当前国内汽车市场竞争残酷、局势多变，销量增速整体放缓，公司面临着新形势下的严峻挑战。公司领导沈总在员工代表大会上强调，“我们已经到了相当危险的时候，努力打造成本领先，与众不同的两个核心竞争力迫在眉睫”。
作为宝涂人，我们如应对这场挑战，如何以实际行动打造双核竞争力？“敢想，敢做，敢担当”就是我们的答案。七八月份，暑气熏蒸，而宝涂的双核工作也开展得热火朝天……
二期涂装计划性的停产，能源管理小组敏锐察觉到车间内的压缩空气仍在以每天10000m³的速度流失，是否可以将浪费降为零？工程团队与维修团队在接到这个大胆的想法后，当天就分析出了问题根源，做出了风险评估和节能方案。小伙伴们相互配合很快给机器人雾化器包裹上一层防护膜，做好连锁信号优化处理……完成系列行动后切断气源，一气呵成，数以万计的能源浪费，就这样被我们切断。
“在保证出车质量合格的前提下，烘炉燃气耗量、空调降温冷冻水耗量能否降低到极限！”工艺工程师接到军令，行动如飓风般迅速。工程师们来来回回于烘炉与工作站之间，烘炉的热浪让他们汗流浃背，但是俨然影响不到他们工作的热情。他们一次次的尝试，全神贯注地分析每一根曲线，严谨而又大胆的行动：做到可以降低1℃炉温，就是上百立方的燃气节约！
于平凡处见不凡，设备工段的小伙伴，每天行走2万步以上，来回于车间东边与西边、一楼与三楼之间，进行能源巡检。“少开一盏灯就少浪费一度电，多节约一吨水，都会以公司效益的形式反馈到我们自身利益上，节约出来的都是效益！”。
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提质增效是控制成本的最直接的方法，面漆工段在狠抓质量的前提下上演身先士卒的表率，他们深挖每一个空位，细扣每一分钟停线；面对当前项目车过线，如何在不影响项目造车进度的同时，又能做到效率正常输出，面对这一看似无法完成的任务，面漆班段长主动提出减少自个吃饭时间，和利用上下班时间喷涂项目车,有效的确保了项目造车和效率提升。 看到宝涂健儿那份担当，那份以厂为家的坚持和付出，在这场战役中我们信心十足！
创新创造、提升生产效率是创造价值；严控质量，减少返修浪费也是创造价值；节能降耗、能源辅料管理锱铢必较就是增加效益；每一个减少浪费的动作细节、节约成本的意识都是践行成本领先理念的重要举措。
上下同欲者胜。你的小伙伴都已经在行动得热火朝天！你还在等什么？
为响应车间号召，爱普专业保洁、工段自主保洁、5S区域责任制……充满激情的精修工段员工又有新动作。即:利用停产收班后时间组织员工给工段整个区域来一个“洗脸”的5S活动。
一期精修工段利用收班后时间为工段全面“洗脸”活动，天气依然炎热，精修班段长及党员们发挥带头模范作用组织全体员工针对每一个工位的平台、料架、灯箱、工具等，所有的角角旯旯进行了一丝不苟地呵护，清理移料架下的垃圾，擦洗灯箱、清洗料箱，连垃圾桶底下也不放过。
经过大家的努力，整顿后的工段面貌使得大家眼前一亮。干净而整齐的精修工段流水线就像一道亮丽的风景。
接下来精修工段将为发扬自力更生传统精神在日常工作的基础上对5S方面的工作坚决做到，日日新、日日清、更着重于对员工素质的培训，通过一系列的跟踪计划，做到员工行为素质持续提升。
力争车间洁净文化领头羊！
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