乌斯特技术微信精选集
2021
乌斯特技术（中国）有限公司
地址：中国上海市遵义路100号A座2601
电话：+86 21 6285 6656
about us
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关于我们
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乌斯特技术公司是纺织测试及质量控制的全球领导者。其测试、监控仪器及系统为创新及简易操作技术设立了标准，同时也为整个纺织产业链的工艺优化及可靠的产品质量提供了保障。
乌斯特专业的咨询及培训服务基于“质精于思”的理念并通过70年的专业经验得以巩固。今天，“质精于思”不仅总结了公司的经营理念，并将恪守此承诺于客户。
乌斯特技术公司总部位于瑞士的乌斯特小镇，总公司设在美国夏洛特和中国上海。所有在瑞士、美国和中国的都通过ISO 9001:2015认证。
在全球范围内设立销售及服务网络并战略性地在瑞士、美国、中国和以色列设立技术中心。
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目录
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- 准备投入使用的重大创新
- 智能双重技术，一个清纱器提供完美解决方案
- Quantum4.0清纱器专家解答
- 实验室标准大气条件
- 是您控制了质量还是质量控制了您——THINK QUALITY质精于思，帮助您控制质量
- 变革的时机——此时更上一层楼
乌斯特® 技术
1
乌斯特专访
2
- 质量决定信誉
- 纺纱厂有效决策和预防性工序优化的最佳途径
- 条干仪也能测捻度了？
- Uster MC200 专家系统正式发布
- 自动织物检测的重要性
- Uster Sliverguard3线上棉条质量控制和监控
- 乌斯特织物成型监控系统
- 管理废料——节约成本，实现价值最大化
- Uster Jossi Magic Eye 2魔眼——无与伦比的白色和透明丙纶检测
- Uster Q-Bar 2织物检测仪——织物质量和利润率的双重保障
- 织物检查的巨大飞跃
- 全天候质量管理——发现问题和改进潜力
- Pt. Embee Plumbon Textiles ——用心纺纱
- 使用Uster RSO 3D 减少纱线疵点并最大程度地节省成本
- 应用案例——纬纱断头优化
- 乌斯特® 应用技术简报
- 纱线上的周期性纱疵是纤维加工过程中存在问题
乌斯特® 应用案例
3
- 质精于思，服务客户
- 双展圆满落幕，质精于思永不止步——乌斯特ITMA Asia和CINTE 2021展会亮点回顾
- 乌斯特中国“正面管教养育力”培训活动纪实
- 与环保同行 我们一直都在
- 乌斯特中国"世界读书日"捐书活动
乌斯特风采
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变革的时机——此时更上一层楼
—— 乌斯特技术公司执行副总裁
Sivakumar Narayanan
TEXtalks：您认为纺纱领域未来面临的主要挑战是什么？
Sivakumar Narayanan：一个挑战和一个关键限制是经验丰富的纺织经理越来越少。由于产能过剩或需求匹配，利润率也确实具有挑战性。
TEXtalks：您认为应该如何应对这些挑战？
Sivakumar Narayanan：这个行业必须变得更加灵活和高效，而且提高质量至关重要。
TEXtalks：您认为实现这一目标的最佳方式是什么？
Sivakumar Narayanan：我们看到，在结构上，各纺纱厂将合并，并变得更大且更垂直。随着人员和经验减少，唯一的成功途径就是增加自动化。这些解决方案是决策支持工具，不仅省时，还可以实现更好的决策并尽量缩短反应时间。
近日，乌斯特技术公司执行副总裁 Sivakumar Narayanan 先生在接受媒体采访时谈到了纺织行业的现状及其需求。他将自动化视为一种关键解决方案，并评估了各种未来变化对纺纱厂的影响。以下为采访全文。
乌斯特专访
TEXtalks：纺纱厂更高水平的自动化将带来哪些变化？
Sivakumar Narayanan：如果一些早期采用者表明了某种变化，将来操作员将变得更加熟练。操作员在传统上有限的职责（主要与生产率目标有关）将发生转变。操作员将必须提升能力，学习并能够处理工具。
这些工具对受过良好教育的员工具有吸引力，因为这些工具提供了更具挑战性的任务并使工作变得更加有趣。换句话说，他们可以承担出自主管职责的更多责任。同时，主管也必须加强流程管理。
多年来，Uster 已经认识到，管理结构将变得更具有流动性，人员将有多项管理职责，而不是传统的孤岛。这同样适用于纺纱厂中的所有层级。标题为“以质量为本来管理纺纱厂”的 Uster 第 50 期新闻简报强调了这一趋势。
TEXtalks：那么，像 Uster 这样的创新者将何去何从呢？
Sivakumar Narayanan：我们必须身体力行去创造这个未来。我们认识到这一点，并希望在纺纱厂中实现这些未来的结构。因此，我们不断声明质量不是要管理的单一方面。它与其他各个方面紧密相连。仅仅使用好的机器和设备还无法生产出质量更好的纱线。您还需要更好的原材料，以及满足最终用户需求的排列。您需要将纤维质量和机器设置匹配起来。您需要使浪费水平适应预期质量。您需要使生产适应质量需求。
因此，质量与每个关键决策都息息相关：原材料选择、速度、浪费、要使用的机器设置等。对各数据点的这种复杂理解有助于我们塑造未来，并帮助现代纺纱厂塑造未来。
乌斯特专访
TEXtalks：因此，创新必须专注于如何做出正确的决策？
Sivakumar Narayanan：创新部分是通过将智能分析与应用智能相结合，从数据中得出基于事实的决策和实用建议。Uster Quality Expert 每年都朝着这个方向走得更远。看看我们在过去 12 个月里取得的进展，尽管因新冠肺炎而受到扰乱，但始终一往无前。
TEXtalks：贵公司未来有哪些计划？
Sivakumar Narayanan：Uster 希望与我们的纺织行业同事站在一起。我们希望从他们身上学习，并应用这种学习，使纺织经理能够通过自动化工具做出基于质量的正确决策。
准备投入使用的重大创新
乌斯特于2021年3 月推出新的Quantum 4.0 清纱器，随后于 4 月推出了Q-Bar 2织物检测仪。除了这些创新之外，新一代并条自调匀整和监控系统Sliverguard 3以及 Quality Expert 软件以及最新的纺纱厂控制面板功能都全新上线，这些重大进展已经在上海举行的 2021 年中国国际纺织机械展览会暨 ITMA 亚洲展览会（ITMA Asia + CITME 2021）上首次亮相。
首先，乌斯特采取了果断措施，于 3 月 5 日通过其官方帐户发布了纺纱厂控制面板的消息，从而消除了活动时间上的不确定性，并承诺将推出更多创新。在中国举行的 ITMA Asia + CITME 展览会之前，乌斯特通过产品发布季继续在线推出新的清纱器和创新的织物形成监控系统。
电容和光电传感器合二为一
全新的 Uster Quantum 4.0 清纱器提供了电容和光电传感器技术的最佳组合，可实现智能纱线质量控制和优化的盈利能力。纺纱厂现在可以专注于应对快速变化的市场挑战，而不必考虑技术选择。
乌斯特技术
电容和光电传感器合二为一
全新的 Uster Quantum 4.0 清纱器提供了电容和光电传感器技术的最佳组合，可实现智能纱线质量控制和优化的盈利能力。纺纱厂现在可以专注于应对快速变化的市场挑战，而不必考虑技术选择。
纺纱厂现在可以在质量控制中获得完全的安全性，从而确保采用最佳的清纱模式。Quantum 4.0 清纱器通过一个简单的电容/光电转换选项来实现这一点。这可以在能够生产的纱线类型上提供更大的灵活性，同时还可以处理诸如湿度变化之类的因素。
借助其独特的 Smart Duo 智能双重技术，Quantum 4.0 清纱器通过一项称为复合清纱的创新技术，可以智能地串联操作两个传感器通道。这可以通过复查来定位和消除隐藏的瑕疵，在这种情况下，辅助传感器支持主传感器的信号。这处理了各种相应问题，如被忽视的飞花疵点等，如不处理则可能会导致下游出现断头。
当今的市场趋势表明，紧密纺纱的需求强劲。在此，纺纱厂商可以信赖 Quantum 4.0 清纱器来挖掘这种潜力并解决质量问题。例如，全新的密度功能可防止纺纱厂因环锭纺纱故障（例紧密区域堵塞或捻度等问题）而导致不合标准的管纱。Smart Duo智能双重技术 的优势在于可以在每次接头后连续监控纱线的密度。
除了查明纱线在络筒时的问题，现在还可以从源头上预防瑕疵，这是产品组合中所包括的新版 Quantum Expert 专家系统提供的巨大优势。更多的智能分析功能，Uster Quantum Expert 专家系统通过全面异纤控制、环锭纺纱优化和 RSO 3D 等价值模块来增强工序控制和瑕疵预防。
织物检查：正确位置
Q-Bar 2织物检测仪被最好地描述为一种织物成型监控系统，因为它在织机上巧妙地直接安装在经纱和纬纱的交织区域。这对机织的影响是惊人的：尽早进行监控，则一旦出现瑕疵，就可以快速响应，避免连续或重复瑕疵。报警和停止信号提醒操作员立即纠正相应的问题。早期检测减少了不良质量和材料损失，并最大程度地减少生产后检查的需要。
织造瑕疵可能有多种根本原因，因此 Uster Q-Bar 2织物检测仪提供不同的算法来识别特定瑕疵及其原因。这种内置知识可以防止在纬纱引纬周期内出现瑕疵。在织物成型区域中的检测位置意味着，甚至可以在纬纱穿过之前对经纱进行监控，这是一种真正独一无二的优势。它可以检测不正确的经纱位置，缺少的经纱，松散的经纱端头，甚至图案的不均匀点。
乌斯特技术
另一个重要的创新是对纬纱不均匀点的控制。通过监控成型区域中的每根插入纬纱，Q-Bar 2织物检测仪使用户能够尽早对错误的纬纱做出反应。此时，它可以检测与纬纱相关的瑕疵，例如双纬、断纬或粗节和毛圈。
总体目标是达到客户要求的优质生产。这在工业和安全纺织品等要求苛刻的应用中尤为重要。同样，在服装和家用纺织品中，避免次品并尽量减少织物浪费至关重要。与织物应用无关，Uster Q-Bar 2织物检测仪改变了游戏规则。纺织商第一次可以实际防止织造瑕疵，而不仅仅是对瑕疵做出反应。
关键人员，关键数据
最新的纺纱厂控制面板的引入似乎很像 Uster Quality Expert 专家系统的许多新功能中的另一个。但这一个可以为纺纱厂的操作人员带来重大改变。新版本的纺纱厂控制面板将关键数据直接呈现给纺纱厂的关键人员，使他们可以对任何质量偏差迅速做出反应。它还确保增加车间透明度。
最新版本的 Uster Quality Expert 专家系统已可用于连接 - 而且可以根据个人需求喜好显示实验室和线上仪器提供的所有关键质量参数。
纱线的质量的稳定和改善必须在纱线生产的所有阶段积极管理质量。在纺纱前纺准备工序中采用自调匀整和质量监控系统对于最佳棉条生产至关重要。Uster Sliverguard 3匀整监控系统(简称USG3) 是保证棉条质量稳定一致且可预测的最有效方式。全新的模块化设计将 UQA 自调匀整模块和 UQM 质量监控相结合，可确保条子质量达到所需水平，以将纱线纺至符合客户规格。对于所有纺纱厂来说，这都是对改进质量和预防索赔的合理投资。
Uster Sliverguard 3匀整监控系统是一种自动线上系统，可改善并保证纺纱准备期间的条子质量，可直接在并条机上实现自动匀整和实时监控条子支数变异、不匀率、周期性疵点数和粗节数。
自调匀整，智能监控
乌斯特技术
为了与当前的趋势和疫情限制保持一致，乌斯特还开发了一个有效的虚拟世界之家，带有一个在线展厅，以增加现场参观人数。首先，新的虚拟展厅仅向被推荐与其销售联系人联系的客户开放。
Quantum 4.0 清纱器肯定会引人注目：Quantum Expert 专家系统的演示将说明客户如何从 Quantum 4.0 清纱器及其相关系统中受益。时尚的设计和瑕疵目录将引发对 Q-Bar 2 织物检测仪的最初兴趣，可能更令人难忘的是演示智能指示灯如何很好地显示检测到的瑕疵的位置。全新设计的USG 3、纺纱厂控制面板屏幕，以及 Uster Quality Expert 专家系统的价值模块和其他功能。精巧的动画会让人对纱线生产过程中基于数据库的质量有更深入的了解。
真实和虚拟世界
智能双重技术，一个清纱器提供完美
解决方案
纺纱厂应选择哪种清纱技术？现在只有一个答案，因为乌斯特推出了新一代Quantum 4.0清纱器。这项世界一流的创新将电容式清纱和光电式清纱完美组合在一起，智能双重技术为纺纱厂提供了全面的安全性、预防性和灵活性。
智能双重技术提供了两全其美的解决方案，可实现智能的纱线质量控制和最佳的盈利能力。这意味着纺纱厂现在可以专注于应对快速变化的市场挑战，而不必考虑如何选择哪种清纱技术了。
安全性和可靠性：纱线质量的基础
Uster Quantum 4.0清纱器对这个行业来说就像梦想成真。多年来，纺纱厂一直希望有一种方法可以将各种最佳技术组合起来，以获得牢靠的质量和最大的灵活性。
纺纱厂现在可以在质量控制中获得完全的安全性，从而确保采用最佳的清纱模式。Quantum 4.0清纱器通过一个简单的电容/光电转换选项来实现这一点。这可以在能够生产的纱线类型上提供更大的灵活性，同时还可以处理诸如湿度变化之类的因素。
乌斯特技术
协同式智能传感器
当今的市场趋势表明，紧密纺纱线的需求强劲。在此，纺纱厂可以信赖Quantum 4.0清纱器来挖掘这种潜力并解决任何质量问题。例如，密度功能可防止纺纱厂因细纱故障，例如紧密区域堵塞或捻度问题等而导致不合标准的管纱。智能双重技术的优势在于可以在每次接头后连续监控纱线的密度。乌斯特产品经理Katrin Hofer表示：“无论密度变化原因是紧密度还是由于细纱滑锭或其他原因而导致的不同捻度，Uster Quantum 4.0清纱器都可以解决–这是一项真正的技术创新。”
Quantum 4.0清纱器的另一项有价值的创新是“混纺检测”，该功能现在使纺纱厂能够识别不同类型原料的混杂。这个期待已久的市场需求功能可检测到坯纱和白纱中的任何错误原料，能够消除织物布面的横档效应。由于肉眼几乎看不到差异，因此纺纱厂内可能发生管纱混杂。但是Quantum 4.0让这个问题不再发生，这要归功于硬件和软件的显著改进-所有这些都以智能双重技术为基础。
新传感器的更高的处理能力带来了更多优势，例如增强的“连续包芯纱检测”功能，可以连续的检测缺失和偏心的包芯。
Quantum 4.0清纱器的创新还注重污染问题，对丙纶和异纤进行了更深入的分析。新的丙纶（PP）分级为用户提供了丙纶含量的概况，而高级的异纤（FD）分级现在显示5%以下的更多的级别。这两个功能与全面异纤控制（TCC）一起增强了全面异纤控制功能的价值。
Uster Quantum 4.0清纱器通过一个称为复合清纱的创新技术，将电容和光电传感器智能地协同一起工作。这可以通过双重检测来确定和消除隐藏的疵点，在这种情况下，主传感器信号在辅助传感器的支持下，处理了各种相应问题，如被忽视的飞花疵点，如不处理则可能会导致下游出现断头。
避免材料混杂
乌斯特技术
Quantum 4.0清纱器通过电容式和光电传感器技术的智能交互，为纺纱厂带来了最大的信心。它在基本清纱方面达到了独一无二的安全级别，同时也只切除必须要切除的疵点。
用户可以享受既定的Quantum工作流程，第7代控制单元CCU上使用了16:9触摸屏，新的用户界面更加关注客户的使用需要。
因为使用质量预防性策略，成功之路畅通无阻。乌斯特认识到当今的挑战是艰巨的，但是可以在您这里，在您的络筒机上的Uster Quantum 4.0清纱器来实现预防性、安全性和灵活性并克服挑战。
乌斯特技术
除了识别络筒过程中的疵点外，从源头上防止疵点也是清纱器新的专家系统的注重点。新的Quantum Expert专家系统现在已包含在Quantum4.0清纱器产品中。由于增加了许多智能分析功能，Uster Quantum Expert专家系统通过全面异纤控制、环锭纺纱优化和RSO 3D价值模块来增强工序控制和瑕疵预防。
除了识别络筒过程中的疵点外，从源头上防止疵点也是清纱器新的专家系统的注重点。新的Quantum Expert专家系统现在已包含在Quantum4.0清纱器产品中。由于增加了许多智能分析功能，Uster Quantum Expert专家系统通过全面异纤控制、环锭纺纱优化和RSO 3D价值模块来增强工序控制和瑕疵预防。
预防性获得回报
安全且用户友好
真正创新的秘密在于达到用户交互程度的设计精妙程度。无论收集多少数据（就数量和参数而言）进行分析，Uster Quantum Expert专家系统都可以应对这种复杂性，同时保持一如既往的直观性。
借助Uster Quantum 4.0清纱器，新的中央智能清纱限值按钮增强了灵活性，因为操作员可以基于独特的纱体（Yarn Body）概念，只需轻按一下这个按钮即可调整所有可用的智能限值，同时每个单独的清纱限值还可以根据需要进行微调。
Quantum4.0清纱器专家解答
一些客户遇到一些纱线捻度问题导致织物出现横档，纯棉纱里混进了涤棉纱，UQ4.0能检测到吗？点击视频听听专家怎么说，进一步深入了解Quantum4.0清纱器通过灵活性、快速创新和以客户为中心，带来智能双重技术解决方案，并与Quantum Expert专家系统连接保障纱线质量，为客户创造新的价值！
乌斯特技术
实验室标准大气条件
高吸湿性纤维
棉、毛、粘胶、丝和亚麻都是高吸湿性纤维的代表。它们的性能会因其含水率不同而发生显著变化，含水率对纱线的强力、伸长率和断裂功的影响非常显著。此外，它还会影响纱线的条干均匀度、常发性疵点、疵点等级和支数。
为了达到准确和一致的结果，调湿和测试必须在恒定的标准大气条件下进行。ISO139规定纺织品测试的标准温度为20±2°C(68±4°F)，相对湿度为65±4% (ASTM D1776)。ISO139可选标准大气的温度和相对湿度分别为23±2°C(73.4±4°F)和50±4%。
如果测试材料没有在标准的实验室大气条件下进行测试，其测试结果不可以和其他测试地点或乌斯特公报的数据进行精确对比。下图表清晰地显示了相对湿度在65%标准的基础上增加，对各种纤维的断裂强力和伸长率性能的影响。
100 %在线质量控制，乌斯特建议纺织厂采用定期的系统性实验室测试。质量概览清晰地标定出各个应用的重要测试参数和水平，所有信息清晰易懂。
乌斯特质量管理系统提供可靠且值得信赖的测试结果。乌斯特提供完备且涵盖整个生产流程的质量工具。
质量提升是一个持续的过程。使用乌斯特专家的深度应用理解和您的客户反馈，实现原料的最佳使用方式、优化制造和强化纱线质量改进过程的最佳方式。
凭借瑞士的精密工艺和无与伦比的乌斯特专业知识和支持，超过70多年的深厚经验。
是您控制了质量还是质量控制了您
——THINK QUALITY 质精于思，帮助您控制质量
什么是Think Quality质精于思®？是“心存品质，高效管理”的方法。
乌斯特技术
规 格
独特的Think Quality质精于思®理念整合了乌斯特顶级的产品和服务，确保始终保持正确的质量。原则很简单：清晰的规格；正确的测量系统；对生产控制的“快速反应”；清楚了解如何进行改进提升，如何为业务可持续性而优化工序。通过挖掘纺纱厂中不同USTER®系统的数据连接潜力，可以从源头防止出现质量问题，并可以实现最高水平的纺纱厂管理。
测 试
控 制
提 升
稳 定
清晰和客观的产品规格对生产合适品质至关重要。约定的质量规格为工艺测量和各种工序的控制提供了精确的关注点。这是纺织厂优化原材料使用和生产设定、尽可能保证成本效益的情况下提供所需纱线质量的基础。
基于USTER® STATISTICS公报 和USTER® Yarn Profiles纱线概况，约定的质量规格为测量和工序控制提供了明确的关注点。
乌斯特质量管理系统提供可靠且值得信赖的测试结果。乌斯特提供完备且涵盖整个生产流程的质量工具。
质量控制是一个长期目标。长久的稳定性对于发现质量问题、预防客户索赔极其重要。这是构建和维护良好市场声誉，维持纺织厂盈利能力的方法。“心存品质，高效管理”意味着始终要做出正确的决策。
Think Quality质精于思®,可持续性举措。确认工厂管理和纺纱工序最佳实践的关键绩效或关键质量指标。
100 %在线质量控制，乌斯特建议纺织厂采用定期的系统性实验室测试。质量概览清晰地标定出各个应用的重要测试参数和水平，所有信息清晰易懂。
乌斯特技术
控制您的质量，实现企业成功
质量——对我们来说是一种生活方式。Think Quality质精于思®，乌斯特之道是帮助纺纱厂改善其质量控制能力，始终朝着将质量化为盈利的目标前进。实现可预测的利润，促进企业长期可持续性发展。
质量决定信誉
Uster HVI技术, 用事实和数据说话。Uster HVI全球安装量超过3000台，遍布世界的70多个国家。目前全球所有使用仪器进行分级的棉花中，超过95%使用的是USTER仪器。
显然，凭借Uster HVI 60余年的棉纤维测试经验和它卓越的性能及精准的数据，USTER设立了全球棉花分级的标准，赢得了行业信任。
基于对Uster HVI的高度认可，Uster HVI在‘通用棉花标准’协议中被着重强调。该协议由来自于21个国家的24个棉花协会联合签署，制订了对强度﹑长度﹑整齐度﹑马克隆值及色泽等参数的通用棉花质量标准。这些标准确定为通用HVI标准，并由Uster HVI 1000 建立标准值。全球协议也进一步巩固并推动了Uster HVI 1000 测试结果的精确性和可重现性。
乌斯特技术
市场竞争中，信誉意味着一切。良好的信誉需要经年建设，但也会由于质量标准的下降而毁于瞬息。所以，客户要确保他们拿到的产品满足他们的实际质量要求。
在棉花贸易中，第一也是最重要的因素就是棉包的纤维质量。纤维质量对纺厂极其重要——因为它很大程度上决定了工厂从纤维到纱线的成本。这也是纺织厂需要精确地质量数据作为购买决策依据的原因。棉花分类中一个的错误就会导致买卖双方上百万美金的损失。这就是信誉何以被毁于瞬息。
乌斯特技术
Uster HVI 拥有强大的可跟踪记录，可提供精确可靠的数据原棉分级数据。正确的质量评估使得信誉得以树立和加强。
由于能够始终如一的符合USDA的严格测量公差要求，Uster HVI 1000无以伦比的精确性得以验证，信誉得以树立。在多次独立的试验中，Uster HVI 1000中,包括其它乌斯特纤维测试机型，可以在世界范围内的仪器间持续建立可重现的测试结果。
乌斯特技术
棉花买卖双方最重要的信任构建于，无论在世界任一地点的棉花仪器分级数据都可以完美匹配。贸易双方会经常在不同的仪器上测试棉样，用以确定棉包质量，所以对于双方测试的数据的精确性的相互认可至关重要。Uster HVI 1000是世界上唯一满足这些要求的分级仪器，促进了全球棉花贸易决策的信任。
全球公认的标准：
- 3000余台Uster HVI遍布于世界各地，其中包括最大的政府运作的棉花分级机构。
- 通用棉花标准协议依赖Uster HVI建立的HVI标准。
- 始终如一的满足USDA严格的测量公差要求。
乌斯特技术
Uster Quality Expert专家系统 现在提供2种版本：通过专用客户服务器的独立版本和内置于Uster Tester 6 条干仪 中的版本。
专家系统始终如一提供可靠及正确的质量。它自动化了故障预防，提高了过程性能，并关注于昂贵费时的日常任务。更智能的仪表盘布局和新的质量条形图是Uster Quality Expert专家系统 最新版本的实用新功能。
现在，借助Uster Mobile Alerts 应用程序，用户可以全天候查看质量。在下一个阶段，为了使操作员能够触发车间操作，Uster Mill Dashboard 纺纱厂控制面板 选项提供了自定义的相关数据展示。通过智能手机或平板电脑，任何问题都可以快速解决。
纺纱厂有效决策和预防性工序优化的
最佳途径
乌斯特技术
Uster Quality Expert专家系统是一个Quality Management Platform质量管理平台，贯穿于纱线制造中的高级工序优化。一个单一系统就能掌控所有，保证纤维、纱线和织物质量。独特的100 %在线监测、精确实验室测试和集成智能的结合，给纺纱厂提供了预测潜在瑕疵和防止索赔的能力。
Uster Quality Expert专家系统现在提供2种版本：通过专用客户服务器的独立版本和内置于Uster Tester 6 条干仪 中的版本。
Uster Quality Expert 专家系统 最重要的五大价值模块：
Uster Quantum 4.0清纱器 和Uster Sentine细纱单锭监控系统 这种成功的组合提高了效率，减少了浪费并优化了质量。高质量的透明度，结合细纱机精确的速度设置和断头监测。它是环锭纺纱中对产量和质量的终极控制。
整合来自Uster Jossi Vision Shield异纤检测仪 和Uster Quantum 4.0清纱器 的数据，使其易于平衡清花车间内的喷射次数和络筒车间中的切割次数，以达到最大的优势。
将生产中的各系统联系起来，以最大限度地降低异纤质量问题的风险，专注于所需的质量和盈利能力指标。
揭示节约成本的优化潜力。此外，TCC价值模块强调了优化和节约成本的潜力。
乌斯特技术
在最早阶段标识潜在的质量问题
节省宝贵的原料
指导并解决问题，直接关注在问题及改进上
简化知识管理
从纤维到纱线的全面控制：大量的数据报告选项意味着质量优化取代了重复的数字运算。
整个纺纱厂工序中的改进分析
趋势识别每个独立工序
充分利用实验室测试
让纺纱厂从客户角度来看质量。不像传统测试，纱线预测不需要织物样品或织造试运行。它为纱线质量提供了一个清晰的分级体系，并与后续工序相关。纺纱厂现在可以在几乎没有成本的情况下测试每批纱线，且检测结果不受人工检测的潜在差异影响。
纱线预测
环锭纺纱优化（RSO）
全面异纤控制（TCC）
工厂分析
报警中心
和传统的纱线捻度测试不同，Uster Tester 6条干仪的捻度测试不受测试人员技能手法的影响 ，并且捻度结果可以展现出高精度水平。
所有相关质量信息显示，例如条干均匀度、常发性疵点和毛羽，一目了然，长期报告完整了质量概述。
条干仪也能测捻度了？
乌斯特技术
纺纱厂和纱线用户都了解捻度是纱线生产中最重要的参数之一 ,Uster Tester 6条干仪提供独特的选项，能够在纱线常规测试中在800m/min的测试速度下看到捻度和捻度变异数据。因此纺纱厂能够很容易地发现例如低速锭子等性能差异并迅速作出反应。
Uster Tester 6条干仪和手动捻度测试仪的0.5m 测试长度相比，捻度结果的报告有:
-Tu T/m 或 T/inch 单位长度捻度
-TMu αm 或 αe 捻系数
-ΔTu in T/m 或 T/inch
-ΔTu %
捻度数据现可用于100%棉，普梳/精梳, 环锭纺及紧密纺纱线等。
我们通过Uster Tester 6条干仪自动化测试与操作人员对捻度和捻度变异测试得出一下结论：
- 每个人员的结果显示相同的趋势 (太低 / 太高)
- 相比于自动化捻度测试，不同人员的出现的捻度偏差是相同的
- 测试间变异CV%，人工测试要高出3到4倍
乌斯特技术
测试结果不受速度影响。
乌斯特技术
通过测试，我们还发现Uster Tester 6条干仪大大减少了人工成本。
纱线捻度的测试本是非常耗时的，但Uster Tester 6条干仪在常规测试过程中以高达800m/min的速度测试捻度和捻度变异，无需操作人员任何更多的操作，节省了实验室里额外的测试时间。
Uster Tester 6条干仪的捻度和捻度变异的测试结果自动传输到Uster Uality Expert专家系统中，有了此功能，所有重要的信息都可以和 Uster Quantum3 清纱器 或Uster Afispro 2 单纤维检测仪的等仪器数据进行相关。
以USTER 报告模板为基础，所有的Uster Tester 6条干仪报告都可以定制化，并且所有的公报都可以保存为PDF格式。
乌斯特技术
最后，总结一下Uster Tester 6条干仪的优秀性能：
- 快速简便的测试捻度水平和发现异常
- 消除，或极大的减少了人工测试捻度的大量人力
- 和手动捻度测试仪相比更高的可重现性
- 不受操作人员和测试速度影响
- 测试结果传输到UQX
MC200专家系统 是一个易于使用的系统，它为MC200清纱器客户带来更多的附加值，从而实现更高效、更低成本的生产和质量管理。
MC200专家系统 是一个基本的专家系统，它作为一个数据管理系统来实现客户对MC200清纱器数据的集中管理需求。
USTER® MC200 专家系统正式发布
乌斯特技术
乌斯特技术宣布正式推出乌斯特MC200专家系统。
通过与USTER® MC200清纱器的连接，USTER MC200专家系统提供了强大的工具来管理生产、预防故障和防止索赔。
仪表盘
• 生产车间或工厂的所有产品和品种的状态概述
• 机器、品种的工作状态指示
• 车间或工厂之间的快速切换
• 快速访问相关报告
TOP10 报告
• 通过TOP10 报告能够快速从数百个生产锭位中找出其中10个数据最差、最高或最低的锭位
• 过滤器提供各种参数的选项以供比较
报告
• 机器报告提供所选机器所有单个锭位的完整数据
• 排序按钮，能够根据需要对不同参数进行快速排序
• 报警报告
• 品种报告按品种提供平均数据
过滤器
• 过滤器提供各种选项来管理数据
纱线的质量的稳定和改善必须在纱线生产的所有阶段积极管理质量。在纺纱前纺准备工序中采用自调匀整和质量监控系统对于最佳棉条生产至关重要。
自动织物检测的重要性
乌斯特技术
织物生产线上的每台机器都会存在对织物质量的潜在威胁例如污染问题。
自动织物检测可以很容易地识别与污染有关的疵点，并确定它们在织物卷中的位置。例如，在某一点上重复出现的疵点或在乌斯特织物检测机疵点目录中显示的在某一区域内的聚集的疵点。利用这些信息，织物制造商可以很容易地确定其工艺和机器中的问题区域，并追踪其来源。
这张图片显示了一些油渍。油污染可能发生在生产线的不同位置。如果能观察到，就有可能在很短的时间内消除根本原因。
USTER SLIVERGUARD3
线上棉条质量控制和监控
Uster Sliverguard 3 (USG3) 棉条匀整监控系统是一种自动线上系统，可改善并保证纺纱准备期间的条子质量。新一代的USG3在USG PRO产品的基础上采用模块化设计，平台化的硬件提升在更高的运算处理速度下实现更高效的匀整性能，专利的全新监控技术实时监控条子支数变异、不匀率、周期性疵点数和粗节数。Uster Sliverguard 3匀整监控系统通过UQA自调匀整模块和UQM质量监控模块相结合，可确保条子质量达到所需水平，以将纱线纺至符合客户规格。对于所有纺纱厂来说，这都是对改进质量和预防索赔的合理和有效纺纱。
Uster Sliverguard 3的自调匀整和质量监控是纺纱厂实现线上控制棉条质量的最佳组合,是保证棉条质量稳定一致且可预测的有效方式。
乌斯特技术
管理废料：节约成本，实现价值最大化
乌斯特技术
检测并从棉花中去除异物污染的过程不可避免地会同时产生一些废料。纺纱厂需要确保优质纤维的损失尽量最低。Uster Jossi Vision Shield 2异纤检测仪 使用一系列工具来保护原料的价值。
- 精确定时的异纤喷射大大减少了浪费
- “ 旋风”功能确保已排除的废料不会回流
- 纺纱厂证明，每次喷射减少75 %的浪费
异纤喷射的时机很重要
Uster Jossi Vision Shield 2异纤检测仪 连续测量每个单独检测区域的棉束速度，这在纤维清洁方面是独一无二的。棉束速度的测量至关重要的，可以在设定异纤喷射次数时实现最经济的操作。
与精密阀门阵列相结合，为了清除异纤而进行的每次“ 喷射”动作的时机和持续时间精确匹配。因此，异纤被可靠地排除，每次异纤排除时损失的“好”原料也最少。
独特的“旋风”功能使用交叉流动循环，防止废料返回生产流程。Uster Jossi Vision Shield 2异纤检测仪 喷射模块保证高效且经济的操作。
“ 旋风”功能保持已经排除的废料不会回流
纺纱厂对比证明节约了原材料
世界各地的多个工厂试验已经证明，Uster Jossi Vision Shield 2异纤检测仪 的喷射次数最少，每次排除重量最低。此处的图表在相同的纺纱厂条件下将Uster Jossi Vision Shield 2异纤检测仪 与另一个系统进行比较。它显示Uster Jossi Vision Shield 2异纤检测仪 每次排除异纤时喷出的棉花约少75 %，每年节省数吨原料。
Uster Jossi Magic Eye 2魔眼 中新的数字技术对真实污染物提供了更好的选择性。它在区分好棉花和受污染棉花方面的可靠性是有效减少浪费的基础。实际应用的统计数据证明，Uster Jossi Magic Eye 2魔眼 选项的影响力巨大——原料的持续节约显然对盈利能力产生积极影响。
Uster Jossi Magic Eye 2魔眼
——无与伦比的白色和透明丙纶检测
乌斯特技术
将Uster Jossi Magic Eye 2魔眼 添加到Uster Jossi Vision Shield T 异纤检测仪 中可大大增强异纤控制。该组合针对透明、白色丙纶和所有其他类型和有色的合成物提供可靠的检测和最高的去除效率。这种完整的解决方案可确保可用的最安全的异纤控制方法。而且它的外形紧凑，几乎适合任何一个清棉间。
有保证的异物检测
合成材料污染物无法逃脱 Uster Jossi Magic Eye 2魔眼 的检测——即便是具有挑战性的白色和透明丙纶也是如此。创新技术能够实现最有效的检测。Uster Jossi Magic Eye 2魔眼“看到”几乎不可见的东西。
Uster Jossi Magic Eye 2魔眼 采用最新技术快速准确地分析污染物的物理性质，尤其是丙纶。数字技术让它得以首次连接到Uster Quality Expert专家系统 以进行高级分析。这允许基于事实调整Uster Jossi Vision Shield T异纤检测仪 和Uster Jossi Magic Eye 2魔眼 的设置，确保纱线满足客户的异纤控制要求。
浪费减到最少
数字技术深入分析
卓越的性能、强大的组合，为成功的经营打下基础，Uster Jossi Magic Eye 2魔眼 确保下游产品的一级质量，也意味着在竞争激烈的纱线市场里取得更好的产品和更佳的利润空间。
乌斯特技术
纺织商需要什么？简而言之，就是保障，织物质量的保障和利润率的保障。要获得这种双重保障，只有一种解决方案：Uster Q-Bar 2织物检测仪的织物成型监控系统。这就像有一个额外的操作员专门负责一台织机……
Uster Q-Bar 2织物检测仪
——织物质量和利润率的双重保障
无论在全球哪个机织厂，操作员都应该同时在任何地方检查、修理机器并保持机器连续运转。操作员应该像世界纪录短跑运动员博尔特一样快，像老鹰一样眼睛敏锐，并拥有工程师和技术服务人员对不同类型织机的专业知识。由于具有此技能的操作员非常罕见，事实上，他们中的大多数人都面临压力。
这种压力可能会给纺织商的盈利能力带来风险。例如，一个磨损的部件可能会被忽视，从而引发影响利润的戏剧性事件。疵点可能重复出现，一次又一次地出现，一延米又一延米，直到识别疵点并解决问题。要是有人能一直关注各种相关情况就好了。
连续疵点也可能由脏污部件引起，或因为缺失或维护不足引起。不管是什么问题，它们的共同点是它们破坏了许多良好织物，最糟糕的是问题出现在布幅中间，但是，这些问题都可以自动检测到并避免损坏。Q-Bar 2 织物检测仪的织物成型监控系统正是适用于各种织机类型（喷水和提花织机除外）的解决方案。
别拿盈利能力冒险
因为 Q-Bar 2 织物检测仪的织物成型监控系统的检查位置在织物成型区域内， 能够在疵点出现时快速响应并避免连续或重复疵点。报警和停止信号提醒操作员立即纠正相应的问题。这种早期检测减少了次级质量和材料损失。
乌斯特技术
Q-Bar 2 织物检测仪还监控成型区域中的关键机器单元。如果此处存在问题，系统可轻松识别和消除该问题，防止进一步出现疵点，并再次最大程度地提高织物产量。
在织物成型区域错误引入的瑕疵
比织机传感器更智能
人孰无过，因此拥有机器变得至关重要。智能织机确实会向操作员指出问题，但 Q-Bar 2 的织物成型监控系统可以看到织机不能解决的问题。例如：不断受承受压力的操作员将一根断了的经纱接好，拾取纱线并将其引入钢筘位置；织机传感器收到信号，表明丢失的纱线现在可用，并在几毫秒内加速到全速。Q-Bar 2 织物检测仪随即开始报警，红灯指示问题的位置。发生了什么？操作员选择了错误的钢筘位置。如果没有 Uster的 织物成型监控系统，就不会发现疵点，因为操作员已经开始在另一台机器上解决下一个问题。
时间压力并不是唯一的担忧。复杂的图案、细细的纱线和缺乏经验都可能导致错误地引入经纱，导致人眼难以识别的疵点。如果没有适当的自动解决方案，错误引线问题通常不会被注意到，直到将其编织到织物中延续几米长。
对管理和车间有利的保障
避免不合格品的最好方法就是不要制造出不合格品。零疵点标准是许多纺织商希望达到的目标。Q-Bar 2 织物检测仪就是前进的方向。织造疵点可能有多种根本原因，因此 Uster Q-Bar 2织物检测仪 的织物成型监控系统提供不同的算法来识别特定疵点及其原因。有了这些知识，就可以防止在实际织造工序中出现疵点。
Uster Q-Bar 2 织物检测仪的织物成型监控系统已经通过自动的在线检查，在织物形成的关键阶段监控织物。此阶段发现问题会带来巨大好处，可以使纺织商能够提供稳定的质量并保持市场竞争力。
操作员肯定会投票支持 Q-Bar 2 织物检测仪的织物成型监控系统作为每台织机的标准。他们会欣赏 Q-Bar 2 织物检测仪的织物成型监控系统作为他们团队中的新同事，可靠地整天关注布幅情况。无论出现单个疵点还是重复疵点，Q-Bar 2 织物检测仪使用的集成 LED 都会突出显示系统状态并通过红灯精确定位疵点位置。让操作员有能力为老板保障盈利能力和质量，这不是很好吗！
乌斯特技术
避免不合格品的最好方法就是不要制造出不合格品。Uster Q-Bar 2织物检测仪在织物检测方面带来了巨大飞跃。它通过自动的线上检测，在最早的时候（织物成型的关键阶段）监控织物。此阶段发现问题会带来巨大好处，可以防止瑕疵，并使纺织商能够提供稳定的质量并保持市场竞争力。
织物检查的巨大飞跃
避免不合格品的最好方法就是不要制造出不合格品。Uster Q-Bar 2织物检测仪在织物检测方面带来了巨大飞跃。它通过自动的线上检测，在最早的时候（织物成型的关键阶段）监控织物。此阶段发现问题会带来巨大好处，可以防止瑕疵，并使纺织商能够提供稳定的质量并保持市场竞争力。
织物成型监控
织造瑕疵可能有多种根本原因，因此 Uster Q-Bar 2织物检测仪提供不同的算法来识别特定瑕疵及其原因。这种内置知识可以防止在纬纱引入周期内出现瑕疵。
其在织物成型区域中的强化检测位置意味着，甚至可以在纬纱穿过之前对经纱进行监控，这是一种真正独一无二的优势。它可以检测不正确的经纱位置，缺少的经纱，松散的经纱端头，甚至图案的不均匀点。
Q-Bar 2织物检测仪还监控成型区域中的关键机器单元。如果此处存在问题，系统可轻松识别和消除该问题，防止进一步出现瑕疵，并再次最大程度地提高织物产量。
织物成型监控系统提供的全面监控的另一个要素是其对织边区域的特别关注。这不仅对于有效的织造工艺至关重要，而且在后续工序步骤中也很重要。特定的算法可以检测织边中的不均匀点并检测破损的纱罗织物，而且可以识别出任何图案瑕疵。连续图案监控可以在最早阶段发现不正确的图案，从而可以停止织机并解决问题，避免浪费数米织物。
最后但同样重要的是，该系统始终盯着织物整个幅宽，这是进一步加工的重要因素。因此，Q-Bar 2织物检测仪可以从织机设置到整卷，对机织织物进行连续的幅宽测量。
另一个重要的创新是对纬纱动作的控制。通过监控成型区域中的每根引入纬纱，Q-Bar 2织物检测仪 使用户能够尽早对错误的纬纱做出反应。此时，它可以检测与纬纱相关的瑕疵，例如双纬、断纬或粗节和毛圈。
“织物成型监控正是满足市场需求的答案。纺织商要求零瑕疵标准，通过减少废料来提高可持续性，他们希望生产出满足特定质量要求的织物。”乌斯特织物检查产品经理 Michelle Salg 说道。
乌斯特技术
全面监控
当疵点只有织物中才能看到的话是最讨厌的威胁，例如发现筘痕、脏纱或浮纱等瑕疵时往往为时已晚，但是使用 Uster Q-Bar 2织物检测仪则不会发生这类情况。它的织物检查算法甚至可以检测织物中的“隐形”瑕疵。它是通过自动织物成型监控来提高织物产量的一个简单解决方案。
专为用户设计
这种新型织物成型监控系统中的技术令人印象深刻，但是 Q-Bar 2织物检测仪在许多其他方面也得到了高度发展。其有吸引力的工业设计也符合人体工程学，因此用户可以轻松接触到所有重要部件。它可以简单安装在现有织机上而大受工厂的欢迎。而操作员喜欢 Q-Bar 2织物检测仪使用的集成 LED：指示系统状态，并通过红灯显示检测到的瑕疵的位置。改进的硬件平台能够应对较高的织机速度，并为将来的创新做好了准备。
总体目标是达到客户要求的优质生产。这在工业和安全纺织品等要求苛刻的应用中尤为重要。同样，在服装和家用纺织品中，避免次品并尽量减少织物浪费至关重要。“不再受限于织物应用，Uster Q-Bar 2织物检测仪改变了游戏规则。纺织商第一次可以实际防止织造瑕疵，而不仅仅是对瑕疵做出反应。” Salg 说道。
全天候质量管理——发现问题和改进潜力
Ashraf立即打电话给领班，以便他能立即采取行动。由于USTER® QUALITY EXPERT专家系统的报警中心功能，可以快速发现并解决问题，它提供对工厂关键过程的全天候监控，使管理人员可以随时了解任何问题。
这个实例发生在乌兹别克斯坦的Sangzor纺纱厂，Ashraf在这家纺纱厂担任总经理，上述出现的异常被迅速查明是细纱管纱出现了混装。 Ashraf使用乌斯特移动报警应用程序快三个月了。 Sangzor纺纱厂的纱线出口到巴基斯坦、土耳其、俄罗斯和中国，其所有客户都很自然地希望获得优质质量的纱线。Ashraf深知必须保证客户满意的质量。这是当务之急，因此，无论有任何偏差，他都希望立即收到通知——无论是在他办公室的电脑上还是当他外出时在他的手机上。
Muhammad Ashraf的手机上出现了一条推送通知，通知他的工厂里的CVm水平出现了变化。
乌斯特应用案例
乌兹别克斯坦Sangzor纺纱厂
保持联系的价值
世界各地的纺纱厂都有一个共同的要求：通过立即采取行动来控制质量，同时提高生产率并减少浪费。乌斯特非常了解这一需求，并已通过报警中心（USTER® QUALITY EXPERT专家系统的五个价值模块之一）做出了回应。报警中心提示对质量问题进行早期干预，监控关键过程，并在仪表板上显示性能。它使纺纱厂可以一目了然地发现问题，并立即做出反应。
智能算法和内置的乌斯特应用智能确保可靠的报警。嵌入在Q助手中的应用智能可以立即识别问题。纺纱厂会收到解决问题的建议，还可以通过输入自己特定解决问题的规则，进一步扩展和更广泛的应用质量报警。智能知识库系统会根据纺纱厂的需求而增长，同时保留相关的专业知识。
报警中心还可以在移动应用程序上使用，以实现不受时间和位置影响的质量管理。专家系统对应用程序用户的数量没有限制。移动报警可以由所需的任意数量的员工使用，以适合工厂的流程和职责组织。自推出独立版的USTER® QUALITY EXPERT专家系统以来，乌斯特移动报警应用程序的用户数量更多了。独立版的USTER® QUALITY EXPERT专家系统连接了乌斯特质量测试和监测工具，并利用其价值实现了可观的获利能力。使用新的独立版本，相对较小的投资就可以让棉纺厂快速优化质量的同时增加盈利能力。
乌斯特应用案例
在最新版本的USTER® QUALITY EXPERT专家系统中，报警和改进被单独列出，以快速关注严重问题，并使质量管理人员可以轻松地了解到迄今为止还尚未注意到的改进可能性。
Ashraf负责的这家工厂早在14个月前就几乎全部开始投入使用新机器。他确信随着零件开始磨损，随着时间的推移，移动报警应用对他来说将变得更加重要。而且他已经感受到了该应用程序的好处，特别是在性能、设计和用户友好性方面。
预选接收报警的功能是专家系统的另一个很好的功能。用户可以自定义激活或停用哪些需要推送的报警消息等。
让纺纱厂过上更好的生活
在引入乌斯特移动报警之前，纺纱工人很难看到警报。现在，由于可以立即发现问题并定位，使得质量管理变得越来越安全和容易。解决问题指南也是另一个非常受大众欢迎的功能，因为该应用程序证明了其在不同人员小组中的价值，例如实验室人员、维护经理以及承担专业质量监督职责的所有人员。
“感谢乌斯特的质量保证体系，让纺纱变得越来越容易”Ashraf说。“我非常喜欢USTER® QUALITY EXPERT专家系统，它会收集并且分析我们的在线和离线纺织结果，并持续发送质量警报和异常，全天候的以图形化的显示在我的手机里。好消息是，随着更多仪器的连接，USTER® QUALITY EXPERT专家系统通过它的应用智能进一步扩展其强大的分析能力。”
警报——负面、积极的和自定义
移动报警会显示严重问题，报警中心会显示负面报警还有积极的信息。这意味着它指出了质量问题，但也暗示了潜在的改进。Ashraf说：“我非常感谢这些积极的信息，因为改进是游戏的一部分。如果没有改变，那等于落后。”
Pt. Embee Plumbon Textiles
——用心纺纱
通过全面异纤控制和报警管理来减少浪费和优化质量
乌斯特应用案例
Uster Quality Expert专家系统使这家纺纱厂能够优化质量和效率，通过移动报警快速检测和修复疵点，并减少优质纤维的浪费。
Uster Quality Expert专家系统为印尼纺纱厂商PT. EMBEE PLUMBON TEXTILES带来了广泛的利益。该公司的技术总监Poonia先生报告说，全面异纤控制已使通过Vision Shield异纤检测仪在清花间排除的材料减少了50%。并且在实现这一点时，络筒时清纱器切割次数并未增加，因此纱线中的残留疵点得到了一致的控制。
络筒期间该纺纱厂记录了一个真实的纱疵示例，这个示例也突出显示了Uster移动报警的价值。系统发出的报警使该疵点可以追溯到牵伸阶段新的涤纶供应出现的问题。它导致并条机圈条器中的灰尘增加，造成纺纱中出现一个疵点。
在一天之内找到并纠正这个疵点节省了“大量材料”，若非如此，这类材料已被分级为次品。此举还可以防止机器效率受到纱线断头数和切割次数的影响。
乌斯特的培训和技术支持使该公司的新旧设备都受益，因此现在两种设备已连接起来，整体质量控制得到加强。
对Poonia先生的Quality Expert专访
PT. EMBEE PLUMBON TEXTILES于1999年在西爪哇省井里汶市附近某地开始运营，距印度尼西亚首都雅加达约200公里。该工厂配备了现代且最先进的技术，以满足全球纺织行业的高增长需求。其第三代纺织机械配备最新的智能软件，为二十一世纪的质量和纺纱厂经济树立了新标准。
以客户为导向的方法和持续的技术升级是公司活动的核心。熟练的操作规程和全面的培训计划将产品和工艺开发推向新的水平。一直专注于以客户满意度为重中之重的技术投资。
乌斯特应用案例
作为Uster Quality Expert专家系统的技术总监和用户，您认为最大的好处在哪里？
用于优化喷次和切割水平的全面异纤控制的应用绝对是一个亮点。精开棉工序的的喷射次数与纱线中的剩余疵点数的 综合概览使我们能够根据最终结果微调我们的喷次水平。通过这种方式，我们成功地将Uster Jossi Vision Shield异纤检测仪中的喷射次数减少了50%，并且在纱线中仍然实现了相同的剩余疵点水平，而不增加清纱器切割次数。通过全面异纤控制，我们大大减少了优质纤维的损失，同时始终如一地控制了剩余疵点。
Uster Quality Expert专家系统及其价值模块是否难以掌握？
我们新的棉花设备团队最初由乌斯特代理商进行培训，纺织技术人员解释了全面异纤控制的概念。从那时起，我们的团队每天都在使用Quality Expert专家系统。之后，我们扩展了也配备了Uster产品的旧设备方面的培训。现在，我们已将新旧设备连接到一个系统中，并且我们对质量的控制提高很多。
因此，用于新设备的投资也使现有设备受益。这是双重好处，对吧？
是的，没错（笑）。我们新旧两种纺纱设备的人员都可以查看移动报警的提醒，这比查看大量报告和数据有用得多。
您能否分享Uster移动报警帮助您识别问题的一个具体案例？
是的，有很多例子。我能记得的最近一次是由于络筒期间纱疵突然增加而触发的报警。我们首先注意到生产粗支数的机器中的报警。一个班次后，运行细支数的机器也出于同样的原因开始显示报警。我们立即开始追溯问题，并能够确定源头在牵伸阶段。我们使用的是来自新供应商的涤纶纤维，这导致并条机圈条器中的灰尘沉积较多，从而导致纺纱中出现牵伸疵点。
这是一个了不起的结果。如果您没有移动报警，会有什么后果？
我们会在很久以后，也许几天后，才注意到结果。通过移动报警，可以立即通知合适的人员，并能够在一天内追踪问题的根源。这节省了大量材料，若非如此，我们将不得不将这类材料分级为次品。另外，在此期间，如果没有移动报警及时发现纱线断头数和切割次数，机器效率可能已经显著下降。
Poonia先生，感谢您将Quality Expert专家系统利用到最高水平。我们祝愿你在未来取得更多成功。
我的荣幸。
对Poonia先生的Quality Expert专访
使用Uster RSO 3D 减少纱线疵点并最大程度地节省成本
乌斯特应用案例
印度中部的一家中型纺纱厂在扩建项目中在Muratec络筒机上安装了 Uster RSO 3D环锭纺纱优化系统。 新安装包括了 30 台配备 Uster Sentinel细纱单锭监控系统 的紧密纺细纱车，以及配备 了Spin Inspector 和 Uster Quantum 清纱器的 Muratec QPRO EX/FPRO EX络筒机。 在这些机器上，客户生产 100% 精梳棉，支数分别为 Ne 26 和 Ne 32。
USTER解决方案
客户能够将两个品种的纱线疵点减少 10%，并将纱线警报减少 12%。质量锁定减少 7%，电清切次减少 8% - 并且更少的压缩空气在络筒工序被需要。这为客户每年节省了约 35,000 美元的成本，并改善了织物外观。
新安装投入运行，在试用的基础上，在一些机器上RSO 3D 功能停用一个月，以展示与那些安装使用RSO 3D机台相比的优劣。
细纱车上的优势：
挡车工的看车机台区域可以显著增加。如下原因使之成为可能，因为 Uster Sentinel 细纱单锭监控系统从一定距离通知挡车工纱线锭位断头的信息。并且该系统在机头、相关机节和受影响的锭位使用信号灯。因此，挡车工很快被引导到纱线断头处，而不必费力地沿着机器的两侧寻找纱线断头。
当挡车工发现纱线断头时，会在纺纱锭位显示断头的类型。在这里，可以通过不同信号来区分：滑锭、 质量差锭子、落后锭子或 RSO 3D 警报。在这种情况下，挡车工被指示专门处理纱线断头。对于 RSO 3D 警报， 处理这些警报是客户的训练有素的技术人员的责任，因为 RSO 3D 警报指示纱锭的疵点和质量信息，修理它们非常必要但需要一定时间。RSO 3D 警报不仅可以通过 Sentinel细纱单锭监控系统的 LED灯 显示给技术人员，还可以在络筒 Quantum 清纱器的控制单元 (CCU) 的 RSO 3D 细纱锭位质量图上显示（图 1 和 2）。
乌斯特应用案例
图 1：显示 RSO 3D 警报的 RSO 3D 细纱锭位质量图
这意味着客户可以凭借经过培训的人员进行非常有针对性和高效的方式进行处理。此外，该工厂还通过路径优化提高了纺纱能力和挡车工的工作区域。
后续给络筒工序也带来了积极的好处。客户使用 RSO 3D 将两个品种纱线的疵点减少了 10%，纱线警报减少了 12%， 质量锁定进一步减少了 7%，最终电清切次减少了 8%。
另外，还发现大约 40% 的清纱器切次和毛羽问题以及毛羽报警锁定相关。这是紧密纺中的一个常见问题，因为堵塞的紧密纺元件不再能正常集聚纺纱，导致毛羽增加。找到这些堵塞件非常耗时且不安全（图 3）。使用 Uster RSO 3D，这些有问题的细纱精确锭位会向技术人员发出信号，因此可以快速消除问题。
图 2：Uster Sentinel 的LED显示 RSO 3D 警报
图 3：紧密纺中堵塞的紧密纺件
乌斯特应用案例
总体而言，该客户能够节省 5% 的纱线接头，每台机器多生产约 5 公斤优质纱线。
这些都是令人印象深刻的价值，但它们意味着什么？一些精细的计算可以将这些事实转换为数字，如下所示：
由于在络筒机上减少了纱线接头，客户需要更少的压缩空气，从而减少机器压缩机单元的电力。这些节约加起来相当于每台机器每月大约 954 千瓦时的电。
以每度电约 6 印度卢比计算，这相当于每台机器每月节省5,724 印度卢比。使用 30 台机器，这相当于近 200 万印度卢比。
此外，废纱减少 5 公斤相当于可销售的优质纱线增加 5 公斤。使用 30 台机器，每年总共可以增产 1800 公斤纱线。
以 280 印度卢比/公斤的价格计算，这又实现了价值 500,000 印度卢比的销售额增长。
结合这两种计算，每年可增加 250 万印度卢比的收益，相当于约 35,000 美元/年。
在下游工艺中还可以预判进一步的优势。由于减少了清纱切次，纱线的潜在强力弱环更少。这使得后续提高加工速度成为可能，同时客户还将受益于质量警报和切次减少所带来的织物外观的改善。
结论和总结
- Uster RSO 3D 提高了纺纱能力，增加挡车工的工作区域，并帮助客户以非常有针对性和高效的方式利用经过培训的人员。
- 使用 Uster RSO 3D，客户能够减少 10% 的纱线疵点和 12% 的纱线警报。质量锁定减少 7%，最终电清切次减少 8%。
- 由于减少了纱线接头、压缩空气和因更少的废纱，客户能够增加收益约 2,500,000 印度卢比约 35,000 美元。除了这些收益之外，Uster RSO 3D 还帮助客户通过减少质量报警和切次来改善织物外观。
应用案例——纬纱断头优化
乌斯特应用案例
一家从事纺纱，织造和后整理业务的国际纺织公司意识到，当来自两个纺纱厂的纬纱在织造厂中加工时，它们的性能会有所不同。
USTER解决方案
Uster Tester 6条干仪和Uster Tensojet高速强伸仪的测试报告帮助纺织厂识别了与纱线相关联的变异和弱环，以便它能够被应用到更合适的应用中。
两家纺纱厂均使用相同的原料和相同的技术规格，生产100％棉，普梳，Ne 20的纱线。但是对纬纱断头的调查显示，一个纺纱厂的纱线每100,000纬纱有2.7个断头，而另一纺纱厂的纱线每100,000纬纱有个3.5断头。
纺纱厂分析了这种差异，并在实验室中用Uster Tensojet高速强伸仪测试了交付的纱线，专门研究了它们的强伸性能。初看，没有明显的区别。对于这两种要交付的纱线，发现纱线的平均强度均为（16.9 cN / tex；+/- 0.5）和伸长率（6.5％；+/- 0.1）符合要求的规格（图1和2 –以红色突出显示）。
图1: 纺纱厂1的纱线的Uster Tensojet高速强伸仪测试报告
乌斯特应用案例
用Uster Tester 6条干仪对纱线的条干的测试比较，也没有发现导致纱线织造性能不同的明确原因。纱线的条干均匀度CVm（15.2％; +/- 0.5％）和毛羽H（7.00; +/- 0.20）均在规格范围内（图3和4 中，以红色突出显示）。
图3: 纺纱厂1纱线的Uster Tester 6条干仪测试报告
图2: 纺纱厂2的纱线的Uster Tensojet高速强伸仪测试报告
图4: 纺纱厂2纱线的Uster Tester 6条干仪测试报告
但是，更详细的分析会提供更多信息。尽管两种纱线的纱线均匀度和毛羽均值初看没有显示出任何差异，但是各个测试值的CVb变异确实显示出明显的差异。来自第一纺纱厂的纱线的CVm的CVb为2.8％，毛羽值H的CVb为1.8％。虽然第二个工厂的纱线的CVm和H的平均值要好一些，但是这些值的变异（CVm的CVb为3.6％，H的CVb为4.5％）却明显更高。在图3和图4中，以蓝色突出显示。
此外，测试两种交付的纱线强度和伸长率结果表明，P0.05和CVb值存在差异-但是没有给出明确的指示（图1和图2中，蓝色突出显示）。
只有借助Uster Tensojet高速强伸仪才能使问题可视化。
来自第二个工厂的纱线显示出低于最低要求的绝对强度350 cN和4.5％的伸长率的弱环。这些“柔软”的点清楚地表明了织造厂可能发生的纬纱断头现象（图5和6）。
乌斯特应用案例
结论与总结
图6: 纺纱厂2纱线的Uster Tensojet高速强伸仪测试报告
图5: 纺纱厂1纱线的Uster Tensojet高速强伸仪测试报告
- 平均值不是评估纱线质量的唯一重要因素。变异-尤其是最差的值-对于纱线的可能使用具有决定性的作用。
- 通过 Uster Tester 6条干仪和 Uster Tensojet高速强伸仪测试报告的帮助，这些弱环可以被可视化。
- 在这个案例中，纺织厂将第一个纺纱厂的纱线用于正常应用，并将第二个纺纱厂的纱线切换到其他要求较低的应用中。
- 通过这一行动，该纺织厂成功地将织造的效率提高了1％。效率上的这种差异导致每台织机每年（直接和间接）节省约2500欧元。
乌斯特® 应用技术简报
乌斯特应用案例
乌斯特® 公报作为全球唯一认可的从纤维到纱线的纺织质量标杆，它在世界范围内被公认是该行业的通用质量语言。从1957年的三个简单表格，如今已演变为海量的客观数据——现在更可作为免费的移动设备应用程序使用。
最新版本的乌斯特® 公报包含近4,000张图表，其中包含许多纤维、纱线和工艺的质量数据。其丰富的图表说明了当今市场上纱线的多样性和多变性。
没有其他数据来源能够提供有价值的关于纤维和纱线趋势的详细信息——比如五年间内短纤维含量的比较。但是从2013年到2018年的公报数据来看，原棉短纤维含量有所下降，尤其是在纤维长度较长的棉花。
你知道在纱线上发生的周期性纱疵是表明在纤维加工过程中存在问题么？
纱线上的周期性纱疵是纤维加工过程中存在问题
周期性纱疵是常见的，例如偏心罗拉和有缺陷的皮圈或其它故障部件引起的。因此，纱线中就会出现规律性的粗细节，从而导致了在机织和针织物上产生不可接受的条纹。因此，很明显，这种故障必须尽早检测到。
这个例子展示了纱线中周期性的纱疵-周期性的粗节-在胚布和染色布样品中的重复性深色条纹。在这种情况下，问题的根源是环锭细纱机的上皮辊的缺陷。操作人员同时也应该要检查罗拉，例如看是否有处理罗拉缠花时金属工具造成的缺陷。
质精于思，服务客户
乌斯特一直以来都是以客户需求为出发点，通过培训，不仅获得了与客户面对面的交流机会，与此同时也提高了用户对乌斯特仪器的操作水平，帮助大家更好地使用仪器。
9月份，在盐城建湖，乌斯特资深服务工程师陆文杰为客户进行了一场精彩的Uster Quantum 3清纱器（以下简称UQ3）的操作、保养和基本应用的培训。
培训从乌斯特公司和乌斯特全系列产品介绍、电清原理介绍、传感器C 与O的区别、各个工艺通道的定义与设置、FD异纤的应用及设置、Q-data在线监测使用、专家系统介绍到50周年功能介绍，全方位的让客户在使用UQ3 清纱器时，有一个系统性的全面认识和了解。让客户在日常判断问题时，有工程师的一个思维模式。
UQ3操作培训，具体为利用CCU6模拟软件和UQ3初次体验教学教材为客户讲解每个菜单的具体操作以及注意事项。培训重点着重强调UQ3的相关技术如纱体知识、纱体变化和质量的关系、C 和CC通道纱体、PF通道、J通道云点等重点功能的体现，以及UQ3各个通道的使用与优化。
培训时还结合了UQ3的教学视频维护保养章节对客户进行日常保养维护培训，强化客户对保养的重视程度和日常保养工作的重要性。
乌斯特风采
乌斯特风采
培训从乌斯特公司和乌斯特全系列产品介绍、电清原理介绍、传感器C 与O的区别、各个工艺通道的定义与设置、FD异纤的应用及设置、Q-data在线监测使用、专家系统介绍到50周年功能介绍，全方位的让客户在使用UQ3 清纱器时，有一个系统性的全面认识和了解。让客户在日常判断问题时，有工程师的一个思维模式。
UQ3操作培训，具体为利用CCU6模拟软件和UQ3初次体验教学教材为客户讲解每个菜单的具体操作以及注意事项。培训重点着重强调UQ3的相关技术如纱体知识、纱体变化和质量的关系、C 和CC通道纱体、PF通道、J通道云点等重点功能的体现，以及UQ3各个通道的使用与优化。
培训时还结合了UQ3的教学视频维护保养章节对客户进行日常保养维护培训，强化客户对保养的重视程度和日常保养工作的重要性。
双展圆满落幕，质精于思永不止步——
乌斯特ITMA Asia和CINTE 2021展会亮点回顾
乌斯特此次参加第七届中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会（以下简称ITMA）和第十五届中国国际产业用纺织品及非织造布展览会（以下简称CINTE）双展圆满落幕！
本届ITMA不负行业期待，以16万平米展览之姿，集结20个国家和地区的1200余家优质纺机制造商，为业界带来五日行业盛会。
乌斯特此次全新展台，继续聚焦“质精于思”永恒理念，给观众带来了全新的体验。我们一直坚信我们的客户是合作伙伴，我们希望提供最好的服务和系统来支持他们获得持续成功，并应对挑战！
本届CINTE展会规模达25000平方米，全球优质展商近500家，吸引了大批专业买家到场采购接洽。精细化、创新化融合发展是此次展会传递出的重要行业信息，非织造行业的终端产品也越来越贴近消费者，从消费者的痛点出发做研发，获得现场观众的好评。
乌斯特接待了数百位访客，详细介绍了乌斯特先进的质量监控自动化解决方案，回答了技术咨询，积极开展了商务洽谈。许多访客流露出了对更高质量的迫切需求，以及对乌斯特产品的较高期待。
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与环保同行 我们一直都在
乌斯特员工是PET(聚酯)回收领域的领军人物，截至2020年的回收数据，PET(聚酯)饮料瓶的回收总量达到了100%，共计586公斤。回收这重量的PET(聚酯)可以减少1.8吨温室气体，还可以节省557升矿物油。
乌斯特已荣获了PET(聚酯)回收证书，但公司仍保持初心致力于采取更多措施来保护环境：乌斯特总部设有苏打水和纯水的饮料瓶，员工可重复使用这些瓶子，目的是避免使用PET(聚酯)饮料瓶。
顺便说一句：瑞士是世界上第一个关闭PET（聚酯）回收循环的国家之一，早在1990年就用废旧塑料瓶生产新的塑料瓶，乌斯特员工也超过20多年一直致力于回收工作。
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乌斯特中国“正面管教养育力”培训活动纪实
后疫情时期，人们紧张，焦虑的情绪普遍增加，对于职场父母这个群体来说，除了日常的工作压力，其家庭关系、亲子关系又增加很多压力。为此，在2021年1月12日，乌斯特中国开展了一场“正面管教养育力”的培训。我们邀请了“元心理”的三位老师走进乌斯特，为乌斯特中国的职场父母们赋能，使其有更饱满的状态投入工作。
2021，从成为更好的职场父母开始
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理念先导，和善而坚定
你是否考虑过，在孩子眼中，你是一位怎样的父亲/母亲？严厉的，温柔的，抑或是充满智慧的？在姚老师的带领下，来到培训现场的各位职场父母一一表达出了自己的想法，也引发了大家的一番深思。
随后，姚老师阐述了正面管教的理念。“和善而坚定”的教育态度是正面管教的核心和基础。
和善并非是一味地取悦孩子，而是在尊重孩子的同时，也尊重自己，家长需要关注孩子言行背后的感受，耐心地表达你的理解，同时相信孩子能够经得起挫折，并由此培养出对孩子的信心。
坚定则帮助我们维护家长的权威，同时向孩子表明尊重事实的态度，而不轻易妥协，进而让孩子明白他们的不良行为不会得到自己想要的结果，激励他们在保持自尊的情况下改变自己的行为。
工具实践，鼓励式方式
我们时刻记得自己是家长，但是却忘了我们曾经也是孩子。如果回到小时候，你希望你的父母如何与你沟通？现场的四组学员分别演绎了不同的亲子沟通方式，从命令，不耐烦的方式到鼓励式的沟通，让学员觉察何为有效的的亲子沟通。
鼓励式的沟通方式是承认孩子的成就以及努力中的责任感，用尊重和欣赏的态度。让孩子觉得自己有价值。鼓励的长期效果在于它能够让孩子变得更加自信。
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乌斯特中国"世界读书日"捐书活动
你还记得你的第一本书是什么吗？相信从小到大，一定有这么几本书，陪伴着你在阅读中打开一扇渴望了解世界、学习知识的窗户。书是人类进步的阶梯，它伴随着我们的成长，不断的丰富着我们的知识和精神世界。近期，乌斯特人事行政部在乌斯特中国发起捐书活动。目的是为了宣传乌斯特集团的愿景文化，“社会公益”亦是乌斯特集团愿景、价值观的重要一环，这也与乌斯特中国的每位员工息息相关。在本次公益活动中，乌斯特中国的员工都奉献出了自己的爱心，最终圆满完成。
认识孩子发展阶段及心理特征
在学习了正面管教的工具后，臧老师带着学员们走进了另一个画面，在这里，刻画了各年龄段孩子的特征，养育的常见误区，并且推荐了如何有效支持不同阶段孩子身心正向发展的做法。
职场父母的修炼，未完待续……
一天的培训是短暂的，而作为职场父母，我们的修炼还在继续……
每个孩子都是独一无二的，父母是孩子的第一任老师，让我们多从孩子的角度出发，用正确的教育方式，始终温柔而坚定地在职场父母这条道路上走下去！
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在此次活动中，我们收到了各种类型的书籍，其中包括人文类，科普类，地理类，儿童绘本等书籍共计178本。本次募集活动能够成功开展圆满完成是和乌斯特中国员工的大力支持密不可分的，非常感谢每一位捐赠者。
活动期间，大家都积极参与响应，尽自己可能将家里闲置的图书贡献出来，让其发挥出更大的价值。也有同事自掏腰包，将新买的书籍捐赠出来，把爱心传递给需要的孩子们。本次所募集的图书将通过“复旦MBA觅吾俱乐部”发往陕西咸阳市长武县洪家镇马寨完全小学和上海市乐扬公益机构。希望每一位收到的孩子都能物尽其用，徜徉在知识的海洋中。
乌斯特技术（中国）有限公司
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