仪器生产中心6S管理手册

仪器生产中心

6S管理手册

一切为您的需求服务

All service for your requirements

前言

       5S管理理论起源于日本，来自日文的“ 整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的罗马拼音发音的第一字母“S”，统称5S。进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论，近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。

       因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业” 的目标就要从根本上规范现场提升人的品质。而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是 TPM(全面生产管理)的前提，是 TQP(全面品质管理)的第一步,也是ISO13485有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。

优质的产品（高品质、低成本、高效率）来自于清洁、整齐、有序的现场。

01  ►

02  ►

6S的发展起源                     

6S的含义                                                        03

6S的延伸与发展                                             04

6S的作用                                                        05

6S的重要性                                                    06

6S的特点                                                        07

6S的具体定义                                                09

整理                                                           10-11

清扫                                                           16-17

清洁                                                           18-19

素养                                                                20

安全                                                                21

6S要素及实施方法

01/07

09/21

03  ►

6S实施细则                         

现场6S管理标准                                       23-30

公共区域6S管理细则                                34-37

6S素养管理细则                                       38-42

6S安全管理细则                                       43-50

04  ►

地标线管理

05  ►

不要物处理流程

06  ►

6S改善优秀案例

物料                                                         60-67

安全                                                         68-72 

环境                                                         75-76

22/50

51/55

56/58

59/76

07  ►

版本升级

08  ►

77

78

安全标识                                                       78

第一章

6S的起源

The origin of 6S

6S的起源

The origin of 6S

       6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。

     

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02

6S的延伸与发展

The extension and development of 6S

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       在第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为各项管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位5S逐渐被各国的管理界认识根据企业进一步发展的需要有的公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)和节约(Save)这两个要素，形成了"7S”，也有的企业加上效率服务、及坚持，形成了“10S"，但是万变不离其宗，所谓“7S” “10S”都是从“5S里衍生出来的。

03

6S的含义

The meaning of 6S

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      6S是将生产现场中的人、机、材料、法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

►6S针对的是工作现场；

►6S的对象是全体人员；

►6S是每天的工作，不是运动；

►6S工作是通过量的积累以达到质的变化；

►6S不是简单的打扫卫生，应避免形式化，过于追求表面而忽略科学性。

注意以下几点：

04

6S的作用

The role of 6S

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    总结起来有以下8点：

05

6S的重要性

The importance of 6S

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      6S是一切管理的基础；是暴露、消除浪费及安全隐患的主要方法及途径。

06

6s features

6S的特点

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   6S≠大扫除

   6S空间大扫除、心灵大扫除

   6S始于大扫除、止于标准化

   6S是风、是精神力量

   6S是学校，近朱者赤、近墨者黑

   6S的基础是全员参与 

   6S的核心是“持之以恒”

   6S 易学难做

       6S管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的现场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位。

07

第二章

6S要素及实施方法

6s elements and implementation method

6S的具体定义

The exact definition of 6S

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整理

 SEIRE

整顿

SEITON

清扫

 SEISO

清洁

SEIKETSU

素养

 SHITSU

安全

 SAFETY

区分物品的用途，清除非必须品。

 科学布局 取用快捷

必需品分区放置，明确标识，方便取用。

清除垃圾及脏污，查明根因并防止污染发生。

维持前面3S结果，制度化、规范化、标准化。

自主自律，养成好习惯 提高整体素养。

工作安全生产，关爱员工，以人为本。

09

6S-整理

6s-finishing

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按照标准区分开必要和不必要的物品，对不必要的要物品进行处理。

不要物要果断处理，这是6S的第一步

不要物需要日常不断的识别。

整理的

定义

整理的

目的

实施

要领

注意

要点

10

6S-整理-建议判断基准

6s-collation-recommended criteria

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11

6S-整顿

6s-clean up

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整顿的

定义

整顿的

  目的

实施

要领

必要的物品按需要的量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。

（即定置、定容、定量、标识）

整顿是杜绝浪费掉开始，高效率的基础。

12

6S-整顿-实施步骤

6s-rectification-implementation steps

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整顿实施的步骤

整顿实施的要点及标准

13

整顿的特点

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整顿的“3要素”：场所、方法、标识

    

Characteristics of rectification

14

6S-整顿/整理的关系

6s-straighten out the relationship

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15

6S-清扫

6s-sweep

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清扫的

定义

清扫的

  目的

实施

要领

16

6S-清扫

6s-sweep

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明确责任和要求；划分责任区域，明确检查项目及要求。

采用相同的、不易造成安全隐患的、效率高的方法，避免手法不一影响现场管理。

清扫非简单的大扫除，而应该从污染源改善，清扫治标，污染源改善治本。

17

6S-清洁

6s-clean

一切为您的需求服务

清洁的

定义

清洁的

目的

实施

要领

清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。

1.维持前面3S(整理、整顿、清扫) 的结果；

2.实现6S标准化管理 。

18

6S-清洁-推进步骤

6s-cleaning-propulsion procedures

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19

6S-素养

6s-literacy

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素养的

定义

素养的

 目的

实施

要领

人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。

1.维持前面3S(整理、整顿、清扫) 的结果；

2.实现6S标准化管理 。

1.遵守公司的规章制度；

2.对待工作认真负责，态度诚恳；

3.在语言和行动上从不伤害他人体谅他人的难处；

5.注意日常礼貌、问候；

6.多用感谢赞赏的语言；

7.坦诚倾听他人意见。

素养

内容

20

6S-安全

6s-clear

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安全的

定义

安全的

  分类

安全管理作用

21

第三章

6S实施细则

Implementation details of 6S

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现场6S管理标准

1.3 生产现场所有的物料、耗材、元器件需要有标识（现场物料所使用的序号标识须与领料单中的相应内容保持一致）；

1.4 物料、元器件、子组件等若存放在线棒车上时，需要在线棒车顶部悬挂一个物料状态标识牌（如图），内容填写清晰、完整；

1.1 物料不可混放、乱放，相似物料做好标识，做好物理隔离；

1.2 特殊物料（外观件、易划伤、易损坏类）在装配前需要做好防护；

1.5 不同物料放置在多格物料框中（如四格、八格、自制等）每格应有对应标识，且物品应与标识对应；

1.6 在使用物料过程中需轻拿轻放，禁止丢、扔物料；

1.7 不使用或多余的物料需及时处理；

1.8 物料存放在栈板上时需摆放整齐,做好标识，物料需做好防护,物料不可凸出栈板超过自身面积的1/3,需遵循“重下

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轻上、大下小上”的方式进行摆放。

1.9 现场不合格物料，做好标识，需统一放置在不合格品区域，不可与合格物料混放。

2.1.1 用于人员离开工作岗位，表明此工位存放物料、组件、模块、总装所处的状态。

2.1.2 人员离开正在操作的工作台时，需将生产状态标识拨到“未完成”项，放置于未完成组件或模块旁醒目位置；

2.1.3 涉及模块栏：需要作业指导书模块名称保持一致；

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现场6S管理标准

2.1.4 物料状态标识牌填写标准系列栏：须按照标准，按字母大

小写，填写产品全称；

2.1.5 备注栏：有特殊情况可以填写（如:试样物料、变更物料或

委托物料等）。

2.1.6 计划编号栏：以实际计划排程批次为准（来料后及时检查标识牌填写是否正确，并将错误及时纠正）。

2.1.7 未使用的工作台不可使用此标识，有人员正在操作的工作台不可使用此标识；人员归来时需及时将标识牌收起（也可倒置放置）。

2.2.1 用于标识物料至小组件装配完成阶段的物料状态；

2.3.模块状态标识牌：相同内容栏填写要求与物料状态标识牌标准一致。

2.3.1 用于标识进入模块组装至模块检验完成阶段的模块状态；

2.3.2 使用中的模块状态标识牌所有项目必须填写完整并信息正确，不使用的项目划“/”；正在执行模块装机过程时，数量可短暂与标示不符，装机完成后需及时修改标识牌信息。

2.3.3 空模块车上悬挂的模块状态标识牌拨到“未完成”状态时，其它信息清除。

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2.2.2 使用中的物料状态标示牌中所有项目必须填写完整并且信息正确，不使用的项目划“/”；

2.2.3 空物料车上悬挂的物料状态标识牌内容可全部清除，也可以“计划编号”处需保持空白，其他几项不做要求；

2.2.4 现场出现特殊情况，导致物料状态标识牌数量无法满足使用需求时，可在标识库打印临时物料状态标识使用，但物料标识一有空余，需尽快对临时标识进行替换。

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现场6S管理标准

2.3.4 现场出现特殊情况，导致模块状态标识牌数量无法满足使用需求时，可在标识库打印临时模块状态标识使用，但模块标识一有空余，需尽快对临时标识进行替换。

2.4.1 未完成：模块操作工艺、数量、相关记录等未完成；

2.4.2 完成：模块生产记录填写完整后需调至完成状态。

2.4.3 待检：模块交检放置到待检区后调整至此状态。

2.5  成品状态标识牌：相同内容栏填写要求与物料状态标识牌标准一致。

2.5.1 用于标识总装完成至包装各阶段中对应的仪器状态；

2.5.2 所有仪器进入调试状态后必须悬挂成品状态标识牌，直到仪器进行包装时方可取下；

2.5.3 使用中的成品状态标识牌所有项目必须填写完整并信息正确，不使用的项目划“/”，状态标识不使用时，将所有信息清除；

2.5.4 现场出现特殊情况，导致成品状态标识牌数量无法满足使用需求时，可在标识库打印临时成品状态标识使用，但成品标识一有空余，需尽快对临时标识进行替换。

2.6 成品状态标识牌状态含义：

2.6.1  运行：仪器处于开机状态；

2.6.2 开机：仪器处于正常通电运行状态；

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2.4.4 合格：由QC检查完成确认模块合格，粘贴PASS标签后，调整至此状态。

2.6.3 故障：仪器出现故障调整至此状态，直至故障接触后方可调整至其他状态。

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现场6S管理标准

2.7 现场所有区域类标识（如：***放置区），均需要划定区域标线，并将区域标识粘贴于区域大致中间位置的标线上或者墙面上；

2.11 车辆物品需要分层、分类放置时，需将对应标识牌也进行分层放置，标识放置标准可参考记录“以下空白”，例：车辆第一层与第二层物品放置一致时，将标识牌摆放在第一层醒目位置，第三层与第四层放置一致时，将标识牌放置在第三次醒目位置即可。

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2.7.1 已入驻区域，需明确区域，并粘贴区域负责人标识。

2.8 现场所有标识均需张贴、悬挂于醒目位置，方便人员识别查看；

2.9 临时标识（纸胶带粘贴标识）使用周期为一周。

2.10 现场所有标识（标识库无标准的除外）

2.12 现场地面粘贴标识使用白色纸打印，其他纸质标识均需用绿色纸打印，设备、工治具、固定资产类标识以设备管理为准。

2.13 现场所有手写标识，均需字迹工整、清晰，以便人员识别。

2.14 现场所有地标线，均需按《地标线管理》进行粘贴。

2.15 现场所有涉及到公司LOGO的标识，不可私自对LOGO比例进行修改，并确保LOGO内容正确。

均需与标识库标准一致，不可私自进行设计修改；

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现场6S管理标准

2.16 工作区域内无用标识全部清除；长时间（1年以上）不用物品按不要物处理流程及时处理。

2.17工作台上存放物料与物料车状态标识显示为同一批次的，可不用标明批次号，不同批次和特殊的需标明（如委托物料），但每个物料需附有物料信息卡。

3.1 工作台工具摆放应根据使用方便合理性，设定固定区域进行工具的摆放，且需具有工具存放标识，工具应和标识对应摆放。

存放在文件夹中（文件夹有档案盒、打孔文件夹、双夹文件夹，统称文件夹）并需摆放整齐；

3.6 文件夹标识：文件存放在文件夹中时，需粘贴文件夹标识（标识分归档文件夹标识，和暂存文件夹标识）；文件夹标识的标准参照标识库，可根据文件盒的种类适当调整标识宽度；

3.7 文件夹存放：文件夹必须正向、标识向外放置；

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3.2 工作台电动螺丝刀存放应根据使用方便合理性，设定固定区域进行摆放，且需具有电动螺丝刀存放标识。

3.3 现场文件及文件夹摆放要求

3.4 使用文件及记录正常受控、适宜，文件、记录无破损，受控文件不得手动修改。

3.5 现场所有记录需按要求进行填写，受控记录需按照要求进行杠改。文件可

3.8 现场文件悬挂需美观（保持同一高度），过期文件和作废文件需及时处理。

4.1 使用的物料及小模块如放在工作台面需摆放整齐，禁止物料、螺钉等混

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现场6S管理标准

放；

4.2 工作台面应保持整洁有序，不得存在与生产或本工序无关的物品；

4.3 人员离场时，凳子应置于工作台下方，工作台面上的组件或未完成模块放好对应的状态标识，人员在场时，该标识应收起；

4.4 工作台清场完成后，台面应保持整洁，物品摆放有序，规程、工具等生产相关辅助设备应放回原位；

4.5 工作台应定期清洁，避免有灰尘。

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4. 篮框类

4.1 现场的蓝色物料盒需定期进行清洁，防止灰尘堆积，各种标识应定期检查有无破损，如有破损及时更换；

4.2 抽拉盒应粘贴标识，抽拉盒内物品应与标识对应，且摆放整齐；

5.1 需粘贴定位标识或存放标识，并严格按照标识放置;

5.2 电动和手动扭矩螺丝刀使用时按要求使用;

5.3 需校准的工具，须在校准有效期内使用，内部编号正确无破损；

螺丝胶盒

盒身粘贴相关信息标识

螺丝胶瓶粘贴效期标识

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现场6S管理标准

5.4 尖锐类工具（例如：小刀、镊子、剪刀、水口钳等）

做好防护；

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5.5 不用或者磨损不可用工具及时流程进行处理。

6.1 治具标识清晰无破损;

6.2 治具使用完后需放置到对应位置；

6.3 存放治具的位置需要有对应的标识；

6.4 治具需要定期清洁维护且在有效期内使用；

6.5 治具使用时需遵守治具使用说明卡。

7.1 操作说明书、记录等文件资料应悬挂或者摆放在设备周围，摆放整齐，不影响正常使用；

7.2 设备状态卡应与设备实际状态相符；

7.3 区域内设备（包含借入设备 、非本组人员引入设备）需在有效期内，且标识正确无破损、记录填写完整；

备注：工装、工具、设备需按规定正确使用。

8.1 现场所用到的胶、脂、油类，均需明确有效期，且不可超有效期使用；

8.2 所有的胶、脂、油类放入冰箱或柜中时，需将瓶盖盖起，以防泄露，污染存放容器或其他相邻物品；

8.3 现场所使用的纯化水，均需要明确有效期，且不可超有效期使用；

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现场6S管理标准

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9.1 垃圾存放到指定位置，垃圾桶内垃圾不能超出上边缘。

9.2 清洁物品在使用完毕后，需及时清洗，放回清洁物品放置区，放置整齐。

9.3 区域内定期清扫，需保持清洁无尘，无死角（如：地面、灯架、柜子、货架、窗台、夹层、办公椅、墙角、洗手池等）、无垃圾、残胶、耗材、物料。

1、现场标识统一从标识库中打印索取，打印过程中禁止更改内容，如标识库中无相关信息，建议根据实际情况自行进行定义打印，整体需符合现场基调，不违和。

2、现场标识库打印及查询路径：仪器生产中心—中心共享文件—标识（可查阅，禁止保存及修改）

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办公区域6S管理细则

1.1 办公区域内物品（办公桌、椅、柜子等）干净整洁有序；地板、地毯、边角线整洁无尘；垃圾存放到指定位置，垃圾桶内垃圾不能超出上边缘；地面不得堆放杂物，如因工作需要需在地面、窗台等非规定位置放置物品，可报由区域负责人统一划置临时存放区，做好区域标识，物品摆放整齐；

1.2 桌面、移动式柜子表面、桌面屏风、办公椅、电脑屏幕、主机周边、临边窗台、文件柜、物品柜等干净无尘；

1.3 办公区公共区域内的绿植应设专人管理，个人办公桌/窗台的绿植谁领用谁维护。定期浇水，无黄叶枯叶，花盆容器表面等无灰尘；

1.4 人员离开应将桌椅归位，电脑锁屏，若长时间离开，需要将桌面物品摆放整齐；

1.5 电脑桌面按公司要求：统一使用带有安图LOGO的背景图。

2.1 要求

2.1.1 物品类别：桌面存放的物品有电脑、电脑增高架、鼠标垫、文件框（书立）、水杯、笔筒、电话、台历，计算器应摆放整齐有序，禁止随意放置；文件、书籍类物品（需统一放至文件框内，其代签文档可以放置到桌面上，但应摆放整齐；除此之外桌面禁止放置与工作无关的私人物品，如：食品。

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办公区域6S管理细则

2.1.2 桌洞（1.2米的办公桌独有，即放置电脑主机上方小空格），可以存放文件、书籍等直接与办公有关的物品，摆放整齐，并禁止存在衣物、食品、手机充电器等；

2.1.3 主机位置，可以放主机，也可用于放置笔记本电脑包，禁止放置其他物品；

2.1.4 键盘托，仅用于放置文件、书籍等纸质物品，禁止放置其他物品；

2.1.5 电脑线、网线、电话线等线类：要梳理整齐美观；

2.1.6 在非工作时间内，应将桌面收拾整齐，各类物品归位；

2.1.7 水杯应远离插排；

2.1.8 临时工位：在各区域可根据工作需求设置临时办公位，用于人员临时使用/区域内公用等用途，谁使用谁维护；

工位标识卡：统一粘贴于靠近走廊的左侧。临时工位张贴临时工位标识卡，不允许遮挡。 

2.2 桌面其他物品具体要求：

2.2.1 文件框：摆放于电脑一侧，以放置装订类文件、文件盒、书籍类为主，零散类资料放置整齐（不歪斜不散乱，建议可装订），整体从一侧起由高到低的趋势；临时使用文件保持整齐不凌乱。

2.2.2 文件夹/盒：此处指个人办公位及其他场合存放的非存档的文件夹/盒，文件夹/盒标识需注明文件名称、位置及责任人（查询路径：详见仪器生产中心公共文件夹-中心共享文件-标识，可查阅禁止调整保存）。文件夹/盒放置于文件框内，标识正向、朝外。

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办公区域6S管理细则

3.1 公共区域的柜子/抽屉，应做好柜子/抽屉的标识，以便于查找、识别柜中的物品；

3.2 文件柜：公共区域的文件柜中以存放存档类文件为主，其内存放的文件夹/盒需明确档案编号、名称、责任人和位置；标识的规格固定（查询路径：详见仪器生产中心公共文件夹-中心共享文件-标识，可查阅禁止调整保存）；

文件夹/盒放置：标识朝外，以直立、竖向为主摆放整齐；

3.3 物品柜：如办公区域有物品柜，可在物品柜上粘贴物品类别标识，以便快速查找物品。

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公共区域6S管理细则

1.1 公共区域使用规范

1.1.1 区域内物品摆放整齐有序；

1.1.2 地面干净整洁，无死角，无杂物、垃圾、无规定之外物品摆放；

1.1.3 窗台、桌面、物品干净整洁；

1.1.4 禁止在地面吐痰、丢垃圾；

1.1.5 如有水洒至地面，请及时自觉清理干净；

1.1.6 区域标识如有破损，请及时通知值日人员更换；

1.1.7 灭火器如出现欠压及超压等异常状况请及时知值日人员；

1.1.8 公共区域物品使用过后及时归位；

1.1.9 如有公共区域内物品发生变动而产生垃圾、灰尘及污渍等，由变动人员进行清扫；

1.1.10 值日组需定期公共区域进行打扫，并对其进行维护监督，做到无卫生死角，墙面、柜顶干净整洁，无垃圾、异物。

1.2 公共区域窗台

1.2.1 窗台禁止存放非规定物品；

1.2.2 窗台存放物品应有标识信息；

1.2.3 窗台保持干净整洁，禁止存放垃圾、异物，垃圾应丢进垃圾桶内；

1.2.4 窗户在打开时应将窗纱拉下，并在下班前将其关闭；

1.2.5 值日人员可根据情况定期对公共区域开窗进行通风处理。

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公共区域6S管理细则

1.3 公共区域绿植维护

       中心各部组所辖区域摆放的绿植由责任组别进行维护，若有水渍渗出由责任组别第一时间进行清理，及时清理绿植黄叶，如绿植死亡，区域责任人及时处理。

1.4 维护、维修

      公共区域内物品如有损坏，可告知区域负责人或者组内内务人员进行上报处理。

2.1 禁止在会议室大声喧哗、打闹；

2.2 使用后，会议室所有物品需按照要求将其归位；

2.3 白板使用后，及时清理干净；

2.4 会议室看板在不使用时应保持干净整洁，摆放在指定位置，不可随意摆放；

2.5 如会议室正在举行会议时，进出人员应轻开轻关门。

3.1 水杯柜：

3.1.1 水杯柜在不使用时，柜门应保持常闭状态；

3.1.2 水杯柜里面物品应摆放整齐，使用人员需及时清理里面可食用物品，严禁出现变质食物；

3.1.3 水杯柜顶部应保持洁净，不可放置任何物品，由区域责任人负责维护。

3.1.4 禁止存放熟食及带有刺激性气味的食品，如：包子、辣条等。

3.2 饮水机：

3.2.1 按饮水机使用要求进行取水，取用热水时尽量避免将手置于热水出口下方，以免烫伤；

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公共区域6S管理细则

4.1 更衣柜

4.1.1 柜子上方禁止存放任何物品及垃圾（下雨天可临时存放雨伞，不需要时需及时拿走）；

4.1.2 如有需存放行李、包裹（衣柜放不下，存放不超过一天）等可存放至柜子上方（劳保用品存放不超过三天，包含发放当天）；

4.1.3 衣柜外侧除中心粘贴标识外，不得张贴任何无关物品，个人衣柜的清扫、清洁由个人负责；

4.1.4 柜子在不用时，柜门应保持常闭状态；

4.1.5 除周六、日外、下雨天外，禁止其他工作日在柜子上晾晒衣服；

4.1.6 禁止在更衣柜之间、衣柜与墙之间的缝内塞异物；

4.1.7 柜顶如有专人维护，值日人员可不维护，如无则由值日人员定期维护。

3.2.2 禁止将水杯内茶叶等直接倒入饮水机水槽内，以免堵塞，影响饮水环境。

3.3 洗手池：

3.3.1 洗手池内干净、无水渍异物等；

3.3.2 禁止将向水池内倾倒异物（例如：茶叶），以免堵塞，影响使用。

更衣柜关闭要求图示：

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公共区域6S管理细则

4.2 鞋柜

4.2.1 员工按各自对应的鞋柜编号及姓名进行放置，鞋子必须放到鞋柜内且摆放整齐，鞋子不可堆叠或倒置摆放。

4.2.2 个人鞋柜内保持干净整洁，自行进行清扫维护。

4.2.3 未使用的鞋柜，由鞋柜值日人员进行定期打扫维护。

5.1 车间内使用管理看板文件张贴需美观、整齐，文件张贴到对应区域，不可跨区域张贴，张贴纸张要平展，不可翘脚、破损；

5.2 对于张贴的文件，禁止随意修改其内容；

5.3 禁止对看板乱涂乱画，或张贴一些不良及错误信息。

6 洁具存放规范：

6.1 各小组或个人使用完毕后，清洁干净，放置指定位置；

6.2 该区域洁具只能存放本区域内指定的清洁工具，非用于卫生清洁工作的工具、物品不得存放于该区域 ；

6.3 洁具应摆放整齐，不得随地乱放。各种抹布也应折叠好整齐挂于架子上，水桶、水盆应堆放整齐摆放于洁具车内。

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6S素养管理细则

          为切实推进和落实 6S 管理制度，更好的开展各项工作，中心制定了《6S素养管理细则》。

2.1服装、胸卡、工作帽等标识标准

2.1.2 胸卡佩戴于胸前，胸卡字迹清晰，如有破损及时调换；

2.1.3 女生进入车间需用头花将长发束起，并按照指定要求佩戴工作帽，工作帽需干净无破损，佩戴中帽子严禁歪斜，禁止工作区域内随意摘工作帽及头花，防止头发 掉落到模块、仪器内部；

2.1.4 进入车间后，禁止踩踏工鞋；

2.1.5 仪器生产中心人员应遵守2.1.1、2.1.2、2.1.3标准；非车间人员进入车间需遵守《非车间人员进车车间流程》；经发现未按车间规定执行者直接上报其直属领导，多次劝阻屡教不改者禁止进入车间。

2.2  礼仪规范

2.2.1 接受别人帮助时，表示谢意，给别人造成不便时，致以歉意； 与人交谈，注意力要集中；

2.2.2 仪态：站姿，坐姿，展现良好精神面貌，积极，向上；

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6S素养管理细则

2.2.3  回避某些话题:他人隐私、工资、奖金、股金及工作岗位需保密的信息等；

2.2.4 遇到参观的正确做法，注意形象和素质。

2.2.5 电话接听:听到电话铃声，应及时接听，并首先向对方问好；接打电话；切忌语言生硬，周围的同事不在时，主动代接电话；

2.2.6  出入他人办公室:要先轻轻敲门，听到应答再进；进去后，回手关门，不大力粗暴；

2.2.7 公司内通行：碰到来客及同事礼让；靠右行走，不玩手机； 要走正规通道，有特定路线标识的，在指定的线内行走； 请勿多人并行，嬉笑打闹；

2.2.8 上下楼梯、进出门、进出电梯注意礼貌避让， 不得多人并行、嬉戏打闹、冲撞他人。 电梯先下后上，客人优先；

2.2.9 会议准时到会；参加会议时，应将通讯工具调静音或关闭，会议期间不交头接耳或随意走动；

2.2.8 不随地吐痰，不乱扔垃圾。

2.3 工作期间车间管理要求

2.3.1 工具/棒车随手归位，摆放整齐，不压线；

2.3.2  物料/物品轻拿轻放，严禁随意丢、扔等，摆放有序整齐，防止混放；

2.3.3 不能确定位置的物品放到暂放区，或作暂放标识；

2.3.4 爱护公共物品，避免在墙壁、设备设施上留下刮痕和污迹；

2.3.5 按要求进行日常点检，及时报告异常现象；

2.3.6 遵守安全操作规程，无不安全行为；

2.3.7  保持台面、桌面干净无尘，每日清洁用过的工具/附件，去油污；

2.3.8 下班前整理好台（桌）面物品并归位，关好门窗/水电气/设备，个人保管物品归位；

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6S素养管理细则

2.3.9 上班期间，禁止串岗、聊天、吃零食；

2.3.10 禁止工作期间踩踏凳子支腿，坐在凳子上左右滑动代替走动；禁止将脚伸进物料盒及工作台上层空间，一经发现严肃处理；

2.3.12 如果因工作需要需用手机进行短时间（3 分之内）沟通的，可在手机存放区进行快速处理，如有参观请及时到指定区域回避；

2.3.13 非生产人员现场在现场处理问题，需在问题处理区域内进行，禁止在车间内来回走动，也可到指定区域内接打电话。

2.4 培训

       新员工、转岗员工教育内容 对新员工、转岗员工，进行岗前培训、6S 管理、安全知识等培训。

2.5 班前会

       班前会制度为了加强工作现场的管理力度，增强工作现场的信息交流，保持对问题的及时跟进，塑造积极、向上的工作氛围，特制定如下细则：

频率：每组定期组织 参加人员：该组所有人员

地点：工作现场

内容：

①点名

②仪容、仪表检查

③昨日工作实绩并与标准对比

2.3.11 上班期间，生产现场手机进行统一管理，如有紧急私人电话可到指定位 置进行接打，严禁在工作区域接打与工作无关的电话，玩手机，浏览网页，玩游戏等，一经发现当月直接考核；

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6S素养管理细则

④本日工作计划

3、相关管理制度

②在公共场所不可高声喧哗；

③要维护公共场所的设施和清洁，禁止丢垃圾和随地吐痰。

2.休息场所

①吸烟：严禁在休息区及厕所内吸烟，需到公司指定场所统一区域；

1.上下楼梯规范

②茶水：依次在开水供应区取水并保持开水供应区清洁，剩水要倒入水槽内，茶叶等物品倒入指定垃圾桶内；

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3.洗手间

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6S素养管理细则

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6S安全管理细则

1.1 贯彻公司预防为主，强化管理，落实责任，全员参与，持续改进的安全方针。为提升仪器生产中心（以下简称：中心）现场安全管理理念，确保各部门工作的正常运转，特制订本细则。

2.1 适用于中心全体员工。本细则与公司制度发生冲突时，以公司制度为准。

3.1 本细则由中心6S工作小组负责解释，并适时修订，修订后另行通告。

4.1 安全员要求

4.1.1 中心各部门、工作小组最少设置一名专（兼）职安全管理人员，开展所属范围内的安全工作，认真履行对应的安全职责；

4.1.5 各安全员负责所属区域人员的岗前与岗位安全培训，不定期组织员工学习安全管理制度和文件；

4.1.8 各安全员不定期组织员工学习安全管理制度和文件。

4.1.2 各安全员结合所属区域自身情况，制订安全工作计划和开展各项安全工作；

4.1.3 各安全员对所属区域现场安全问题负责；

4.1.4 各安全员应对所属区域重要安全岗位定时巡查，保证现场安全有效的作业秩序；

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6S安全管理细则

4.2 用电安全要求

4.2.1 各区域用电应遵从公司规定，不得私自铺设线路，发现线路和电器故障必须报修，由专业电工处理，不得违规处理；

4.2.2 电源连接紧密连接，严禁未经许在工作区域内接拉临时电线、电源；

4.2.3 使用办公电器时，应严格遵照使用说明；

4.2.4 各区域每月进行安全用电排查，对电源插头未插牢、通电线路老化、排插满负荷运载、电路周围物品堆放不合理等隐患；

4.2.9 电气装置出问题时，应及时报修。经电工判定不可修复或修复后达不到规定的安全技术性能应予以报废；

4.2.10 电气装置应断电维修，期间不得擅自开启电源，同时区域挂设警告标志或标识牌；

4.2.11 下班后，工作区域计算机和显示器、空调、 照明设施、饮水机（如

有）、风幕机等下班时必须关闭。

4.2.7 电气设备（配电柜、开关、插座、移动排插等）外观和内部必须保持洁净，操作人员接触电气设备必须保持手干燥；

4.2.8 电源插座不得超负荷使用，发现插座电线发热，如果有任何安全隐患，请立即通报部门安全管理员或中心安全管理员；

4.2.5 排插上连接各类设备功率累加不得超过2000W，需明确功率标识；

4.2.6 不得在配线箱、电控箱、房间内空调、有编号设备、空调外机等设施设备周围2米范围内堆放纸箱、货箱等易燃品；

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6S安全管理细则

4.3 消防设施安全要求

4.3.2 各区域消防器材，不得随意挪动位置、遮挡和破坏，并有责任维护消防器材的清洁状态；

4.3.14 禁止在办公室及厂区内吸烟（指定区域除外）。

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6S安全管理细则

4.4 设备安全要求

4.4.1 必须制定安全操作规程；

4.4.2 必须制定设备维护保养责任制，形成记录；

4.4.3 完善防护装置，设备需附和转动有罩、转轴有套、区域有栏；

4.4.4 做好员工培训，内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考核合格后，方可上岗，特种设备需持证上岗；

4.4.5 安全员对区域的设备进行危险源辨识与评价，完善《岗位安全作业分析表》；

4.4.6 操作完成、节假日应对运行设备断电，如有不间断运行设备，需进行备案；

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6S安全管理细则

4.4.7 设备所属区域必须做好日常点检工作，保存记录；

4.4.8 设备运行出现异常情况，应及时上报，由专人检查、维修，在安全隐患排查后才能继续使用。

4.5 安全标识使用要求

4.5.1 安全色的使用，安全色为传递安全信息的颜色，分为红、黄、蓝、绿四种颜色；

4.5.1.1 红色，表示为禁止、停止、危险及消防设备的意思。凡是禁止、停止、消防设备和有危险的器件或环境均涂以红色标记作为警示信号；

4.5.1.2 黄色，表示提醒人员注意。凡是警告人员注意的器件、设备及环境均应以黄色表示；

4.5.1.3 蓝色，表示指令，要求人员必须遵守的规定；

4.5.1.4 绿色，表示给人员提供允许、安全的信息；

4.5.2 对比色为使安全色更加醒目的反衬色，分白、黑两种颜色；

4.5.3 安全色与对比色同时使用时，应按以下规定搭配使用；

4.5.3.1 红色，白色；

4.5.3.2 黄色，黑色；

4.5.3.3 蓝色，白色；

4.5.3.4 绿色，白色；

4.5.4 黑色用于安全标识的文字、图形符号和警告标识的几何边框，白色作为安全标识红、黄、蓝的背景色，也可以用于安全标识的文字和图形符号；

4.5.5 安全色与对比色的相间条纹含义；

4.5.5.1 红色和白色相间条纹，表示禁止人员进入危险环境；

4.5.5.2 黄色和黑色相间条纹，表示提示人员特别注意；

4.5.5.3 蓝色和白色相间条纹，表示遵守规定的信息；

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6S安全管理细则

4.5.5.4 绿色和白色相间条纹，与提示标识同时使用，表示安全的信息；

4.5.5.5 安全色与对比色相间条纹的宽度应均等，即各占50%；

4.5.6 安全标识，分提示标识、禁止标识、警告标识、指令标识四种，由图形符号、安全色、几何形状（边框）或文字构成；

4.5.6.1 提示标识，图形为正方形或长方形，用于一般说明及向人员提供某种信息，如紧急出口、避险处等；

4.5.6.2 禁止标识，图形为带斜杠之圆形，用于禁止人员不安全的行为，如严禁烟火、严禁入内等；

4.5.6.3 警告标识，图形为尖端向上之正三角形，用于提醒人员对周围的环境予以注意，如当心高温、当心触电等；

4.5.6.4 指令标识，图形为圆形，用于强制人员必须做出某种动作或采取适当防护措施，如必须佩戴护目镜等；

4.5.7 凡使用安全色与安全标识的区域位置，不得进行遮挡，应保持洁净、明亮，如有变色、损坏等不符合使用要求时，应及时更换。

4.3.14 禁止在办公室及厂区内吸烟（指定区域除外）。

4.6 仓储安全要求

4.6.1 货物摆放距离日光灯的垂直距离不得小于0.5米；

4.6.2 储存物品应分类、分堆、限高存放，堆垛上部与楼顶不少于0.5米距离，与墙距不少于0.5米，与柱间距不少于0.5米，堆垛与堆垛间距不少于1米；

4.6.3 酒精等危险化学品应当依照相关规定领用，并根据其化学性质进行合理

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6S安全管理细则

存放；

4.6.4 不得遮挡配电柜和消防器材；

4.6.5 不得阻挡占用消防通道畅通。

4.7 宿舍安全要求

4.7.1 住宿人员应当遵守相关宿舍管理规定，不使用劣质、损坏的电器，安全使用水、气、电；

4.7.2 不得在宿舍抽烟；

4.7.3 不得在宿舍内使用功率超过1000W的电器设备；

4.7.4 不得在宿舍内使用热得快、电热毯、电饭煲、电炉、电暖器等大功率电器；

4.7.5 不得在宿舍内飞线到室外给电动车充电；

4.7.6 不得使用非国标、老化破损的排插；

4.7.7 不得带领非公司职工进入宿舍；

4.7.8 人员离开宿舍时，应关闭本人所用电器的电源；

4.7.9 在配电柜、空调、燃气管及燃气灶周围2米禁止堆放易燃杂物。

4.8 电梯乘坐安全

4.8.1 请按电梯指示，秩序排队，安全乘坐电梯，禁止在轿厢内做跳跃等剧烈动作；

4.8.2 需要使电梯门保持打开状态，请按轿厢内的开门或YS延时按钮，不要试图用手、脚或文件、棍棒等物品阻止轿厢门的关闭；

4.8.3 电梯出现故障卡在层间时，保持镇定，可以利用轿厢内设警报按钮或电话呼救，耐心等待专业人员救援，切勿试图通过自行扒门等其他危险方式离开电梯；

4.8.4 如遇火灾、发现电梯异常、维保时，人员不要乘坐；

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6S安全管理细则

4.9 上下班交通出行安全

4.9.1 厂区内人员要避开各类运输车、工具车；

4.9.2 驾驶机动车、非机动车按交规出行；

4.9.3 禁止醉驾、酒驾等不安全驾驶行为；

4.9.4 如遇大风、雾霾、雨雪天，尽量乘坐班车或公共交通工具，规避恶劣天气；

4.9.4 上下班途中，发生交通意外时，可拨打报警电话，要讲清楚发生交通事故的准确地点、肇事车辆及伤害情况。需要救助时，可拨打医疗救助电话，要讲清病人的详细信息、所在位置及目前所处危急状况。不要在发生交通事故的现场围观，防止自己受到伤害。

4.10 安全隐患排查

4.10.1 中心员工发现隐患问题或异常情况应及时汇报部门安全员；

4.10.2 部门安全员对安全隐患进行上报相应的部门处理，负责跟踪整改；

4.10.3 监督部门员工填写《日常安全检查表》，严格执行最后离开人员的登记制度，并保存相关记录；

4.10.4 对安全生产目标、指标、规章制度、管理办法等不断进行修改完善。

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第四章

地标线管理

Management of landmarks

地标线粘贴细则

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       本规范参照GB 2893-2008《安全色》、GB 2893-2008 《安全及其使用指导》 GB 13495-1992《消防安全标志》，依据公司《安图生物安全标识及使用规范》对仪器生产中心颜色、线条、区域进行规定。

 一、地面定制线标准

1. 地面通道线、区域划分线

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（1）车间主干道

工作区域线采用黄色胶带

（2）区域线

地标线粘贴细则

一切为您的需求服务

A. 无固定的货架车，但要求摆放整齐时，即齐平线（也称参考线），应采取图示方式：虚实结合，间隔400mm。

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大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线，称为辅助通道线，虚实结合，间隔600mm。

B. 物品摆放时需要进行定位时，例如框体、调试的仪器，可以采用黄色两角定位线，若是辅助用品，例如水桶、辅助仪器调试用品等，需要摆放整齐，需要采用黄色区域线。两角定位线与黄色区域线可以共用一条地标线。

D类—警示范围线

1)消防栓、配电柜、疏散指示灯、消防卷帘等禁放物品的开门区域处的定位，如属于灭火器，四周围起来即可。

2)提醒作业操作注意点的区域.

3)提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等。

地标线粘贴细则

一切为您的需求服务

E类—移动式设备的定位（如叉车、AGV等），虚线为进出方向，虚线和实线间隔30mm。

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F类—门开避线，一般适用于与外界联通且外开的门，安全门或者凹陷外开的门因不常开或者无安全风险故可不用。

地标线粘贴细则

一切为您的需求服务

G类—不良品区

若属于长期区域，则用红色实线，若临时存放，则用红色四角定位。

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H类—圆形物品的定位（推荐使用）

 主要指临时存放的各种花盆，可采用黄色电工胶带，虚线的间隔20mm左右，长度均匀分布。

第五章

不要物处理流程

Don't go through the process

不要物处理流程

1 总则

     为切实推进和落实6S管理制度，加强并及时处理部门不要物的处理，更好的开展各项工作，特制定了不要物处理流程。

   仪器生产中心所有不要物

   指长期（1年以上）不使用、闲置的物品。

   中心不要物分为统分为两类：物料和非物料。

4.1物料走正常的物料处理流程。

4.2 非物料

   

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不要物处理流程

2）其它走以下流程：

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第六章

6S改善优秀案例

6s improve excellent case

一切为您的需求服务

简介：为了使线材的存放更加美观整齐，取用起来更加方便，通       过线材其特点对棒车本身进行改进；改进之后，一辆棒车上         可以存放一批次线材，每个小棒上的线所对应的是1台机箱的       线材；这样存放，进一步大大提高了工作效率，使装配人员         取用起来更加快捷，而且还减少了拿错线材的出错率。

组别：免疫装配组

改善亮点：一个结构悬挂一套线材，拿取方便，减少寻找线材及                    梳理的过程，提高效率；上层悬挂线材，提高空间利

                用率。

物料-线材梳理

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一切为您的需求服务

简介：线棒车接头拧到线棒车的侧部，放置管路、线路，即达             到了管路、线路易于拿取的目的，同时也使工作环境看             起来更加美观。

组别：免疫装配组

改善亮点：通过车辆改造，达到易于拿取，美化作业环境。

物料-车辆改造

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一切为您的需求服务

简介：各种标签依据样本架颜色使用配套颜色文件夹，分册整             理，使用便捷，目视管理效果良好；定置存放位置，缩             短拿取物料距离，随用随取；打印对应标签进行标识，            识别快捷。

组别：包装组

改善亮点：颜色进行视觉提醒、分册管理、标识严格区分，保证                   各种标签能够快速识别，不易拿错、用错。

物料-样本架标签

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一切为您的需求服务

简介：受空间限制，PVC管的使用满足了耗材的存储空间，同            时运用瓦楞板边角料，搭建分格 ，方便快捷，提高效                 率。

组别：流水线组

物料-简易耗材存放

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一切为您的需求服务

简介：使用棒车代替管路平铺桌面分管方式，减少人员来回走            动，且空间利用率不高。

组别：免疫装配组

改善亮点：用线棒车搭建管理梳理架，插管一插管二IN OUT端                      清晰明确，分管时间减短，效率提高。

物料-管路梳理

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一切为您的需求服务

简介：通过使用频次对工具治具进行整理，方便人员拿取使               用；通过角标和标识对工具治具进行整顿，方便人员寻             找和存放。

组别：免疫装配组

改善亮点：角标定位、工具存放与工作台前，方便俺去，较少                      走动，提高效率。

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一切为您的需求服务

简介：在工作台经常使用的区域制定工装； 利用线槽制作工具             存放栏； 利用硅胶管在镊子头部做上安全防护以免误                  伤； 粘贴标签方便拿取；

组别：包装组

改善亮点：提高效率，及镊子安全防护。

物料-工具排放优化

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一切为您的需求服务

简介：治具/工具拿取后，放回存在放置混乱的情况，使用现场废弃泡沫，根据行迹管理的方法，对治具/工具进行定位，并粘贴标识。

改善亮点：整齐美观、快速定位、废物利用。

物料-行迹管理

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一切为您的需求服务

简介：运用压合立板制作一个组装式的防护治具，再运用磁铁             粘在设备治具上。

组别：线材组

安全-端子机防护治具

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一切为您的需求服务

简介：车辆放置后，轮子刹车片易突出，可能造成人员碰撞的风             险，对车辆轮子进行安全防护。

组别：免疫装配组

安全-棒车刹车防护

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一切为您的需求服务

简介：改善前无防护，线路梳理不美观，通过梳理线路，添加               显示屏和保护外壳等方式，使现场更加美观安全，人员               使用更简单便捷。

组别：免疫装配组

安全-治具防护

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一切为您的需求服务

简介：组装好的模块放在最上层，存在跌落风险，采用现场现            有的线槽盖，用扎丝对棒车边缘进行防护，降低安全风险。

组别：免疫装配组

安全-模块防护

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一切为您的需求服务

简介：在添加保护罩后人员在插管作业时，解决了水不慎进入             插座造成安全事故的隐患。

组别：免疫装配组

安全-电源防护

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一切为您的需求服务

简介：依据物料特点重新设计线棒车，并在线棒上缠上胶带，             做好防护，方便拿取，空间利用最大化，整齐美观。 依             据现场每天使用量进行生产，节省了空间，提高了物料             的周转率。

棒车-框梁组件、盘盖

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一切为您的需求服务

简介：根据物料形状，运用瓦楞板和行迹6S行迹管理的方法，进             行防错同时粘贴标识，不仅节约空间，减少线棒车数量，             而且大大降低了物料运输不良的风险。

组别：流水线组

棒车-物料存放

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一切为您的需求服务

简介：将湿的拖布放在水桶内，不易晾干，长时间存放容易出现              发霉味道，故将原有的洁具车，结合线棒搭建上层晾晒架；            将拖把拖布固定架使用150MM活动扎丝定位；拖把固定位              置使用扎丝锁紧定位，便于挂取。

组别：包装组

改善亮点：原有洁具车结合棒车搭建抹布存放架，利用150mm                        扎丝进行定位，不仅解决抹布存放问题和解决水桶及                    水盆存放问题，同时更加美观。

环境-洁具

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一切为您的需求服务

简介：利用瓦楞板尾料在垃圾车底部搭建四周限位，防止垃圾袋               底部歪斜，同时将可以将黑色垃圾袋存放在底托内，拿取             方便快捷。

组别：包装组、免疫装配组

环境-垃圾桶改造

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一切为您的需求服务

版本升级

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一切为您的需求服务

附件-安全标识

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编  写  人：韩曼曼、吴银雷、吴明磊、常少坤、李建召、李浩磊、厉永胜

版面设计：孙瑞

批  准  人：余峰

版  本  号：A3

修订日期：2024年6月11日