精益
排行榜
part 1
以人为本 提高效率 降低成本 提升质量
精益
英雄榜
part 2
健全系统 优化流程 精益生产 全员执行
西部产业基地
西部产业基地
合理化建议提案优秀部门：基地财务部
合理化建议提案落地优秀部门：前驱体工厂七车间
西部产业基地财务部是一个有战斗力，凝聚力强的团队，秉持谨慎认真、负责务实的态度，高度重视每一笔业务核算，不断提高政策水平和业务素质，把降本增效贯穿于公司各个部门/车间，让成本控制、节约的观念成为每个部门、每一个员工的自觉行动。部门群策群力，敢于挑战和面对困难，在10月份合理化建议提案中，荣获西部产业基地合理化建议提案第一名。
西部产业基地前驱体七车间自开工投产以来，持续改善、不断创新，各个工序密切合作、各个部门高效衔接，力促各项改善点第一时间解决。车间全体本着上下齐心、共同发展的积极态度，深入推进6S管理工作，贯彻落实降本增效行动，强化合理化建议的落地执行，在10月份合理化建议提案落地中表现突出，荣获西部产业基地合理化建议落地实施第一名。
西部产业基地
西部产业基地
合理化建议优秀个人：前驱体工厂七车间 刘刚
合理化建议优秀个人：循环工厂八车间 何顺利
前驱体工厂七车间刘刚，作为车间主任，注重生产效益、效率，严抓产品产量、质量。在产量出现瓶颈时积极寻求突破口，质量异常时以身作则现场排查并解决异常点，产品成本提升时对各要素进行分析并改善，不断促进车间精益化管理、标准化建设，鼓励车间全体人员主动参与合理化建议的提交与落地执行。在10月份的合理化建议提案中荣获合理化建议提案优秀个人。
循环八车间何顺利，负责统计车间生产报表、培训计划、安环资料等工作。对工作，她坚持日清日结，时刻关注车间设备、阀门、生产操作记录等情况，确保车间设备安全运行，平稳生产。同时，她还严于律己，做好排头兵，不断提升自己在工作中的组织和领导能力，鼓励倡导大家立足岗位、降耗增效，激发大家改革创新的热情。在十月份的合理化建议提案中，何顺利获得合理化建议提案优秀个人。
中部产业基地
中部产业基地
6S管理优秀团队
：材料厂四钴二车间
中部基地原料厂镍溶解净化车间全员积极参与公司改善提案活动，在十月份表现优异，车间人均提交改善提案1件，排名第一。在建言献策同时，他们立足本车间岗位，不断改善车间生产环境，优化运营流程，车间整体效率得到了明显的提升。他们将全身心地投入到这股精益改善的浪潮中，创造出更加辉煌的成绩。
材料厂四钴二车间在10月份6S评比中表现优异，继续蝉联第一名。该车间全员参与，全员改善；紧紧盯住目标任务，齐心协力朝着同一个方向努力。他们以高标准、严要求的执行力，改善当前所存在的不足，车间6S水平不断提升。通过6S活动，激发了该车间全体员工高昂的团队意识与集体荣誉感。目前该车间在这种良好的团队氛围下，生产运营效率不断提升，员工的主动性和自觉性也大大增强。
改善提案优秀团队
：原料厂镍溶解净化车间
中部产业基地
中部产业基地
6S优秀个人 ：材料厂四钴二车间 范超
中部基地设备部黄勇作为一名自动化工程师，主动深耕在车间一线，勤于研究并优化设备。10月份表现突出，已实施完成了推板窑加热区增加温度补偿设置改善、反应釜变频器温度采集优化改善、钴液/铵液溶解槽投料口异物防控优化改善等项目，这些项目的改善在质量提升、节能降耗方面都取得了显著成效。
范超作为材料厂四钴二车间5S专员，是车间6S活动的直接负责人，她严于律己，以身作则，善始善终为车间办事。她制定了车间6S目标与实施计划，发动号召全员参与其中，让6S成为车间员工共同的事，让6S成为大家工作的重要组成部分，为四钴二车间迈向6S标杆车间打下了坚实的基础。
改善提案优秀个人 ：中部基地设备部 黄勇
精益
成果展
part 3
投身精益生产 创造无限价值
精益
在身边
part 4
精益制造是赶超世界一流水平的必由之路
推进财务数字化，更好赋能业务增长
西部产业基地循环财务部 陈欢欢
随着公司的快速发展，业务的不断拓展，为了快速适应财务管理新挑战，助力企业可持续稳定发展，以成本核算标准化、信息化为主的财务数字化工作势在必行。财务部门作为连接各部门的纽带，需要不断进行革新，形成不断适应业务发展的标准化财务管理系统。
由总部财务中心牵头，西部产业基地于2021年5月份启动公司成本核算的标准化信息化工作，分两个阶段推进、三大模块分区域同步进行，三大模块主要分为前驱体成本、循环成本、制造费用。第一阶段主要是收率表、成本核算报表、辅助成本分配表及制造费用分配表的优化。财务部门抽调精干力量设计新的收率表、成本核算报表、辅助成本分配表及制造费用分配表模板，信息部负责勤哲Excle服务器调试工作，将财务设计的模板导入勤哲系统，完成第一阶段工作。
紧接着，进入到第二阶段。基地各产线财务人员，进行线上线下测试，将问题点反馈至设计组，设计组再进行优化确定最终报表模板。在模板设计过程中，财务部对报表进行自查，同步对一线使用部门进行调查，整理反馈信息，发现旧有的收率表与成本核算报表模板存在的困难主要有两点：一是模板结构复杂，数据庞杂。少的有20张，多的有近40张表格，每张表格掺杂大量取数公式，彼此环环相扣，其中还包含着该产线成本会计为适应业务所做的调整；二是各生产线格式不统一，同一物料或者工序不同产线不同，基地有不同的格式、不同的项目。这既造成了基地各部门统计的不确定性、不统一性，也造成了财务部门信息整理工作的繁杂性、不对称性，对设计组理解表格含义、设计新的表格造成了巨大困难。
财务部针对这其中出现的问题，坚持全面、统一的原则，确保信息体系整体协调顺畅，实现数据的共享，促进财务数字化建设，多措并举，如采用项目制管理机制、组织分层分级、套表设计并信息化、周报旬会等，促进了财务管理工作质量的再提升，最终完成成本核算的信息化建设。
这一项目的实施，解决了成本核算中的诸多难点，促使业务流程和拓展更流畅，同时也能更快速、更准确、更及时地提供领导所需的决策数据，员工工作更高效。
精益生产--必须深入现场，服务好现场
中部基地设备部自动化工程师：唐志伟
改善来源生产实践。服务生产过程降本增效、提升品质、规范现场管理、严守安全底线是改善提案活动的使命。具体到细节来说，就是通过不断在生产过程中发现问题，解决问题、优化细节的过程，使员工操作更加方便，员工工作更加舒心，使车间产量、品质和安全更有保证。
作为设备技术人员，在日常的工作中，要学会倾听一线员工的声音，员工作为各工序操作执行者，更加清楚了解实际生产过程中困难；理解操作困难给操作带来的不便，就能让员工获得归属感，如停电后盘搅拌的作业，员工操作困难，且容易产生金属异物，影响品质；经过优化改善后，不但提升了员工的操作效率，还降低了作业疲劳度。工作中我们要认真探索设备异常存在
的不合理性，如地沟料离心机加料过程导致离心机快速加满溢出，采用脉冲加料后，问题得到解决。所以精益生产，就要将员工反馈的问题、困难，给予足够的重视并解决，提升员工的获得感。
基层管理人员还要清晰的了解各个工序生产过程的瓶颈问题，围绕瓶颈点进行梳理，展开思考，从人、机、料、法、环等方面不断优化改善，冲破瓶颈。站在全局的角度分析，现有设备在产量快速上升的情况下，未来将会遇到哪些问题，怎么改造才能更好的满足生产需求，于是我们提出离心机加料程序优化、离心机下料开关换型、反应釜氨水进料管改善等，为产量提升提供有力保障。
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