无锡市超勇智能装备有限公司
WUXI CHAOYONG INTELLIGENT Equipment Co.，LTD
以诚挚专业的服务
不负您的信赖与支持
专注废气污染物治理领域
提供VOCs废气综合治理整体方案
环保·节能
♦ RTO（蓄热式氧化燃烧）
♦ RCO（蓄热式催化净化）
♦ CO （吸附脱附+催化净化）
♦ 除 尘（正、负压脉冲）
污染治理任重而道远 ,超勇智能来助您!
无锡市超勇智能装备有限公司是一家致力于大气污染治理的综合性高新技术企业。公司以废气处理设备科研、工程设计、生产制造、自主安装、售后服务为一体，致力于废气洁净排放，是江苏无锡的一家专业的环保设备生产基地。
业务范围：蓄热式焚烧装置(RTO)、沸石转轮浓缩+蓄热式焚烧装置(RTO)、催化燃烧装置（RCO）、活性炭吸附装置、洗涤塔、脉冲除尘装置等。产品广泛应用于各类工业生产场合的废气收集治理，如涂料油漆油墨生产、工件防腐喷涂、家具涂装、油墨印刷、橡胶制品、塑料制品、汽车维修、石化加工等行业领域。公司依靠产品设计合理，运行处理效果优越、以及及时有效的售后服务，在同行业竞争中赢得了用户的一致赞誉和好评。
我司秉承“诚信为根，互利共赢”的经营理念，诚邀广大用户前来参观考察！
请注意！低温等离子、光氧催化、单一活性炭吸附等处理技术，已被行业市场多年的应用经验验证：存在多种弊端或者危害，故而已被多地禁止使用或单一采用。
表面涂装、涂料生产、包装印刷等行业的VOCs排放具有显著的前端收集浓度低、处理风量大、废气成分复杂等特点。
当前，全国产业结构调整，能源供给分配及形势变化大，企业一方面需要生产发展、一方面需要兼顾环境保护，来自内部和外部的压力倒逼企业从自身改变，从内部寻求突破。选择一套合理的污染物治理方案或处理设施，将会成为企业未来三到五年寻求稳步发展的重要抓手和契机。
过去认为环保只有投入没有收益的观念在这个时代就是完全错误的！"十三五"以来国家大力倡导绿色GDP，企业做好环境保护，就是社会最大的收益。
污染物治理方案或设施的优劣需要综合权衡利弊，企业不能盲目跟风，需要从自身实际出发，需要听取专业团队的意见，采纳合理的设计，最终获得较低投入、高效、低能耗、维保成本低廉的处理方案和设施。
我司地处苏锡常一小时经济圈中心区域。依托“国家机械装备产业基地”的产业集聚优势，我们拥有国内领先的机械加工和制造水平，凭借多年行业经验，加之先进的设计理念和行业一流的人才，致力于为客户生产质量可靠，操作人性化，绿色低碳节能的好产品！
COMPANY PROFILE
企业介绍
VOCs治理技术发展及对比
一、蓄热式氧化燃烧系统(RTO)简介
蓄热式燃烧系统(RTO)是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在 800℃ 到 850℃ 之间，最高达1100℃。 蓄热式燃烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合，在有机废气中含有腐蚀性、对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。
二、蓄热式氧化燃烧(RTO)工作原理
二室RTO工作原理
有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入燃烧室燃烧，升温至设定的温度(760℃)，在此过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少燃料消耗。
处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，燃烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。
三室RTO工作原理
有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。
与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1
蓄热式氧化燃烧装置（RTO/RCO)
让资源循环无限
创造更洁净的世界
进行吹扫;再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在RTO燃烧炉后设置换热器加强余热利用。
三、蓄热式燃烧(RTO)适用领域
● RTO设备可直接应用于中高浓度(1500mg/m3-12000 mg/m3)的有机废气净化;
● 浓度较低 ，风量较大的涂装、制药行业有机废气
● 含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工(如塑料、 橡 胶、合成纤维、有机化工)、塑料、橡胶、制药、印刷(包括印铁、印纸、印 塑 料)、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。
● 废气含有水银，铅，锡，锌磷，磷化物，砷等造成催化剂中毒的物质
陶瓷蓄热体
RTO（三室）规格配置表
活性炭 吸附脱附+催化净化装置
一、概述
该套装置通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以最大限度地节约运行成本。废气进行有效收集后，先进行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放
二、工艺原理及流程：
催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
贵金属蜂窝催化剂
三、适用行业：
●化工行业各类有机化学品生产，药物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气；
●机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气；
●印刷、印制铁罐行业的各类废气；
●沥青、橡胶制品、塑料制品生产过程中的各类废气；
催化净化CO炉装置
活性炭吸附脱附装置主体
催化净化CO炉装置简介
设备利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下无焰燃烧，生成无害的二氧化碳和水蒸气后排放。
能耗低：正常运行时，因废气具有一定浓度，设备在低功率（或无功率）状态下运行；
安全可靠：泄压保护、阻火除尘、超温报警及先进的自控系统；
阻力小效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，比表面积达；
使用寿命长：催化剂一般4年更换，载体可再生。
安全泄爆破片
吸附脱附+催化净化装置主要配置参数 沸石浓缩转轮+CO技术
沸石浓缩转轮+RTO技术
沸石浓缩转轮
沸石浓缩转轮+旋转式RTO
废气洗涤塔
部分工程案例展示
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