液浓缩蒸发，冷却结片，干燥除尘的成套设备，产品为片状二水氯化钙。

工艺流程图

成套装置系统简介

工作原理

原始氯化钙溶液，经输送泵进入蒸发系统完成蒸发作用，然后经冷却切片机作业生产固体68%片状氯化钙。在此过程中，氯化钙液的流量完全自动调节。68%片状氯化钙通过加料皮带机的作用进入流化床干燥机内，在流化床干燥机内与干燥介质进行充分的换热完成干燥过程。完成干燥过程后的物料进入冷却机进行冷却成为成品，在成品皮带机的作用下进入成品料仓，然后完成包装。

系统设备优势

本系统蒸发系统与干燥系统热量整体考虑，结合性强、热效率高，系统中所有能够利用的热量均采用合理的热量回收工艺，做到最大节能效果。

蒸发系统根据系统要求可以采用降膜或强制循环形式，也可选择两种结合形式，在节能的同时考虑设备使用寿命及投资成本。

蒸发系统分离器配置丝网除沫及高效除沫双层装置，避免泡沫夹带导致的跑料现象出现。

强制循环泵采用大流量轴流泵，流速高，确保不黏璧、不堵管。

蒸发浓缩采用液位自动控制、进料自动控制、冷凝水排放自动控制、蒸汽流量自动控制等，节约人工。

根据氯化钙物料的特殊性选择设备材质及机构，在保证使用寿命的前提下同时优化了工艺。

干燥系统设备产出的片状氯化钙片状均匀及硬度高，干燥过程固体破损率低。

各级系统采用多级除尘，在回收物料的同时确保除尘效果，排放完全，合乎北美及欧盟环保要求。

本系统全密封结构，生产环境良好。设备占地面积小，投资少。

采用本工艺一机多产，可以根据需要生产出68%、74%、77%氯化钙。

本系统浓缩及干燥介质可选择导热油、高压饱和蒸汽、生物质、燃煤及天然气。

锅炉产品样册

一水硫酸镁喷雾造粒干燥成套装置

随着社会的发展，对环保的要求一直在增加，镁法脱硫装置也在增多，在镁法脱硫工艺中产生的硫酸镁废水必须进行处理，处理工艺是将溶液浓缩结晶出七水硫酸镁产品。但在溶液结晶过程中总有部分溶液即使浓缩至浓度依然无法进行结晶，造成废水无法处理，影响整个工艺的运行。我公司根据多年经验将此部分废水通过喷雾造粒的方式产出一水硫酸镁颗粒，解决了废水的问题。

工艺流程图

成套装置系统简介

工作原理

经蒸发浓缩后的硫酸镁饱和溶液进入高温液体暂存罐内缓冲暂存，然后通过高压雾化泵的作用进入硫酸镁喷雾造粒流化床干燥机内与中继鼓风机鼓入的干燥介质充分接触，完成造粒干燥作用成为颗粒状一水硫酸镁，颗粒状一水硫酸镁进入出料提升机进入筛分机完成筛分作用。筛分后的细颗粒通过返料系统回到造粒干燥机进行再造粒，达到要求的作为成品进入冷却机进行冷却，冷却后物料通过成品提升机进入成品料仓然后包装。少部分细粉通过袋式除尘器收集后进入返料系统进入造粒干燥机内再造粒。

系统设备优势

热利用率高。采用现场脱硫前炉子热量余热进行干燥，节约能源。

造粒干燥在一个设备中完成，工艺先进，操作工艺流程短，操作简单。

本工艺连续生产，整个系统中液体与物料的输送实现自动化运行，系统运行过程无需人工调整操作。

设备结构简单，操作点少，主机不需要维修，其他相关辅机均为常规成熟的输送机械，维修量少。

系统设备产出颗粒光洁度及硬度高，颗粒均匀，粒度1-3mm之间可调。

本系统可一机多产，通过改变雾化器，本机可实现常规喷雾干燥法生产，根据需要生产粒装、粉末状硫酸镁产品。

采用袋式除尘，在回收物料的同时确保除尘效果，排放完全符合标准。

设备占地面积小，投资少。

锅炉产品样册

加益粉成套装置

近些年随着我国养殖业的飞速发展，对饲料的需求量也逐年增加，从而导致对饲料添加剂（加益粉）的需求也逐年增加。然而国内原有的加益粉生产线存在设备简陋、产能低、设备自动化程度低、生产环境差、生产排放达不到环保要求等缺陷，我公司根据多年设备生产经验并与厂家共同研究开发加益粉成套装置，深的客户好评。

工艺流程图

成套装置系统简介

工作原理

原料经过定量螺旋输送机送入内除尘流化床干燥机，与天然气燃烧产生的热风进行充分的换热作用完成干燥，完成干燥作用后得到半成品。干燥后的半成品进入冷却器进行冷却作用，冷却后的物料与加益粉辅料同时进入提升螺旋输送机内，经混合提升后进入粉碎机内进行粉碎成为成品，成品再经风冷除尘收料机收集后直接包装。干燥过程中产生的尾气流化床自带的袋式除尘器直接除尘，除尘后的物料一样通过流化床出料口最为半成品排出，不需要增加新除尘设备及输送设备。经流化床自带的袋式除尘器除尘后的废气达到环保排放标准，再系统引风机的作用下直接排空。

系统设备优势

干燥效率高，干燥强度大。

充分完成干燥。在干燥机内将原料完成干燥、除尘过程，产品水份均匀稳定，粒度均匀，经冷却器冷却后出料温度为≤40℃。

整套设备运行可靠，无粘结现象。

干燥时间可调,特别适用于结晶水类物料的干燥脱水。

工艺连续生产，整个系统中物料实现自动化运行，系统运行过程中无需人工进行调整操作。

采用袋式除尘，在回收物料的同时确保除尘效果，排放完全符合标准。

设备占地面积小，投资少。

系统连续性强，可在生产过程中加入加益粉辅料，加入粉碎后直接粉碎并负压收集并再次冷却，产品稳定。

锅炉产品样册

喷雾流化床造粒干燥机

喷雾造粒流化床干燥系统由热风类干燥介质生成装置(燃煤、燃油、燃气、蒸汽、电)、喷雾流化床造粒干燥主机、喷雾系统设备、分离设备（旋风分离器、袋式除尘器、湿法除尘器的组合）颗粒整形系统、风机、控制系统等组成。可进行连续或间歇操作，能够将乳液、溶液、高温熔融液一次性造粒并干燥，平均粒度在0.5毫米至5毫米范围内可调。

工艺流程图

成套装置系统简介

工作原理

在固定流化床内部加入特殊设计的雾化器，通过雾化器将料液雾化成细小的液滴，液滴与流化床内处于流态化的不同颗粒的物料接触，并附着在颗粒表面完成干燥造粒过程，通过调节出料控制器，可以得到不同粒度的物料颗粒。

系统设备优势

独特设计的雾化系统，可以保证不断料液的情况下不堵塞,造粒粒度可调。

可以对粉状物料进行造粒增大，保证速溶、环保。

造粒、干燥、冷却可在一台流化床中完成，节省费用。

产品品质稳定，颗粒均匀，可产出光滑球或刺球。

典型适用物料

氯化钙、氯化镁、尿素、控释复合肥、硝酸钾、硫酸镁、硫酸钠、明矾、玉米醪液、动物血浆、动物血清、各种粉状颜料、粉状农药、复合氨基酸、速溶咖啡、奶粉、豆奶粉。

选型参照表

锅炉产品样册

固定流化床干燥/冷却机

固定流化床干燥系统由热风类干燥介质生成装置（燃煤、燃油、燃气、蒸汽、电）、固定流化床主机、分离设备（旋风分离器、袋式除尘器、湿法除尘器的组合）、风机、控制系统等组成。可进行连续或间歇操作，满足平均粒度在50微米至50毫米范围内的粉状、粒状、片块状物料的干燥/冷却处理。特别适用于无机盐结晶水的脱除以及低温长时间物料的干燥冷却。

工艺流程图

设备简介

工作原理

干燥介质/冷却气流经流化床的均风器后，均匀吹动床内的物料，使物料颗粒悬浮于气流之中形成流态化，物料在流化状态下完成与气流间的热质交换，实现物料的干燥或冷却过程。

系统设备优势

运行稳定，易于大型化，无机械运转部件，不需要维修。

动态干燥可避免局部物料过热，特别适用于热敏性物料、生物物料的干燥，干燥产品品质好。

干燥时间可调，产品适应性强，干燥和冷却可在一台流化床中同步完成，节省费用。

典型适用物料

已二酸、氯化铵、硝酸铵、氯化钙、甲酸钙、葡萄糖钙、次氯酸钙、硫酸钙、纤维素衍生物、柠檬酸、煤、硫酸铜、结晶糖、磷酸二铵、磷酸二钙、成粒肥料、对苯二酚、硫酸铁、乳胶树脂、赖氨酸、硫酸镁、碳酸钾、氯酸钾、氯化钾、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾、聚氯乙烯、污水污泥、碳酸氢钠、溴化钠、甲酸钠、过硼酸钠、硫酸钠、硫酸钡、硫酸锌、硫酸铝、硫酸镍、明矾、硫酸铵、食盐、氟化钠、钛白粉、溴化钾、溴化铵、碳酸钠、碱式碳酸镍、碱式碳酸锌、碱式硫酸铬、碳酸钙、酚醛树脂、土霉素、四环素、葡萄糖、酐酷素、染料、颜料、石英砂、催化剂。

锅炉产品样册

喷雾流化床造粒干燥机

喷雾造粒流化床干燥系统由热风类干燥介质生成装置(燃煤、燃油、燃气、蒸汽、电)、喷雾流化床造粒干燥主机、喷雾系统设备、分离设备（旋风分离器、袋式除尘器、湿法除尘器的组合）颗粒整形系统、风机、控制系统等组成。可进行连续或间歇操作，能够将乳液、溶液、高温熔融液一次性造粒并干燥，平均粒度在0.5毫米至5毫米范围内可调。

工艺流程图

成套装置系统简介

工作原理

在固定流化床内部加入特殊设计的雾化器，通过雾化器将料液雾化成细小的液滴，液滴与流化床内处于流态化的不同颗粒的物料接触，并附着在颗粒表面完成干燥造粒过程，通过调节出料控制器，可以得到不同粒度的物料颗粒。

系统设备优势

独特设计的雾化系统，可以保证不断料液的情况下不堵塞,造粒粒度可调。

可以对粉状物料进行造粒增大，保证速溶、环保。

造粒、干燥、冷却可在一台流化床中完成，节省费用。

产品品质稳定，颗粒均匀，可产出光滑球或刺球。

典型适用物料

氯化钙、氯化镁、尿素、控释复合肥、硝酸钾、硫酸镁、硫酸钠、明矾、玉米醪液、动物血浆、动物血清、各种粉状颜料、粉状农药、复合氨基酸、速溶咖啡、奶粉、豆奶粉。

选型参照表

锅炉产品样册

喷浆造粒干燥机

喷浆造粒回转圆筒干燥系统是由烟气/热风热源(燃煤、燃油、燃气、蒸汽、电)、回转圆筒干燥主机、溶液/熔融液雾化系统、分离设备（旋风分离器+湿式除尘器、多级旋风分离器）、风机、筛分、控制系统等组成。只可进行连续操作。是在老式回转圆筒干燥机内增加了液体雾化系统，增加了常规回转圆筒的产品形状范围。目前广泛应用于：复合肥造粒、有机肥造粒、生活污泥造粒干化。

工艺流程图

成套装置系统简介

工作原理

熔融液体在高压泵的作用下进入特殊设计的雾化喷头，被雾化成细小的液滴，并与回转圆筒内的细小颗粒晶核相接触，液滴粘附在晶核表面在高温干燥介质的作用下，迅速完成热质交换过程，颗粒增大，增大后的颗粒被筛分，细小的颗粒返回作为晶核；也有部分成为粉状物料，也被返回作为晶核。

系统设备优势

溶液、高温熔融液物料的干燥造粒处理一次完成。

设备运行稳定、操作简单、寿命长。

运行成本低、热效率高。

产品品质好，物料成行率高。

单机产量大

典型适用物料

复混肥、有机复合肥、污水处理厂污泥等。

选型参照表

锅炉产品样册

回转圆筒干燥机

新型回转圆筒干燥机是在老式回转圆筒干燥机内增加了具有自清理功能的组合式抄板结构，能处理粘性物料，膏糊状物料，甚至能处理液体物料，保留了转筒的处理量大、运行平稳的优点，广泛地应用于化工、酿造、制药、肥料、城市污泥处理等方面，特别成功地应用于热粘性的氯化胆碱粉剂、氨基酸、棕榈油渣的干燥。

工艺流程图

成套装置系统简介

工作原理

干燥机内部装有组合式抄板结构，具有自清理功能。当湿物料进入干燥器内，高湿物料被转动的筒壁上的抄板抄起到顶部落下，在干燥机筒体转动的同时沿组合抄板产生运动，筒内壁及抄板表面的物料自动被清理干净，无需增加额外的动力装置，有效地克服了物料的结疤、粘壁、产生大块的缺点。物料在反复抄起落下的过程中，与热风充分接触，完成传热、传质，实现干燥过程。

系统设备优势

设备操作简单、运行稳定、寿命长。

运行成本低、热效率高。

产品品质好。

单机产量大。

典型适用物料

用于粘性或热粘性，在一定水分含量下流动性较好的物料，如：氯化胆碱粉剂、固体白酒糟、氨基酸、棕榈油渣等的干燥。

选型参照表

锅炉产品样册

燃煤热风炉

卧式燃煤热风炉是由机械链条炉排燃烧装置以及根据特定工况设计的换热器的有机组合体，是专为干燥系统配套使用，提供最高可达到500℃纯净热风的的一种节能热源。烟和空气各行其道，具有加热无污染，输出温度稳定可调、热效率高（可达90%以上）等特点。

工艺流程图

设备简介

系统设备优势

采取了耐高温换热措施，使用寿命长。

换热部位不积灰尘，换热热传导性能稳定。

燃烧炉可用煤、柴或其他固体燃料，并配有二次进风装置，燃烧更加充分。

炉体升温快，热效率高，可达到85%以上。

操作安全简单可靠，无爆炸危险，设备耐用性好，使用寿命长。

温度自动控制，控制温差范围不大于5℃,热风温度在60℃～500℃范围内分成低温、中温高温三种不同规格。

选型参照表

本公司为客户提供的热风炉均根据配套设备所需风温、风量、压降等参数单独进行，使每台热风炉都能适合于特定的工况，从而达到最佳运行效果。我公司独创的根据传热学优化设计的“环绕式翅片”“断流式喷射管”“扰流片”技术的应用大大提高了换热器的使用寿命，我公司提供的热风炉大大降低了空气侧力，减少了用户的动力能耗。本公司热风炉的各项经济技术指标均达到了国内领先水平。

锅炉产品样册

燃煤热风炉

列管换热器为通用性装置，与燃煤、燃油或燃气炉配套应用或利用锅炉尾气产出100～550℃的热空气。热的烟气从换热器顶部向下再向上流动，烟气走管程，气流自行清灰。冷空气水平运动，形成“逆流顺热”式传热。该换热器结构简单，热效率高，基本不需维护，是干燥系统的理想热源设备。还可用于各种能源环保工程中的加热、取暖等。

工艺流程图

设备简介

系统设备优势

充分利用辐射换热，通过合理的增加辐射换热面积减少了设备整体体积，从而减少了散热损失。

低温段采用了特殊的换热结构，以充分利用低温烟气的热能，从而提高换热效率。

彻底解决了高温膨胀损坏问题，大大延长了使用寿命

有效解决了积灰造成的换热系数下降的问题，有效减少了了停机检修时间

合理结构设计，大大提高了换热效率，为用户节省能源，创造效益。

选型参照表

在各个工业领域的应用，如：金属表面涂装喷塑喷漆后的高温固化、中草药材烘干、粮食干燥、淀粉干燥、饼干烘烤、方便面、挂面烘干、传送带式烘干机、木材干燥、纤维板、多合板烘干、纺织印染 印花烘干、热定型、热风拉幅、隧道式烘房等。

锅炉产品样册

燃煤热风炉

油、天然气等燃料通过燃烧器燃烧产生高温烟气，该烟气由于较洁净可直接或配换热器作为热源供出。 技术特点 热效率高,采用先进的强化技术和耐热钢材料，结构紧凑，寿命长。 运行稳定，安全可靠，烟温可以120℃-850℃范围内任意设定。 自动化程度高，可自动进行燃烧过程的检测，调整和控制。 辅助设备少，投资费低，操作环境好。 炉内耐火蓄热材料少，起动停炉迅速。还可用于各种设施的加热、取暖以及库房除湿等。在洁净工业生产领域应用广泛。

工作原理

设备简介

系统设备优势

热效率高,采用先进的强化技术和耐热钢材料，结构紧凑，寿命长。

运行稳定，安全可靠，烟温可以60℃-1500℃范围内任意设定。

自动化程度高，可自动进行燃烧过程的检测，调整和控制。

辅助设备少，投资费低，操作环境好。

炉内耐火蓄热材料少，起动停炉迅速。

选型参照表

燃烧器一般选配国外进口产品，技术成熟，性能可靠，配置可为比例调节模式，可根据设定温度的参数自动比例调节燃料量。

采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，而和物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。因此，在不影响烘干产品品质的情况下，完全可以使用直接式高净化热风。燃料为气体燃料，如煤气、天然气、液体气。燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触，混合到某一温度后直接进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，加热、蒸发水分，从而获得干燥产品。

锅炉产品样册

脉冲袋式除尘器

我公司凭借多年设计制作环保收尘设备的经验，依靠自身优势，研制开发的脉冲袋式除尘器都具有除尘效率高、运行稳定的特点，技术在国内同行业中处于先进水平。袋式除尘器广泛应用于冶金、铸造、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工矿企业的通风除尘，对改善环境防止大气污染，起到了良好效果。

工作原理

设备简介

系统设备优势

除尘效率高。

合理的清灰程序和清灰周期保证了除尘器的清灰效果和滤袋寿命。

清灰控制式的多样化，可以随着工况条件的不同，定不同的清灰方式。

可以根据物料的各种性质（如：酸性、碱性、高温性等）选择不同的滤袋材质，应用范围广。

可以根据使用条件选择长袋低压脉冲，扁袋低压脉冲、圆袋高压脉冲多种形式。

选型参照表

含尘气体进入除尘器进风总管并由进风支管进入灰斗后，首先碰到挡尘板，大部分粉尘落入灰斗，起到预收尘的作用，气流进入灰斗后折流向上进入滤袋室，在系统负压作用下含尘气体穿过内部装有支承骨架的滤袋时，粉尘被截留在滤袋外表面上，干净清洁气体穿过滤袋后进入净气箱，由出口经排气阀汇入排气总管通过风机由烟囱排入大气。滤袋上的粉尘通过时间控制器给出的指令使脉冲阀打开，向滤袋内喷入压缩气体，使滤袋鼓涨以抖落外表的粉尘，并落入灰斗。

锅炉产品样册

旋风分离器

旋风分离器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将尘粒从气流中分离出来的一种气固分离装置，该种分离器广泛应用于化工、制药、食品、环保等工业生产中，其特点是结构简单、无运动部件、操作方便、除尘效率高，适用于净化大于5-10微米的干燥粉末。

工作原理

设备简介

当含尘气流以15-25m/s的速度由进气管进入旋风分离器时，气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒呈螺旋形向下沿锥体流动。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁，沿壁面下落到底部排出。

选型参照

根据物料性质不同，可选择CLT型、CLK型、CZT长锥体型等。

输送设备

输送设备为干燥设备及环保设备的主要配套设备，斗式提升机、回转筛分机、密封卸料器、螺旋搅龙、皮带机输送机等组成。

锅炉产品样册

废盐酸处理——氯化钙溶液制备装置

节能减排已成为我国工业发展的重大国策。我公司根据现在工业生产中出现的副产废盐酸胀库的问题特别设计了废盐酸的处理工艺设备，即废盐酸与石灰石反应制备生成氯化钙溶液，然而传统的氯化钙溶液制备工艺不仅占地面积的浪费不必要的人力物力，更难以得到纯净的氯化钙溶液，使造后期工序繁冗复杂，针对市场需要，特此研发设计了氯化钙溶液制备成套装置。本装置产出的氯化钙溶液如需要深加工可参考氯化钙造粒干燥成套装置（page3）及片状二水氯化钙成套装置（page6）。

工作原理

设备简介

系统设备优势

系统实现连续反应，全过程不需要认为操作，有效避免了人为干预带来的质量不稳定现象。

反应器不需要人工清淤，反应完全彻底，反应后的杂质利用反应时产生二氧化碳带动流化，使碳酸钙内不反应部分杂质随溶液流出不产生淤积。

反应器反应溶液质量稳定，便于计量。

中和部分设计简单，PH调节工序操作简便。

中和后增设澄清池设计，保证氯化钙溶液与氢氧化钙溶液的充分反应时间，保证溶液PH值稳定。

反应产生的气体携带的氯化氢气体经多级洗涤塔洗涤，洗涤后的尾气达到环保要求排放。

氯化钙溶液反应制备装置由石灰石上料机械（皮带输送机、铲车等）、多级连续反应器、反应尾气多级洗涤塔装置、石灰乳生成装置、PH中和调节池、溶液澄清池、压滤（过滤）系统、成品钙液池等组成。

反应原料为盐酸及石灰石（如有条件也可根据现场条件用电石渣代替），通过石灰石上料系统将石灰石先加入多级连续反应器，此时石灰石应加满，处于过量状态。反应盐酸通过盐酸输送泵进入多级连续反应器内与石灰石进行反应，生成氯化钙溶液。反应过程中产生的气体会使反应液产生扰动，使固体反应原料及不反应物在反应过程中流化，使反应完全且不反应物不产生沉降。反应后的溶液携带不反应物进入中和池，与石灰乳生产装置产出的氢氧化钙浊液进行充分混合完成PH调节作用。完成PH调节后的溶液进入澄清池，完成澄清作用的同时让氯化钙溶液与氢氧化钙浊液充分反应，保证溶液PH值的稳定。然后进入压滤机（过滤器）进行过滤，将杂质过滤后成为成品进入成品钙液池存储。滤渣作为一般固废处理。

锅炉产品样册

废硫酸处理——七水硫酸镁成套装置

节能减排已成为我国工业发展的重大国策。我公司根据现在工业生产中出现的副产废硫酸胀库的问题特别设计了废硫酸的处理工艺设备，即废硫酸与氧化镁反应制备生成硫酸镁溶液，硫酸镁溶液经压滤后去冷却结晶罐冷却，冷却后进入离心机结晶、干燥机烘干得到七水硫酸镁产品。针对市场需要，特此研发设计了废硫酸处理成套装置。本装置产出的七水硫酸镁如需要深加工可参考一水硫酸镁干燥成套装置（page4）及无水硫酸镁干燥成套装置（page5）。如果需要颗粒状一水硫酸镁可溶液压滤后直接喷雾产出一水硫酸镁颗粒，可参考一水硫酸镁喷雾造粒干燥成套装置（page7）。

工作原理

设备简介

系统设备优势

反应器结构合理，反应完全，反应效果好，反应器反应溶液质量稳定，便于计量。

系统运行稳定，各单元配合合理，产出产品稳定。

干燥设计合理，热利用高，干燥效率高，干燥强度大。

整套设备运行可靠，无粘结现象。

干燥时间可调，灵活度高。

本系统全密封结构，生产环境良好。

反应产生的气体经多级洗涤塔洗涤，洗涤后的尾气达到环保要求排放。

七水硫酸镁成套装置由氧化镁上料机械（行吊）、反应器、反应尾气多级洗涤塔装置、压滤（过滤）系统、冷却结晶罐、离心机、输送机、筛分系统、包装系统（如需）等组成。

反应原料为硫酸及氧化镁（白云石、蛇纹石及菱苦土等），在反应器中按比例先加入水或母液，然后氧化镁粉通过上料系统按比例加入反应器，充分搅拌，随后根据配比慢慢加入废硫酸，进行中和反应。反应时控制PH=5，浓度39～40°Bé。反应搅拌30min，使反应充分进行。

其反应方程式如下：MgO+H2SO4+6H2O MgSO4﹒7H2O，将反应器中溶液80℃，过滤后的滤液进入结晶罐冷却（可人工加入适量晶种），降至合适温度时进入离心机离心，产出晶体，同时母液回母液罐。晶体在50～55℃干燥，得到七水硫酸镁。

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