嘉泰
嘉泰陶瓦，源于自然的经典
原来如此 ·
品质源于技术
装备及工
艺展示
跨国科研团队，权威研发中心
1、与国内重点院校建立稳定的技术合作关系。
2、长期聘用日本专家为我公司技术顾问。
3、中国屋面瓦研究发展中心落地嘉泰，为业内企业间沟通交流搭建平台，推动屋面瓦产业向节能、绿色、新型环保建材方向发展。
立足节能环保，引进国际顶尖设备
1、成型压机：引进日本当前最先进的闭模成型、三列通道、二次压制的凸轮式全自动压机，经过二次压制，保证产品具有紧实、不变形的坯体（保证契合槽、导水槽具有足够的规整度），使得产品具有铺贴精准，具有良好的外观质量。
装备及工
艺展示
企业拥有广州增城、佛山三水、肇庆四会三个生产基地，占地面积达500余亩。公司从德国、日本引进全套自动化生产设备及先进的制造工艺，具有日产烧结瓦12万片，全年总产量3700万片的的生产规模，是目前国内烧结瓦行业生产能力最强，设备自动化程度最高，产品质量最好，销售份额最大的知名企业。
2、五层干燥窑：余热全程干燥；变频调节，全自动控制温度，最大限度节能。
装备及工
艺展示
立足节能环保，引进国际顶尖设备
装备及工
艺展示
立足节能环保，引进国际顶尖设备
3、烧成辊道窑：高空间、高承重、高效率、高质量、低能耗、低排放的全自动控制平瓦立烧式轨道窑。
国内首创辊道窑立烧工艺（其他厂家为匣钵式烧制），烧成时间≥8.5小时，产品烧成受热均匀，产品釉面颜色稳定无色差，保证产品色彩一致性。
装备及工
艺展示
顶级的制造装备
先进的生产工艺
4.全自动化生产线
TOP TECHNICAL EQUIPMENTS
ADVANCED CRAFT
两种烘干方式
对比
产品进入烘干仓，关门后开始运转， 技术含量低，因为每间仓室都需要鼓风机、烘干设备、控制设备，仓门等。
能源消耗比干燥窑大，难以利用窑内余热。
室式烘干仓：
五层干燥窑：
余热全程干燥；变频调节，全自动控制温度，最大限度节能。产品烧成受热均匀，产品釉面颜色稳定无色差，保证产品色彩一致性。
软硬实力兼备
技术创新引导
国家首创专利
S瓦双角切结构的新颖设计、国家首创的专利技术，提高产品防水、防风、抗震性能。
（专利号ZL200420046740.0）
平瓦防风搭扣设计，获国家专利认证，有效提高屋面防风、抗震的效果。
（专利号201620087181.0）
国家I类品质
由国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检验测试中心，按烧结瓦国家标准检验报告为：符合GB/T21149-2007《烧结瓦》国家标准优等品、I类瓦要求。该标准参考美国烧结瓦ASTM-C1167标准，规定I类瓦适用于所有的环境条件，II类以下的烧结瓦不能用于有霜冻的地区。
隧道窑与辊道窑
对比
耐火材料，保温材料，窑车组成。
优点：产量大，建造简单，成本低。
缺点：温控较差－产品稳定性一般
较耗能；自动化程度较低
燧道窑
辊道窑
耐火材料，保温材料，辊棒及垫板。
优点：温控好，质量稳定，节能，自动化程度高
缺点：投入大，技术设备要求高
软硬实力兼备
技术创新引导
高抗折强度，低吸水率
色彩多样，风格迥异
尺寸偏差小，铺贴平整度高
软硬实力兼备
技术创新引导
亚光釉面，便于瓦面清洗
规模生产能力，有效保证供货
产品及配件精雕细琢、一致性好
生产
流程
原料工
六级精细原料处理
借鉴欧美日砖瓦行业原料预处理先进工艺和装备技术的同时，结合国内的粘土特形，制定了“六级精细原料处理”工艺，使得嘉泰产品具有更细腻、紧密的胚体，使得嘉泰产品具有更低的吸水率（吸水率小于6%）
生产
流程
成型、干燥、涂釉、烧成、分捡工序
1、成型压机：日本石川时铁工所研制的三列通道、二次压制的凸轮式全自动压机，经过二次压制，保证产品具有紧实、不变形的坯体（保证契合槽、导水槽具有足够的规整度），使得产品具有铺贴精准，具有良好的外观质量。
2、烧成工艺：国内首创辊道窑立烧工艺（其他厂家为匣钵式烧制），烧成时间≥8.5小时，产品烧成受热均匀，产品釉面颜色稳定无色差，保证产品色彩一致性。
嘉泰集团JIATAIGROUP
嘉泰投资管理（广州）有限公司
佛山嘉鼎盛琉璃瓦有限公司
嘉泰屋面材料（肇庆）有限公司
地址：中国广东省肇庆市四会市南江工业园
嘉泰屋面系统（天津）有限公司
地址：天津市河西区怒江道美年广场4号楼604室
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